鞋业工艺作业指导书

鞋业公司工艺作业指导书一、目的本作业指导书规定了生产工艺流程中各道工序的技术要求和操作要求。二、适用范围本作业指导书适用于鞋业有限公司生产车间操作岗位的控制和管理。三、职责（1）生产部是工人岗位作业指导书的归口管理部门，负责作业指导书的编制和修订及生产中有关技术的协调处理工作。（2）生产部负责按工人岗位作业指导书的要求组织和实施。（3）品质部负责按工人岗位作业指导书的技术要求进行生产过程的检查验证工作。四、工作程序与内容（一）划料1、技术要求：每双鞋皮面光泽必须一致；每双鞋皮面毛孔精细必须一样；纹皮、花皮、纹路、花点必须左右相对称；每双鞋的主要部位（如次排、松面、老纹必须排除）；皮疤、血筋等必须全部排除，以免影响鞋的质量；皮纹按横向、纵向进行择料。2、操作方法：（1）首先选择好皮质；（2）头排（鸡心）一定在牛背部位择料，并在同一部位相对称的地方配成一双，同时贴上符号；（3）跟圈用皮要求：松面、老纹应在限制的范围内择料；（4）一般松面应选择用于事物部位，老纹应选择用于中排部位，严重的废除；(5)用料必须节约到原规定的最低限度。（二）冲料1、技术要求：（1）按划料线为标准进行下落，不能偏离；（2）按划料线为标准对码的头排（鸡心）要标号放好；（3）数量要点清楚，每十双为一批。2、操作方法：（1）冲料时一定确保安全，必须放好刀模，双手离开后再按电源开关，进行下料；（2）刀模不能随便任意放在皮面上，防止皮面刮破，更不能把皮翻身乱拉，以防止冲板触破皮面；（3）人自离开冲床机时，必须马上关掉电源；（4）工作完成后，刀模要放回原规定的地方；（5）已冲好的鞋包要马上送交入库。（三）批皮1、技术要求：（1）所批发的一定要宽窄一致，厚薄均匀，斜度符合标准要求；（2）标准要求：折边4-4.5mm，斜度8-9mm，搭6-8mm，合缝3mm，滚4mm。2、操作方法：（1）要明确右部位的批皮要求，再进行操作，注意不能批破；（2）批好完成后，数量一定点清楚，每十双一批；（3）捆扎牢固，并标明本人工号，办理入库手续。（四）折边（做包）3、技术要求：（1）、刷胶均匀，粘合牢固不脱胶；（2）、折边（做包）打刀花要求：折边弧弯大，打的花应采取密、窄、匀、多，折边弧变小，打刀花应略疏、宽、恰当的原则，弧弯刀花左右成直角，基本对称，深浅均匀；（3）、折边宽一般掌握在0.35-0.4cm或根据设计规定进行生产，整双帮面平整，反面基本无锤印；（4）、折边弯度不能有凹凸不平，做到圆滑不生角；（5）、冲洞前后间距大、小、深、浅整齐，串花、缝帮上、下松紧一致，圆度直线美观，装饰扣装饰牢固，不能倒装。4、操作方法：（1）折边员工在领到帮片后，应先点清楚数量，多退少补；（2）查点铺助材料有否配置齐全；（3）操作前应核对自己所领取的鞋帮是否与样板货号相符合一致；（4）完工后，按顺序对号，分里片、外片点好数量，并标明本人工号；（5）帮面整齐，捆扎牢固，办理入库手续。（五）车帮（车包）5、技术要求：（1）针距密度：真皮一般控制在1cm/5-5.5针，纺造革一般控制在1cm/4.5-5针；（2）单头帮、长圈边距要求在0.1cm，离线中距一般掌握0.5cm，靠线不重叠、不分离；（3）口舌、中帮、后帮的上口边距要求在0.15-0.2cm之间，后跟车搭边距0.1cm，中距0.2cm或根据式样设计要示决定；（4）车头帮、中帮、后帮、长圈、支心及锁口应严格按所规定的标点和画线车搭，圆度均匀、线条流畅；（5）滚口条注重做好第一道线，要求边距离0.1cm，口条包紧，粗细均匀；（6）车里皮边距0.1cm，上、下左右按中粘贴、修剪平整，不留剪痕齿印，刷胶均匀，粘合部位不起皱。6、操作方法：（1）车帮员工领到帮片后应先点清数量，查点铺助材料是否齐全；（2）操作前，核对所领鞋帮尺码是否工号卡上的尺码相符，帮片部位大、中、小是否混乱欠缺；（3）检查机器运转是否正常，按帮面要求调整好面线和底纹，根据据不同帮片、外片，按顺序对号整齐摁挤，并重新检点数量；（4）鞋帮完工后应分里外片，按顺序对号整齐捆扎，并重新检点数量；（5）按规定部位贴好工号卡，标明本人工号，字迹清晰；（6）鞋帮里皮要求无污点、不沾胶、捆扎牢固，办理入库手续。（四）上中底1、技术要求：同双鞋中底尺码对称、形号相同。2、操作方法：放在鞋楦上，目测中底没有偏状况，在中底前后各钉一钉。用铁锤敲打四边，使中底和楦头相稳合。（五）刷胶、上主跟包头1、技术要求：端正、平跟、对称、到位、不得收缩变形，鞋帮胶水均匀。2、操作方法：每双鞋帮的主跟和包头经过化学便化刘202清洁剂浸泡后方可使用，处理后的主跟和包头必须放在规定位置，鞋帮刷胶范围必须均匀。（六）刷白胶1、技术要求：鞋帮、鞋楦上中底刷胶均匀。2、操作方法：选择合适的胶水，用胶刷在鞋帮内侧底边，在鞋楦上中底底部四周把胶刷均匀，交给工号员，记录工期号员工楦头、鞋帮朝上放置在传输带上。（七）烘干1、技术要求：烘道温度保持80℃左右，将白胶烘二即可。2、操作方法：钳帮工段长调整控制仪表，使烘道温度保持80℃左右，无特殊情况不许调整。（八）钳帮1、技术要求：端正、平服。2、操作方法：每个员工看自己的工号来定鞋帮，拿到鞋帮和楦头后，首先检查鞋帮和楦头尺码要对称，再检查鞋帮是否损坏或皮疤，中底是否有偏离，无问题方可作业。先钉好粗帮，再检查两只鞋的支心大小，脸长短，后跟高低都对称后方哥订号牌，放入流水线正中。（十一）鞋帮后跟刷胶1、技术要求：胶水薄厚一致均匀，2、操作方法：选择合适的胶水，用胶刷在鞋帮后部底边内侧均匀涂上胶水。（十二）烘干1、技术要求：烘道温度达到100℃左右，将白胶烘干即可。2、操作方法：将刷好胶水的带楦头的鞋帮朝上放置在流水线上，同双鞋放在一起。（十三）压（夹）后帮1、技术要求：压著计时器调整到2秒以上，总压力表为38kgf/cm2-40kgf/cm2。2、操作方法：操作员检查后帮是否在压帮机规定的范围内，将鞋平直的放在后帮上，操作脚动开关进行作业，合格后放入流水线正中。（十四）捶头形1、技术要求：包脚捶平腰要坚实，中底棱状明显展现。2、操作方法：每楦形员工所分到的几个工号的鞋，要检查鞋的毛病，在确定下道工序无毛病的情况下，进行作业用手捶子捶主跟和包头形和各个接头处的明显部位，必须捶平。（十五）擦鞋、搬鞋1、技术要求：每双鞋面必须擦洗干净。2、操作方法：用202＃清洁剂将鞋面上的残胶清洗干净，确定无任何不干净痕迹时方可搬上烘箱摆定形。（十六）定形1、技术要求：烘箱油温320。C，烘箱温110℃-120℃，电磁调速电机控制器110-130V/min烘箱链条循环一圈1小时左右。2、操作方法：工段长调整好烘箱温度为320℃，调整好电磁调速电机控制器。（十七）拆包脚1、技术要求：包脚平服、坚实、无铁钉和开胶。2、操作方法：拆包脚员工拔掉包脚上的钉子，用包脚刀批头，捶平包脚，再检查包脚无任何铁钉和开胶现象，方可交于下道工序。（十八）配底1、技术要求：鞋底、鞋面完好配套℃2、操作方法：认真检查鞋底、鞋面无缺陷、尺度一致，成双鞋放置在生产线上。（十九）打砂轮1、技术要求：鞋面两边打平整、拉直。2、操作方法：起动砂轮机调整好转速，鞋面底边轻轻贴在砂轮机上，使鞋面底边平直，符合复底要求，然后放在流水线上。（二十）刷处理剂1、技术要求：均匀、适量，刷有用部位。2、操作方法：将处理剂倒在铁盒中，用小毛刷蘸少许202＃清洁剂在鞋底内面四边将残胶、灰尘等污物清除干净。（二十一）刷胶1、操作方法：将倒入铁盒的胶水，用小毛刷蘸适量胶水在鞋底四周已经处理部位，将胶水涂上。在鞋帮与鞋底相粘合的部位涂上相同的胶水。（二十二）干燥1、技术要求：前烤箱温度为55℃左右，后烤箱温度为85℃左右。2、段长将烤箱温度仪表调为（前）55℃左右，（后）85℃左中，从而来发挥胶的最佳性能，特殊情况与生产管协商而定。（二十三）复底1、技术要求：压力30kgf/cm，时间6-7秒左右。2、操作方法：首先检查压力大小、时间继电器、时间多少将鞋子放在压合机前后左右放平整，启动开关操作。（二十五）冷定形1、技术要求：电磁调速电机控制器200-300V/min，温控仪表15℃-16℃,时间继电器7分钟-8分钟。2、操作方法：将压台后的鞋现双放在冷定形机铁架上，使鞋子在规定的时间内冷却定形，不能随意调整。（二十六）拔楦1、技术要求：鞋不变形，弄破鞋帮。2、操作方法：后跟先拔一半，用手往前拉鞋楦，将拉出鞋楦放在料筐中。（二十七）打钉子：（注：仅适用单鞋）1、技术要求:钉子平整。2、操作方法：将钉枪拿稳垂直贴紧在中底上，开动钉枪，一般三四钉。（二十八）刷后跟（注：仅适用皮鞋整理线）1、技术要求：薄厚均匀。2、操作方法：用刷子蘸适量胶在中底后部刷胶同双鞋一起放在流水线上。（二十九）刷处理剂1、技术要求：使用202＃清洁剂，鞋面无残胶。2、操作方法：先用小橡胶垫将鞋边残胶支除掉，用小刷子蘸适量202＃清洁剂将胶污刷净，再用净布擦干净。（三十）贴膛底（注：仅适用单皮鞋）1、技术要求：平服、无缺胶、开胶。2、操作方法：将膛底与鞋中底后部位胶部位，前后左右对正，用力按下。（三十一）剪保险1、技术要求：剪掉部位两端平齐。2、操作方法：按下保险带一边后剪平，再将另一边剪平取出剪彩掉的保险带，再把泡沫放进去，把整双鞋定形。（三十二）吹风1、技术要求：吹风机温控信为220℃左右，鞋需针缝合处无线头。2、操作方法：将蒸汽恒温鞋用吹风机温度调为200℃,把一以鞋先看后跟随高低，再看前面脸长短，把线头吹干，有皮破的加以打腊或上颜料。（三十三）擦鞋油（注：棉鞋）1、技术要求：均匀、光亮。2、操作方法：用鞋刷蘸适量鞋油将鞋面涂油，将裸皮边黑。（三十四）清洗1、技术要求：干净全面擦均匀。2、操作方法：用包上外皮的棉球蘸适量202＃清洁剂轻轻擦遍鞋面使鞋无灰尘污物等。（三十五）喷漆烘干1、技术要求：烘道温度70-80℃（特殊情况除外），喷光无水波现象，鞋面无水珠同双鞋亮度致，里皮无污染。2、操作方法：第一次：一只手套放在鞋壳里灵活转动，使用TC-810高亮防水蜡水，用喷枪从头到尾，带顾全身喷匀。第二次：将带白手套的手放在鞋壳里灵活转动，使用TC-810高亮防水蜡水将鞋面头尾喷匀。（三十六）烘干1、技术要求：温度70-80℃（特殊情况除外），电磁调速电机控制器250-300V/min保证烘干时间为15-20分钟。2、操作方法将喷漆后同一双鞋摆在烘干辊道上，轻拿轻放。（三十七）一次抛光1、技术要求：亮同双鞋同部位一致。2、操作方法：先将电冲蜡打在布轮上，拿起皮鞋在布轮上从头到尾顾全鞋面抛光同双鞋光亮度一致为止。（三十八）一次用擦光1、技术要求：光亮同双鞋同部位一致。2、操作方法：用干净布适当的力从头到尾，顾及全部鞋面入往返几次擦鞋。（三十九）二次抛光1、技术要求：抛光机60-70V/min，时间2-3分光亮。2、操作方法：先在布轮上打抛光蜡，拿起皮鞋面轻贴在布轮上，将皮鞋面前后左右打亮。（四十）二次用布擦亮1、技术要求：清亮双鞋同部位一致。2、操作方法：用干净的布适当的力将鞋面上的朦胧擦得更加清亮。（四十一）清洗扣1、技术要求：扣洁净。2、操作方法：用干净布蘸202＃清洁剂轻轻在装饰扣上擦去油污。（四十二）包装1、技术要