测尘工安全技术操作规程

测尘工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿测尘工。

第2条测尘工应完成下列工作：

1.定期测定具有粉尘危害作业场所的粉尘浓度。

2.对粉尘浓度超标的作业场所提出控制粉尘浓度的措

施。

3.定期对粉尘采样器进行校准及检定，以及游离二氧

化硅、粉尘分散度的送检工作。

二、上岗条件

第3条测尘工必须经过培训，考试合格取得证书后，

方可上岗。

第4条测尘工需要掌握以下知识：

1.熟悉入井人员的有关安全规定。

2.熟悉测尘仪器的工作原理。

3.掌握《煤矿安全规程》的有关防尘的规定。

4.掌握本矿的粉尘源以及防治重点。

5.了解煤尘爆炸的有关知识。

6.了解有关尘肺病的知识。

7.了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

三、安全规定

第5条注意观察采样地点顶帮、运输等情况，以保证

工作中的安全，如有隐患必须首先处理。

第6条井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定2次。

第7条呼吸性粉尘，采掘面每3个月测定1次，其他

地点每6个月测定1次。

第8条粉尘中的游离二氧化硅的含量，每6个月测定1

次，变更工作地点时要测定1次。

四、操作准备

第9条进行粉尘采样前应认真检查测尘仪器，做到外

表清洁、确保设备能正常工作，使用光电测尘器时，要检查

电池电压，当低于使用电压时应按要求进行充电。

第10条根据该班测尘地点和采样数量准备好使用的仪

表、工具及附件。

第11条使用粉尘采样器测尘时，要事先选择合适的滤

膜并按相关规定要求进行采样及称重计算：

1.准备滤膜，常用的滤膜直径为40mm和75mm两种。

2.称重滤膜前要先对滤膜干燥2小时，除静电，再用

镜子取下滤膜两面的夹衬纸，放在分析天平上称量，并进行

编号，记录下重量。

3.滤膜称重后放入滤膜盒内，要求滤膜不得有褶皱，

滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。

4.若采样地点估计粉尘浓度最大不超过200mg/m3时，

选用直径为40mm的滤膜。滤膜固定：先拧开滤膜固定盖，

并用酒精棉球擦净，再用镣子夹取已称重编号的滤膜，对准

底座圈（使滤膜的粗糙面向上）平铺在螺丝底座上，然后放

上锥形环使之压住滤膜，再将固定盖套上拧紧。检查滤膜有

无褶皱与漏缝，若有时要重新固定。

5.若采样地点估计粉尘浓度大于200mg/m3时，应选用

直径为75mm的滤膜纸，并固定成漏斗形。滤膜固定：将滤

膜固定圈擦干净后，用镣子将滤膜对折两次成90°的扇形，

然后张开成漏斗形状，放在固定圈内，使滤膜紧贴在固定圈

内锥面上；用锥形环压紧滤膜，将螺丝底座拧入固定盖内，

用圆头玻璃棍将滤膜漏斗的锥形顶推向对侧，使其在固定盖

内形成滤膜斗。装好后的滤膜边缘，不能从固定盖的内锥面

上脱露出来，滤膜斗要无漏缝，否则重新装好。

第12条对采样器进行全面检查，合格时方能下井。采

样器流量计要保持清洁，检查锥形管和浮子球是否被油、尘

埃玷污，玷污时要用汽油或酒精进行清洗。

第13条使用光电测尘仪时，要有足够的滤膜纸带。明

确测定的地点和个数，下井应带足够量的滤膜纸，仪器要随

身携带，严禁碰撞、挤压，不得交给非测定人员管理。

五、操作顺序

第14条本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪器一

准备滤膜一现场采样一分析采样一填写数据报表一整理仪

器。

六、正常操作

第15条选择测尘位置时应注意以下问题:

1.采样地点设在回风侧。

2.采样高度设在人的呼吸带高度，一般为1.5m左右。

3.在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧

距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点4〜5m处进行。

4.在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、

距采煤机10〜15m处进行。

5.采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作

面回风口10〜15m处采样。

6.在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3m处进行。

7.在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件

下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。

第16条测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。

第17条对测尘开始时间的要求：

1.对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min

后再进行采样。

2.对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

（一）粉尘采样器操作

第18条采样时首先调节好所需流量（一般15〜

30L/min）,并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，

固定在采样器上。

第19条采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤

膜上的粉尘重量（一般在1〜20mg，但不小于Img）来决定

采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、

流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。

采样持续时间可按下式计算：

F1000%

T=---------

CQ

（1）

式中：T-----采样时间，min；

W——粉尘应达到的重量，mg；

C-----预计作业面的粉尘浓度，mg/m3；

Q-----采样时的流量，L/mino

第20条采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒

内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、

分析。

第21条采样后，应将滤膜放在干燥箱内干燥2h,除静

电，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有

水珠，湿度过大，要先将滤膜放在温度为60〜65℃的烘干箱

内烘干2h,然后放入干燥器内干燥30min,最后将其置于分

析天平上进行称重1次，以后每干燥30min称重1次，直至

达到恒重（前后2次称量的差值不超过0.2mg）为止。应记

录所称重量。

第22条测尘地点的粉尘浓度按下式计算:

_W.-W)

cX100

QT

(2)

式中：C——测尘地点的粉尘浓度，mg/m3；

W2——采样后滤膜的重量，mg；

Wi——采样前空白滤膜的重量，mg；

Q-----通过滤膜的流量，L/min；

T-----采样持续时间，mine

两个平行样品粉尘浓度偏差率不超过20%时为有效样

品，并取两者的平均值作为采样地点的粉尘浓度。

两个平行样品的偏差率按下式计算：

/=土彳*100%

，a+h

~2~

(3)

式中：f——两个平行样品的偏差率，%

3

a、b——两个平行样品的粉尘浓度，mg/m0

滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响

测定结果的准确性。

第23条采样地点空气中有油雾时,滤膜要先进行除油。

具体步骤是：

1.将120号溶剂汽油装入蒸储瓶中，置于插有200c温

度计的组埸中，并连通冷凝管，最后接通电源，使油温保持

在110C左右，最高不超过120C,这时就有汽油被蒸储出

来，用清洁的试剂瓶收集备用。

2.把3个称量瓶编号，并倒入已蒸偏好的120号溶剂

汽油。

3.用镶子、止血钳子将采集的带油雾的滤膜对折3次,

用止血钳子将折好的滤膜边缘夹紧。在第1号称量瓶中摇动

2min,之后再在第2号称量瓶中摇动2min。

4.把除油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镶子打开

滤膜，让除油剂挥发30min称量。

5.把第一次脱油的滤膜再按上述方法放在第3号瓶中

进行第二次脱油，称重结果若是递减，应再进行脱油称重，

直至恒重为止。

滤膜上的粉尘和机油浓度按下列式子计算：

采样后滤膜重-采样前滤膜重

含油粉尘浓度----------------------------------

(4)

流量X时间

除油后滤膜重-采样前滤膜重

粉尘浓度--------------------------------------

(5)

流量X时间

机油浓度二含油粉尘浓度-粉尘浓度

(6)

（二）光电测尘仪的操作

第24条校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器

的使用说明书进行调整。

第25条每个测尘地点连续测定的数据不少于3个，并

取其平均值。

七、特殊操作

第26条使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污

染或粉尘失落应作废、重新采样。

第27条由于滤膜不耐高温，在55℃以上的采样现场不

宜采用。