《电气控制技术应用与实训》 课件 3.3Z3050摇臂钻床电气电路的故障检修

任务3.3Z3050摇臂钻床电气电路的故障检修电气控制技术应用与实训目录任务准备任务实施任务目标任务描述01020304任务描述0101利用Z3050摇臂钻床对工件进行钻孔。钻床上电后起动主轴电机进行钻削和进给，主轴电机不工作。检查机械系统等未发现故障，初步判断是电气电路出现故障，如何检修此类故障呢？任务描述任务目标02（1）掌握钻床电气电路的常见故障类型。（4）提高实际操作能力和解决问题的能力。（3）掌握钻床电气电路的故障修复方法。（2）掌握钻床电气电路的故障诊断方法。目标任务准备03010203主要组成部分Z3050摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台组成，适用于多孔大型零件加工，具有操作方便、适用范围广等特点。运动形式摇臂钻床的外立柱可绕内立柱回转，摇臂可沿外立柱上下移动，主轴箱可沿摇臂水平移动，加工时需将各部件紧固后进行钻削。电力拖动特点采用多电动机拖动，主电动机承担主钻削及进给任务，摇臂升降、夹紧放松和冷却泵各用一台电动机拖动，主轴及进给调速由机械实现。机床结构与功能主电路共有4台电动机，主电机M1由接触器KM1控制，摇臂升降电动机M2由KM2和KM3控制正反转，液压泵电动机M3由KM4和KM5控制正反转，冷却泵电动机M4直接由开关QS2控制。控制电路主轴电动机M1由起动按钮SB2控制起动，停止按钮SB1控制停止；摇臂升降控制通过时间继电器KT、位置开关SQ2和SQ3等实现松开、升降和夹紧的整套动作；立柱和主轴箱的夹紧与松开由复合按钮SB5和SB6控制。电气控制线路摇臂钻床常见电气故障分析：摇臂升降故障故障现象故障点分析方法摇臂不能升降SQ2由摇臂升降过程可知，升降电动机M2旋转，带动摇臂升降。摇臂完全松开后活塞杆应该压住位置开关SQ2，SQ2应该动作。造成此类故障现象的原因主要包括：（1）SQ2安装位置发生了偏移，即使摇臂完全放松但活塞杆压仍然不能压住位置开关SQ2，摇臂无法升降。（2）液压系统发生故障，摇臂放松不够也无法压住SQ2，摇臂无法移动。由此可见，SQ2的安装位置非常重要，应配合机械、液压调整好后再紧固。（3）电动机M3电源相序接反，按上升按钮SB4（或下降按钮SB5），M3反转，使摇臂夹紧，SQ2应不动作，摇臂也就不能升降。所以，在机床大修或新安装后，要检查电源相序摇臂升降后，摇臂夹不紧SQ3由摇臂升降后夹紧的动作过程可知，夹紧动作的结束是由位置开关SQ3来完成的，如果SQ3动作过早，使M3尚未充分夹紧时就停转。造成此类故障现象的原因主要包括：（1）SQ3安装位置不合适。（2）固定螺丝松动造成SQ3移位，使SQ3在摇臂夹紧动作未完成时就被压上，切断了KM5回路，M3停转。（3）KM5线圈回路出现故障故障现象KM1线圈不吸合，主轴电动机M1不起动。故障分析首先测量变压器TC是否有380V输入电压，若无则检查电源线路；若有则测量TC是否有110V和36V输出电压，若无则变压器故障，若有则检查控制线路。故障诊断假设故障是KM1线圈上端的点4断开，电阻测量法：断开TC上的点0，按下SB2或KM1动合触点，测量各点电阻，正常情况下点2、3电阻近似为0，点4、0电阻为KM1线圈电阻值，若测得点4电阻为∞则为故障点；电压测量法：按下SB2或KM1动合触点，测量各点电压，正常情况下点2、3电压近似为110V，点4、0电压为0V，若测得点4电压为110V则为故障点。主轴电动机M1不能起动故障检测任务实施04故障排查在Z3050型摇臂钻床电气电路中设置1~2个故障，学生观察故障现象、分析故障原因并定位故障范围，利用电阻测量法或电压测量法进行故障检查与排除。在检查与排除故障之前，针对故障现象分析故障范围，编写检修流程，按照检修步骤排除故障。严格按照检修流程，利用万用表检测并排除以下各类故障：（1）按下SB2，主轴不能起动。（2）按下SB3，摇臂不能上升。（3）按下SB5，液压泵不工作。按照检修流程，在检查和排除故障过程应该遵守的检修步骤及工艺要求主要包括：（1）在教师指导下对钻床进行操作，熟悉钻床各元器件的位置、电路功能模块。（2）观察、理解教师示范的检修流程。（3）在Z3050型摇臂钻床上人为设置自然故障。设置故障时应注意的事项主要包括：①人为设置的故障必须是钻床在工作过程中由于受外界因素影响而造成的自然故障。②不能设置更改电路或更换元器件等非自然故障。③设置故障不能损坏电路元器件，不能破坏电路美观。④不能设置易造成人身事故的故障。⑤尽量不设置易引起设备事故的故障。故障排查实训需要准备的工器具主要包括：（1）工具。实训需要准备的工具主要包括螺钉旋具（十字槽、一字