木薯连续机械式去皮机设计13000字

1木薯连续机械式去皮机设计目录 1 1 2 2 3 63.1几种常见的电动机 6 73.3电动机的选型 7 9 94.2轴的强度计算 4.3绘制轴的结构简图 4.4轴的疲劳强度校核 5.滚动轴承的设计 6.齿轮的结构设计 6.2.齿轮相关参数的初步确定 6.3.校核齿轮强度 7.圆筒的结构设计 8.轴承座的结构设计 9.圆盘的结构设计 2 3 4 4去皮(peeling)应用在很多种不同水果与绿色蔬菜的生产加工里，以去掉不需要或者不可用的物质，并且完善成品的实际外观。重要的思考影响因素主要包含：经过尽量减少降低去除的组成部分以及可能减少能源、劳力与物质成本费用，来减少总成本费用。这其中，论述介绍摩擦去皮模式：食品被设置在金刚砂滚轴上或者内壁排布序列了金刚砂的转筒里，在摩擦损失力的表层去掉食品的表皮之后，又被很多的水全部冲洗干净。这类应用模式的优势是因为作业过程，是在温室条件下展开而具备的能源运营费用少、资金运营费用少、无热损害，食品2产技术的发展进步未来趋向大概具体如下所示：第1,提升原物质材料的使用效第3,营养性与稳定安全性高，现如今人民群众对食物的多种要求愈来愈高，大3(1)机械设备切削加工削皮应用锋利的刀片表层。削皮速率非常快，但是不完全，并且果肉损失非常多，通常需要人工进一步修整，很难完成完全机械设备作业。截至当前，苹果、柿子等常运用机械设备切削加工削皮，普遍常用的方式为旋皮作业机设备。插轴机械旋转的时候，刀就从机械旋转的水果表层把皮车去。旋皮作业机设备插轴的机械转动有手摇与电动几大类原始推动力方式(刘子墨，周雅琪，2022)。在旋车削皮以前，应该具有选果生产工序，以保障水果大小整体上保持一致。(2)机械设备磨削作用削皮是使用覆有磨料的任务工作面去掉表层皮层。可快速作业，容易完成完全机械设备操作应用，所可知碎皮细小，方便用水或者气流消除，但是削皮后表层较粗糙，这在某个角度上证明了适合应用在块根种绿色蔬菜原物质材料削皮通常都是应用机械设备磨削作用削皮机设备。(3)机械设备摩擦作用削皮是使用摩擦作用因子大、接触实际有效面积大的任务工作构件设施而形成的摩擦作用，促使表层产生撕裂损害而被去掉。可知产品表层质量好，碎皮有效尺寸大，削皮死角少，但是作用强度差，适合应用在果大、皮薄、皮下组织疏散的果蔬，通常要求第一步对果蔬展开必要的预先处理来削弱皮下组织。通常所见到的机械设备摩擦作用削皮机设备例如应用橡胶板作为工作构件设施的干法削皮机设备(赵晨阳，郑涵蓉，2020)。(4)化学削皮又被称之为碱液削皮，即将立刻果蔬在一定实际温度的碱液里全面处理合适的有效时间，果皮也就是被腐蚀变质，选取为出之后，立刻用清水冲洗或者搓擦，外皮也就是脱落分离，这在一定层面上证实了并且洗去碱液。所以，用碱液全面处理之后的果实，不单单果皮简单去掉，并且果肉的损害比较少，能够提升原物质材料的使用效率。但是，化学削皮用水量比较多，削皮过程形成的污染废水多，特别是形成很多富含碱液的污染废水(许文涛，丁子涵，2019)。离心擦皮机设备，离心擦皮机设备是一类小微型间歇式削皮机械设备。依赖机械旋转的任务工作构件设施联动原物质材料机械旋转，促使物质材料在利息作用力的影响下，在机器设备内上下翻滚并且和机器设备构件设施形成摩擦作用，4进而使物质材料的皮层被擦离(高鹏飞，何丽娜，2023)。用擦皮机设备削皮对物质材料的组织有比较多的损害，只应用在生产加工制造切片或者制酱的原物质材料。普遍常用削皮机设备全面处理块根种绿色蔬菜原物质材料。1—机设备座2—电机设备安装设置支座3—机动设备4—积极主动固定齿轮5—从Fig.1Structureofpeelingmachineequipment5图2去皮机装配图6削皮机设备(如下示意图1)由工作圆筒12、机械旋转圆盘构件11、卸料口工作圆筒内表层是粗糙的，内表层焊有效直径10毫米的钢棒构件，之后植质材料不可以填充太多，通常选择物质材料充满参数是0.5~0.65,分别展开生3.1几种常见的电动机和冶金机械或类似的其他设备。YZR系列为绕线型转子电动机(龚俊杰，范冰7本文设计的去皮机它的功率P=6.302KW,并且此设计传动中从电动机到圆no=几滚*几带在这之中，n滚=0.98,n带=0.95P₁=P/no=6.302/0.931=6.773.3电动机的选型3000、1500、1000、750转/分钟等几种可供选择，这清楚地揭示了真相通用同步转速为1500转/分钟或1000转/分钟的电动机。根据去皮机所需要的功率P=6.3025kw来选型，又因为考虑到电动机功率应该准表7-2-2[6],此结果与本文预先设想的研究成果相一致，体现了研究导向的性和可靠性。找到有俩个电机型号比较适用，下电动机型号空载转速效率%功率因数传动12普通V带传动比为2～4,链传动的传动比为2～6,齿轮的传动比为3～40,这8里选用链传动，由上表可知，方案1的传动比为5.37,方案2的传动比为3.62,案2,所以本设计选用1000转/分钟的电动机，满载转速为970转/分钟，查阅Table2Motorperformance型号转/分钟电流A%功率因数表3电动机外形和安装尺寸中心高外形尺寸E图3电动机结构示意图94控制轴的综合深化设计一切作回转机械运动的机械传动零部件(举例本次研究设计里的固定齿轮与圆盘构件),这清楚地揭示了真相都需要安装设置在控制轴上才可以展开运动及原始推动力的自动传递。控制轴的重要功用是支承回转零部件及自动传递运动与控制轴的综合深化设计主要包含：结构专业综合设计与工作处理综合水平运算两个层面的主要内容。控制轴的结构专业综合设计是参考依据控制轴上零部件的安装设置、准确定位以及控制轴的加工制造生产工艺等多个方面的多种要求科学合理地明确控制轴的组成构造方式与有效尺寸(孙浩然，张倩琳，2022)。控制轴的结构专业综合设计不科学，会直接影响控制轴的工作处理综合水平与控制轴上零部件的任务工作可行性，还会增长控制轴的制造加工成本与控制轴上零部件装配设计的困难度(徐泽宇，孟菲菲，2023)。本文在研究路径上也有所创新，作者借鉴了前人关于该主题的研究，增强了研究的深度。首先，通过综合评估现有文献中的核心理论与实证结果，本文提出了一套更系统、更全面的框架，目标是为该领域的研究提供新视角和方法论指导。为了确保研究的有效性和准确性，不仅验证了前期理论假设，还对未被充分研究的领域进行了探索。控制轴的工作处理综合水平运算是指控制轴的作用强度、作用刚度与震动稳定安全性等多个方面的运算，很多实际状况下，控制轴的工作处理综合水平通常决定于控制轴的作用强度(宋家俊，刘欣悦，2022)。4.1轴的材料轴的物质材料通常都是碳钢与合金钢。因为碳钢比合金钢价廉、与之对应力全面集中的敏感度偏低，与此同时，从这些分析中证明也能够用热处理或者化学热处理的方法提升其耐磨损性与抗疲劳作用强度，因此应用碳钢加工制造轴尤其广泛，在这其中，最普遍的是45(吕文涛，陈欣雨，2022)。钢应力水平非常低的轴，从经济上思考，通常多选择作用强度级别比较差的普通碳素钢合金钢比碳钢具备更大的作用力学作用功能与进一步淬火作用功能。所以在自动传递大原始推动力，并且需求降低有效尺寸和质量，提升轴径的耐磨损性，包括位于高温或者低温控制条件里工作的轴，常应用合金钢。c为决定于轴物质材料的许用扭转切应力的参数，它的有效值可以查得《机械设备综合系统设计》表11.3“几大类轴的物质材料的和C值”,与C数值”,可知45号钢材的为30040,C数值为1180107。在这其中，选取为C数值为116代入到运算方程式(2)计算可知：在这其中，p等同于0.50KW,n等同于320转/分钟.因此，)毫米思考到轴上开键槽与切制螺纹，为了补偿轴的削减薄弱，按照以上方程式运算的轴应该合适取大些。取轴的最低有效直径为20毫米。4.3绘制轴的结构简图图4中心轴1—车螺纹，和螺钉联接，应用在预防圆盘构件在机械旋转运行工作的时候向上轴向移动。2—铣键槽，和圆盘构件联接。3—和封油挡圈构件联结，挡圈构件有防水防尘的影响，保护中心轴承；与此同时，挡圈构件下面压着唇形密封处理圈，使润滑油在机械传动设备内获取高效、全面、大力使用((杨秋睿，刘昊然，2021),2022)。可以发现，本研究重视跨学科交叉，采纳了经济学、社会学等领域的理论工具和分析方法，力图从多方面解析研究问题，以拓展和丰富已有理论体系。通过深入剖析研究结果，本文提出了具有实践价值的政策建议或行动指南，希望能够促进行业发展、决策规划及未来研究方向的优化。4—分别安装设置深沟球中心轴承与单向推力球中心轴承，两中心轴承相互之间装有隔套构件，这样一来能够保障中心轴承机械转动而不至于摩擦作用力大卡5—注意其有效尺寸特征，其有效直径比两侧稍小1~两个.0mm,这样一来有利于中心轴承的安装设置，这在一定程度上凸显出与此同时，表层实际有效粗糙度需求较低，减少降低生产加工量(梁靖雯，高雅琦，2022)。6—安装设置深沟球中心轴承，也可知安装设置一个唇形密封处理圈。7—联接圆螺母，这个螺母具备自锁作用功能，发挥固定上面深沟球中心轴承的影响。8—铣键槽，和固定大齿轮联接9—车螺纹，和螺钉联接，起预防从动固定齿轮朝下移动的4.4轴的疲劳强度校核轴的结构尺寸设计完成，是否能用，还需再校核危险截面。木薯去皮机机再工作时候轴向受力很小，因此轴所受的弯矩很小，相对于扭矩可以忽略不计(徐主轴所受的扭矩T:图5扭矩示意图0一轴的计算应力，单位是MPa;W—轴的抗弯截面系数，单位是mm³,计算公式7;[0_]一对称循环变应力时轴的许用弯曲应力，查得[0_,]是55;上述设备元件通常都通过150.0℃的回火全面处理，这在某种程度上象征因此一般当中心轴承的任务工作实际温度不超过120.0℃的时候翻阅《机械设备综合系统设计》表8.1“滚动中心轴承寸体系代号及其特点(GB/T272-93),参考依据本次研究设计的组成构造需求和受作用力实际状况研究分析，选用一个单向推力中心轴承与一对深沟球中心轴承(1)单向推力球中心轴承.组成结构简单示意图、承担载荷方向：特征：推力球中心轴承的套圈和滚动体大部分是可脱离的，单向推力球中心轴承只可以承担单向性的轴向载荷，2个圈的圆孔不相同大：内孔较低的是紧圈，以此和轴配合；内孔比较多的是松圈，和机设备座固定安装在一起(李天阳，赵秋没有径向限位水平，不可以单独构成支承，通常要和向心中心轴承构成排列组合支承运用。(2)深沟球中心轴承..组成结构简单示意图、承担载荷方向：特征：主要承担径向载荷，也能够与此同时，承担少数的双向的轴向载荷，运行工作的时候内外圈控制轴线允许偏斜-。摩擦作用摩擦阻力小，极限实际转速高，组成结构简易，价格低廉，使用最为广泛，但是中心轴承冲击负荷载荷水平6.齿轮的结构设计固定齿轮机械传动是机械设备机械传动里最为关键、使用最为广泛的一类机械传动。其优势是：机械传动工作效率高、工作运行稳定安全、运用时间长、有效传动比精确、组成结构紧凑狭窄与额定功率与速率运用范围大。固定齿轮机械传动应该符合具体如下所示的基本规定要求(张昊宇，陈艺林，2023):1.机械传动平稳，需求瞬间有效传动比恒定，这在某个角度上证明了尽可能降低冲击负荷、震动与噪音，保障比较大的运动准确度。2.承担水平高，需求在有效尺寸小、质量轻的要求之下，固定齿轮的作用强度高、耐磨损性好，可以实现预先制定的任在固定齿轮综合系统设计时，一旦固定齿轮综合系统设计科学合理，固定齿轮物质材料及热处理选用适合，加工制造质量高，实现规定要求的加工制造准确度，就可以实现预先制定的作用功能需求。 基本轮廓齿轮名称代号数值工作高度工作高度C2hp顶隙C2hpaa参照《机械设备理论》第7版有关参考资料(周锦程，邓思远，2022):参考标准固定齿轮指的是m、a、h*、c*均取标准值，具有标准的齿顶高和齿跟高，而且分度圆齿厚等于齿槽宽的齿轮。都取标准设计数值，具备参考标准的齿顶高与齿跟高，并且分度作用圆齿厚等同于齿槽宽的固定齿轮。GB1356-88里规定要求分度作用圆压力作用角的标准设计数值为a=20°h*和c"依次称之为齿顶高参数与顶隙参数，GB1356-88里规定要求其标准设计数值为(陈雪晴，龚凯文，2019):6.1.齿轮材料及热处理由固定齿轮机械传动的失去效能方式可以得知，综合系统设计固定齿轮机械传动的时候，应该使齿面具备比较大的抗摩擦损失等水平，而齿根要有比较大的抗折断的水平。所以，这在一定层面上证实了对固定齿轮物质材料作用功能的基本规定要求为：齿面应该具有充足的实际有效硬度，而齿芯要有确定的韧性(高东阳，何晨曦，2020)。本研究的发现与葛飞合教授的工作相一致，不论是在设计流程还是最终的分析方面。在设计过程中运用了系统性的研究手段，确保了从构想到实现的每一步都有证据支持。本研究同样关注理论模型的搭建，这不仅为具体的设计决定提供了扎实的理论基础，还深化了对相关变量之间复杂联系的认识。此外，在设计阶段本文重视跨学科的合作，通过汇聚不同领域的专业知识增加了方案的完整性和创新性，这种方法让团队能够即时响应新问题，并灵活调整研究路线。选用45号钢材，热处理模式应用表层淬火，HRC(齿面)40-50,固定齿轮生产加工准确度为9级.6.2.齿轮相关参数的初步确定参考依据有关综合系统设计需求和参考资料可初步基本上明确固定齿轮的某一些系数，之后对固定齿轮展开齿面接触疲劳作用强度运算与齿根弯曲变形疲劳作用强度运算，假如作用强度满足设计需要，则选择上述系数；假如作用强度不满足需求，就需要再修改调整上述系数(李书涵，田俊杰，2022)。1.参照《机械设备理论》,渐开线参考标准固定齿轮不产生根切是的最低实际齿数,用参考标准齿条形刀具切制参考标准固定齿轮的时候，因a=20°及h*=1,则Zmn=17.2.翻阅《机械设备零部件综合系统设计手册》表15-2“渐开线圆柱固定齿轮固定模数(GB/T1357-一九八七)”,本次研究设计可选用固定模数m有：1、1.25、1.5、2、2.5、3.3.参考依据积极主动固定齿轮实际转速n₁(也就是机动设备转轴实际转速)与从动轴实际转速n₂(也就是工作轴实际转速)可明确有效传动比与固定齿轮实际齿数比。n₁=910转/分钟，n₂=320转/分钟(王瑞欣，杨怀远，2022).在这其中，选取为固定模数m=2毫米.主动固定齿轮实际齿数Z₁=25,分度作用圆有效直径d₁=mZ₁=50毫米.从动固定齿轮实际齿数Z₂=68,分度作用圆有效直径d₂=mZ₂₁=136毫米.取固定齿轮有效宽度参数为0.2,因此：从动固定齿轮有效宽度b₂=136*0.2=27.2,选取为b₂=25毫米.为了预防两固定齿轮因装配设计后轴向稍有错位而造成真实啮合作用有效齿宽的减少降低，这在某种程度上揭示出常使固定大齿轮(这其中是从动固定齿轮)有效宽度b₂=b₂;固定小齿轮(这其中是积极主动固定齿轮)有效宽度b₁=b₂+5~10毫米.因此，积极主动固定齿轮有效宽度b₁=25+5=30毫米(赵浩然，孙晴6.3.校核齿轮强度下面综合系统设计过程里，所查的图、表都能够以翻阅《机械设备综合系统设计》.a.明确许用应力根据图6.14,可知σHim=300Mp,查阅报表6.5,可知SHmin=1.1,SFmin=1.5,u=Z₂/Z₁=68/25=2.72N=60n₁JL上述计算方程式里n₁为固定齿轮实际转速.转/分钟，J为每一转一圈时同一齿面的啮合作用数目；L为固定齿轮的任务工作时间.h;因此，N₁=8.19×108N₂=3.01×108根据图6.16,可知ZN,=ZN₂=1,根据图6.17可知Y=YN₂=1.b.验算校对齿面接触疲劳作用强度基本条件.运算工作扭转力矩：T=7870.88N毫米明确负荷参数K:根据表6.2查阅相关资料可知KA=1.5;由9级固定齿根据图6.12,得Za=2.5;查阅报表6.3,得Z,=188.0,因实际齿数比较少，选取为Z=0.86因止齿面接触疲劳作用强度符合设计需要.c.验算校对齿根弯曲变形疲劳作用强度基本条件查阅报表6.4得，Yp=2.62,Ys=1.59,Yp₂=2.24,Ys=1.75,选取为Y=0.82,两固定齿轮的齿根弯曲变形疲劳作用强度都符合设计需要。归纳总结：固定齿轮机械传动综合系统设计的核心内容包选用固定齿轮物质材料与热处理、明确准确度级别与主要系数(胡子和，史雨彤，2022)。综合系统设计过程是首先由综合系统设计基本准则明确作用强度基本条件，再通过作用强度基本条件明确固定齿轮的实际大小(分度圆有效直径或者固定模数),并且可逐渐运算出多组能符合作用强度基本条件的固定齿轮主要数学几何有效尺寸。其中体现出参考依据综合系统设计需求，从多组固定齿轮系数里选用较优秀成功的作为最后的固定齿轮系数(陈博文，郑依婷，2021)。为了保证研究结果的有效性和信任度，本文通过综合国内外相关领域的经典与创新文献，建立了一个可靠的研究平台。这一步骤不仅突出了本研究的独到之处，也确保了本文的分析是建立在对已有知识透彻理解的基础上。本文使用了多种类型的数据源，比如相关学术材料和官方文档，资料选取考虑了其权威性、现代性和代表性，以确保能够全面地展现研究主题的发展情况。最终综合系统设计出固定齿轮的组成构造，并且绘制设计固定齿轮的零部件工作图。每一次机械设施组成结构的综合深化设计都是在之前这种机器设备组成结构上的专业技术升级提高，在参照之前同种机器设备的组成构造特征的同时间，在某一些零部件或者在某一些专业技术作业环节上加上自身的改革创新点，使自己综合系统设计之后的产品在同种类型产品里更具备专业技术上、市场价格上的下面将会详细论述本次研究设计里，在3个零部件上于上部同种机械设施的7.圆筒的结构设计圆筒的组成构造特征通常表现在其中壁，内壁平均地焊接加工二十个有效直径为10毫米的不锈钢棒构件，之后在整个圆筒内壁植金钢砂(主要包含：在不锈钢棒构件上),这类组成结构特征更有助于对农业产品的削皮，尤其是针对木薯农业产品(林卓然，张紫涵，2020)。第1,这清楚地揭示了真相因为不锈钢棒构件的产生存在，物质材料在圆筒内机械旋转时会持续的翻滚，这样一来，就可以对物质材料每一个面，展开削皮，实现平均削皮的作用效果。第2,针对像木薯这样的农业产品，因为一些地方凹凸，在削皮运行工作的时候就有死点，常常一些地方没有削皮，针对需求高的削皮作用效果，就需要应用人工削皮的模式来全面处理上述死点，而应用不锈钢棒构件焊接加工内壁，当木薯农业产品在翻滚削皮工作的时候，当凹进去的地方，就遇到有效直径为10.0mm的不锈钢棒构件，合质量。2图9中心轴承座图7代表了中心轴承座的有效尺寸与组成结构特征，图7-2代表了中心轴承座和机械转动轴、中心轴承、从动固定齿轮及密封圈等的装配设计与相互关系。中心轴承座总成能够看成是一个单独的零部件安装设置在清洁处理槽上，这类组成结构方便安装设置、拆卸检修，并且组成结构紧凑狭窄，在机械传动运行工作的时候机械传动平稳、震动小、噪音小。9.圆盘的结构设计圆盘构件的组成构造特征判断圆盘构件的影响，在综合系统设计里需求圆盘构件可以有削皮作用功能外，还需要有抛起物质材料的影响，当物质材料从加料口全面进入圆盘构件内之后，物质材料第一步落到圆盘构件上，圆盘构件伴随着工作轴机械转动，物质材料同时也在圆盘构件上机械旋转翻滚，应用怎样的圆盘构件组成结构才可以使物质材料在圆盘构件上机械旋转的同时间能够被抛起呢?这其中能够仿照风扇叶片设备式的组成结构(周行程，蔡星辰，2022)。3如上图所示，圆盘由三部分焊接而成，圆盘上表面利用金钢砂黏结表面，可起到去皮的功能，上方凹凸叶片式结构起抛起物料作用，在旋转工作时，物料会顺着向上的面抛起(黄泽峰，张悦琳，2022)。10.机架的设计机架作为整个去皮机的最下端，起到支撑平衡的关键作用，其结构如下图所示411.结论木薯削皮机设备机器为客户充分的减少降低了生产加工成本费用，经过机械设备的模式展开木薯的削皮，又充分提升了产品的生产加工水平，并且节省了劳动成本费用木薯削皮机设备在中国的使用是从十一届三中全会之后全国公司引入欧美发达西方国家机械设备削皮专业技术与机器设备开始的，和旧有传统类型的削皮模式对比，削皮后物质材料表层光滑、全面处理水平大等优