采油三矿各项操作规程

采油系统安全操作规程

启动抽油机安全操作规程

1、穿戴好劳动保护用品，准备好绝缘手套及试电笔。

2、检查油井流程是否畅通，加热炉是否正常，抽油机曲柄旋转

处有无障碍物，低压电路是否良好。

3、启动抽油机时先用电笔验电，曲柄旋转处严禁站人，按按钮

时戴绝缘手套。

4、手压皮带盘车严禁手抓皮带。

5、启动时应使曲柄平衡块作2—3次摆动，同时摆动方向必须与

抽油机运转方向一致时方可按下启动按扭。

6、启动后检查抽油机有无异常声音，各部件有无松脱滑动现象,

电机运转是否正常。

抽油机井关井安全操作规程

1、穿戴好劳动保护用品，准备好绝缘手套及试电笔。

2、带绝缘手套按停止按钮，刹紧刹车，拉下自控箱闸刀。

3、依次关闭生产闸门、回压闸门，冬季停井要关闭加热炉火焰

并进行扫线。

4、停机后检查流程、电路情况。

换盘根安全操作规程

1、穿戴好劳动保护用品，准备好工具用具。

2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，旋紧胶皮闸门使光杆居

于井口中心并达到密封。

3、用管钳缓慢卸松盘根盒压帽确定无余压后方可完全卸下并用

绳子将压帽和隔兰牢固地绑在悬绳器上。

4、换完盘根后先旋紧盘根盒压帽在缓慢松开胶皮闸门，保证无

油气泄漏。

5、松开刹车做开井检查后方可开井，同时调整盘根盒压帽保证

光杆无发热、无跑油气。

扫线安全操作规程

1、戴好劳动保护用品，准备好工具用具。

2、侧身将需要扫线井下流闸门关闭、打开上流闸门及放空闸门

使管线内残存液排入污油池。

3、关闭井口生产闸门，回压闸门，自取样闸门处放空，连接牢

固压风机管线，再打开回压闸门。

4、远离风机连接管线，缓慢启动压风机并观察压力防止管线压

力过高。

5、压风机停运后首先进行放空再拆卸管线，侧身关闭计量站上

流闸门及放空闸门。

注水井开井安全操作规程

1、穿戴好劳动保护用品，准备好工具用具。

2、检查井口油压表、套压表、各闸门及部件是否齐全完好、灵

活好用，井口流程闸门开关是否符合注水要求。

3、先开配水间上流闸门，稍开下流闸门，密切注视水表油压表

数值变化，根据配注调节下流闸门以达到要求。

4、开关所有闸门要侧身操作，不准面对闸门丝杠，操作要平稳,

泵压波动不应大于0.2Mpa。

5、开井后观察配水间油泵压是否平稳，检查流程有无刺漏。

计量站巡检安全操作规程

1、穿戴好劳动保护用品，准备好工具用具。

2、闸门齐全，灵活好用，清洁卫生，不渗不漏，有油井井号标

志。

3、分离器量油标高误差小于±1mm,液位计内无油污。

4、安全阀按规定周期进行校对，不渗漏油气，定压要比使用压

力高0.1—0.2Mpao

5、电路完好，无裸露、无老化，消防设施齐全完好，专具专用

不挪做它用。

6、站区有醒目的站号标志，站区平整，清洁卫生。

配水间巡检安全操作规程

1、穿戴好劳动保护用品，准备好工具用具。

2、流量计、水表各部件灵活完好，无渗漏，不脏不锈，水表读

数和水表转数与配注相符。

3、压力表安装符合要求，压力值在压力表量程的1/3—2/3之间。

4、流程闸门完好，灵活好用，不松不锈，不渗不漏，分水器有

井号标志。

5、站区有醒目的站号标志，站区平整，清洁卫生，流程管网无

损坏、穿孔现象。

干粉灭火器使用安全操作规程

1、穿戴好劳动保护用品，准备好工具用具。

2、检查出粉管是否畅通，是否老化，检查灭火机重量或压力是

否符合铭牌规定标准。

3、灭火器必须置于上风头使用，喷管对准火源根部。

4、发现着火首先切断油、气、电源，放掉容器内压力，隔离或

搬掉易燃物。

5、操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。

换压力表安全操作规程

1、穿戴好劳动保护用品，准备好工具用具。

2、首先关闭压力表截止阀，用扳手卸松旧压力表，用手拿压力

表侧面，边卸边轻摇压力表，使余压泄掉，当指针落零后方可将

压力表卸下。

3、卸表时严禁手抓在表顶部避免余压将表打出伤手。

4、装上新压力表后，用扳手拧紧，平稳打开压力表截止阀，检

查丝扣处是否有漏失。

5、压力表实际压力控制在表量程1/3—2/3之间。

调整注水量安全操作规程

1、穿戴好劳动保护用品，准备好工具用具。

2、用下流闸门控制调节，侧身控制调节闸门，操作闸门要缓慢

平稳。

3、调大水量时先将水量调过配注水量，再慢慢回关闸门使注水

量达到配注要求。

换毛辫子安全操作规程

1、戴好劳动保护用品，准备好工具用具。

2、将驴头停在接近下死点位置刹紧刹车，切断电源。

3、在光杆上卡紧方卡子，盘车使方卡子座到盘根盒上卸掉驴头

负荷。

4、更换毛辫子时爬驴头操作者必须系好安全带，驴头下方禁止

站人。

5、更换完毕后，缓慢松开刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡

子并检查毛辫子是否固定牢固、对中。

换曲柄销子安全操作规程

1、穿戴好劳动保护用品，准备好工具用具。

2、选择合适位置停机，刹紧刹车，切断电源。

3、在光杆上卡紧方卡子，盘车使方卡子座到盘根盒上卸掉驴头

负荷。

4、用手钳拔掉曲柄销上的开口销或用扳手卸掉盖板螺丝拿下盖

板，用套筒扳手卸松被帽和冕形螺母。

5卸掉扣环四条螺丝，卸松连杆销拉紧固定螺丝，将连杆与曲柄

销分离。

6、卸掉冕形螺母，取下旧曲柄销总成，装上新曲柄销总成，用

手拧紧冕形螺母。

7、适当松盘车将扣环装到新曲柄小总成上，对角拧紧四条螺丝,

用套筒上紧冕形螺母和背帽，装好开口销或盖板。

8、拧紧连杆销的拉紧线和固定螺丝。

9、松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锂净光杆毛刺，

开抽生产。

调曲柄平衡安全操作规程

1、根据电流值判明平衡块移动方向和距离。

2、停机，当抽油机上冲程电流大时平衡块需外移，曲柄应停在

水平位置的右下方15度或左下方15度处，反之，曲柄应停在右

上方15度或左上方15度处，刹紧车。

3、卸下锁块，松开平衡块固定螺丝，擦净曲柄面，用撬杠将平

衡块移到合适位置。

4、拧紧平衡块固定螺丝，装好锁块。

5、松开刹车启动抽油机，测电流检查调整效果，注意观察平衡

块有无松动现象。

调防冲距安全操作规程

1、根据实际情况定出调大或调小防冲距。

2、停机，将驴头停在接近上、下死点200mm处（调大停上、调

小停下），刹紧车。

3、在盘根盒上方卡好方卡子，盘车使驴头卸掉负荷，当需要调

小时，以悬绳器上的方卡子为基准向上量出应调尺寸，做好标记,

将悬绳器上的方卡子卸掉，松开刹车使悬绳器缓慢上升到标记位

置，装好方卡子。当需调大时，向下量出应调尺寸，做好标记，

盘车使悬绳器降至标记位置，用管钳卡在光杆上，一人手握把端

下拉管钳，一人手抓毛辫子两脚踏在管钳把上，将方卡子卸下,

将其重新装在悬绳器上方。

4、松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锂净光杆毛刺，

开机并检查调整效果。

抽油机调冲次安全操作规程

1、停机使驴头停在上死点，刹紧车。

2、电机轴有锥度或带套子可先将皮带轮固定螺母卸下或将盖板

卸下。

3、卸下电机前面顶丝，松开电机的四条固定螺丝，用撬杠将电

机向前移位，将三角带卸下。

4、将扒轮器装好，用管钳咬者顶丝后端，用力均匀转动顶上杠,

将旧轮取下。

5、用砂布清理选好的电机轮内孔和电机轴以及键和键槽，并涂

上一层薄薄的黄油。

6、装上新轮，电机轴带锥度或带套子的可直接安装到位并将固

定螺丝或盖板上紧，不带锥度的安装轮时，应首先测量电机轴径

和新皮带轮内孔径，需求配合间隙不大于正负0.02mm,幼年感

大锤向里敲击时应垫上铜棒边旋转边砸，禁止直接用榔头猛烈敲

击皮带轮。

7、装上三角皮带用撬杠移动电机以及滑轨，使两轮端面“四点一

线“，用顶丝调整皮带使它松紧合适，既可拧紧电机固定螺丝。

8、清除周围障碍物，松开刹车起动抽油机，观察皮带轮有无摆

现象和皮带松紧。

9、测电机电流根据电流数值对平衡进行调整。

10、将操作时间、冲次变化填写在班报上。

游梁式抽油机调冲次安全操作规程

1、检查、调整刹车，使之灵活好用。

2、停机在便于操作位置（高基础抽油机曲柄一般停在右上方

45-60度处；矮基础抽油机曲柄可停在右下方45-60度处），刹

紧车，用方卡子卡紧光杆，盘车使方卡子坐落在盘盒上，卸掉驴

头负荷（悬绳器上方的方卡子底面距悬绳器顶面约50mm即可）。

3、用手钳拔掉两边曲柄销上的开口销（或用扳手卸掉盖板线拿

下盖板）。

4、用手钳拔掉背帽和冕形螺母，用绳子将两连杆分别绑住固定

（驴头偏重的抽油机可用导链将尾轴承与变速箱相连并拉紧，防

止曲柄销撬出后，驴头下坠）。

5、用扳手将两边连杆销拉紧螺丝和固定螺丝松开。

6、人站在侧面用撬杠撬出销子，注意防止连杆摆动碰坏曲柄销

子丝扣。

7、带衬套的可用铜棒将衬套与键打出，将其装入已选好并已经

清洗干净的冲程孔内。

8、由专人控制刹车，用专用工具盘车或缓慢松刹车。由小调大

冲程时曲柄停在右上方，松刹车，由大调小盘车；由大调小时曲

柄停在右下方，有小调大盘车，松刹车（用导链的可调节导链松

紧）。使销子对准孔中心推出去，放好压紧垫圈，拧紧冕形螺母

及背帽，装好开口销子或上好盖板。

9、拧紧连杆销的拉紧螺丝和固定螺丝。

10、松刹车使驴头吃上负荷卸掉井口方卡子，锂净光杆毛刺，开

抽检查防冲距是否合适，电流变化大小，以及其它各部位是否有

碰、挂、杂音等异常现象。

抽油杆对扣安全操作规程

1、按碰泵操作程序将光杆下放后，把对扣器的主半圆手架（带

对扣总成）先固定到距盘根盒高度约200mm的光杆上（拧紧对扣

卡上的蝶形螺帽即可固定住）。特别注意的是牙板位置不能放错,

否则起不到自锁作用。

2、把付半圆手架配到主架上，并把搭扣翻转压紧，即完成安装

工作。

3、安装完成后，一般由3人进行对扣操作。拧紧到20-30圈，

停止3-5分钟，然后缓慢释放抽油杆的反扭力。人可站着不动，

几人换手倒转，使手架慢慢转动。这样拧紧、释放2-3次，即可

完成对扣操作。

4、使用完对扣器，将蝶形螺帽松开，倒翻搭扣使主、付手架分

开卸下。

5、调好防冲距，开抽生产。

计量岗安全操作规程

1、上岗人员必须认真贯彻执行岗位责任制，按操作规程操作，

严禁脱串睡岗，站内严禁烟火。

2、严禁酒后上岗、外来人员上岗等现象，遵守劳动纪律，严守

国家机密。执行巡回检查制，对重点部位进行重点检查。

3、认真做好交接班记录，交接问题要清楚、全面，要与有关岗

位密切联系和配合。

4、必须取全取准各种数据，认真填写报表，杜绝假资料，确保

安全生产。

5、时刻有安全第一的观点，经常学习与本岗位有关的安全知识,

并用于生产实践。

6、熟练掌握消防器材和设备的使用方法，切实做好防火、防爆、

防冻、防人身事故的工作，消灭事故隐患。

7、新上岗人员必须进行安全教育，经过培训考核合格后方能顶

冈。

8、必须穿工衣、工鞋、戴工帽，避免发生意外事故。

9、提高警惕，防止坏人捣乱破坏，发现可疑情况应立即上报。

分离器安全操作规程

一、启动操作

启动前的准备工作：

1、检查安全阀是否灵活好用、校正安全阀。

2、检查所有阀门、法兰、出油凡尔、浮漂连杆机构、压力表、

温度计等是否齐全好用。

3、进行试压，检查阀门、管线、法兰等焊口是否有漏失及管线

畅通情况，试压后放空，放掉分离器内的压力，最后关闭全部阀

门。

4、与仪表工结合检查自控部分是否可靠

二、启动步骤

1、打开出油阀门

2、打开进油阀门，控制分离器压力在0.25-0.3兆帕之间，调节

出气阀门调好压力。

3、待分离器运行正常后方可离开，并按巡回检查制度巡回检查

三、停止操作

1、关闭进油阀门

2、用天然气将分离器内原油压出，关闭出油阀和出气阀，如长

期不用，应吹扫分离器。

3、放净分离器下部底水或污物，关闭排污阀门

4、与仪表工结合，关掉相应自控仪表

四、正常运转分离器应注意事项

1、按巡回检查制度要求，认真进行巡回检查来油温度应在40-50

度之间

2、按2小时活动一次浮漂连杆机构，确保灵活好用，定期校定

安全阀。

3、分离器压力控制在0.3兆帕左右，严禁天然气进入大罐及原

油进入气管线

后勤保障系统安全操作规程

维修电工安全操作规程

一、工作之前：

1、电气操作人员应思想集中，电气设备在未经测电笔测定无电

前，一律视为有电，不可用手触摸，不可相信绝缘体，应认为有

电操作。

2、应详细了解工作地点、工作内容、周围环境，再选安全位置

操作。

3、工作之前应详细检查自己所用之工具，是否安全可靠，穿戴

好必须的安全防护用具，以防工作时发生意外。

4、维修线路时，要采取必要的措施，在操作手把上或线路上悬

挂“有人工作、切勿合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

5、使用测电笔时，要注意测量电压的范围，禁止超出范围使用，

电工人员一律使用电笔，只须测试500V以内电压。

6、如需在线路上进行检修时，可事先通知用电单位停电时间，

然后进行检修，并要注意安全操作。

7、在架空线路上进行检修前，进行停电、验电并挂好警告牌，

以防发生意外。

二、工作之中：

1、凡在400V线路上，需带电作业时，必须有可靠的安全措施，

在有人监护下才可进行。

2、电工人员工作时，必须头脑清醒、思想集中，不得打闹，神

智不清、身体不适者禁止工作。

3、工作中所拆除的电线，要处理好，带电的线头应包好，以防

发生触电。

4、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须接在“零”线上。

5、所用之导线及保险丝，其容量大小必须符合规定标准，选择

开关时，必须大于控制之设备的总容量。

6、如因故工作中途停止，当重新工作时，必须详细检查各项设

备之变化，待充分了解后，方可进行工作。

7、严格遵守劳动纪律，服从工地带班者安排指挥，不得任意离

开工作岗位。

8、在一切金属外壳上都必须进行接地，接地电阻不应大于4欧

姆，地线截面应大于相应能力的1/3。

三、登高操作：

1、登高使用工具（梯子、铁鞋、安全带、绳子、紧线工具等）

必须经常检查，切实保护好，如发现损坏，不符安全规定，应立

即停止使用。

2、使用梯子工作时，梯子角度以60度为宜，禁止两人同时上下

梯子，操作时需有人在地面监护。

3、登杆工作一定要使用安全带和安全帽，安全带不准栓在横担

上。

4、使用工具及材料必须装入工具袋内吊送，不准随便的抛掷，

以免砸伤人，有人在电杆上工作时，任何人不可站在电杆下。

5、数人同时一杆工作时，必须戴安全帽，先登者不准先工作，

只有各人选择好自己的位置后，才开始工作。

6、登高之后，必须验好无电时才可开始工作，为了防止中途送

电，操作手把上必须悬挂警告牌。

7、如遇雷风大雨时，严禁在架空线路上工作。

8、工作完毕后，必须拆除警告牌，并检查是否有工具等物漏忘

在电杆上。

9、新建线路或检修完工后，送电前认真检查，看是否合乎要求,

并和有关人员联系好，方能送电。

四、工作结束后：

1、工作结束后，必须使全部工作人员撤离操作地段，拆除警告

牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，所有的防护装置随时安装

好。

2、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电或试验一

定要和有关人员联系好，以免发生意外。

五、其它方面：

1、电气安装打墙眼时，要思想集中，互相注意防止锤头伤人。

2、发生不幸事故和重大设备、人身事故或重大事故时，应立即

向上级报告，并要保护现场。

3、发生触电时，不要慌乱，应立即拉开电源，如急切找不到电

源时，可用木杆或干净棉布使触电者脱离电源，脱离电源后，立

即实行人工呼吸，并通知医院。

4、发生火警时，应立即切断电源，用四氧化碳、粉质灭火器或

黄沙扑救，严禁用水扑救。

电焊工安全操作规程

1、焊施工前必须做好前期检查工作。

2、检查电路接地、接零、保险是否合格，接线头是否紧固。

3、检查把线接地线，漏电保护器是否良好绝缘。

4、查电焊机有无防护罩，用电笔检查是否漏电。

5、使用时操作人员必须穿戴好劳保，使用前必须清理现场、杂

物以及易燃易爆物品，现场必须备有消防器材。

6、动火时必须严格按四级动火要求动火，不能违章操作。

7、使用时必须二人在现场，互相监督，完工后必须先切断电源。

气焊工安全操作规程

1、清理被切割物品、周围易燃易爆物品，被切割物表面进行清

理，氧气、乙烘离现场10米，两瓶间距5米，备足消防器材。

2、操作前后检查氧气、乙快发生器、风带、割炬是否老化、漏

气，开关阀门是否好用，检查气体是否合格，操作人员穿戴劳保

用品。

3、点火时先开氧气，后开乙快，点火并调整火焰，操作要平稳。

4、操作完成后，要先关闭乙烘，后关闭氧气，清理现场，收拾

工具。

水质化验安全操作规程

1、每班化验一次生水硬度，含铁量和PH值，更换水源应及时化

验。

2、每小时化验一次给水硬度，硬度超过1PPm,则应更换合格一

组供水，进行再生合格后待用。

3、PC控制时，如果周期流量未完需进行再生，可将控制盘上再

生选择开关打至手动，再将再生启动一停止开关手柄打至停止，

待10秒钟后另一组由准备进至运行。原运行一组再生，指示灯

在反洗位置，此时将再生选择开关转至自动，启、停开关手柄转

至启动。

4、每小时化验一次给水含氧，若除氧器出口含量超标，可启动

药剂泵加Na2S03除氧，Na2S03过剩量控制在7〜

10mg/Lo

5、若加EDTA除残硬，每小时化验一次给水的EDTA过剩量，使

其在0.1mg/L以内。

6、每小时化验一次蒸汽干度，若发现大于80%或小于要求指标,

及时通知湿蒸汽发生器运行进行工况调整。

7、以上工作可以根据当时需要增加测定次数。

离心泵运行安全操作规程

一、启动

1、应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动

是否灵活。

2、关闭出水管路上的闸阀。

3、向泵内灌满水或用真空泵引水。

4、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出水管路上的

闸阀，并调节到所需的工况。在出水管路上的闸阀关闭的情况下，

泵连续工作的时间不能超过分钟。

二、运转

1、在启动及运行过程中，检查仪表、轴承温度、填料滴漏和温

升泵的振动和声音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

2、轴承温度最高不大于7C,温升不得超过40℃

3、填料密封，泄漏量应该少量均匀。

4、轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应

及时补充润滑油。

5、如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。

三、停运

1、逐渐关闭出水管路上的闸阀，切断电源。

2、如环境温度低于℃时，应将泵内水放出，以免冻裂。

3、如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

注水岗安全安全操作规程

注水泵安全操作规程

一、启泵前的准备工作

1、按规程检查备用仪表和开关。

2、检查润滑油质有无异常现象，启动润滑油泵并控制好冷却器

的冷却水量，将分油压调到0.05—0.06MPa观察油路是否畅通，

油和油位是否保持在1/2—2/3位置，油环位置是否正确。

3、检查各部螺丝有无松动缺少现象。

4、检查机泵周围有无防碍启动的物品。

5、盘泵转动是否灵活，细听泵内有无杂音，并撬动转子检查串

油量是否合适，接地是否可靠

6、检查联轴器有无偏扁是否紧固。

7、检查泵上水闸门是否打开。

8、打开泵的泵轴承及盘根处的冷却闸门，并控制好水量。

9、检查泵进口闸门是否灵活。

10、检查泵压表、管压表来水压力表是否关闭。

11、检查泵上放空阀，灌泵后再关上。

12、检查水表并做记录。

13、检查大罐水位应达到安全高度。

14、和有关单位联系并准备启泵。

二、启泵程序

由泵工联系好电工，相互配合好并告诉其他人注意安全。待有电

信号指示灯亮，按启动按钮，并注意电流变化情况。当泵压升到

铭牌压力时，打开生产闸门至所需工作压力为止。

泵启动后，对泵做到听、看、摸、闻，发现异常立刻排除；若启

动正常应做如下工作：（1）检查泵上水情况，（2）检查泵润滑油

流大小和油环工作情况（3）检查泵盘根漏失量大小及湿度情况，

并做好调整使盘根不发烧、不冒烟（4）检查仪表指示情况，包

括泵出口压力、来水压力、轴承油压、平衡管压、电压、电流及

水表运行情况（5）检查各管路闸门有无漏失现象，特别注意吸

入管路不准漏气以免造成抽空现象（6）检查轴承温度不得超过

70℃（7）检查机泵各部震动情况（8）检查泵流量控制是否合适，

在条件允许情况下尽量将泵调整到高效区和班耗最低区进行。

启动正常后及时向调度和有关单位汇报。

三、机泵运行中的注意事项

机泵轴承温度不得超过70℃,轴承盖应严密以防掉进赃物，轴

承架内不得有积水以防盘根水刺进轴承。

水罐水位应保持在6m以上，电机运行电压最高不超过10%最低

不低于5%,否则需要调整若下降到5.4KV应请示停泵。

四、停泵程序

和调度及有关单位取得联系。

待出口闸门关小后，再按停机按钮，然后将出口阀关闭，并记录

停泵时间。

停泵后必须做好以下工作：（1）断开电机隔离开关，（2）盘泵3—5

圈，（3）关闭冷却水进出水闸门，（4）详细检查、整改设备存在

问题，（5）搞好设备卫生，达到设备备用状态，（6）控制好大罐

水位，向调度及有关单位汇报。

五、倒泵

倒泵必须做到慢、稳，倒泵时管压不得超过两个大气压；启泵后

慢开出口阀门；将被停的泵出口阀门慢关；将启用的泵和停用的

泵按上述规定反复操作，直到被停泵的出口阀门关死为止，此时

应迅速按下停止按钮把泵停下；在倒泵时应控制汇管和干压变

化。

六、紧急停泵

由于设备运行而引起人身事故；机组各部件突然发生断裂现象。

机组各润滑部分突然发烧，温度超过70℃,滚动轴承超过80C；

工作电流突然升高或降低正常工作电流10%以上；运行设备着火;

电机温度超过80℃,有焦味或高烧冒烟；机泵本身发生剧烈震

动；由于水的汽化，使泵体本身发烧。

脱水泵安全操作标准

一、启动前的准备工作及启动

1、启动前必须与有关岗位联系好

2、启动前详细检查以下五个方面：（1）检查电源、电路、电压

是否正常（2）倒好流程及检查各部螺丝紧固情况（3）检查润

滑油是否符合要求、液位是否合适，冷却水是否畅通，调整好盘

根松紧程度（4）检查停泵时的记录，了解该泵运行和保养情况

（5）检查电机及泵的固定情况，联轴器是否同心，间隙是否合

适（6）盘3-5圈，泵内无杂音

3、关出口阀门，打开进口阀门，打开放空阀将泵内气体放掉。

4、按启泵按扭，当泵运转正常后，逐渐打开出口阀门，调好排

量。

5、启动后对泵进行一次全面检查，检查泵上油情况，润滑冷却

情况，盘根漏失情况，仪表指示情况，流程有无漏失现象。

二、运行

1、运行中每小时检查一次泵压、干压、电流、电压、排量、油

温等各种参数变化，每两小时记录一次，及时调电流不超过电机

的额定电流。

2、经常检查轴承温度，观察油环带油情况，油位计油面应在1/2

处。

3、检查泵盘根的漏失情况及盘根温度是否正常

4、经常与计量工联系保持进出油量平稳。

5、每个八点班启污油泵一次，直到抽空为止。

三、离心泵的停泵与倒泵

1、将待停泵的出口阀门关小直到关闭，带电流下降到最小值，

按停止按扭，切断电源，停泵10分钟，待泵冷却后再关冷却水。

2、冬天长期停泵或修泵，应将泵内压力抽空或放净，防止泵壳

冻裂。

3、倒泵必须做到稳慢，倒泵时，泵压，干压，波动不超过正负

0.05兆帕。

4、关小欲停泵的出口阀门，按启动操作将需要启动的泵启动起

来。

5、待泵启动正常后，关闭待停泵的出口阀门，按停泵操作步骤

将泵停掉

消防岗安全操作规程

—、正常情况下的工作

1、每班检查消防泵电路系统是否正常，盘根灵活好用，检查电

机螺丝有无松动，盘根松紧适度，联轴器是否同心。

2、每半启泵1小时打回流，保持消防泵良好工作状况

3、每日检查消防罐，消防水保持长满，冬季常开溢流

4、每天8：00班检查各处消防栓，保持灵活好用

5、每班巡回检查泡沫比例室，保持药剂齐全，不得受潮，预先

将要剂配好置淤灌内，每班检查保持临战站状态。

二、灭火

1、一旦发生火灾，立即启动消防泵，消防枪及压力比例混合器、

泡沫发生器、并打泡沫栓实施灭火。

污水外输岗操作标准（同提升岗操作标准相同，油外输岗同样）

大罐计量工安全操作标准

1、上罐时要小心，在罐顶操作要轻，禁止穿钉鞋上罐.

2、在开启量油孔时，人要站在上风，孔盖放置要轻，不准用铁器在

罐顶敲打，以免碰击火花

3、在六级风以上的天气，在闪电雷雨的天气，应在保证不溢罐，

不抽空的情况下，尽量避免上罐操作.

4、夜间上罐量油应禁止在罐顶开关手电，以防产生火花引起火灾.

注意事项

1、要在规定地点下尺，看准下尺长度

2、取尺要垂直，上提动作要迅速敏捷

3、看量油尺高度时，须保持量油尺垂直或倾斜，不应放平

4、对所测油高，如有怀疑，应垂直测量

5、量油完毕后应擦净尺子，卷尺时不允许扭折

控制柜安全操作规程

1.控制柜必须安装平稳，并摆放在地势较高的地方。

2.控制柜必须接地线。

3.控制柜内电缆接头必须拧紧，不能松动。

4.控制柜内保险丝必须加装保险管，并且不能用铜丝代替。

5.在控制柜的操作时，操作人员不能面对闸刀，以防电弧伤人。

在开关时动作要迅速，以减弱电弧，减轻电弧对刀片和出点

的灼伤。

6.发现闸刀或交流接触器开关胶盖损坏、触点接触松、氧化严

重、接触面过小、手柄损坏等现象时，均应及时修理或更换。

7.对密封不严的控制柜应包扎、密封，防止雨水进入造成电路

损坏。

8.控制柜每季度必须一次进行检查和保养。

9.对控制柜进行检查、维修时，必须断电，坚决不允许带电操

作。

计量间安全操作规程

1、核对井号，把要计量的油井流程倒进分离器，走油5分钟，

用以稳定地面管线流态，减小计量误差。

2、校对量油标高，清除玻璃管内油污，检查连通器是否畅通，

检查分离器各部不渗不漏，各闸门及仪表灵活好用，进油声音正

常。

3、稍开气平衡闸门，使分离器与集油干线压力平衡，缓慢打开

液位计上流闸门，再开下流闸门。

4、迅速关闭分离器出油闸门，密切注视玻璃管内液位变化，使

视线与下刻度在同一水平线上，当液面升至上刻度线时，停止记

时。迅速将气平衡闸门关闭，打开出油闸门，将分离器内的液体

排出。

5、计量完毕，将液位计下流闸门关闭，再把上流闸门关闭，将

被测油井流程倒出分离器使油直接进入干线。

6、每日量油次数根据取资料规定执行。

7、标高误差不应大于1mm,量油时间误差不应大于1s。

8、对日产液大于150t的井，用直径800mm分离器量完油后应先

开出油闸门，在关气平衡闸门，日产液小于150t的井量完油后

应先关气平衡闸门，再开出油闸门。

9、在冬季量完油后可考虑是否将油井改走干线，防止将计量流

程冻结堵塞。出砂井、油气比大的井，量完油后应立即改进干线，

防止砂沉淀分离器内。

10、油井测压、轻蜡、投泵、检查油嘴以及停井再开井生产不足

半小时，不应量油，以减少计量误差。

11、将记录的数据填写当日班报表或记录本。

井场加热炉安全操作规程

1、穿戴好劳保用品。

2、检查水套炉水位是否达到标准，应充满水套炉1/2—2/3之

间。

3、打开水套炉放空闸门，将余气全部放掉。

4、检验火管是否好用，有无气体通过；

5、检验气闸门是否漏气；是否灵活好用。

6、用2米长的棍子缠绕棉纱，点燃棉纱，将其投入水套炉炉腔

内

7、站在上风口，侧身缓慢打开水套炉气闸门；调节火势。

8、观察十分钟，无异常现象方可离开。

注水井洗井安全操作规程

1.与注水泵站值班人员联系，经同意后方可进行。

2.根据注水井注水方式选择洗井方式，带有封隔器的井洗井前必

须先关井，平衡油套压，使封隔器收缩。

3.井内无封隔器的正注水井应先正洗后反洗，反注水井应先反洗

后正洗；井内有封隔器的水井只能反洗不能正洗。

4.搞好洗井管线，备好出口计量池及水质化验仪器等。

5.倒好流程，用配水间上流闸门控制进水量，用井口总闸门控制

出口水量，按规定的排量进行洗井，开关闸门要“慢、稳”，保

持配水间压力波动不超过0.2Mpa。

6.两小时记录一次进出口排量、井口压力，做一次水质化验。

7.洗井排量由小到大（15方/小时-30方/小时）1）微喷不漏阶

段用排量15-20方/小时,洗1-2小时，如果出口的水还是黑

臭的，要延长到水清洁为止，当排量为15方/小时要微喷，喷

量不大于3方/小时；2）平衡洗井阶段排量25方/小时左右，

当进出口排量一致，水质分析相同，转为稳定洗井阶段。3）

稳定洗井阶段进出口排量一致，要达至I30方/小时，稳定2小

时。

8.倒好流程，转入正常注水。

9、洗井过程中如发生严重漏失，应立即停止洗井，分析原因，

处理后转入注水。

三项分离器安全操作规程

一、启动前准备

1、分离器液面计盐水包加适量盐水

2、检查液面调能机构和油气进出口阀门是否灵活好用。

3、检查压力表、温度计、安全阀门是否安全好用，安全阀压定

0.45MPAo

4、打开分离器天然气阀，控制分离器的压力在0.15-0.25MPA。

5、打开分离器出油阀门，检查并导通进罐流程及有关流程。

6、打开分离器出水阀门，检查并导通进罐流程。

二、启动操作

1、缓慢打开分离器进油阀门，倾听声音是否正常。观察分离器

压力变化情况及时调节压力，防止分离器憋压和跑油。

2、当分离器运行正常后，方可逐渐增加分离器的处理量。

3、确认分离器运行正常后方可离开，并做好记录。

三、停止操作

1、与有关岗位做好联系，并关闭分离器的进油阀门。

2、活动出油凡尔，用天然气将分离器内的油水压出

3、关闭出油阀门，出水阀门，压死出油、出水凡尔。

4、关闭天然气阀门，做好停运记录。

四、导换操作

1、按照分离器的启动步骤，检查备用分离器。

2、按启动操作规程启待用分离器。

3、将预停分离器的进油量逐渐减少，按照停运步骤停换欲停分

离器。

五、运行管理

1、作业人员两小时进行一次巡回检查，内容如下：1.活动出油

凡尔，出水凡尔，检查浮漂连杆机构，使之灵活好用。2.分离来

的油温度不低于40度。3.控制压力在0.15-0.25MPA之间。4.

检查液位在1/37/2之间。5.检查分离器管线、阀门、法兰应无

漏油、破裂。

2、两小时化验一次分离器出水，根据污水含油情况调节油水界

面曲度。

3、每季度核对一次分离器安全阀。

4、每季度进行一次冲沙操作。

加热炉安全操作规程

一、点炉前准备

1、仔细检查水套炉的气压表、水位计、安全阀等部件是否灵活

好用，新投产水套炉压风和扫线试压0.6MPA,憋压30分钟压力

不降方投入使用。

2、检查水位在液位计1/2-2/3之间。

二、点火操作

1、点炉前打开调风板吹扫570分钟，使炉膛内余气排净。

2、关闭调风板，然后点火，点火时做到“三不点”。点火时要站

在侧面位置。入炉膛内跑进油气应排净后再点。

3、点燃后小火预热，预热后调整火咀和挡风板，火力又小到大,

使沸腾管和炉膛均匀受热。

三、正常停炉操作

1、减小火量，逐渐关小天然气阀门，使炉温度慢下来，待进出

口温度接近时关闭气阀门。

2、打开直通阀，关闭炉进出口阀。

四、紧急停炉操作

1.关闭天然气阀门。2.打开直通阀。3.关闭进油阀，视具体情况

决定是否关出油阀。

加热棒使用管理规定

油罐电加热棒是我区单井油罐生产必备的加

温设备，为保障油罐电加热棒的安全使用，特规

定如下：

一、值班人员必须熟悉和掌握电加热棒的使

用知识，会正确操作。

二、使用和操作前，值班人员要认真检查加

温电缆及加热棒的安全情况，按时做好大罐的加

温工作。

三、值班