2022混凝土促强减缩剂

Q/TBJX13—2005PAGEPAGE1混凝土促强减缩剂混凝土促强减缩剂（2022） PAGE3目次前言……………………………Ⅱ引言…………………………….Ⅲ1范围…………………………12规范性引用文件………………13术语和定义……………………13.1混凝土促强减缩剂………………………13.2砂浆减缩率………………13.3砂浆抗压强度比…………………………14要求…………………………14.1化学成份…………………14.2物理力学性能……………25试验方法……………………25.1总碱量、氯离子含量…………………25.2混凝土促强减缩剂自身的比表面积……………………25.3混凝土促强减缩剂自身的凝结时间……………………25.4混凝土促强减缩剂自身的抗压强度、抗折强度………25.5掺混凝土促强减缩剂砂浆的抗压强度比……………25.6掺混凝土促强减缩剂砂浆的减缩率…………………36检验规则……………………36.1编号与取样………………36.2试样与留样………………36.3检验分类…………………36.4判断规则…………………36.5出厂检验报告……………36.6仲裁检验…………………37包装、标识、运输与贮存……………………47.1包装………………………47.2标识………………………47.3运输与贮存………………4

混凝土促强减缩剂范围本文件规定了混凝土促强减缩剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存的要求。本标准适用于硅酸盐水泥基材料特别是盾构管片混凝土用混凝土促强减缩剂的生产与应用。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T8074水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T9774水泥包装袋GB/T12573水泥取样方法GB20472-2006硫铝酸盐水泥GB/T23439混凝土膨胀剂JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则术语和定义下列术语和定义适用于本文件。混凝土促强减缩剂以硫铝酸钙和硫酸钙为主要成份，以适量矿物活化剂为辅助成份制成，掺加到以硅酸盐系列水泥为胶材的混凝土或砂浆中，能够提高早期和后期强度、减少体积收缩的粉状材料，称为混凝土促强减缩剂。砂浆减缩率基准砂浆与受检砂浆收缩率之差与基准砂浆收缩率的比值。砂浆抗压强度比受检砂浆（掺促强减缩剂）抗压强度与基准砂浆（不掺促强减缩剂）抗压强度的比值。要求化学成份氯离子含量混凝土促强减缩剂中的氯离子含量应不大于0.06%。总碱量混凝土促强减缩剂中的总碱量按Na2O+0.658K2O计算值表示，不大于1.0%。物理力学性能混凝土促强减缩剂自身的物理力学性能指标应符合表1规定。混凝土促强减缩剂自身的物理力学性能指标项目指标值比表面积/（m2/kg）≥500凝结时间/min初凝≥8终凝≤30抗压强度/MPa≥8h303d5028d60抗折强度/MPa≥8h6.03d9.028d9.5掺混凝土促强减缩剂砂浆的物理力学性能指标应符合表2规定掺混凝土促强减缩剂砂浆的物理力学性能指标项目指标值抗压强度比≥8h1.53d1.128d1.0减缩率/%≥30注：混凝土促强减缩剂內掺15%。试验方法总碱量、氯离子含量总碱量按GB/T8077中15.1进行；氯离子含量按GB/T8077中11.1进行。混凝土促强减缩剂自身的比表面积按GB/T8074进行。混凝土促强减缩剂自身的凝结时间按GB/T1346中8进行。混凝土促强减缩剂自身的抗压强度、抗折强度按GB20472-2006中7.4.1进行。掺混凝土促强减缩剂砂浆的抗压强度比掺混凝土促强减缩剂砂浆的抗压强度按GB23439中6.2.5进行，但混凝土促强减缩剂的掺量为內掺15%。抗压强度比按下式计算：抗压强度比=受检砂浆（掺促强减缩剂）抗压强度/基准砂浆（不掺促强减缩剂）抗压强度掺混凝土促强减缩剂砂浆的减缩率基准砂浆与受检砂浆的制作按GB23439中6.2.5进行，但混凝土促强减缩剂的掺量为內掺15%。21d干空膨胀率率按GB23439中6.2.4进行。减缩率按下式计算：减缩率=（基准砂浆21d限制膨胀率-受检砂浆21d限制膨胀率）/基准砂浆21d限制膨胀率×100%检验规则编号及取样混凝土促强减缩剂的袋装和散装应分别进行编号和取样。出厂编号按生产能力规定：日产量超过100t时，以不超过100t为一编号，不足100t时，以日产量为一编号。每一编号为一取样单位，取样方法按GB/T12573进行，取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，每个点取样不少于250g，总量不小于5kg。试样及留样每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份；一份由生产厂按本标准第5章规定的方法进行出厂检验。另一份从产品出厂之日起密封保存45d，供作仲裁检验使用。检验分类出厂检验出厂检验项目为：混凝土促强减缩剂自身的比表面积、凝结时间、抗压强度、抗折强度和掺混凝土促强减缩剂砂浆的抗压强度比、减缩率。型式检验型式检验项目包括第4章的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正常生产时，每半年至少进行一次检验；c)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。判定规则检验项目经检验，各项性能均符合本标准技术要求规定的指标时，判该批产品合格；否则为不合格，不合格品不得出厂。出厂检验报告检验报告内容应包括出厂检验项目以及合同约定的其它技术要求。生产厂应在产品发出之日起12d内寄发除28d抗压强度、28d抗折强度、抗压强度比和减缩率以外的各项检验结果。仲裁检验在45d内，若用户对产品质量提出疑问，用生产厂同一编号的封存样交由国家指定的省级以上质量监督检验机构进行仲裁检验。如用户要求现场取样，应事先在供货合同中规定，由用户和生产单位人员于现场共同取样。包装、标志、运输与贮存包装产品可以袋装或散装。袋装时须采用有塑料袋衬里的编织包装袋，符合GB/T