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文档简介

测尘工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿测尘工。

第2条测尘工应完成下列工作:

1.定期测定具有粉尘危害作业场所的粉尘浓度。

2.对粉尘浓度超标的作业场所提出控制粉尘浓度的措

施。

3.定期对粉尘采样器进行校准及检定,以及游离二氧

化硅、粉尘分散度的送检工作。

二、上岗条件

第3条测尘工必须经过培训,考试合格取得证书后,

方可上岗。

第4条测尘工需要掌握以下知识:

1.熟悉入井人员的有关安全规定。

2.熟悉测尘仪器的工作原理。

3.掌握《煤矿安全规程》的有关防尘的规定。

4.掌握本矿的粉尘源以及防治重点。

5.了解煤尘爆炸的有关知识。

6.了解有关尘肺病的知识。

7.了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

三、安全规定

第5条注意观察采样地点顶帮、运输等情况,以保证

工作中的安全,如有隐患必须首先处理。

第6条井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定2次。

第7条呼吸性粉尘,采掘面每3个月测定1次,其他

地点每6个月测定1次。

第8条粉尘中的游离二氧化硅的含量,每6个月测定1

次,变更工作地点时要测定1次。

四、操作准备

第9条进行粉尘采样前应认真检查测尘仪器,做到外

表清洁、确保设备能正常工作,使用光电测尘器时,要检查

电池电压,当低于使用电压时应按要求进行充电。

第10条根据该班测尘地点和采样数量准备好使用的仪

表、工具及附件。

第11条使用粉尘采样器测尘时,要事先选择合适的滤

膜并按相关规定要求进行采样及称重计算:

1.准备滤膜,常用的滤膜直径为40mm和75mm两种。

2.称重滤膜前要先对滤膜干燥2小时,除静电,再用

镜子取下滤膜两面的夹衬纸,放在分析天平上称量,并进行

编号,记录下重量。

3.滤膜称重后放入滤膜盒内,要求滤膜不得有褶皱,

滤膜盒盖要拧紧,并置于干燥器内。

4.若采样地点估计粉尘浓度最大不超过200mg/m3时,

选用直径为40mm的滤膜。滤膜固定:先拧开滤膜固定盖,

并用酒精棉球擦净,再用镣子夹取已称重编号的滤膜,对准

底座圈(使滤膜的粗糙面向上)平铺在螺丝底座上,然后放

上锥形环使之压住滤膜,再将固定盖套上拧紧。检查滤膜有

无褶皱与漏缝,若有时要重新固定。

5.若采样地点估计粉尘浓度大于200mg/m3时,应选用

直径为75mm的滤膜纸,并固定成漏斗形。滤膜固定:将滤

膜固定圈擦干净后,用镣子将滤膜对折两次成90°的扇形,

然后张开成漏斗形状,放在固定圈内,使滤膜紧贴在固定圈

内锥面上;用锥形环压紧滤膜,将螺丝底座拧入固定盖内,

用圆头玻璃棍将滤膜漏斗的锥形顶推向对侧,使其在固定盖

内形成滤膜斗。装好后的滤膜边缘,不能从固定盖的内锥面

上脱露出来,滤膜斗要无漏缝,否则重新装好。

第12条对采样器进行全面检查,合格时方能下井。采

样器流量计要保持清洁,检查锥形管和浮子球是否被油、尘

埃玷污,玷污时要用汽油或酒精进行清洗。

第13条使用光电测尘仪时,要有足够的滤膜纸带。明

确测定的地点和个数,下井应带足够量的滤膜纸,仪器要随

身携带,严禁碰撞、挤压,不得交给非测定人员管理。

五、操作顺序

第14条本工种操作应遵照下列顺序进行:检查仪器一

准备滤膜一现场采样一分析采样一填写数据报表一整理仪

器。

六、正常操作

第15条选择测尘位置时应注意以下问题:

1.采样地点设在回风侧。

2.采样高度设在人的呼吸带高度,一般为1.5m左右。

3.在掘进工作面采样时,应在巷道未安装风筒的一侧

距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4〜5m处进行。

4.在机械化采煤工作面采样时,应在采煤机回风侧、

距采煤机10〜15m处进行。

5.采煤工作面多工序同时作业时,应在回风巷距工作

面回风口10〜15m处采样。

6.在转载点采样时,应在其回风侧距转载点3m处进行。

7.在其他产尘场所采样时,在不妨碍工人操作的条件

下,采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。

第16条测尘时,仪器的采样口必须迎向风流。

第17条对测尘开始时间的要求:

1.对于连续性产尘作业,应在生产达到正常状态5min

后再进行采样。

2.对于间断性产尘作业,应在工人作业时采样。

(一)粉尘采样器操作

第18条采样时首先调节好所需流量(一般15〜

30L/min),并检查保证无漏气,然后取出准备好的滤膜夹,

固定在采样器上。

第19条采样中应注意保持流速稳定,并根据估计的滤

膜上的粉尘重量(一般在1〜20mg,但不小于Img)来决定

采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、

流速及防尘措施等,同时记下采样开始和终止时间。

采样持续时间可按下式计算:

F1000%

T=---------

CQ

(1)

式中:T-----采样时间,min;

W——粉尘应达到的重量,mg;

C-----预计作业面的粉尘浓度,mg/m3;

Q-----采样时的流量,L/mino

第20条采样后,将滤膜固定圈取出,迅速放入采样盒

内,要求受尘面向上、不要摇晃振动,然后带回实验室称重、

分析。

第21条采样后,应将滤膜放在干燥箱内干燥2h,除静

电,然后再进行称重;如采样现场有水雾或发现滤膜表面有

水珠,湿度过大,要先将滤膜放在温度为60〜65℃的烘干箱

内烘干2h,然后放入干燥器内干燥30min,最后将其置于分

析天平上进行称重1次,以后每干燥30min称重1次,直至

达到恒重(前后2次称量的差值不超过0.2mg)为止。应记

录所称重量。

第22条测尘地点的粉尘浓度按下式计算:

_W.-W)

cX100

QT

(2)

式中:C——测尘地点的粉尘浓度,mg/m3;

W2——采样后滤膜的重量,mg;

Wi——采样前空白滤膜的重量,mg;

Q-----通过滤膜的流量,L/min;

T-----采样持续时间,mine

两个平行样品粉尘浓度偏差率不超过20%时为有效样

品,并取两者的平均值作为采样地点的粉尘浓度。

两个平行样品的偏差率按下式计算:

/=土彳*100%

,a+h

~2~

(3)

式中:f——两个平行样品的偏差率,%

3

a、b——两个平行样品的粉尘浓度,mg/m0

滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短,以免影响

测定结果的准确性。

第23条采样地点空气中有油雾时,滤膜要先进行除油。

具体步骤是:

1.将120号溶剂汽油装入蒸储瓶中,置于插有200c温

度计的组埸中,并连通冷凝管,最后接通电源,使油温保持

在110C左右,最高不超过120C,这时就有汽油被蒸储出

来,用清洁的试剂瓶收集备用。

2.把3个称量瓶编号,并倒入已蒸偏好的120号溶剂

汽油。

3.用镶子、止血钳子将采集的带油雾的滤膜对折3次,

用止血钳子将折好的滤膜边缘夹紧。在第1号称量瓶中摇动

2min,之后再在第2号称量瓶中摇动2min。

4.把除油的滤膜放在清洁的玻璃板上,并用镶子打开

滤膜,让除油剂挥发30min称量。

5.把第一次脱油的滤膜再按上述方法放在第3号瓶中

进行第二次脱油,称重结果若是递减,应再进行脱油称重,

直至恒重为止。

滤膜上的粉尘和机油浓度按下列式子计算:

采样后滤膜重-采样前滤膜重

含油粉尘浓度----------------------------------

(4)

流量X时间

除油后滤膜重-采样前滤膜重

粉尘浓度--------------------------------------

(5)

流量X时间

机油浓度二含油粉尘浓度-粉尘浓度

(6)

(二)光电测尘仪的操作

第24条校正仪器的采样流量和采样时间,并按照仪器

的使用说明书进行调整。

第25条每个测尘地点连续测定的数据不少于3个,并

取其平均值。

七、特殊操作

第26条使用粉尘采样器测尘时,若采样后的滤膜被污

染或粉尘失落应作废、重新采样。

第27条由于滤膜不耐高温,在55℃以上的采样现场不

宜采用。

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