主体结构工程施工 单元3 钢筋混凝土工程

单元3钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程:施工工艺可划分为模板工程、钢筋工程、混凝土工程三个分项工程.主要内容:模板的种类、构造、安装和发展方向；钢筋的验收与存放、钢筋的冷拉、钢筋的连接技术以及钢筋的配料、代换和加工安装；混凝土所需的原材料以及浇捣、养护和质量检查。香港中环广场框架结构示意图3.1结构认知3.2模板工程模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。从上到下顺序为：组合柱模板，梁模板，墙模板从上到下顺序为：组合钢模板，滑膜，大模板一.模板的作用及要求和种类

模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板工程的基本要求:保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便能多次周转使用；接缝严密不漏浆模板工程对施工成本的影响显著。一般工业与民用建筑中，平均1m3砼需用模板7.4m2，模板费用约占砼工程费用的34%。在砼结构施工中选用合理的模板形式、模板结构及施工方法，对加速砼工程施工和降低造价有显著效果。

模板是使砼构件按几何尺寸成型的模型板，施工中要求能。第11讲

模板工程翻模施工模板及其支架的分类：按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。二.模板分类

三、模板构造

木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。图4.1所示为基本元件之一拼板的构造。基础模板基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。图4.2所示为阶梯形基础模板。图

基础施工图柱子模板柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。如图4.3所示，柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。梁模板梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。梁模板安装：若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。楼板模板楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形，如图4.4所示。楼梯模板楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。踏步模板分为底板及梯步两部分。平台、平台梁的模板同前，如图4.5所示。楼梯模板现浇钢筋混凝土楼梯分为有梁式、板式和螺旋式几种结构形式，有梁式楼梯段的两侧有边梁，板式楼梯则没有。定型组合钢模板定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用50～100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为150mm进级，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。平面模板如图4.6(a)所示。阴角模板

如图4.6(c)所示。阳角模板

如图4.6(b)所示。连接角模如图4.6(d)所示。

连接件

定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等，如图4.7所示。

钢模板连接件定型组合模板的支撑（依次为柱箍、可调式钢管支柱、轻型钢桁架）

定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。支承件钢木定型模板

面板由钢板改为复塑竹胶合板、纤维板等，自重比钢模轻1/3，用钢量减少1/2，是一种针对钢模板投资大、工人劳动强度大的改良模板。钢框木模板钢框复塑竹胶合模板钢框木定型模板组合的大模板覆塑竹胶合模板

覆塑竹胶合模板是目前广泛使用的一种模板。有单面覆塑和双面覆塑，规格为2440～1220mm，厚度10～12mm。竹胶合模板组织严密、坚硬强韧，板面平整光滑，可钻可锯、耐低温高温，可用于施工现浇清水砼专用模板。酚醛树脂胶合板模板竹胶合板模板铺设楼面模板五、模板安装与拆除模板工程施工工艺流程：模板的选材→选型→设计→制作→安装→拆除→周转。表2-2底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。拆模的注意事项模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。3.3钢筋工程一、钢筋种类和性能热轧光圆钢筋热轧变形钢筋（带肋）冷轧扭钢筋冷轧带肋钢筋1．钢筋的验收钢筋进场时，应按现行国家标准GBl499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》新标准的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。验收内容：钢筋进场时应具有出厂证明书或试验报告单，每捆钢筋应有标牌。二、钢筋的验收和存放

钢筋的现场堆放钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。2.钢筋的存放必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应选择地势较高，土质坚硬的场地存放。堆放时，应避免锈蚀和污染，下面要加垫木，离地至少20cm。三、

钢筋配料和代换1．钢筋的配料

钢筋配料是根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)中对混凝土保护层、钢筋弯曲和弯钩等规定，按照结构施工图计算构件各钢筋的直线下料长度、根数及质量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料加工的依据。顺序为：

识读结构施工图→计算钢筋下料长度→编制钢筋表→申请加工钢筋下料长度=∑（各段外包尺寸）-弯曲处的量度差值+两端弯钩的增长值。某建筑物简支梁配筋如图2-33所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取20mm。（梁编号为L1共10根）。2.计算钢筋下料长度框架梁和框架柱的钢筋保护层厚度从最外层钢筋（即箍筋）边缘算起取20mm。因箍筋直径为6mm，故有箍筋时受力钢筋单边实际保护层为：20+6=26mm。①号钢筋下料长度

(6240+2×200-2×26)-2×2×25+2×6.25×25=6800.5(mm)②号钢筋下料长度

6240-2×26+2×6.25×12=6338(mm)③号弯起钢筋下料长度上直段钢筋长度240+50+500-26=764(mm)斜段钢筋长度(500-2×26)×1.414=633(mm)中间直段长度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)下料长度=(764+633)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25=6816.5(mm)④号钢筋下料长度计算上直段钢筋长度240+50-26=264(mm)斜段钢筋长度(500-2×26)×1.414=633(mm)中间直段长度6240-2×(240+50+450)=4760(mm)下料长度=

(264+633)×2+4760-4×0.5×25+2×6.25×25=6816.5(mm)⑤号箍筋下料长度考虑抗震：按照外包尺寸计算宽度200-2×20=160(mm)高度500-2×20=460(mm)下料长度为(160+460)×2-3×2×6+2×11.9×6=1346.8(mm)按照内包尺寸计算宽度200-2×26=148(mm)高度500-2×26=448(mm)下料长度为(148+448)×2+26×6=1348(mm)构件名称钢筋编号简图钢号直径(mm)下料长度(mm)单根根数合计根数L1梁（共10根）①φ256800.5220②φ126338220③φ256816.5110④φ256816.5110⑤φ61346.832320钢筋下料单四、钢筋场内加工

钢筋加工一般集中在车间采用流水作业法进行，然后运至工地进行安装和绑扎。钢筋加工过程包括：

钢筋调直→除锈→下料剪切→接长→弯曲。工地钢筋车间（样板工地）

车间加工内景钢筋调直

以盘园供货的钢筋调直一般采用冷拉进行，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%；当钢筋无弯钩弯折要求时，Ⅰ级钢筋冷拉率可放宽至6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不超过2%

。直径6～14的钢筋可用钢筋调直机进行调直，钢筋调直机兼有除锈、调直、切断三项功能，钢筋调直切断机盘园冷拉调直时的开卷钢筋除锈为保证钢筋与砼之间的握裹力，严重锈蚀的钢筋应除锈。除锈方法有调直或冷拉过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈或喷砂、酸洗除锈。

高速矫直装置高速剪切装置半成品卸料架钢筋矫直切断机钢筋切断钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋切断可用钢筋切断机(直径40mm以下)、手动切断器(小于12mm)、乙炔或电弧割切或锯断(大于40mm)。手动切断器钢筋切断机断料钢筋弯曲

宜用钢筋弯曲机或弯箍机进行，弯曲形状复杂的钢筋应画线、放样后进行。GF-20B型钢筋箍筋弯曲机弯起钢筋加工钢筋工弯曲钢筋实景

钢筋接头有三种连接方法：即绑扎搭接接头、焊接接头、机械连接接头。⑵轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d＞28的受拉钢筋、直径d＞32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。⑶直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。⑴直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。

钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。

五、钢筋连接钢筋焊接钢筋连接采用焊接接头，可节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分为压焊(闪光对焊、电阻点焊、气压焊)和熔焊(电弧焊、电渣压力焊)。4钢筋的连接方法焊接施工的一般规定焊工必须持证操作，施焊前应进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后,方可正式施焊。焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时，使用前应经250～3000C烘焙2h。共62页

第25页对焊

对焊具有成本低、质量好、工效高的优点，对焊工艺又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊三种。钢筋对焊原理图实景⑴连续闪光焊适用于直径20mm(Ⅰ和Ⅲ级)～22mm(Ⅱ级)以内的钢筋。⑵预热闪光焊适用于直径22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。⑶闪光-预热-闪光焊适用于直径22mm以上的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。钢筋对焊进行中钢筋对焊作业前3.1.3

电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，再施加压力使钢筋焊合。

该工艺操作简单、工效高、成本低、比电弧焊接头节电80%以上，比绑扎连接和帮条焊节约钢筋30%。多用于施工现场直径φ14～40mm的竖向或斜向(倾斜度4:1)钢筋的焊接接长。HD－750电渣压力焊机

电渣压力焊示意图、实际图及焊接接头1,2-钢筋；3-固定电极；4-活动电极；5-药盒；6-导电剂；7-焊药；8-滑动架；9-手柄；10-支架；11-固定架焊接完成后的接头被包围在渣壳中，让接头保温半小时左右。电渣压力焊适用于φ18~32的Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋连接。焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。4.1钢筋焊接共62页

第35页电弧焊接头形式：主要有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊等5种形式。ZX7系列直流电弧焊机DN2-5交流弧焊机BX1-315交流弧焊机⑴帮条焊与搭接焊钢筋搭接焊接头帮条焊接头⑵坡口焊钢筋电弧焊接头钢筋坡口焊接头4.1钢筋焊接共62页

第40页钢筋机械连接

钢筋机械连接又称为“冷连接”，是继绑扎、焊接之后的第三代钢筋接头技术。具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20％等优点。机械连接的分类墩粗直镙纹接头滚轧直镙纹接头带肋钢筋套筒冷挤压接头直接滚轧剥肋滚轧套筒挤压连接套筒挤压连接4.2钢筋机械连接共62页

第45页轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。4.2钢筋机械连接挤压接头试件垂直钢筋挤压接头斜向钢筋挤压接头挤压机共62页

第46页

3种直螺纹连接方法的优缺点

⑴镦粗直螺纹连接：是把钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头再切削成型，镦头质量较难控制。⑵直接滚压直螺纹连接：是把带肋钢筋放进滚压机通过滚丝轮滚压成型，螺纹精度稍差，存在虚假螺纹现象。

⑶

剥肋滚压直螺纹连接：是先将钢筋接头纵、横肋剥切处理,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后滚压成型。它集剥肋、滚压于一体，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，是目前直螺纹套筒连接的主流技术。直螺纹接头4.2钢筋机械连接共62页

第48页钢筋镦粗直螺纹套筒连接

1－钢筋端部镦粗；2－切削直螺纹；3－用连接套筒对接钢筋图

钢筋镦粗直螺纹套筒连接钢筋滚压直螺纹套筒连接

直螺纹钢筋丝头

直螺纹套筒连接螺纹套筒连接能在现场连接Φ14～40mm的同径、异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，它连接速度快、对中性好、工艺简单、安全可靠、节约钢材和能源，可全天候施工。可用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑的梁、板、柱、墙、基础的施工。但不得用于预应力钢筋或承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构。直螺纹连接套筒

第三节混凝土工程混凝土工程-现场施工图3.4混凝土工程一、混凝土的制备水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并依据复验结果使用。水泥的抽样砼用砂以细度模数为2.5～3.5的中粗砂最为合适；当砼强度等级高于或等于C30时(或有抗冻、抗渗要求)，含泥量不大于3%；当砼强度等级低于C30时，含泥量不大于5%。天然砂后台用铲车上料常用石子有卵石和碎石。卵石砼水泥用量少，强度偏低；碎石砼水泥用量大，强度较高。天然卵石人工碎石

砼的制备方法，除零星分散且用于非重要部位的可采用人工拌制外，均应采用机械搅拌。砼搅拌机按其搅拌原理分为自落式和强制式两类：搅拌机选择砼拌合料在鼓筒内作自由落体式翻转搅拌，适宜搅拌塑性砼和低流动性砼。搅拌力量小、动力消耗大、效率低，正日益被强制式搅拌机所取代。自落式锥形反转出料搅拌机共60页

第27页自落式搅拌机强制式搅拌机砼拌合料搅拌作用强烈，适宜搅拌干硬性砼和轻骨料砼。搅拌质量好、速度快、生产效率高、操作简便安全，但机件磨损较严重。强制式搅拌机有立轴和卧轴之分，立轴式不宜用于搅拌流动性大的砼。卧轴式搅拌机具有适用范围广、搅拌时间短、搅拌质量好等优点，是大力推广的机型。强制式搅拌机方圆JS2000B双螺旋砼搅拌机2000L，是大中型搅拌站的配套主机

柳工JS500C双卧轴强制式砼搅拌机每盘出料500L，理论产量21～25m3/h，可搅拌干硬性、塑性、流动性、轻骨料砼和各种砂浆方圆JD350单卧轴砼搅拌为单卧轴强制式搅拌机，每盘出料350L，可搅拌塑性、半干硬性、干硬性砼和砂浆，适用一般建筑工地、道路、桥梁工程及砼构件厂。共60页

第30页

自落式搅拌机

原理：将物料提高到一定高度后，利用重力作用自由下落，将物料混合均匀。适用：一般适用于塑性混凝土（坍落度较大的砼）

强制式搅拌机立轴式卧轴式二.混凝土运输砼地面水平运输：分为间歇式运输机具(手推车、机动翻斗车、自卸汽车、搅拌运输车)和连续式运输机具(皮带运输机、砼泵等)。独轮手推车双轮手推车D500型重载型小型机动翻斗车液压翻斗车4.3砼的运输共60页

第42页

砼搅拌运输车是一种长距离输送砼的高效机械，适用于建有砼集中搅拌站的砼输送，容量一般为6～12m3。运输途中搅拌筒以2～4r/min的转速搅动筒内砼拌合料，以保证砼在长途运输中不致离析；在远距离运输时可将砼干料装入筒内，在运输途中加水搅拌，整个运输途中拌筒的总转数应控制在300转以内。砼搅拌运输车三一重工SY系列砼搅拌运输车(6～9m3)4.3砼的运输共60页

第43页混凝土搅拌运输车混凝土搅拌运输车砼垂直运输

砼垂直运输机具主要是各类井架、提升机、塔吊和砼输送泵等。吊斗进行砼垂直运输吊斗进行砼垂直运输9方立罐6方卧罐吊斗将砼直接卸入模板内混凝土布料车砼输送泵可一次完成水平及垂直输送，将砼直接输送至浇筑地点，是一种高效的砼运输和浇筑机具。我国目前主要采用活塞泵，液压驱动。液压活塞式砼泵工作原理图三、砼浇筑与振捣1.一般规定

⑴砼须在初凝前浇筑⑵砼浇筑时的自由倾落高度：对于素砼或少筋砼，由料斗、漏斗进行浇筑时，倾落高度不超过2m；对竖向结构(柱、墙)倾落高度不超过3m；对于配筋较密或不便于捣实的结构倾落高度不超过60cm。否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。⑶浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象；项次结构种类坍落度1基础或地面等的垫层、无配筋的厚大结构(挡土墙、基础或厚大的块体)或配筋稀疏的结构10～302板、梁及大、中型截面的柱子等30～603配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等)50～704配筋特密的结构70～90砼浇筑时的坍落度(mm)砼浇筑前坍落度测定捣实砼的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料砼插入式振捣器300表面振动(振动时需加荷)200（4）

砼的分层厚度

为使砼振捣密实，砼必须分层浇筑。其浇筑层厚度见下表：

砼浇筑层厚度（mm）砼强度等级气温≤250C＞250CC30及C30以下210180C30以上180150砼运输、浇筑和间隙的允许时间（min）（5）砼浇筑的允许间歇时间砼浇筑应连续进行，砼运输、浇筑及间隙的全部不得超过下表的规定.否则，应留设施工缝。1.1混凝土浇筑共50页

第6页施工缝的留设施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

1）柱子应留水平缝，柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。柱子留设施工缝的位置施工缝留在基础顶面施工缝留在梁底下面

2）和板连成整体的大断面梁，施工缝留在板底以下20～30mm处；当板下有梁托时，留在梁托下面；

4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内；

5）墙体的施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；

6）双向受力楼板、大体积砼结构、拱、蓄水池、多层刚架的施工缝应按设计要求留置施工缝。

3）单向板的施工缝留在平行于板的短边的任何位置；肋形楼盖施工缝位置1.1混凝土浇筑共50页

第8页2

.

混凝土的振捣3.后浇带的设置后浇带的间距由设计确定,一般为30m，后浇带的保留时间一般为40d，最少应为28d，后浇带宽度一般为80～100cm，后浇带处的钢筋不宜断开。平接式企口式台阶式地下室后浇带的留设1.1混凝土浇筑

在每一施工层中，应先浇筑柱或墙。在每一施工段中的柱或墙应连续浇筑到顶。每排柱子由外向内按对称原则进行浇筑，以防柱子模板连续受侧推力而倾斜。柱、墙浇筑完毕后应停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再浇筑梁、板混凝土。梁和板的混凝土应同时浇筑，以便结合成整体，浇筑时从一端开始向前推进。当梁的高度大于1m时，可单独浇筑，施工缝可留在板底以下20～30mm处。共50页

第12页4.多层钢筋混凝土框架结构的浇筑梁、板同时浇筑方法示意砼倾倒方向梁板砼的浇筑应由远而近，砼的倾倒方向与浇筑方向相反!5.大体积砼的浇筑方法烟囱基础大体积砼浇筑筏板基础大体积砼浇筑浇筑方案全面分层法斜面分层法分段分层法第一层全面浇筑完毕，在初凝前回来浇筑第二层，施工时从短边开始，沿长边逐层进行。适用于平面尺寸不大的基础。砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，依次向前浇筑以上各层。适用于厚度不大而面积或长度较大的基础。浇筑工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移。适用于基础的长度超过厚度的三倍的基础。

常用的大体积砼施工措施有：①选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥；②掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可掺入适量粉煤灰等外掺料；④降低砼入模温度，减少浇筑层厚度，降低砼浇筑速度，必要时在砼内部埋设冷却水管，用循环水来降低砼温度；③采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，尽量减少砼的用水量；三门核电1号机组核岛底板筏基混凝土浇筑⑤加强砼的保湿、保温，采取在砼表面覆盖保温材料或蓄水养护，减少砼表面的热扩散；⑥与设计方协商，设置“后浇带”。大体积砼浇筑前温度计预埋一线通大体积砼电脑测温系统的现场数据采集器温差现场测量1.1混凝土浇筑共50页

第18页导管法水下浇筑砼施工示意2

导管就位1.1混凝土浇筑1

安放导管导管组成导管注满砼浇筑过程中共50页

第20页水下砼的浇筑目前常用“导管法”。方法是利用导管输送砼使之与水隔离，依靠管中砼的自重，压管口周围的砼在已浇筑的砼内部流动、扩散，以完成砼的浇筑工作。6.水下砼的浇筑方法3料斗贮料4连续浇注5提升导管1.1混凝土浇筑共50页

第21页四、混凝土养护

定义：在自然气温条件下(高于+50C)采取覆盖浇水养护或塑料薄膜养护。1.自然养护是在砼浇筑完毕后