水电风机安装施工作业指导书

PAGE1-水电风机安装施工作业指导书目录1.适用范围 -2-2.作业准备 -2-3.技术要求 -2-4.施工流程 -3-5.资源配置 -3-6.风力发电电机组安装方案 -9-7.风电机组的安装 -17-8.风力发电电机组安装安全保证措施 -29-1.适用范围本作业指导书适用于水电风机安装施工。本项目建设规模为2*49.6MW，拟安装45台单机容量为2MW的风力发电机组。风电场升压站电压等级选为110kV，出线方向为东南，出1回110kV线路至110kV碣石站。成美风电场安装24台VESTAS/V90-2.0MW风力发电机组。工程外线运输以公路为主，场址距离北部深汕高速约30km，省道S338经过场址南面，大件运输相当便利。风电机组、主要电气设备和其它建筑材料均可通过公路直接运抵现场。2.作业准备由于本标段风机安装工程量大，24台风机共有100多个大件吊装单元，最大吊装单元中重70t（机舱），起吊高度约80m，施工强度高，施工受季风影响大，高空作业危险因素多，合理的施工组织与安排以及充分的施工前期准备工作，是确保工程顺利实施的关键。因此风电机组安装前，拟进行如下各项准备工作：1）成立由工程技术人员及工人参加的安装领导小组，选一人做总指挥，统一部署并指挥现场的安装工作。2）组织技术人员及安装施工人员学习《风电机组安装使用维护说明书》和设计图纸以及厂家提供的风机安装的具体规定和要求，同时还学习风电机组安装相应的规程规范，做到参与施工的人员人人心中有数。，3）选择好合适的起吊设备，并准备好起吊用的工具和器材。4）风机基础混凝土浇筑过程中，在适当位置预埋地锚，用于拉紧固定风机设备的缆风绳。5）土建进行基础环混凝土浇筑后，对基础环的水平进行检查、复测。6）进行风机安装前基础环灌浆结束，基础混凝土强度符合要求。7）每天派专人与当地气象局取得联系，并分析第二天的天气情况，当气温低于风电机安装要求温度，风力超过6级以上及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气时，一律不得安排安装作业。8）为安装施工人员配备安全帽、安全绳、安全带及防滑鞋。3.技术要求风机安装施工：按照风机安装施工图纸要求实施风机安装（风机安装包括但不限于设备到货引路至设备堆场或安装点、风机和塔筒装卸、搬运及保管、风机安装、风机机械及电气安装等与风机安装相关的所有工作，满足设计及设备厂家要求）、配合调试等。4.施工流程机组调试、运行安装场地清理、施工设备及工器具准备基础环检查测量机组调试、运行安装场地清理、施工设备及工器具准备基础环检查测量第一节塔筒安装、调整第二节塔筒安装、调整第三节塔筒安装、调整机舱安装、调整轮毂、叶片组装电气盘柜安装ANANZHANZH电缆连接、照明安装、检查叶轮安装、调整风机附件安装环氧砂浆施工ANANZHANZH5.资源配置1）人力资源配置根据风电机组安装施工项目和工程量以及招标文件提供的安装进度计划安排，最高峰拟配备63人进行风电机组的安装。成立风电机组安装施工作业队，设队长1人，下设三个作业班组，三个作业班组包括：转轮组装班、安装班和综合班。分季度人力资源投入计划见表1。表1分季度人力资源投入计划表工种人数时间管理人员铆工电焊起重电气机械司机试验测量其他合计3季度4111221112164季度484871092110632）施工机械设备配置风电机组设备重量大，安装高度高，为确保安全，又避免不必要的浪费，吊车的选择非常重要，机舱设备安装高度约为80米，重70吨。为该工程中最重且安装位置最高的部件，大型吊车的选择以满足机舱吊装为原则。主要施工机械设备配置见表2。表2施工机械设备配置表序号机械设备名称规格单位数量进场时间备注1履带式起重机500t台22011.10.租赁2汽车式起重机160t台12011.10.租赁3汽车式起重机70t台22011.10.自有4平板拖车60t台42011.10租赁5载重汽车12t辆12011.10自有6小型货车1.5t台12011.10自有7柴油发电机30KW/10KW台2/12011.10自有8电焊机ZX7-400S台42011.10自有9空压机0.9m3/s台22011.10自有10水准仪SET2110台22011.10自有11全站仪BⅡ-20台12011.10自有6.风力发电电机组安装方案6.1工作范围及工程量本标负责24台VESTAS/V90-2.0MW风力发电机组、塔筒及其附件的现场卸车、保管、组装及安装，风机调试和预验收的配合；箱式变压器的安装、调试。风电机组安装工程项目和工程量见下表3。表3风电机组安装工程项目和工程量表风机机型维斯塔斯V90-2MW轮毂高度（m）801长度（m）30重量（kg）327472长度（m）30重量（kg）493223长度（m）17.8重量（kg）43429基础环重量（kg）11696塔架总重量（kg）127534机舱重量（kg）70000叶轮直径（m）90叶轮总重量（kg）386006.2节点工期和进度计划根据招标文件，风机安装进度考虑为：2011年11月1日开始第一台风机吊装，2011年12月30日24台风机安装完毕。6.3施工条件1）场地条件发包人负责征地、移民安置，给承包人提供场地。征用土地上原由设施的拆除及场地平整以及完工清场工作由本标负责，每台风机的吊装场地根据招标文件提供的参数，初步考虑按40m×45m吊装场地布置。结合各机位地形情况，在施工组织中确定，原则是吊装场地靠近施工道路一侧，以减少甲方租用的场地。2）大型吊装机械转场道路场地大型吊装机械转场道路在风电场道路的基础上进行拓宽，满足大型吊装机械转场。3）吊装条件根据施工需要,我方拟租赁500t履带吊2辆，配备160t一辆、70t汽车吊2辆，分两个工作面进行本标风电机组及附件的吊装工作。6.4引用规程规范6.4.1风电机组存放、保管与维护保养1）发包人提供的永久设备及存放位置发包人提供的风电永久设备24台套，由发包人运抵工地承包人拼装场、安装现场或承包人工地仓库，交货方式为车板交货。承包人参加到货后的验收,负责验收交货后的卸车以及保管、安装、调试、交付使用，并负责工程移交前临时运行与维护。2）设备存储与防护（1）仓库管理措施风电设备安装工程设备管理措施主要内容为：①前期准备②到货设备的验收入库③设备的存放保管④设备的维护保养⑤设备的开箱验收⑥设备的出库交接⑦备品备件和专用工具管理⑧建立计算机和书面资料相结合的管理体系（2）前期准备①建立管理机构为保证设备的入库、仓储、领取、发放符合工程需要，拟设定专门设备材料管理机构——材料设备部，全面负责设备的仓储管理工作。机构设置见图一：设备物资管理机构图。工程技术部协助材料设备部进行设备的技术质量安全工作。设备物资管理机构见图1。材料设备部材料设备部设备仓库主任吊车司机项目部机械工程师项目部电气工程师设备管理员材料管理员图1设备物资管理机构图②管理制度的建立A、建立项目部设备管理人员的岗位责任制；B、建立永久设备的台帐、报表和领用管理制度；C、建立永久设备事故报告、事故处理制度；D、建立永久设备到货随箱图纸资料管理制度；E、补充完成不足部分棚库建设；F、仓储管理人员就位；G、设备仓储专用材料、工器具齐全；H、办公设施和办公用品齐备；I、凡参加设备仓储的全部人员均接受业务培训和素质考核、择优上岗。做到精通专业知识，熟悉管理业务和工作程序，明确工作职责，讲究文明礼貌，遵守法律法规和各项规章制度，认真按照合同条款要求进行工作。③仓储条件在设备库房存储需要保温的设备和电气设备，大型设备存放于露天堆放场，用汽车吊卸车。小型埋件放于设备露天作业场，用汽车吊卸车及组装。（3）到货设备的验收入库①到货设备的验收入库是设备仓储管理的第一环节。首先根据到货设备种类、用途、重量、体积和设备质量对存放保管的要求，按设备储存类别和库区规划布置，安排指定库位，进行验收入库。②设备到货后的交货接收发包人在承包人的仓储场地或安装现场将到货设备交给承包人，由发包人、监理人、承包人三方共同确认数量、包装、封记的完整性，并做好记录。交货接收后由承包人负责卸车。会同发包人、监理、供货方代表共同参加验收。设备的验收，是在设备没开箱时，对设备包装及裸露部份进行全方位的认真查验。查验内容包括设备装车摆放及封车捆绑是否合理，设备在运输过程中有无挤压磕碰及损失丢失，有无淋雨受潮、霉烂锈蚀，漆面光泽是否陈旧或有脱落划痕，包装及加工组合面保护是否符合产品出厂包装规范要求。然后对照发货清单、订货图纸及订货清单等有关资料，与设备的名称、规格型号、图号、箱号及数量等逐项查验核实，详细填写设备到货验收记录。③验收记录还必须记录到货时间、合同号、供货单位及承运单位名称，车型车号、运单号，并由发包人、监理、仓库负责人、经办人、供货方代表、保管员签字。④在验收中发现的设备及包括损坏，数量短缺、实物与图纸清单不符等，会同发包人、监理、供货方代表，共同分析原因，查明责任，商定书面处理方案。由责任方在方案上签署责任认可承诺，同意负责按处理方案规定执行并签字。⑤到货设备验收后，仓管人员按指定库位入库就位，填写货位卡片和货位编号。货位编号可按不同库房或货场，按地点位置，纵横排列顺序等统一编号。然后填写内容有：合同号、供货单位、制造厂家、机组号、批次、入库单编号、入库时间。在表格填写：图号、箱号、设备部件名称及规格、单位、数量、货位号等。并经库区负责人、发包人、监理、入库经办人、供货方代表、保管员签字。根据设备入库单填写设备库存台帐，并输入计算机管理系统，实行动态管理。⑥对到货设备的验收入库，仓管人员必须严把质量关。设备验收检查中，如发现设备有明显质量不合格或严重缺损，以及实物在图纸清单中查不到，又无合同等的情况，经发包人、监理同意，可拒绝入库，并不承担任何责任。⑦监理人或发包人提前将工程设备预计到货日期通知承包人，并在设备到达卸货地点的24h前通知承包人，承包人做好接货的准备工作，在设备到货后24h以内卸货。（4）设备的摆放①设备按不同类别、机号、规格、批次、包装形式、体形或重量分别摆放，不能混杂。摆放时合理安排间距，墙距和走道宽度。②设备摆放排列整齐，成行成列，包装标志一律朝外，并考虑设备出库先后顺序，便于设备进出库和检查维护，并确保维护和搬运工作安全。③设备摆放垫稳、垫牢，不得倾斜。体形高大而又容易倾倒的设备，倾面用临时支撑加固，防止倾倒损伤。重心不稳的沉重大件设备，下面用可靠地支墩垫稳，避免倾斜滑落。④为节省库位，提高库容量利用率，对一些可叠放的设备尽量分层堆放，一些小件设备可用货架摆放，这样更便于清点检查和保管发放。（5）设备的保管①设备保管是设备仓储管理的中心环节，要求仓管人员严格执行各项仓储管理制度，认真负责，坚守岗位，做到对库存设备合理摆放，精心养护。经常认真检查，确保设备安全。保管人员严格执行日清日结制度。每月进行实物核对，按月下报库存报表，半年一次全面盘点，做到库存数量清，技术状态清，帐目清，并与计算机帐目核对。使设备在保管期间质量完好、数量精确、专机专用、规格不混、箱号不串、帐物卡相符，保证入库验收，发放及时。②各易燃品按易燃物品仓储办法及有关规定进行管理，用专门的一间仓库存放，不和其它设备混放。③库存设备在仓储保管期间，随时和发包人、监理沟通情况，有问题及时向监理请示报告，互相商量，齐心协力做好仓储管理工作。（6）设备的维护和保养①设备的维护和保养，按设备种类，物理、化学性能，加工密度，质量要求，存放场地气候条件及有关产品出厂包装，维护保养技术要求或技术规范，合理进行。②设备维护和保养以防为主，防治结合，平时做好设备的苔垫、防雨防晒及通风干燥，做好库内外卫生和防虫、鼠害，按各种设备存放的技术要求，进行定期检查、保养和日常检查保养。检查中发现问题，必须马上采用措施，确保库存设备质量完好。③机械设备的维护保养，要特别注意防锈。对末刷漆的加工组合面，按生产厂的要求进行防护，若生产厂无要求的，可涂工业凡士林或工业凡士林加缓蚀剂的复合油脂，涂层均匀无气泡，并与加工面紧密粘结，无漏涂或脱落现象。涂层厚度约1.5～2mm，外表包1～2层石腊纸或桐油纸。每隔2～3个月要检查一次，如油层变质进行更换。④各种电气设备，存放时要垫稳垫平，各支点受力均匀，绝不许箱件重叠，防止变形，其绝缘部份，防止霉烂变质和虫、鼠咬伤。⑤高压电气设备中绝缘电瓷的裸露部份，须用塑料泡沫或用竹簾遮盖，防止被磕碰和飞石击伤。⑥易燃的机组绝缘材料和电气绝缘绕组等，存放时不仅要防潮，更要注意防火。⑦其它各类设备都应按不同存放要求，分别进行精心的维护保养，确保库存设备完好无损。（7）设备的开箱验收设备的开箱验收程序：①验收准备：验收前备齐并详细核对有关验收资料，如发货清单，到货检验记录，设备入库单，合同、图纸及订货清单等。各种资料核对相符后，召集有关人员参加，准备好开箱拆装搬运人员并携带开箱及检测工具。②开箱时认真准确地填写开箱验收记录，首先记录合同号箱号，机组号，图号，设备到货时间，开箱地点，开箱日期，参加验收人员，然后进行开箱检查清点，逐项验收登记。首先检查装箱资料：装箱单，产品出厂合格证，产品安装使用说明书，随机图纸等，并点清份数，填写在随机资料栏内，全部装箱资料经收回妥善保管。③然后按装箱清单顺序，逐项认真清点检验，并记录产品名称，规格型号，图号，件数，技术质量状况，如有与装箱单及验收资料不符，如规格型号不对，数量短缺，质量损坏或不合格等都应详细记录。开箱清点验收完毕后，将箱内产品按原位摆放好，再把包装按原包装方式封严。参加开箱验收的发包人、监理，供货方代表、验收经办人、保管员均签字确认。④在设备开箱验收中发现的产品规格型号与清单图纸不符、产品损坏、质量不合格、数量短缺等，由供方代表在设备验收上签署责任认可承诺，并通知相关部门，按要求进行处理。⑤在设备开箱拆除包装和从新装箱封闭时，注意作业安全，要轻拆轻放，防止铁钉和木屑等杂物落箱内。清点检验设备时，也要细心谨慎，轻轻搬动，不准磕碰和随地乱放，注意环境及设备卫生，避免设备损坏，确保人力设备安全。⑥设备开箱验收记录，是重要的设备管理验收凭证，统一编号，按设备类别和验收日期顺序，分别装订，妥善保存备查。（8）设备的出库交接①设备的出库，根据批准的提货申请，办理出库发货手续，即填写设备出库单。设备出库单中出库设备部件名称，规格，单位，数量，机组，图号，箱号，领出单位等，和被批准的提货申请内容相符，经提货方经办人，仓库主管，出库经办人及保管员签字，然后按出库单将出库设备向提货方经办人办理领出签字，设备库可有偿协助提货方装车。②出库设备至装车前要按出库单认真核对，清点检验准确勿误，做到专机专用，不能混发、串发。在设备搬运装车时，保管员跟随看管，防止搬串，搬乱或多搬错搬，并注意搬运装车安全，防止人力设备损伤。装车完毕，车上设备还需按出库单仔细复核，确定准确勿误，才可签发库区出门证，出库放行。并凭设备出库单结算销帐。③设备出库尽快办理，避免影响工程施工，也有利于设备库存周转。（9）现场到货设备的开箱验收及库存交接①现场到货设备，由于设备直接进入施工现场，已不具备仓储管理条件。设备到货后，承包方马上派人临时看管，并会同发包人、监理，供货方代表及设备记录，经验收如末发现问题，经发包人、监理同意，可以卸货。②设备卸车后，承包方会同发包人、监理，供货方代表和设备安装施工单位，在现场进行设备开箱验收，其验收方式和在库内验收相同。③开箱验收完毕，将设备按原装箱方式摆放好，并做好包装封闭及恢复，然后按设备管理程序办理设备入库进帐手续，及向设备安装施工单位办理设备出库发放手续。（10）备品备件和专用工具管理①设备的备品备件和专用工具，单独划分场地或库房集中存放，设专人管理。②备品备件和专用工具管理规定，主要有以下内容：A、设备备品备件和专用工具，施工单位办理借用手续。B、对借用的专用工具，精心使用和维护保养，保持完好勿损。C、备品备件和专用工具的管理特点是在施工完毕后按数收回。在设备仓储管理结束时，将全部到货备品备件及专用工具，按合同要求移交给发包人。D、备品备件和专用工具的到货入库、开箱验收和存放保管等工作方式，与其它到货设备管理办法相同。（11）建立计算机和书面资料相结合的管理体系计算机管理，规范、高效、快捷、准确，也便于集中统一掌握，增加管理透明度。机电设备的仓储管理，建立一个完善的计算机仓储管理系统。对设备进出库及库存动态变化等各类情况随时登录，并进行计算机汇总、制表、出具出入库单证，建立完善的库存台帐，严格执行日清月结制度。保持设备出入库及库存保管数字准确，帐物卡相符。通过计算机仓储管理动态变化状况，增加管理透明度，也便于发包人了解和监督检查。（12）工程设备的安全管理①从移交单签发之日起直到工程移交证书签发之日止，我方将负责照管本合同风电设备安装工程，保证用于本合同工程中的材料、设备的安全。②加强对现场施工人员的思想教育和行为规范管理，对我方负责施工的工程设备实行定员定岗责任到人，明确员工责任范围，确保工程设备移交前的照管过程中按技术规范和安全操作规程进行施工，动用和维护保养及安全保卫工作。③在仓储区域设立安全警示标志，并指定专人值班监护。④设立门卫值班、对出入的材料、设备、运输车辆实行验票通行制度；夜间采取流动巡视，加强治安保卫工作。⑤领出的材料设备由于有特殊原因不能及时安装时，将及时转至施工营地，并入库按技术要求进行保管。⑥项目部组织有关部室定期定时对工程设备进行夜间巡逻检查，发现问题及时解决。并接受发包人（或工地治安管理部门）的指导，作好工程材料、设备的保卫工作⑦建立生活办公营地和生产营地的防火安全制度，设置禁火标志，临时设备仓库区设消防水池和消火栓，同时布置防火砂箱，灭火器等灭火器材。生活及办公营地的施工期消防以手提式灭火器为主。施工现场消防考虑以手提式灭火器为主，在关键部位辅以防火砂箱。5.4.2风电机组主要部件的吊装工艺1)塔筒吊装筒体的重量、外形尺寸、吊装高度及其结构特点，以及现场吊装条件的许可和吊装条件的限制，结合我施工单位现有的起重能力，综合经济安全可行的施工方针，现决定单工作面采用一台500吨履带式起重机、一台70吨汽车吊进行筒体吊装及溜尾工作。根据500吨履带吊性能参数,采用SSL/LSL工况，在主臂长108m,工作半径18m时起重量为96t.①起重量的验算：∵Q起＝96tQ实＝(Q＋q)*1.1＝(58.37+1.5)×1.1＝65.86t∴Q起＝96t＞Q实＝64.3t备注：Q——塔筒重量（最重件）；q——吊具重量；1.1——吊装安全系数；∴500吨履带式起重机起重量满足该筒体的吊装需要②起升高度的验算：∵H起＝2.5＋＝109.3m备注：2.5m——500吨履带吊吊臂销子离地高度（车身高）；108m——500吨履带吊主臂长度；18m——500吨履带吊工作半径；1.7m——500吨履带吊吊臂销子离回转中心距离；H实＝h1+h2+h3+h4＋h5＝0.5＋75.75＋3＋2+0.5＝81.75m备注：h1=0.5m——设备基础离地高度；h2=75.75m——塔筒高度h3=3m——吊装吊绳高度；h4=2m——吊钩高度；h5=0.5m——吊装安全距离；∴H起＝109.3m＞H实＝81.75m∴500吨履带式起重机起升高度满足该筒体的吊装需要由于采用塔式工况，吊装机舱不会碰撞吊臂，因而该吊装方法安全可靠。d吊装时的捆绑:采用设备厂家提供的机舱专用吊具、吊点进行机舱的捆绑。2）机舱吊装根据机舱的重量、外形尺寸、吊装高度及其结构特点，以及现场吊装条件的许可和吊装条件的限制、现场施工设备的起重能力，综合经济安全可行的施工方针，采用一台500吨履带式起重机在主臂长108m，工作半径为20m，额定起重量为90t时进行该机舱的现场吊装工作。1）起重量的验算：∵Q起＝90tQ实＝(Q＋q)*1.1＝(70+2.5)×1.1＝79.75t∴Q起＝90t＞Q实＝79.75t∴500吨履带式起重机起重性能满足该机舱的吊装需要。备注:Q起500吨履带吊额定起重量Q实机舱吊装所需起重量Q机舱重量q吊具、索具重量（估算）2）起升高度的验算：∵H起＝2.5＋＝108.9m备注：2.5m——500吨履带吊吊臂销子离地高度（车身高）；108m——500吨履带吊吊臂长度；20m——500吨履带吊工作半径；1.7m——500吨履带吊吊臂销子离回转中心距离；H实＝h1+h2+h3+h4+h5＋h6＝0.5＋75.75＋0.5＋3.5＋3＋2＝85.25m备注：h1——设备基础离地高度；h2——筒体高度h3——吊装安全距离；h4——机舱高度（暂计）；h5——吊装吊绳高度；h6——吊钩高度；∴H起＝108.9m＞H实＝85.25m∴500吨履带式起重机起升高度满足该机舱的吊装需要由于采用塔式工况，吊装发电机不会碰撞吊臂，因而该吊装方法安全可靠。d吊装时的捆绑:采用设备厂家提供的专用吊具、吊点进行发电机的捆绑。3）轮毂叶片整体吊装根据轮毂叶片整体总装后的重量、外形尺寸、吊装高度及其结构特点，以及现场吊装条件的许可和吊装条件的限制，结合我施工单位现有的起重能力，综合经济安全可行的施工方针，采用一台500吨履带式起重机在主杆长108m，工作半径为20m，额定起重量为90t时进行该轮毂叶片整体组装后的现场吊装工作,轮毂叶片组装后的现场吊装翻身工作采用一台70吨汽车吊进行配合吊装.（1）起重量的验算：∵Q起＝90tQ实＝(Q＋q)*1.1＝(62.3+2)×1.1＝70.73t∴Q起＝90t＞Q实＝70.73t∴500吨履带式起重机起重性能满足该轮毂叶片整体的吊装需要。备注:Q起500吨履带吊额定起重量Q实轮毂叶片整体吊装所需起重量Q轮毂叶片整体吊装重量q吊具、索具重量（估算）（2）起升高度的验算：∵H起＝2.5＋＝108.9m备注：2.5m——500吨履带吊吊臂销子离地高度（车身高）；108m——500吨履带吊主臂长度；20m——500吨履带吊工作半径；1.7m——500吨履带吊吊臂销子离回转中心距离；∵H实＝h1+h2+h3+h4+h5＝0.5＋80＋5＋2+0.5＝88m备注：h1=0.5m——设备基础离地高度；h2——轮毂高度；h3——吊装吊绳高度；h4——吊钩高度；h5——安全距离；∴H起＝108.9m＞H实＝88m∴500吨履带式起重机起升高度满足该轮毂叶片整体的吊装需要（3）吊装时的捆绑:采用设备厂家提供的轮毂叶片专用吊具、吊点进行轮毂叶片的捆绑。4）设备运输吊装过程中的安全注意事项（1）设备在吊装运输施工前，制定详细的施工技术措施，此措施上报监理及有关部门的审批后实施。（2）吊装运输施工前，将已审批的施工技术和安全措施向参与施工的全体人员，进行技术交底，使施工人员心中有数，并做好施工前的各项准备工作，避免盲目施工。（3）凡投入施工用的所有施工机械、设备、工器具、材料等，结构完好无损，质量优良，性能安全可靠，各类施工机械，运输车辆、工器具等均不得超负荷使用。各种吊具具有足够的安全系数。（4）重大部件吊装时，事先划出施工作业范围、挂出标示，非施工人员不得入内，双层作业时，层间设有隔离设施，高空作业按其有关规程施工，进入施工现场要带安全帽。参与施工的作业人员要服从统一指挥。（5）一般常规施工脚手架的搭设，按有关规程规定搭设，对于有承重要求的脚手架，事先经过设计计算，并经相关部门的审批后再实施，对架上的防护网、走梯、栏杆、挡脚板等安全防护设施，均符合相关要求。（6）各类移动式吊车作业时，停在坚固可靠的地面上，各受力支承点，有足够的承压面，其水平位置符合有关规程的规定，防止支承面沉降造成安全事故。（7）各类载重汽车、大型平板拖车在装运重大设备时，其设备重心尽量与装载车辆货台中心或所标示的装载中心相吻合，如有偏差，则采取增加配重或调整措施。防止偏重倾斜，设备装上车后，按设计进行垫牢、捆绑牢固。外形为圆弧状设备装车时，有专制的弧形托架，防止运输过程中发生位移倾翻事故。（8）重大件设备启运前，先踏看运输道路的过载能力，路障情况，道路的纵坡与横披，转弯半径等，如不符合要求，则事先处理，满足车辆通过要求后，才能正式启运。（9）若用两台吊车抬吊同一设备部件时，若两台把吊车不是同型号抬吊时，按不同型号吊车在抬吊作业时的有关规定，进行作业，负荷分配应合理，严禁违章作业。（10）设备大件的运输与吊装，要有专门的人员组织机构，统一指挥，分工明确，责任到人。各类指挥信号，事先统一明确，严防误操作。大型平板拖车行运时，有专门的开道指挥车，车速不超过有关规定，坡道行驶，采取有效安全措施。7.风电机组的安装1）风电机组安装要求（1）安装现场要求①安装风力发电机组的安装场地按照有效批准程序批准的技术文件进行施工，并且能够保证承受其安装后最大工作状态的强度并经过有关各方验收合格；②风电机组安装地基用水平仪校验。地基与塔架接触面的水平度不大于1mm，以满足机组安装后塔架与水平面的垂直度符合要求；③地基联接法兰和相应构件位置准确无误，并牢固地浇筑在地基上，并经过有关各方验收合格；④地基应有良好的接地装置；其接地电阻应不大于3.5Ω。⑤机舱、风轮安装时风速不应超过8m／S。⑥组装后的部、组件经检验合检合格后，方能到现场安装；⑦组装后的部、组件运到安装现场后。进行详细检查，防止在运输中碰伤、变形。构件脱落、松动等现象。不合格的产品不允许安装。⑧现场安装人员具有一定的安装经验。⑨吊装、焊接及焊接检验等关键工序的工作人员持有当地省市劳动部门颁发的上岗证，方可上岗。⑩安装人员都需接受风机厂家技术人员的安装培训，在风机安装现场需服从风机厂家技术人员的指导。（2）安装技术要求①进人装配的零件及部件（包括外购件、外协件）均应具有检验部门的合格证，方能进行装配；②零件在装配前清理并清洗于净，不得有毛刺、翻边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等；③装配前对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。经钳工修整的配合尺寸，由检验部门复检，合格后方可装配，并有复查报告存入该风力发电机组档案；④除有特殊规定外，装配前将零件尖角和锐边倒钝；⑤装配过程中零件不允许磕伤、碰伤、划伤和锈蚀；⑥油漆未干的零部件不得进行装配。⑦对每一装配工序，都要有装配记录，并存入风力发电机组档案；⑧部件的各润滑处装配后应按装配规范要求注入润滑油（或润滑脂）。（3）装配连接要求①螺钉、螺栓连接A、在螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏；B、有规定拧紧对矩要求的紧固件。应采用力矩扳手并按规定的力矩值拧紧。未规定拧紧力矩值的紧固件在装配时也要严格控制；其拧紧力矩值可参考GB/T19568-2004附录A；C、同一零件用多件螺钉或螺栓连接时．各螺钉或螺栓应交叉、对称、逐步、均匀拧紧。宜分两次拧紧，第一次先预拧紧，第二次再完全拧紧，这样保证连接受力均匀。如有定位销，应从定位销开始拧紧；D、螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合，并以黄色油漆标识；E、螺母拧紧后，螺栓头部应露出2个～3个螺距；F、沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面；G、严格按施工详图和技术文件规定等级的紧固件装配。不得用低等级紧固件代替高等级的紧固件进行装配。②销连接A、圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60％，并应分布均匀；B、定位销的端面应突出零件表面。待螺尾圆锥销装入零件后，大端应沉入孔内C、开口销装入相关零件后，尾部应分开，扩角为60°～90°。润滑油。凡稀油润滑的轴承。不应加润滑脂；③其它连接形式的技术要求也应严格按招标文件的规定执行。（4）发电机安装技术要求①发电机的安装和运输符合GB/T19071.1的要求；②发电机安装后，发电机轴与齿轮箱输出轴的同轴度应符合相关规范要求；③在发电视机座上。以对角方式在两端安装接地电缆。2）轮毂和叶片的组装（1）组装前安装场清理干净、相对平坦。如果土质不好，，必须使用硬质平台或者足够大的钢板．辅助工具和风轮均齐备到现场，风轮轮毂、叶片均已去除包装、防锈内包装，工作表面擦拭干净．（2）用70t汽车吊吊住叶尖。在叶尖处使用扁平起重系索和玻璃纤维保护工具，在转子装配期间安装一条吊装带，使用另外一部130t吊车转动叶片。叶根处使用软吊索，沿叶根缠绕两圈，然后，一端固定在吊车的硬臂上，另外一端固定在钩子上，始终用两台吊车提升叶片和转动叶片，采取恰当的护边物，叶尖处使用扣绳滑轮。（3）按已确定的叶片安装角对准标记，分别把三只叶片与轮毂连接，确认安装角不超差后，按对角法分两次将连接螺栓紧固至规定力矩．安装角误差一般不得超过半度．（4）叶片定位块必须在柱头螺栓引导下同时安装，穿过叶片轴承孔。当叶片已经被装配到叶片轴承上时，再将所有螺母和垫圈都装上。正确安装垫圈，使垫圈上的倒角靠着螺母。（5）进行以上操作时，均应在相关零件表面涂密封胶或M0S2油脂。（6）清洗低速轴与轮级的接触面上的脏物和防锈剂；3）单台风电机组安装工期分析根据总体计划进度安排和风电机组安装施工进度安排以及设备到货情况，开两个工作面进行风机的安装，于2011年11月1日开始第一台风电机安装，2011年12月30日前完成最后一台风电机组的安装。考虑转场及气候原因，计划平均5天安装1台风电机组。针对风电机安装施工程序和工艺方案及时间安排对单台风电机安装进行工期分析。塔筒吊装与安装：1天机舱吊装与安装：1天轮毂与叶片的组装1天，不占直线工期。转轮吊装与安装：1天设备转场：2天4）风电机组吊装和安装方法（1）起吊前准备工作A、按吊装工具清单中内容准备好发电机吊装用工具。准备如下物品：B、测试发电机绝缘电阻，其值应高于500兆欧。C、检查发电机表面涂层是否有损坏，并修复损坏的涂层。D、检查吊车与机舱之间的距离是否足够起吊发电机，如果不够，给机舱控制柜供电，使机舱偏航到适当位置。E、吊装发电机前2h左右安装轮毂发电机连接螺栓M33×745，在螺栓旋入端涂二硫化钼MoS2润滑脂。F、组装好发电机吊具，将吊具平衡梁上的两个葫芦挂到发电机轮毂侧的两个红色吊环上(规格5T)，保持葫芦链条绷紧。G、用手动葫芦旋转电机转子，使制动盘上的三个M16吊攀螺纹孔中的某一个处于正下方，即其中一个凸台位于竖直线正下方偏右24°(将来凸台上的孔要用于接轮毂避雷线)，观看制动环上防雷支架中间椭圆孔是否与制动盘标记槽对齐，对齐时打入液压锁紧销，并用薄片检测锁紧销是否完全插入。H、起吊发电机离地约1m，取下电机底面的枕木。吊车落钩，直至电机离地约20cm，在刚装好的吊耳旁放一根枕木加以保护防止电机翻倾。I、将电机轮毂侧靠近红色锁紧销的那个吊耳上的葫芦取下，在电机靠机舱面装上1个电机翻转用吊耳(螺栓规格为M33)吊耳，链条和电机接触处应加垫软布以保护涂层。J、两人站于电机顶部负责拉手动葫芦，起吊电机，使发电机主吊耳中心离地约2m，这样电机有自由翻转的空间。一人松电机轮毂侧的吊耳上的手拉葫芦，一人紧电机机舱侧吊耳上的手拉葫芦，使电机机舱侧平面由水平翻转为大致和水平面成85°夹角。注意两人步调尽量保持一致。K、取下发电机翻转吊环及手拉葫芦L、将角度仪放在发电机机舱侧，通过手动泵继续调节电机角度，直至电机机舱侧与地面成85度角。M、将角度仪归零，水平置于电机机舱侧底部的螺栓上，调节电机吊耳两端的液压缸，直至角度仪水平。然后用绑扎带扎住手动液压泵摇杆，将手动泵水平搬运至电机踏板上，并扎好锁紧销手动液压泵和叶轮制动器管路。N、将两根φ14牵引安全绳子分别系于电机吊耳的环型钢丝绳索具上，拉绳用于从地面控制电机方向以及届时分离吊具与发电机。O、在60套发电机与机舱连接螺栓组01.5.854.005(螺栓M33x275)旋入发电机端按涂MoS2润滑脂，并安装进发电机与机舱装配面。P、吊装发电机前，所有塔筒螺栓连接和塔筒与机舱连接螺栓都按规定力矩值拧紧到位。（2）下节塔筒吊装就位.采用500t履带吊和70t汽车吊将塔筒水平吊离运输车1m,通过两台吊车配合进行空中翻身.严格按厂家要求的吊点进行起吊。A、吊装前必须先对塔筒表面及各连接法兰进行清洁。B、检查清洁基础环法兰和塔筒下法兰面，法兰面上螺纹孔外侧涂抹一圈呈S状密封胶，并将连接螺栓涂抹MoS2，摆放在相应螺栓孔位置(包括双垫片与螺母)。C、严格按吊装手册要求安装吊具。D、将塔筒中法兰安装螺栓放到塔筒中下平台上，摆放好。E、两台吊车缓缓提起下段塔筒，清洗下段塔筒下部，补漆，清洗干净后逐渐翻转。F、下段塔筒完全竖直状态后，拆下“下段下法兰吊耳”。G、移动至高于电控柜上方100mm处；逐渐下落，下面平台上和电控柜的人员注意调整塔筒位置，使其准确套入控制柜平台，由平台下基础环内人员调整塔筒位置，继续缓慢下落至基础环上方10mm处。H、用导正棒调整相互位置，注意对准法兰标记位置，确保塔筒门的朝向正确。I、对称装上几个螺栓，放下塔筒，使底法兰相接触但保持吊绳仍处于受力状态，装上所有螺栓，并用手动扳手预紧。J、吊车脱钩并拆除吊耳，调整好液压扳手的力矩，对角线方向紧固下法兰螺栓。（3）中节塔筒安装①起吊安装前准备.A、吊装前必须先对塔筒表面及各连接法兰进行清洁。B、在塔筒下段上法兰面上螺纹孔外侧涂抹一圈呈S状密封胶，并将连接螺栓涂抹MoS2，摆放在相应螺栓孔位置其中还包括双垫片与螺母。C、在中段下法兰上安装“中段下法兰吊耳”，注意吊耳的安装方式，吊耳口在壁侧。在塔筒上段上法兰上安装“中段上法兰吊耳”。②塔筒吊装就位.A、采用500t和70t吊车将第二节塔筒水平吊离地面1m,通过两台吊车配合进行空中翻身.严格按厂家要求的吊点进行起吊。B、中段塔筒完全竖直状态后，拆下“中段下法兰吊耳”。C、移动至高于下段上法兰100mm处；逐渐下落，上面平台上的人员注意调整塔筒位置，使其缓慢下落至中法兰面上方10mm处。D、用导正棒调整相互位置，注意对准法兰标记位置。E、对称装上几个螺栓，放下塔筒，使底法兰相接触但保持吊绳仍处于受力状态，装上所有螺栓，并用手动扳手预紧。F、吊车脱钩并拆除吊耳，调整好液压扳手的力矩，对角线方向紧固下法兰螺栓。（4）第三节塔筒安装(安装方式同第二节塔筒)（5）机舱安装①起吊安装前准备A、检查吊具、吊链完好,没有印痕和裂纹.B、进行吊具试负荷，吊具各项功能正常。C、将机舱从支座上吊起，将两片机舱底与机舱体用螺栓固定。结合部位外表用密封胶密封处理。②机舱吊装就位A、将固定机舱和塔筒的螺栓及固定叶轮的螺栓放置在机舱内。B、将机舱专用吊具安装在机舱的四个吊点上，挂上吊钩。C、起吊机舱时机舱纵轴线应处于偏离主风向90°的位置，以便于叶轮的安装。D、主吊缓慢吊起机舱至塔筒上法兰面高约100mm处，插入塔筒与机舱连接螺栓，指挥吊车放下机舱，用电动扳手旋紧螺栓后，用液压力矩扳手按对角方向分三次力矩上紧螺栓。塔筒毛刷的安装应在发电机吊装工作完成后才能进行。E、进入机舱，卸开吊具，准备发电机安装。（6）叶轮安装①叶片与轮毂组装A、组装前准备及检查.a.组装场地内没有影响叶轮与轮毂组装的设备部件、吊装设备、大型工器具等。b.机组轮毂已放置到指定位置存放。c．检查叶片叶尖与叶片编号是否对应，且表面是否有划痕和损伤，如有损伤及时联系厂家进行修复。d．检查叶尖钢丝绳、液压缸、液压管、接头是否齐全，外包装是否完好。B、叶轮组装a．为叶轮的组合选择合适的组合场地，要求场地平整。b．叶片前端垫衬相应高度的方木且接触面衬海棉，以免划伤叶片。清洗叶尖螺旋导向花键及顶端内螺纹。c．将轮毂变桨系统总成平放在支架上，依次将3片导流罩盖子拼装在一起。内部用螺栓连接，外部结合处用密封胶处理。d．在叶片根部法兰处安装盖板，使用螺栓进行固定(涂螺纹锁固胶1277)。安装专用叶片卡具。e．将双头螺柱放入变桨轴承外圈法兰孔内，螺纹部分涂MoS2，将螺母旋入螺柱上。f．在叶片后缘放置叶片吊具，用吊带和手动葫芦兜住叶片吊起。G．调整手动葫芦，对正叶片与变桨轴承的标记位置。将螺柱穿入叶片螺孔，用电动扳手紧固。复查叶片与变桨轴承的对接标记，确认正确后，用液压扳手将已安装的螺母紧固到规定力矩。h．叶片对接完成后用叶片托架在叶尖处固定好，松开叶片吊带，进行下一个叶片的对接。i．叶片对接完后安装防雨环，调整轮毂变桨系统总成玻璃钢外罩，使每一个叶片根部处于中心位置，把两片防雨环结合部都涂抹密封胶，在叶片根部与轮毂变桨系统总成玻璃钢外罩留出5mm～10mm间隙处进行粘接。用卡环紧固后，在一周均匀上6个M2.5自攻螺丝。②叶轮的吊装A、吊装前准备组装场地内没有影响叶轮吊装的设备部件、吊装设备、大型工器具等。B、叶轮吊装：a．将叶尖保护套带固定在起吊的2个叶片叶尖部位，将2根导向绳的一端绑住，另一端在逆风向顺序摆放。b．将2根25t吊带分别吊在2个叶片的根部，辅助吊车挂在叶片靠叶尖标示部位。c．主力吊车起吊时，辅助吊车吊住垂直向下的一个叶片，在吊装过程中，辅助吊车要保证叶片的叶尖朝下，但不能接触地面，防止叶尖靠到地面上或在地上滑动损坏叶尖。d．起吊叶轮，离地后清洁轮毂法兰。由辅助吊车提起垂直向下的那个叶片。辅助吊车配合主力吊车，将叶轮由水平状态慢慢倾斜(注意防止叶尖着地)，待垂直向下的叶尖完全离开地面后，辅助吊车脱钩，调整叶轮角度至设计位置，由主力吊车将叶轮起吊至轮毂高度。e．机舱中的安装人员通过对讲机与主力吊车保持联系，指挥吊车缓缓平移，轮毂法兰接近发电机动轴法兰时停止。f．使用5t以上手拉葫芦从人孔处把轮毂变桨系统总成拉向发电机动轴法兰，拉动牵引绳配合主力吊车使轮毂变桨系统总成法兰面处于平行位置，旋下安全销，把手轮顺时针旋转，一定要全部松开转子锁定销，使用撬杠缓缓转动发电机以调整动轴法兰孔位置，把用双备帽备好的叶轮螺柱穿入动轴法兰孔，注意保证三片叶片顺桨状态。g．用电动扳手紧固后，用液压扳手按规定的力矩紧固。h．将轮毂导流罩底部对准发电机连接螺栓孔，在一周用手电钻钻孔，带上螺栓。i．在轮毂内部使用套筒拆掉轮毂罩支架，并使用开口扳手拆去轮毂支架上的螺栓，然后将轮毂与支架分离。j．紧固一圈连接螺栓，并使用密封胶把结合处密封。k．紧固完成后，拆去叶轮吊具，分别调整导向绳的两片叶片向下，取下专用吊带，收好导向绳。l．清理好机舱内工具和施工包装物垃圾以及轮毂护罩支架，用吊车逐渐放到地面上。清理风机附近地面遗留的枕木及废包装物。（7）其它①按厂家要求连接好电缆及液压系统油管。②按厂家要求对所有连接螺栓进行最终紧固，顺序为从上至下。（8）风电机组调试、运行配合厂家进行单元调试和机组联调。（9）电气安装①电气接线和电气连接应可靠，所需要的连接件如接插件、连接线、接线端子等应能承受所规定的电（电压、电流）、热（内部或外部受热）、机械（拉、压、弯、扭等）和振动影响；②母线和导电或带电的连接件，按规定使用时，不应发生过热松动或造成其他危险的变动；③在风力发电机组组装时，发电机转向及发电机出线端的相序应标明，应按标号接线，并在第一次并网时检查相序是否相同；④电气系统及防护系统的安装应符合图样设计要求，保证连接安全、可靠。不得随意改变连接方式，除非设计图样