燃气公司室外管线安装流程及工序操作手册

1其它相关知识点介绍工序介绍室外管线安装流程图23331目录2

室外管线安装流程图3其它相关知识点介绍工序介绍室外管线安装流程图23331目录4放线、接桩放线、接桩、便道修筑市政管线施工放线：1.部分城市由第三方（一般为勘测院）进行坐标点放线；2.无第三方放线的工程，由项目部根据设计图放线。接桩：在桩点附近找到两个固定参照物，在其上用油漆标注桩号和方位。

将桩号、固定参照物与桩点的距离等记录在施工图和施工日记。用放线绳连接相邻两个桩点，沿线撒白灰，标记出管道中心线位置。工序介绍5工序介绍管道运输

管道运输应采用具有足够强度，且不损伤管道的捆绑器或绳索（带）等进行固定。管道运输时，不得超重超长；吊车装卸时，起重工应持证，采用专用吊具，先试吊，轻吊轻放。严禁将管道直径抛摔、拖拽、滚动至地面。6材料堆放选择地基良好，无坚石，不影响交通和行人。用软质材料（如枕木、细砂袋等）将管道垫至距离地面10cm以上。为保证堆放的稳定性，最下层钢管应用木楔子等楔住。严禁以墙、其他材料管道堆放的侧支撑体。运输堆放处应避免接触可能损伤管道。设备的油、酸、盐等类物质。PE管应覆盖遮阳物，避免曝晒、雨淋。公称直径(mm)DN<200200≤DN<300300≤DN<400DN>400堆放层数≤6≤5≤4≤3分层堆放：其它堆放要求：工序介绍管道存放7工序介绍管道临时处理未完工程管线临时封口的处理方式：（1）焊接临时堵板封堵。（2）焊接PE端帽。（3）将PE管末端翘起，套塑料布临时封堵端口。8工序介绍沟槽开挖施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道及构筑物资料，必要时可采用探管仪或人工开挖探坑确定已建管线位置和深度，并做好现场标记。当施工区域内情况较复杂（若有沟渠、地下管线、电杆、树木等）时，必须采用人工开挖。堆土与沟边间距不少于0.5m；堆土高度不超过1.5m.雨期施工或沟槽内有连续渗水时，用水泵抽水，及时清除沟内积水。当采用人工开挖且无地下水时，沟槽底预留0.05-0.1m，采用机械开挖或有地下水时，沟槽底预留0.15m，管道安装前进行人工清底至设计标高。在管道下沟前，沟底有废弃构筑物、石块、垃圾等杂物，需清除干净，并铺厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。开挖要求3）操作风镐机时，应戴上护目镜和口罩。风镐使用注意事项：①要紧固风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头，防止脱落；②镐尖卡住时，可往复摇动风镐或者清理稿尖周围的石块，松动后再拔出；③工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处；④胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须要放直或形成慢弯1）设置开挖警示区域。2）先用切割机沿边线割开路面，再用破碎机或风镐将混凝土或沥青路面破碎。切割机注意事项:①切割机严禁戴手套操作。若在操作过程中会引起灰尘，则要戴上口罩；②切割机使用前，检查防护装置是否完好、水箱是否装有足够的水；③切割时按照切割机最大切割厚度进行操作，不得超厚切割9工序介绍沟槽开挖混凝土、沥青路面开挖1）在无地下水的天然湿度土壤沟槽中，若开挖深度超过下表时，沟壁须设置边坡。分层开挖：1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。3）采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。10工序介绍沟槽开挖

放坡、分层开挖土壤名称填实的砂土或砾石土亚砂土或亚黏土黏土坚土

沟槽深度（m）1.001.251.502.00有以下情况之一的需打支撑，防止塌方：1）对于开挖深度须进行放坡，但无放边坡条件；2）土质情况较差，沟边容易失稳和垮塌；3）沟槽区域附近有不间断重载荷的环境；4）管沟开挖时会对相邻的管线或建构筑物的稳定性产生影响；5）地下水连续渗出。支撑11工序介绍下料1）在需切割处用宽钢卷尺紧贴管道，用记号笔标出切割线。2）选用木工锯或电动往复锯，沿切割线切断PE管道，锯条始终保持与管道垂直。3）用手动刮刀清除断口处的毛边。PE管下料12工序介绍下料钢管下料钢管下料根据管径大小和现场实际施工情况可以选择用砂轮切割机、氧乙炔割炬、液压切管机等进行切割。2）管道切割注意事项：①管道切割时，将管道放平，不可用力过猛，强行将管道折断。②使用切割机作业时，禁止使用在旋转手柄上加装套管等加长力臂的方法。③使用氧乙炔作业时，氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，其间距应大于5米，气瓶距明火应大于10米，乙炔气瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒。13工序介绍钢管组对序号壁厚S（mm）坡口角度（°）钝边（mm）对口间隙（mm）13≤S＜965～750～21～329≤S＜2655～650～31～31）钢质管道采用V型坡口，其尺寸如下表：2）用角向砂轮机将管口端面打磨光滑平整。3）使用角向砂轮机注意事项：

坡口打磨时，紧束袖口，佩带护目镜。

使用前，检查防护罩和砂轮片是否完好，紧固砂轮片，以防假象紧固，在安全区域试运转1分钟以上。打磨过程中要均匀用力，力量不得过大，砂轮片与打磨面应保持15-30°。使用前和结束后，均应关闭上一级电源开关后，方可将插头插入、拔出插座。坡口制作144）对于公称直径DN>300的管道，应采用管道对口器辅助焊接。5）其它规定：序号项目要求1管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡2两管口螺旋焊缝或直焊缝间距错开间距大于或等于100mm3环焊缝之间的距离要求直管段上两对接焊口中心间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm1）对口前，用拖管布等工具将管道内杂物清扫干净。2）对口时，管道失圆部分应采用液压方式进行整圆，无法整圆时应割除，严禁强力组合。3）对口须保证内壁齐平，内壁错边量应不超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。工序介绍钢管组对对口15

钢制管道焊接PE管道焊接热熔对接电熔连接除锈焊接工序介绍管道连接1）点焊厚度应与第一层焊接厚度相近，但不应超过管壁厚度的70%。2）点焊位置须均匀、对称，其长度和间距如下表：3）正式焊接前须打磨点焊处。16工序介绍管道连接管径（mm）点焊长度（mm）点数（处）80～15015～303200～30040～504350～50050～605600～70060～706点焊无损检测

钢制管道焊接完毕后，应根据要求进行焊缝无损检测。17工序介绍热缩套补口管道除锈防腐层预热防腐层打毛2）对补口处两侧5～10cm的防腐层预热，并用钢丝刷沿圆周方向打毛。3）对补口处的钢管预热至50～60℃，两侧将要包覆的聚乙烯层预热至70～80℃。（用红外线测温仪测量）1）采用手工、电动机具或喷砂除锈等方式将管段上的铁锈、焊瘤、焊渣污物清除，使钢材表面显示均匀的金属色泽。

管道预热防腐层预热温度测量18工序介绍热缩套补口4）

将A、B组份环氧底漆混合均匀。5）均匀涂刷在补口处钢管及两侧已打毛的防腐层上。6）注意事项：1）底漆涂刷要尽量薄，涂刷宽度应超过热缩带实际搭接宽度3～5cm.2）底漆涂刷后不能再对底漆进行烘烤。3）底漆混合均匀后，必须在30分钟以内使用。混合环氧底漆搅拌均匀底漆涂膜19工序介绍热缩套补口放置胶条卡条固定7）在管道正上方放置胶条，焊口中间位置包上热缩带，用卡条固定，将卡条置于胶条上方位置。8）从热缩带中间沿圆周方向往两端均匀移动加热（不直接加热卡条）。9）整体收缩完成后，应对热缩套整体再次加热2～3分钟，并对卡条两侧10cm及热缩套两端5cm范围内进行加热。10）用压辊反复碾压加热部分，以充分排除空气。从中间加热整体再次加热压辊碾压。从中间加热整体再次加热压辊碾压20卡条处溢胶边缘溢胶变色点变色白带白色边缘翻出热缩套加热充分的标志：1）两端热熔胶充分熔化溢出；2）热缩套表面变色点由白色变为土褐色；3）卡条内白带翻出。工序介绍热缩套补口21工序介绍热缩套补口工具液化气和烤炬注意事项：1）热缩套表面光滑平整，无皱折、无气泡、无烧焦碳化现象。2）用烤炬、液化气加热，严禁用氧乙炔焰直接加热。22工序介绍粘胶带补口23直管缠绕整体效果弯管缠绕弯管缠绕效果24工序介绍粘胶带补口25工序介绍粘胶带补口支管缠绕支管缠绕完毕4）从三通交汇部位向支管缠绕。

注意事项：1）粘胶带外观应：边缘平行、贴紧，无鼓泡、褶皱。2）操作时避免污染粘接面。26工序介绍防腐层补伤长度小于1CM27工序介绍防腐层补伤长度大于1CM，小于3CM28工序介绍防腐层补伤长度大于1CM，小于3CM长度大于3CM按热缩带补口进行29工序介绍电火花检测检测设备连接金属端缓慢匀速检测

钢管下沟前必须对防腐层进行电火花检测，检测应覆盖所有的防腐层。将电火花检测仪的一端夹在钢管金属端，一端连接电刷。检测人员应戴高压绝缘手套、穿绝缘鞋。三层PE防腐层的检测电压为15KV。电刷应紧贴管道，缓慢匀速地检测。检测时防腐层应干燥，雨天或雨雾天气过后，不应进行检测。检测标准：管道检测过程中无电火花产生，无报警为合格。30压绳法工序介绍管道下沟31工序介绍管道下沟三角吊架法三脚吊架安装位置基础稳定，吊装应采用额定载荷1吨以上的双眼吊带（宽25mm×厚6mm），根据管段长度及重量，合理布置吊架及吊带位置。32工序介绍管道下沟三角吊架法钢管直径150＜DN＜300400≥DN≥300抬杠直径≥DN80≥DN100抬杠间距6m4m葫芦规格3t5t吊架最大间距8m8m最大起吊长度36m24m专用吊带其他要求如下：注意事项：①悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。②用两个或多个葫芦同时起吊时，必须由专人指挥，确保操作人员动作协调一致。③起吊物件时，除操作人员外，其它人员不得靠近被起吊的物件，严禁在被吊物件下站人或行走。33工序介绍管道下沟三角吊架法34工序介绍管道下沟示踪线敷设35工序介绍保护性回填1.管道下沟后及时回填，管道两侧及管顶以上30cm内必须回填细砂或素土，管道两侧及管顶以上50cm不得有建渣、石块等，也不得使用膨胀土,50cm以上的回填土中石块不得多于10%，直径不得大于10cm，其均匀分布。2.回填土应分层压实，每层厚度为20cm—30cm，管道两侧及管顶以上50cm内必须采用人工压实，管顶50cm以上的回填土可采用机械压实。保护性回填完成后，需进行防腐层的完整性检测。36工序介绍警示带敷设1.在管顶正上方0.3～0.5m处敷设警示带设。2.警示带敷设平整，警示语正面向上。3.警示带随管道连续敷设。需要续接的警示带搭接不少于0.5m；三通搭接部位应预留出不少于0.5m的警示带。4.管道直径DN400以下在正上方敷设一条警示带，DN400以上在正上方敷设两条，其水平间距150mm。37

操作步骤：①选择合适的位置，小心剥开PE防腐层（剥离宽度5cm×5cm），将连接点打磨至呈现金属光泽。②将多组阳极电缆剥开，并牢固扭在一起。

剥开防腐层

打磨

阳极电缆的扭合③将坩埚置于连接点，将铜垫片、铝热焊剂粉末依次放入坩埚内。④阳极电缆线穿过线孔，并置于坩埚的正下方，紧贴管道。

放入焊剂坩埚底部线孔将坩埚置于阳极电缆正上方工序介绍阴极保护38

⑤将电雷管置于铝热焊剂中，扣上盖帽，接通电池两极，将铝热焊剂点燃，使阳极电缆焊接到管道上。⑥按照粘胶带补口的操作要求将连接点作防腐处理。⑦向阳极坑内灌水，使填包料吸水饱和，再回填细沙。

接通电池完成铝热焊

连接点防腐工序介绍阴极保护

1.清扫前的准备：①将发球和收球装置分别焊接到管端上，并将空压机软管同桩头连接牢固。②清管球注水，保证清管球径比管内径大5%～8%的过盈量。③收球装置上应设置排污管。排污管口径不小于DN50，其出口朝下。④排污管下方挖积水坑，坑底距离排污管末端0.5m，并设置水泵，及时抽走坑内积水。发球装置收球装置2.操作步骤：①卸开发球装置的盲板，将已准备好的清管球放入发球筒内，用木杠或千斤顶将球顶入管道内卡紧后，再装好盲板，使球处于待发射状态。②启动空压机打压，正常情况下0.1～0.3MPa压力即可推动清管球运行（若压力一直小于0.1MPa，表明球未进管道，需重新填装清管球）。工序介绍通球清管

③经过一段时间，压力突然下降表明清管球进入收球筒，发球装置即停止灌气。待压力回零后将收球筒盲板打开，取出清管球。④通球次数不低于2次，直到使管内的焊渣、水、泥土、杂物清理干净为止。注意事项：①收、发球装置周围必须设置警示区域，派专人看护，严禁非施工人员进入。②严禁不设收球装置通球。③卡球处理：因管内杂物太多造成卡球的处理方法：提高压力，增加推球的力量，但压力最高不能超过设计压力。当提高压力不能解堵时，必须找出卡球部位，割断管道清除堵塞物，再行通球。

球与管壁之间不严密、漏气造成卡球的处理方法：再送入一个球，以加强密封作用，用第二个球将第一个球顶出来。工序介绍通球清管

PE管道采用气体吹扫，吹扫介质宜采用压缩空气，在不具备采用压缩空气吹扫时，

可采用氮气等进行，但严禁采用氧气或可燃气体。钢质管道：公称直径小于100mm或长度小于100m采用气体吹扫；公称直径大于100mm、长度大于100m的钢质管道通球清扫。3.吹扫压力不超过0.3MPa。4.吹扫口应设在开阔地段，吹扫时应设警戒区域，吹扫口前严禁站人。吹扫气体流速不宜小于20m/s，吹扫口与地面夹角应在30°-45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表。吹扫次数不低于2次，直至干净（不发生气流忽大忽小现象，目测排气无烟尘、水雾等时，在排气口设置白布或白板，5min内白布（白板）上无杂物为合格）。7.调压器、阀门、燃气表、过滤器等设备不参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。工序介绍气体吹扫

试验压力及时间：①强度试验压力及时间：②气密性试验压力及时间：相关要求：①试验用压力计及温度记录仪应在校验有效期内。

工序介绍强度及严密性试验

②压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并分别安装在试验管道的两端。③压力计量程应为试验压力的1.5—2.0倍，强度试验时，其精度不低于1.5级，严密性

试验时，其精度等级、最小分格值及表盘应满足下表：3.合格标准①强度试验：稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。②严密性试验：稳压24h，每小时记录1次，修正压力降小于133Pa为合格。工序介绍强度及严密性试验

4.注意事项①打压点和放压点必须设置警示区域，派专人看护，严禁非工作人员进入。②试验前检查所有接头部位连接牢固、可靠，管道封堵不可采用临时封堵，应全部采用球形封堵。③试压装置上的管道、设备和设施（法兰片、球阀等）的压力级制、连接方式必须与试压强度相适应。④试压和放压装置的阀门应靠近主管安装，必要时设置加强筋。

工序介绍强