混凝土分项工程常见质量问题及预防措施

常见质量问题及防治措施

混凝土分项工程1、表面缺陷：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、烂脖子、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角等。混凝土麻面一、混凝土分项工程常见质量问题

烂根孔洞缺棱掉角缝隙夹层2、外观尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜、

凸凹鼓胀表面鼓胀3、内部疵病：匀质性差、强度达不到要求

保护层不足、预埋铁件空鼓。楼面混凝土强度不达标4、混凝土裂缝塑性收缩裂缝

楼面塑性收缩裂缝·沉降裂缝

.干燥收缩裂缝.温度裂缝.撞击裂缝.冻胀裂缝.化学反应裂缝

表面缺陷

1、麻面：

a、模板表面应清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；

b、浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；

c、模板拼缝严密，如有缝隙，应用胶带，塑料条粘严堵实；

d、模板隔离剂应用采用长效的，并涂抹均匀；

e、混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；

f、拆模不应过早。二、预防措施2、露筋a、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正；b、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不大于钢筋净间距的3/4,截面较小，钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；c、混凝土应保证配合比的准确性和良好的和易性；d、浇筑高度超过2m，应采用串桶或溜槽下料，防止离析；e、模板拼缝严密，防止漏浆；f、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小的震动棒振捣；保护层处混凝土，要仔细振捣密实；g、拆模时间根据同条件试块试压结果正确掌握，防止过早拆模。3、蜂窝a、认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确；b、混凝土应拌和均匀，其搅拌延续时间应符合要求，塌落度应适宜；c、混凝土下料高度如超过2m,应设溜槽或串桶；d、浇筑应分层下料，分层振捣，浇筑层的厚度不得超过下表中的数值，并防止漏振；序号振捣工具浇筑层厚度备注1插入式振动棒振捣器作用部分长度的1.25倍2平板振捣器≤200mm

e、混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。振捣混凝土拌合物时，插入式震动棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器作用半径的1/2。为保证上层混凝土良好结合，振动棒应插入下层混凝土5cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm;f、混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的塌落度和振捣有效半径，可参考下表采用，合适的时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆液状态即可；

塌落度（mm）0~4040~8080~120120~170170~200200以上振捣时时间（S）

22~2817~2213~1710~137~105~7

4、孔洞a、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时辅以人工振实；b、预留孔洞、预埋铁件处，应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口来下料，振捣密实后，再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞；c、采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40°~45°角斜向振捣，插点应排列均匀，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振，每次移动不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，以保证混凝土浇筑时不产生离析；d、控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m,大于2m时应采用串桶或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。e、砂石中不得混有黏土块、发现木屑、工具等杂物掉入混凝土内，要及时清除干净；f、加强施工技术管理和质量控制工作。5、烂脖子a、基础、柱、墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土浇筑完，间歇1.0~1.5h,沉实后，再浇筑上部混凝土，以阻止根部混凝向下滑动；b、基础台阶或柱、墙底板浇筑完毕后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应沿上部基础台阶或柱、墙模板底板圈做成内外坡度，待上部混凝土浇筑完毕，在将下部台阶或底板混凝土铲平、排实、拍平。6、缝隙、夹层a、认真按照施工规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。b、混凝土浇筑高度大于2m时，应设置串桶或溜槽下料；c、在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意一下几点：1）浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续浇筑，如间歇时间超过下表，按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许浇筑；序号混凝土强度等级气温最大间歇时间(min)备注1≤C30≤25°/＞25°210/1802＞C30≤25°/＞25°180/1502)大体积混凝土浇筑，如果接缝时间超过上表规定时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是：对先浇筑的混凝土终凝前再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3）在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；4）接缝处在混凝土浇筑前，应铺设一层水泥浆或浇筑5~10cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或浇筑10~15cm厚石子减半的混凝土，以利良好结合，并加强接缝处混凝土振捣，使之密实。5）在模板上，沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗，全部清理干净后，再将通条开口封板，在抹水泥砂浆或减石子混凝土后，再浇筑。d、承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：1、标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；2、垂直施工缝处应加插筋，其直径为12~16mm，长度为500~600mm,间距为500mm，在台阶施工缝的垂直面也应补插钢筋；3、施工缝的砼表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10~15mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。7、缺棱掉角a、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后认真养护；b、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；c、拆除时注意棱角，避免用力过猛、过急；调运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道处的混凝凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免破损；d、冬季混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。外形尺寸偏差1、表面不平整a、严格按照施工技术规程操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护；b、模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须在坚实的土层上，应有足够的支撑面积，并防止浸水，保证结构不发生过量下沉；c、在浇筑混凝土的过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修正加固好，再继续浇筑；d、混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇筑的结构上走动2、位移、倾斜a、模板应固定牢固，对独立基础杯口部分采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不产生较大的水平位移或倾斜；b、模板应拼缝严密，并支撑在坚实的基础上，螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应该检查核对，以防止施工过程发生位移或倾斜；c、门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置或标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土；d、现浇框架柱群，模板应左右均匀以保证稳定性；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度；e、测量放线位置要准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。f、浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀的进行浇筑和振捣；柱浇筑时，柱子底由外向内按对称顺序进行，不得由一端向另一段推进，以防止柱模板发生倾斜；独立柱混凝土浇筑前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整；g、振捣混凝土时，不得冲击震动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。3、凹凸、鼓胀a、模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的基础上，并应有足够的支撑面，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水造成模板下沉变形；b、柱模板应设置足够数量的柱箍，因底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应该适当加密；c、混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；d、墙混凝土浇筑应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣，上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不大于1m,防止混凝土一次浇筑过多；e、为防止浇筑构造柱混凝土时发生膨胀，应在外墙每隔一米设置两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。内部疵病1、均匀性差，强度达不到a、严格控制商品混凝土质量；b、冬季施工，应根据环境温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻，在冬季条件下加强混凝土养护，在遭受冻结前，用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配置的混凝土，其强度应达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，应到达40%以上，但C10不得低于5MPa;c、按施工验收规范认真制作混凝土试块并加强对试块的管理和养护。2、保护性能不良a、混凝土形成的表面缺陷应及时修补，并确保修补质量;b、钢筋混凝土中掺加氯盐不得超过水泥重量的1%，并宜同时掺加亚硝酸钠阻锈剂，比例为1:1；c、在高湿度空气环境中使用的结构，处于水位升降部位和经常与雨水接触的结构，与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构及靠近直流和高压电源的结构，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐；d、冬期施工混凝土应降低水灰比，掺加适量早强抗冻剂以提高早期强度，防止受冻，并对混凝凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到设计强度的40%；3、预埋铁件空鼓a、预埋铁件背面的混凝土应辅以人工振捣，水平预埋铁件下的混凝土采用赶浆法浇筑，由一侧下料振捣，另一侧挤出，并辅以人工横向捣插，使之达到密实，无气泡；b、预埋铁件背面的混凝土应采用较干硬性的混凝土浇筑，以减少干缩；c、水平预埋件应在钢板上钻1~2个排气孔，利于气泡和水的排除；混凝土裂缝1、塑性收缩裂缝a、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率和砂率，同时要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土的早期抗裂强度；b、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；c、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒；d、在气温高，湿度低或风速大的天气浇筑混凝土，混凝土浇筑后，应及时进行洒水养护，使其保持湿润；分段浇筑的混凝土应浇筑一段，养护一段。2、收缩裂缝a、加强混凝土配置和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度过大，振捣要充分，但避免过度；b、混凝土应振捣密实，但避免过度振捣，在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，以减少收缩率；c、加强混凝土早期养护，并适当养护，