爆破安全技术操作规程

穿孔爆破安全技术操作规程

审批：

审核：

编写：

XXXXXXXXXX爆破服务项目

2021年4月

目录

穿爆作业安全技术操作规程.......................................2

第一节钻机安全技术操作规程....................................2

第二节穿孔作业安全技术操作规程...............................13

第三节爆破作业安全技术操作规程...............................15

第四节爆破器材使用、管理规定.................................22

第五节哑炮、盲炮处理安全技术操作规程.........................25

第六节爆破现场作业安全技术操作规程...........................27

I

穿爆作业安全技术操作规程

第一节钻机安全技术操作规程

第1条一般规定：

1.钻机司机、助手在工作中必须严格按照操作规程进

行作业。

2.作业前检查作业环境，钻机作业地点必须安全可

靠，距坡底线不得小于15m,距坡顶线不得小于3m（遇有伞

檐或危石松散物应适当增加大）o边行孔应垂直作业或调角

稳车（最小夹角不得小于45°）o

3.钻机在过高压架空线时，距35kV高压线水平距离

不得小于5m,垂直距离不得小干3m。距6kV水平距离不得

小于2m,垂直距离不得小于1m,架空线下方严禁作业。

4.爆破时要听从爆破人员指挥，把钻机开到安全地点

避炮。

5.不准在装有炸药的钻孔或盲炮孔上补钻，必须补孔

时，其新孔位要距盲炮孔或已装药的孔位不小于10倍炮孔

直径处，另打平行孔。

6.在大暴雨或雷电天气，不准在高压线附近作业。五

级以上大风及雨雾天气禁止上钻架作业。

7.钻机行走时，履带上不得存放任何物品，履带前后

不得站人或作业，长距离行走（大于50m或升降段）时，必

2

须落好钻塔，行走速度不得超过1km/h。

8.行走时，履带边缘距坡顶线不小于3m,段高在10m

以上时，不小于4m,易滑坡和表土段处，要适当加大，采

取必要的安全措施。

9.钻机放倒塔架时，爬行坡度不得超过30%,履带

左右倾斜不得超过9%。

10.钻机在运转中，不准进行润滑、检查和维修等工

作，作业时，非有关人员不准在机械20m内停留。

11.在钻孔作业及进行辅助性工作时，必须做好联系

工作，夜间作业照明设备完好，加油、注油时，附近不准

吸烟。

12.在工作中应注意各仪表的显示，注意机械运转的

声音，发现异常，及时停机检查。

13.钻机上劳动保护、工具、备件及消防设施齐全，

有效性可靠。

第2条钻机安全技术操作规程：

1.启动前检查：

(1)检查钻机各部有无开焊、断裂、变型及损坏，

各部销轴及连接情况。

(2)检查所有风管、油管是否损坏。

(3)检查油箱液压油是否够用，油雾器是否有油。

(4)检查润滑是否合适。

3

(5)检查回转机、座板的固定连接是否完好。

(6)将主风管内杂物吹净后，可靠地连接在钻机主

风管的接头上。

(7)检查柴油机是否正常，柴油是否够用。

(8)检查所有软管状况是否良好，连接是否紧密可

靠。

(9)调整注油器。

2.钻孔作业程序：

(1)起动柴油机，将油门拉至中速状态。

(2)推动操纵杆，使回转机收缩至滑架顶部。

(3)使钻臂升到最大高度。

(4)调整滑架到需要位置。

(5)操纵补偿油缸使滑架延伸，使定位器在打孔位

置上。

(6)调整注油器针阀，直到回转机风管见到油滴为

止。

(7)缓慢向下移动回转机，使冲击器钎头接触到凿

岩表面，同时将冲击器控制阀置于部分节流位置钻孔。

(8)岩孔成型后，将冲击器操纵杆放在完全流量位

置进行正式工作。

3.接杆与卸杆：

(1)接钻杆：

4

①当回转头下降到最低点时，提升回转头，使钻杆上

的的扳子口处在能插入叉子的位置，停止回转和进给，关

闭冲击压气。

②将叉子插入钻杆的扳子口处，下降回转头，以便使

叉子的定位面置于定心器钻杆衬套上。

③用挡销挡住叉扳子，反向回转，松开接头。

④让回转头边回转边慢速提升，直到接头与钻杆完全

松开，此时钻杆靠叉子悬挂到定心器上。

⑤给钻杆螺纹涂润滑脂，用螺纹保护帽盖住钻杆。

⑥提起回转头到能装入一根钻杆的位置，给下一根钻

杆螺纹涂抹润滑脂。

⑦将钻杆公接头端向上，与回转机钻杆接头连接。

⑧使回转机正转，将钻杆接上。断续打开压气开关，

用风将钻杆喷吹干净。

⑨取下螺纹保护帽，缓慢下降回转头，同时慢速正转,

并使母接头端对准上一根钻杆的公接头端，至到上下接头

拧紧为止。

⑩轻轻提起回转头，将叉扳子取下。至此，接杆完毕。

(2)卸钻杆：

①提升回转头，直到第二根钻杆上端的扳子口落在合

适的位置上，插入叉扳子。

②下降回转头，使叉扳子落在定心器上。

5

③反向回转，使挡块挡住叉扳子，松开第一根钻杆较

松的一端接头。

④若第一根钻杆的上端接头松开，则用J型扳手松开

下端接头；若第一根钻杆的下端接头松开，则将J型扳手

插入第一根钻杆母接头的扳子口上，然后使回转头反向回

转并缓慢提升，松开第一根钻杆的上端接头。

⑤将钻杆取下。

⑥下降回转头至定心器处并正转，使回转头与第二根

钻杆连在一起，稍稍上提回转头，取下叉扳子，重复上述

步骤，即可继续卸下面的钻杆。

(3)注意事项：

①接卸钻杆时，回转头主轴必须缓慢转动，以防叉子

打滑反弹出来，使操作者受到伤害。

②松开或拧紧钻杆时，必须使用局部逆向进给，操作

时要特别注意，以防止螺纹损坏。

③必须将钻杆内外杂物清除干净，才能进行接杆，否

则杂物会破坏冲击器的正常工作。

4.正常钻孔注意事项：

(1)根据岩石变化情况调节孔压。

(2)注意钻孔、排渣等情况，如不进尺、钻杆剧烈

摆动、有不正常的声响和冲击器不工作等情况时，应立即

停机检查。

6

5.停钻：

(1)钻孔完毕，扳动推进手把，使钻具作短距离的

上下提位，以吹净孔底的岩粉和积水，然后将钻具提到地

面，待冲击器提到接近孔口时，应停风，继续把冲击器提

出孔口再停钻。

6.钻机的安全预防措施：

(1)对于准备操作维修钻机的所有操作者和维修人

员必须阅读并弄懂预防措施，并能辨别各种情况。

(2)当工作者接近钻机时，必须戴安全帽、防护眼

镜、口罩、护耳，穿好安全鞋和防尘工作服。

(3)在对钻机进行维修前，首先要关闭主进风管，

并将气路排空。

(4)检查并保证所有螺母、螺钉不得松动，所有软

管联接可靠，并注意保护软管，防止折断。

(5)保持工作场所清洁，防止塌落；手、臂、眼离

开运动部位，以免造成误伤。

(6)走行马达启动时，注意钻机前进和后退的速度。

拖挂和牵引时，不要在两机之间逗留或行走。

(7)保证钻机润滑良好，维修及时，工作时注意油

标位置，打开油雾器前一定要关死主风阀，并放出管路上

压缩空气。

(8)当有零件损坏时，不能强行带病使用钻机。

7

(9)工作时对钻机进行认真调整。

(10)钻机的工作风压，牵引力都不能超过规定数据。

拖挂时将挂钩挂牢，拖挂时速不超过5km/h。

(11)钻机移位时，要调整滑架和钻臂，保持机体平

衡。

(12)放炮时，钻机应掩蔽起来，以防飞石砸坏零部

件，钻机停用时，用风把表面粉尘吹干净，并放置安全地

带，以防机件的损坏。

第84条钻机安全技术操作规程：

1.对钻机各部位进行全面检查：

(1)滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象,

拉紧装置的各拉杆连接可靠。

(2)回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，

齿轮转动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢

固可靠。

(3)提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当,

制动器工作可靠。

(4)行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜,

离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。

(5)钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、杆头完

好。合金柱无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、

钻头连接可靠。

8

(6)各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。

(7)电线及其他电气元件绝缘可靠。

2.对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。

3.接通电源、电压变动范围应不超过额定值的-5—

10%o

4.接好风管，风压应达到5—6kg/cn?,管路无泄漏

现象。

5.在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于

或大于风压，管路无渗漏现象。

6.安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。

7.按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳,

可靠。

8.凿岩操作：

(1)正常钻进时的注意事项：

①各电动机无异响，温升正常。

②中齿轮啮合正常，进行时无杂音。

③根据孔底岩石情况和电流表读数、随时调节钻具轴

压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出

钻具，检查处理正常后，方可继续作业。

④滑架摆动严重时，应减少轴压。

⑤提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，

绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。

9

⑥发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行

提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停

风，以免堵塞冲击器。

⑦遇风压突然降低冲击器不响时，应查明原因及时处

理。

⑧推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效，以免

发生过载或钢丝绳拉断等事故。

⑨要及时排渣，遇松软或破碎岩层时，应增加提钻和

排渣次数。

9.行走：

(1)行走前的准备：

①行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠，履带

板、履带销连接完好。

②查看线路，排除故障，路面宽度不应小于3.5m,

弯道半径不应小于4m。最大爬行坡度不得超过200。

③行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍

通行时，应放平滑架。注意高压电线，当心触电。

④检查起落滑架滑动齿轮的坚固情况。滑动齿轮不得

与涡轮减速机啮合。

⑤在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、

水管。钻头球面离地应不小于300mm,冲击器应用卡瓦固

持。

10

⑥行走时要有专人指挥，做好上、下联络，车后人员

应拉好电缆和风、水管路。

⑦在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷

车或脱轨；转向困难时，不可强行硬扭。

⑧行走改变方向时(由前进改为后退)必须先按停车

按钮，待电机完全停止后，再进行反向启动。

⑨距离坡顶线距离不得小于3m。距坡底线不得小于

15m。

⑩到达预定地点后，如较长时间停放，应切断行走电

源。

10.停机保养：

(1)按润滑周期规定，及时对各部位加注润滑油、

脂。更换或处理损坏的油嘴和堵塞的油孔。

(2)检查并紧固绳卡，钢丝绳每节距内断丝超过7%

时应更换。

(3)检查并紧固各部位连接螺丝。

(4)发现漏风、漏水应及时更换密封圈或紧固管路

接头。

(5)检查或调整行走电机传动皮带和行走链条的松

紧程度。

(6)检查或调整履带松紧度，其松紧度在两拖轮之

间应下垂30—50mmo

11

(7)检查回转机构上下滑动是否灵活，滑板间隙应

保持在4-lOnrnio

(8)检查或调整圈养机构的抱闸间隙，动作应灵活

可靠。

(9)检查或调整行走离合器的间隙，应达到操作轻

松，动作灵活、有效。

(10)检查各仪表指针在停止状态时是否处在“0”

位。

(11)及时处理绝缘破损的电缆。

(12)更换磨损过度的钻杆和钻进不力的冲击器、钻

头。

(13)清扫岩粉、保持全机整洁。

12

第二节穿孔作业安全技术操作规程

第3条钻机应性能完好，工具及防尘设备应齐全有

效，并应配备适量灭火器。

第4条穿孔作业必须按穿孔参数设计要求进行，并

应配备除尘设施，司机应佩戴防尘劳动保护用品。

第5条钻机进行穿孔作业和移动时，履带边缘与坡

顶线的距离不得小于3m,距坡底线不得小于15m,遇有伞

檐、危石松散物、易滑坡和表土段处，要适当加大，并采

取必要安全措施。

第6条穿凿边行孔时，钻机应垂直于台阶坡顶线或

调角布置（最垂直距离不得小于2m；钻架与高压线的水平距

离不得小于2%在大暴雨、雷电天气或有五级以上大风时，

禁止在高压线附近作业。

第7条严禁在装有炸药的钻孔或盲炮孔上钻孔。必

须补孔时，要距盲炮孔位置不小于10倍炮孔直径处另打平

行孔。

第8条钻机行走时，必须有专人指挥，履带上不得

存放任何物品，20m范围内不得站人或停留设备。穿孔区

外超过300m行走或升降段及地表不平时，必须落好钻架，

并由专人指挥行走。

第9条钻机放倒钻架时，爬行坡度不得超过30%。

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履带左右倾斜不得超过9%。

第10条钻机作业时，司机不得离开操作台，也不得

进行润滑、维修等工作。

第11条钻机发现渗油及油污应及时停机处理。

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第三节爆破作业安全技术操作规程

第12条一般规定：

1.露天爆破作业必须遵守国家《爆破安全规程》的有

关规定。

2.爆破作业使用的爆破器材必须符合国家标准。

3.必须遵守xxxxxxxxxx爆破服务项目关于爆破作业

要求及本工种的安全技术操作规程。

4.爆破工作人员，必须是经过有关部门培训，考试合

格并持有合格证，新上岗人员必须在上岗前进行培训并取

得合格证。

5.遇有影响爆破工作的问题应及时汇报。

第13条爆区准备作业安全技术操作规程：

1.穿孔前必须清理平整平盘，作好炮区的封闭工作，

以确保钻机作业安全及穿孔质量和钻机效率的发挥。

2.提前做好穿孔孔位设计，必须遵循无设计不施工的

原则。

3.严格按设计布孔，不得随意改变孔位、孔深。孔深

与设计深度，偏差土0.5m或者控制偏差在孔深的10%以内,

孔距与行距为±0.5m。

4.按上述质量认真验收，对孔深不合格的要补深到

位，孔位不合格的要补孔。

15

第14条装药施工作业安全技术操作规程：

1.施工前必须清理爆区内的一切障碍物。并按设计要

求逐孔插上施工标签。

2.装药区域外缘插红旗或其它警示标志，任何非爆破

人员和设备不准进入警戒炮区内。

3.爆破器材的领用必须由专人负责，运载爆破器材必

须用专用车辆，不得人货混装。雷管不得与炸药混装。

4.装、卸、运爆破器材要轻拿轻放，不准投掷、冲击

或碰撞，更不准压踩。人力搬运时，每次不得超过50kg。

5.爆破器材在指定地点摆平放稳，爆破区域20nl内不

得有热源、烟火。

6.必须按设计装药，有水炮孔必须使用乳化炸药。每

孔装药量偏差不得大于±10kg,发现问题立即向爆破队长、

爆破总指挥汇报。

7.下电子雷管时严禁打结，孔口外留0.5—1m够联网

即可。

8.禁止拔出或硬拉药柱中的雷管脚线。

9.装药过程中施工人员头部不准对准装药孔口上方。

10.爆破器材领、用数量要吻合，账目清楚。

11.遇雷雨或暴风雨等恶劣天气时，禁止装卸爆破器

材。

第15条充填作业安全技术操作规程：

16

1.禁止无充填爆破。

2.充填时，应专人充填，一定要保护好导爆管或电子

雷管，导爆管绝不许导爆管破皮、断裂与压埋。

3.充填时，不许有大块堵孔，禁止使用石块和易燃材

料填塞炮孔。

第16条联网作业安全技术操作规程：

1.用数码电子雷管专用母线连接雷管脚线，并用数码

雷管专用起爆器起爆。

2.连接数码雷管应采用专用胶带进行标记。

3.爆破网路的联接必须在工作面的全部炮孔装填完

毕和无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆点

依次进行。

第17条警戒作业安全技术操作规程：

1.警戒由爆破队长布置。

2.警戒人员必须在指定地点警戒，并负责本范围内的

人员和设备到达安全地点。

3.未解除警戒之前，任何人员及设备不得进入爆破警

戒区内。

4.凡在爆区的人员、设备，按警戒人员指令（挥），在

规定的时间内撤离到安全地区，不得延误。

5.警戒距离：

深孔爆破：可移动设备不得小于200m,不能移动设备

17

应采取保护措施，人员不得小于300m。

二次爆破：设备不得小于400m,人员不得小于500m。

以上警戒距离均指距爆区边缘的距离，如有可能发生

飞石或前沿孔由于采掘的原因距离炮区前沿抵抗线太薄时

可以适当加大安全警戒距离。

第18条起爆作业安全技术操作规程：

1.起爆前由爆破队长或指定专人仔细检查联接方法，

检查有无丢漏炮孔及未联网路。

2.检查电子雷管联接情况。

3.炮区联网形成后，要核对雷管、炸药等爆破器材的

使用数量是否符合，待完全符合后，才能清理炮区。

4.在规定爆破时间前半小时进行第一次警报，清理现

场设备与人员。

5.所有人员及设备都已到达安全地点后警戒人员开

始警戒，爆破负责人采用对讲机与警戒人员联系、确认安

全状况，发出爆破起爆倒计时指令。

6.起爆指令由爆破总指挥或爆破总指挥指派的一名

代理人发出。

7.放炮工作应在白天进行，严禁在雷雨天、大雪天、

和六级以上大风天气起爆。

第19条警戒解除作业安全技术操作规程：

1.爆破完毕后15分钟，爆破队长应对该炮区进行检

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查，确认没有问题后，通知爆破负责人，由爆破负责人发

出警戒解除信号。

2.警戒解除后，人员及设备方可进入现场作业。

第20条盲炮处理作业安全技术操作规程：

1.爆破后，经检查有盲炮时，立即向爆破队长、爆破

总指挥汇报，采取安全措施后，重新点火起爆。

2.处理盲炮时，爆破队长要派有经验的爆破工去处

理，处理不了时，要将盲炮位置插上明显标志。

4.爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重

新联线起爆，最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并

加大警戒范围后，再联线起爆。

5.在距离盲炮孔口0.5—1.0m处，另打同等深度的平

行孔，装药起爆。严禁钻机按原孔位穿孔。

第21条爆破器材领、用安全管理制度：

1.责任到人，设专人、专车负责爆破器材的领、用。

2.电子雷管不得与人、导爆索、炸药混装。

3.未经允许，爆破器材专用车不得去与爆破施工无关

的任何地方。

4.爆破器材领、用要做到“两清”：

(1)领用数量要清。

(2)使用数量要清。

5.爆破器材的搬运，应轻拿轻放，严禁抛掷踩压，每

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次搬运不得超过50kg。

6.只允许爆破人员接触、使用，禁止任何非爆破人员

接触。

7.炮区禁止临时存放爆破器材，隔夜起爆或特殊情况

不能起爆，必须向当地公安进行报告。

8.每天在爆破施工完毕后，爆破器材专职领用和押运

人员必须与爆破器材库管员核对当天所使用的爆破器材数

目。

第22条二次爆破作业安全技术操作规程：

1.空压机安全技术操作规程：

(1)空压机停稳位置后，必须给轮胎打掩。

(2)空压机启动前先检查仪表是否正常。

(3)检查空压机是否有刮、碰痕迹，是否有渗漏。

(4)不得负载启动空压机。

(5)将启动开关打至“RUN”或“START”处3—5s,

启动空压机。

(6)一次启动不着，必须在气包快速释放气后，才

能二次启动。

(7)启动完毕，确定压缩机与发动机无异常并能加

载和卸载后才可离开。

(8)检查空压机气压表、安全阀以及压力调节器等

元部件，如果异常，禁止使用空压机。

20

2.二次爆破要用炮眼法，单眼装药量不得超过3kg,

并有减弱飞石措施。

3.要清除二次爆破装药周围的岩石块。

4.空气间隔器安全技术操作规程：

(1)拆开间隔器牵引线，按照间隔装药的位置要求

在牵引线上作好标记。

(2)按下贮气罐的放气阀，将间隔器的方向箭头朝

上，并迅速放入炮孔内。

(3)当牵引线下放至标记处时，将牵引线固定于炮

孔口。

(4)等候5min后，再进行装药、堵塞作业。

(5)空气间隔器在贮存、运输、使用过程中，必须

按包装箱的标识方向放置，严禁挤压、摔砸和倒置，避免

与高温体、明火接触。

(6)使用时严禁刺破、划伤间隔器外层编织袋、塑

料袋，以保证间隔器达到其静荷强度。

21

第四节爆破器材使用、管理规定

第23条炸药、电子雷管的购置和入库：

1.当炸药、雷管库存量达到最低数量时，民爆管理员

必须及时进行申购。

2.民爆管理员到公安机关办理购买手续，然后付款。

爆破器材生产厂家护送产品到民爆库房，库房管理人员必

须办理移接入库手续，清点数量、规格、产品批号、生产

日期、生产厂家等相关资料，做好登记。入库手续必须当

天完成。

第24条炸药、雷管的保管：

1.设专职爆破器材管理员负责炸药、电子雷管等器材

的保管、收发工作。

2.爆破器材库管员必须经过公安机关的培训与考核，

并取得资格证书，持证上岗。

3.库管员必须按规定及时、准确填写炸药、雷管、及

辅助爆破器材入库和出库的数量、规格、型号、批号、编

码等相关信息，做好各类原始记录和登记台帐。做到帐物

相符，日清月结，否则罚款200元/次。因管理不善造成炸

药、雷管差错或者丢失的，按公安局有关规定查处。

4.严格执行领用制度，每次必须根据运证进行发放，

押运员移交现场作业时，需核对爆破器材数量、品种，签

22

字不全者或者代签不得发放。

5.严格执行库房管理的规定，爆炸器材与起爆器材不

得同库存放。库内按定置管理要求堆放，过道1.2m,墙边

0.8m,炸药堆高不超过1.8m,雷管不超过1.6m。

6.爆破器材一次领用非整箱者，必须在室外指定地点

拆箱。不得在库内拆分爆破器材包装。

7.严格执行仓库定员管理规定。拒绝无关人员进入仓

库区内，进入仓库内人员不得超过定员规定。

8.确保仓库安全设施完好，人、机、技、犬防到位。

炸药库实行24小时不间断值班，护卫人员必须严格执行交

接班制度，严格执行出入库区登记制度。保安人员脱岗、

离岗、睡岗或不进行登记管理的，一经查出视情节轻重罚

款100—1000元。

第25条炸药、雷管的运送：

1.从民爆库房到施工现场的炸药、雷管和导爆索必须

用爆破器材专用车辆运送，实行分装分运，严禁混装混运。

严禁使用自行车、摩托车、三轮车、拖拉机、较接式货运

车及一般汽车运输。

2.爆破器材运输车司机、押运员必须经过公安机关的

培训与考核，并取得资格证书，持证上岗。

3.爆炸品运输车辆必须按指定路线行驶，不得在重要

场所和人员密集区域停留，途中遵守道路交通安全相关规

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定。

4.运送车辆除司机和押运人员外不得搭乘任何无关

人员。

5.违反公司运送管理要求的每次罚款200元。

第26条炸药、雷管的使用：

1.所有炸药、雷管的使用人员都必须熟悉有关炸药、

雷管的性能和规定要求。

2.爆破员必须经过公安机关的培训并考核合格，持证

上岗。爆破员必须严格按照《爆破安全规程》进行操作。

3.爆破员必须把炸药、雷管分别存放在不同的地点，

两者必须隔离存放，隔离距离不小于5嗅避开机械设备、

电气设备，安全距离不小于30m。

4.在炸药、雷管使用过程中，工地不准进行交叉作业。

在钻孔作业过程中，不得进行装药作业和联结网络作业。

5.在装药作业和联网作业中，必须设置安全警戒。

6.爆破材料在工地使用过程中，必须有专人看守、发

放。人工扛药时，每人次不能超过一袋或一箱。

7.在人工装药时，必须使用专用木制或竹制炮杆装

炮，严禁用金属棍装炮。不采用孔底起爆专用装置时，禁

止起爆药包放在炮孔的最下部位置。

8.做起爆药包时，应由有经验的爆破员负责，操作时

严禁抽烟和点明火灯。

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9.爆破器材使用过程中，禁止烟火和明火照明。

10.炸药、雷管等爆破器材，应按任务的需用量开具

领用单，由领用人员、爆破队长负责领取、保管和使用。

使用中绝不能乱扔、乱放、乱丢，若有剩余，必须如数退

库，做到领、用、退三者一支不少、一包不丢，并有详细

的登记记录。若因丢失或造成严重后果的，交公安机关按

规定处理。

11.严禁使用过期、或严重变质的炸药、雷管不。

12.违反公司使用管理要求的，爆破队长每次罚款200

元，爆破员、安全员每次罚款100元。

第27条炸药、雷管的报废：

1.仓库管理员必须按规定及时汇报过期或严重变质

的炸药、雷管，做好台帐。

2、过期或严重变质的炸药、雷管应制定销毁方案，销

毁方案应在公安机关备案，同意销毁后在组织销毁。

第五节哑炮、盲炮处理安全技术操作规程

第28条瞎炮、残炮的处理，应由原爆破员负责随即

处理消除。如果本班不能处理，应标出明显危险标志，在

交接班中详细交待清楚。

第29条发现瞎炮、残炮无法处理时，放炮工立即向

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爆破队长与爆破总指挥汇报，并共同到现场进行处理。

第30条瞎炮、残炮处理中，严禁挖掏。

第31条膨化硝铁类炸药，可用水洗方法炸药销爆，

然后轻轻取出雷管。

第32条瞎炮、残炮处理方法：

1.由于连接不良造成拒爆的，可以重新连线起爆。

2.由于拒爆或炸药半爆的，可在距离拒爆炮孔60cm

外另打同拒爆炮孔平等的新炮孔，重新装药起爆。

3.严禁用铁制工具从炮孔中取出原放置的起爆药卷

或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮残孔继续加深（无

论有无残余炸药），严禁用压风吹拒爆、残爆炮孔。

第33条在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与

处理拒爆无关的工作。