３５及以下线培训教材高铁培训教材

35平方及以下线剪线编制：刘殿卫车辆概况CRH3动车组包括五种车型,组成八辆车编组的列车：端车（EC01、EC08）;变压器车（TC02、TC07）;变流器车（IC03、IC06）;餐车（BC04）;一等车（FC05）列车一二位端的判定：如下图示编组示意图CE1CE2CE1CE2CE2CE1CE2CE1CE1CE2CE1CE2CE2CE1CE2CE1列车左右的判定：站在车内面向一位端，左手为左，右手为右。EC01/EC08总体布线位置说明：车内：CL：天花板左CR：天花板右CM：天花板中间CC：天花板横向VL：垂直左VR：垂直右WL：侧墙左WR：侧墙右RPL：顶板型材左RPR：顶板型材右WPL：侧墙型材左WPR：侧墙型材右BL：地板左BR：地板右BLS：地板左的特殊位置BRS：地板右的特殊位置BM：地板中间BC：地板横向车上位置示意图地板夹层位置图２位地板夹层位置图１位车下：UL：车下左UR：车下右UM：车下中间UC：车下横向BS：地板间区域CE1：一位端CE2：二位端司机室：HBL：车头底部左HBR：车头底部右HBC：车头底部横向过线孔：BA：过线孔上方BB：过线孔下面BT：过线孔通过部分PH：保护管CG：端接头FPB：防火胶车下位置示意图２位车下位置示意图１位电压等级的分类：A.表示电机、制动电阻的主电流B.表示控制和蓄电池电流C.表示信号线、测量线、总线和天线连接线H.表示高压线E.表示接地线普通电缆切线专用工具说明

工具规格断线钳2、断线钳使用说明a、检查断线钳钳头、钳柄有无破损。b、将断线钳钳口打开，放入电缆，保证电缆与钳口面垂直。用力压捏钳柄，使电缆完全截断。如图1所示c、检查电缆截面是否与电缆垂直、有无未剪断电线。剪线工艺规程1、按照图纸准备电线电缆。具体见车型线束表。2、清理工作场地及准备工具。剪线工艺规程工具规格工具规格9521600剪切能27mm/150mm9531280剪切能力：适于剪切4×150mm2最大剪切能力：52mm/380mm2剪线表附图剪线表使用说明１．第一列序号中1001、1002等为线束的工艺标号，在绝缘胶带上用线号笔表明工艺线束号。粘贴在线束两端２．第二列线束号为设计线束号，与工艺线束号一一对应。剪线表使用说明３．第三列线长为同一线束的切线长度。４．第四列线芯数为线束中线缆的数量，单根电缆不论多少芯其线芯数都为一。剪线表使用说明５．第五列线径可以看出线截面积的大小６．第六列线型是线芯的类型，厂家标注在绝缘层上。７．第七列单根线是切线完成后套在每根单线上的线号。剪线表使用说明８．第八列绝缘层颜色可直观看出线缆的颜色，举例：BK－黑色BU－蓝色BN－棕色GY－灰色GN－绿色GNYE－黄绿色YE－黄色RD－红色OG－橙色WH－白色SCR－屏蔽S－银色９．第九列电缆线号为需要套在每根电缆两头的线号。剪线操作步骤１．找到做好的线号模板，再找到与之相对应的剪线表，根据序号对照剪线表核实单根线号和电缆线号。２．在粘贴板上写上相应的线束号（线束号包括工艺线束号和设计线束号）。３．根据工艺编号在放线架上找到所需剪切的导线剪线操作步骤４．导线穿过工作台上的过线孔（每次走线最多一次走两根导线）.５．在剪线表相应的位置用线号笔画“—”，表示开始切线束里的导线。６．对照剪线表进行核实线径，线型，颜色。剪线操作步骤７．检查线的绝缘层是否有破损，在线号模板找到相应的线号套，对照剪线表核实８．线号套套在离线头200mm的地方，线号标识末位端远离线端，（如果所放的是电缆，则将多个线号套用一根细线串起来，用胶带固定在离线头200mm的地方。剪线操作步骤９．按要求将线拽出剪线规定长度，留出400mm的预留量。拽线过程中，检查绝缘层是否破损。１０．两个操作员工对线长、线径进行核实确认、剪切、套上相应线号套。１１．在剪线表线号画“—”位置用线号笔画“｜”成“＋”表示该根导线剪切完毕。（走线员工将线从线尾至线首并对导线是否有破损进行检查）剪线操作步骤１２．按照以上步骤剪切线束里的所有导线。１３．一个线束完成后，将所有线合在一起，两端固定，并将序号（线束号）粘贴在线号套后端。（规范的写出数字，并在数字下方打下划线）剪线操作步骤１４．捆扎导线：按照导线的弯曲方向将导线的一端卷成直径为350mm的一圈，，然后滚动剩余线，卷至尾部时粘上线束号（序号）进行整体捆扎，捆扎至少两处以免线开，滚动导线时不要出现打结、死弯等现象。剪线操作步骤１５．将作好的线束放到指定的台位，并在剪线表序号画“—”处画“｜”成“＋”表示该线束剪切完毕。备注１．每次走线时最多一次走2根导线（如果一个线束由多根导线组成则通过多次走线完成）２．如果一个线束里面导线过多，如：1001，线芯40根则将一个线束分4个小线束组成，每个小线束完成后线束号（序号）的写法是1001—1/4、1001—2/4、1001—3/4、1001—4/4。最后用导线（或胶带）将成型的小线束捆扎一下并粘贴上剪线表中标注的线束号（序号）。注意事项１．线束号的书写要规范统一。２．线束的捆扎不得松散，捆扎直径规定：导线截面小于120m㎡的线束直径为350mm,大于120m㎡的线束直径为800mm。３．剪线过程中导线不允许落地。注意事项４．现车操作中出于对出错率的考虑每次拽线不得超过4根若一个线束有多个线芯组成，则将一个大线束分成多个小线束组成。例：1001（线束号），40（线芯）将其分成4个小线束来组成，.小线束完成后粘贴的线号为1001－1/4，1001－2/4，1001－3/4，1001－4/4分别网扎，所有小线束做完后，将4个分别网扎的线束再用线头或胶带将其合在一起固定其将粘贴上线束号1001。注意事项６．工作垃圾要分类处理，可分为可回收物和不可回收物。７．清理工作现场。填写装箱单

当一个部位的线束都完成