T-CSEE 0398-2023 电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3-VNbCuBN G115焊接技术规程

ICS25.160.10CCSF20团体标准T/CSEE03982023电站用马氏体耐热钢08crgw3co3-Technicalguideforweldingofmartensiteheatresistantsteel08crgw'3co3VNbcuBN(G115)forpowerstation2023-12-29发布2024-03-29实施发布T/CSEE03982023前言·II…3术语和定义…24一般规定…24.1总体要求 …2…24.3焊接材料 …24.4焊接设备…3564.6环境温度及安全…35.1G115钢焊接工艺评定规定…35.2G115钢焊接工艺评定试验指标……3…4 …6…6 …78.4硬度检测 …7 …8焊接修复…89.1总体要求 9.3焊接修复工艺 …89.4焊接修复后的热处理 …89.5修复后检验 …8附录A(资料性)G115钢管主要理化性能指标……9附录B(资料性)G115焊材主要性能指标 附录C(资料性)焊工焊前操作考试试件规格、数量 T/CSEE03982023前言本文件按照《中国电机工程学会标准化管理办法》《中国电机工程学会标准化管理办法实施细则》的要求,依据GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电机工程学会提出。本文件由中国电机工程学会电站焊接专业委员会技术归口并解释。本文件起草单位:国家能源集团新能源技术研究院有限公司、华电电力科学研究院有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、中国能源建设集团广东火电工程有限公司、河南华电金源管道有限公司、侏罗纪马克热威装备科技有限公司、中国电力科学研究院有限公司、武汉大学、钢铁研究总院有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、国能粤电台山发电有限公司。本文件主要起草人:梁军、杜晋峰、田力男、李海昭、周峙宏、王骏、张丰收、乔亚霞、包汉生、王学、孙嘉欣、肖德铭、李晓东、童天旺、陈正宗、李林平、王斌。本文件为首次发布。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电机工程学会标准执行办公室(地址:北京市西城区T/CSEE03982023电站用马氏体耐热钢08crgw3co3-本文件规定了08crgw3CO3VNbcuBN(G115)钢在火力发电设备的设计、制作、安装、改造、修理过程中G115钢焊接工艺评定及试验指标、G115钢焊接工艺、后热和焊后热处理、质量检验及质量标准、焊接修复等技术要求。本文件适用于G115钢在火力发电设备的设计、制作、安装、改造、修理过程中的钨极氩弧焊(GTAW)、焊条电弧焊(SMAW)及埋弧焊(SAW)等焊接方法。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T5310高压锅炉用无缝钢管GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T17394.1GB/T25774.1GB/T25774.2的制备及检验GB/T25774.3焊接材料的检验第3部分:T型接头角焊缝试样的制备及检验GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志GB/T25776焊接材料焊接工艺性能评定方法GB/T25777焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法GB/T25778焊接材料采购指南GB/T32532焊接与切割用钨极GB/T39255焊接与切割用保护气体DL/T675电力行业无损检测人员资格考核规则DL/T679焊工技术考核规程DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T820(所有部分)管道焊接接头超声波检测技术规程DL/T820.3DL/T821DL/T868DL/T869DL/T931DL/T991金属熔化焊对接接头射线检测技术和质量分级焊接工艺评定规程火力发电厂焊接技术规程电力行业理化检验人员考核规程电力设备金属发射光谱分析技术导则T/CSEE03982023DL/T1718火力发电厂焊接接头相控阵超声检测技术规程DL/T1719采用便携式布氏硬度计检验金属部件技术导则DL/T2054电力建设焊接接头金相检验与评定技术导则DL/T5210.5JB/T3223焊接材料质量管理规程NB/T47013(所有部分)承压设备无损检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47018(所有部分)承压设备用焊接材料订货技术条件TSGZ8001特种设备无损检测人员考核规则T/CSTM00017电站用马氏体耐热钢08crgw3CO3VNbcuBN(G115)无缝钢管T/CSTM00017.1电站用马氏体耐热钢08crgw3CO3VNbcuBN(G115)第1部分:对焊管件T/CSTM00017.2电站用马氏体耐热钢08crgw3CO3VNbcuBN(G115)第2部分:感应加热弯管T/CSTM00017.3电站用马氏体耐热钢08crgw3CO3VNbcuBN(G115)第3部分:锻件3术语和定义GB/T25776、NB/T47014、DL/T675、DL/T752、DL/T819、DL/T868和DL/T869界定的术语和定义适用于本文件。4一般规定4.1总体要求4.1.1施焊单位首次施焊应按DL/T868、NB/T47014及本文件的规定进行焊接工艺评定,并按焊接工艺指导文件施焊。标准应符合DL/T869的要求。4.1.3施工质量验收应符合DL/T5210.5的相关规定。4.2钢材晶粒度、室温拉伸性能、硬度、冲击吸收能量。其他要求应根据需方要求,经供需双方协商,供方可提见附录A。4.2.2G115钢材的采购、验收技术条件应符合GB/T5310、T/CSTM00017、T/CSTM00017.1、TCSTM00017.2、T/CSTM00017.3等标准相关条款的规定,验收合格方可使用。4.3焊接材料2T/CSEE039820234.3.3G115钢焊接材料采购、验收、入库技术条件应符合GB/T25774.1、GB/T25774.2、GB/T25774.3、GB/T25775、GB/T25778、NB,/T47018(所有部分)、JB/T3223等标准相关条款的规定,验收合格方可使用。必要时,应按照GB/T25776、GB/T25777进行焊接材料工艺性能试验。℃的专用保温桶内,随用随取。a)(T/P92)匹配焊材。4.3.6氩气质量应符合GB/T39255的要求,纯度不应小于99.99%。4.3.7钨极氩弧焊用的钨极应符合GB/T32532的要求,宜选用铈钨极或镧钨极,直径宜为2.5mm;使用前在其端头处磨成适宜焊接的尖锥体。4.4焊接设备4.5.1焊工应按DL/T679取得BIII类资质证书,应具有焊接T/P91或T/P92钢工程业绩,并进行培训考4.5.3无损检测人员应按照DL/T675和TSGZ8001的规定参加考核并取得相应资格证书。4.6环境温度及安全4.6.1焊接场所环境温度应保持在5℃以上,环境温度测量应在以施焊部位为中心、半径1m的空间范55.1G115钢焊接工艺评定规定5.2G115钢焊接工艺评定试验指标5.2.1拉伸试验指标3T/CSEE039820235.2.2弯曲试验指标试样弯曲角度为180e,弯曲后每个试样拉伸面上不应有大于3mm的开裂缺陷,棱角上裂纹除外;但由夹渣或其他内部缺陷所造成的棱角开裂缺陷应计入。5.2.3冲击试验指标5.2.3.1冲击试验每组5个标准试样,获得5个冲击吸收能量数据。舍弃最大值和最小值,取中间3个值计算冲击吸收能量平均值。5.2.3.2室温冲击吸收能量应大于或等于41J。其中,允许有一个试件冲击吸收能量低于41J,但不应低于规定值的70%。5.2.4硬度检验指标2655.2.4.2G115钢母材硬度检验合格标准应为195250(HBW)或195~标准应为195270(HBW)或195275(HV)。2655.2.4.3异种钢焊接接头焊缝硬度试验应符合DL/T752的规定。5.2.5金相试验指标5.2.5.1在DL/T868规定的金相微观取样数量基础上,应在焊缝6点及9观察倍数不低于200倍。6G115钢焊接工艺a)坡口形式及尺寸应符合设计图纸或DL/T869的规定。属光泽。的相关规定。6.6氩弧焊打底不应少于两层。当采用焊条电弧焊填充时,应采用直径不大于3.2mm的焊条填充及盖面;当采用埋弧焊填充时,应先采用直径不大于3.2mm焊条填充,然后用直径在2.5mm及以下的埋弧焊丝填充及盖面。4T/CSEE03982023a)厚度不大于20mm的管道和焊件,采用脉冲反射法超声检测(PE)时,还应采用射线检测(RT)、PE检测数量的20%。b)厚度大于20mm的管道和焊件,RT或超声检测(UT)可任选其中一种。当采用PE检测时,还应采用PA、TOFD或RT附加检测,其检测数量总和为PE检测数量的20%,附加检测的重点应是PE检测有记录的焊缝。透仪表管座焊缝(对接焊缝加角焊缝的组合焊缝)应进行内部质量无损检测。PA或RT。8.2.4中仍有不合格时,该批焊接接头应进行100%无损检测。8.2.7修复后的焊接接头,应按原检测方法进行100%无损检测。8.2.8当采用UT检测时,其对比试块材质应与母材相同。(所有部分)的规定执行。检测方法检测标准焊接接头类别及相应质量级别要求锅炉范围内锅炉范围外射线检测DL/T821AB级脉冲反射法超声检测DL/T820.2B级TOFDDL/T820.3相控阵超声检测DL/T1718B级磁粉检测NB/T47013.4渗透检测NB/T47013.58.3光谱检测8.3.1按DL/T991的规定对部件焊缝金属进行光谱检测,检测比例应符合下列要求:a)受热面管子的焊缝不少于10%,如发现材质不符,应对该批焊缝进行100%复查并迫溯;b)其他管子及管道的I类焊缝应进行100%检测焊缝进行100%复查。8.4硬度检测8.4.1锅炉受热面管子及焊缝应按5%进行硬度检测,蒸汽管道、管件及焊缝应进行100%硬度检测。7T/CSEE039820238.4.2硬度检验宜采用便携式布氏硬度计,按照DL/T1719的要求检测;或采用便携式里氏硬度计,按8.4.3G115钢母材及焊缝硬度检验合格标准见5.2.4.2。异种钢焊接接头焊缝硬度检验应符合DL/T752的规定。8.5金相检测现场微观金相检验应符合DL/T2054的规定,微观金相照片应显示比例标尺,放大倍数宜选用100倍~400倍。如焊接接头需要进行宏观金相检验,应按照DL/T868的规定取样。焊缝金相组织应符合5.2.5.3的规定。金相检验应按DL/T2054的规定进行。9焊接修复9.1总体要求9.3焊接修复工艺9.3.1修复工艺应按照第4章、第5章、第6章及第7章的规定执行,考虑热处理温度场、无损检测盲区等影响因素。的规定执行。9.4焊接修复后的热处理9.4.1当被修复件母材硬度值处于标准下限时,在满足5.2.5.2和5.2.5.3的前提下,适当考虑加热温度、时间及加热装置的设置。9.5修复后检验8T/CSEE03982023附录A(资料性)A.1表A0.0108.409.602.33.172.800.0108.409.602.33.172.803.250.400.270.030.100.0050.0190.008元素范围0.0600.100≤0.020元素范围 0.022≤0.13≤0.02≤0.015≤0.0040A.2G115钢管有害元素含量表A单位%元素AS+sb+Bi+sn+pb范围≤0.015≤0.015≤0.005≤0.020≤0.015≤0.035A.3G115钢管供货热处理状态Gl15钢管以正火+回火状态交货,正火温度为1030℃~1140℃,保温时间视管壁厚而定,但至少为30min,空冷或水冷。回火温度为760℃~795℃,保温时间视管壁厚而定,但至少为90min,空冷。A.4G115钢CCT曲线G115钢的CCT曲线见图A.1。A.5G115钢管金相组织A.6G115钢管室温力学性能A.7T/CSEE03982023表A.4G115钢管的高温规定塑性延伸为0.2%时的强度序号温度℃Mpa≥3162≥3033≥2894≥2715≥258≥2447≥223A.8G115钢管100000h持久强度Gl15钢管100000h持久强度推荐数据见表A.5.表A.5G115钢管100000h持久强度推荐数据序号温度℃100000h持久强度Mpa17423142412757T/CSEE03982023附录B(资料性)G115焊材主要性能指标B.1G115钢焊条主要性能指标B.1.1熔敷金属化学成分表B.1熔敷金属化学成分(质量分数)0.0300.020.102.203.200.0300.020.102.203.202.50元素范围≤1.20≤0.50≤0.01010.50≤0.60≤1.00元素Mn+Ni范围≤0.010≤0.015≤0.020≤0.020≤1.40B.1.2熔敷金属力学性能表B.2焊条熔敷金属室温力学性能(热处理770c10ec保温4h)Mpa规定塑性延伸为0.2%时的强度RO2Mpa%J≥660≥540≥17≥41表B.3焊条熔敷金属高温短时力学性能(热处理770c土10ec保温4h)试验温度℃Mpa规定塑性延伸为0.2%时的强度RPO.2Mpa%≥235B.1.3焊接规范焊接规范见表12020表12020焊条直径焊接