氨气安全操作规程

氨气安全操作规程

目录

1.氨气配气操作................................................................1

2.氨气使用安全规程...........................................................3

3.氨分解炉安全操作规程.......................................................4

4.液氨卸车安全操作规程.......................................................5

1.氨气配气操作

1）操作人员必须熟悉，了解氨气的特性及其操作要求，并经操作训练与考

试合格，不准独立进行操作。

2）非本车间人员未经有关部门批准，禁止进入热处理车间。当班人员应随

时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。

3）非操作人员不得任意动用设备、仪表。

4）严格遵守防火制度，车间内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在车间内进行

动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。

5）车间内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月

进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。

6）当氨气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY-自动式调

节器为例，说明调节操作。

6.1）调节器的启动：

6.1.1）调节器上的针形阀应开启在全开状态；

6.1.2）打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，

同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡；

6.1.3）缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小

止回阀后的针形阀，直至浮动阀开始启动；

6.1.4）调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到

调节器稳定工作；

6.1.5）针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，

可关小针形阀;

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6.1.6）调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。

6.2）调节器停止工作：缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，

使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。

7JCW-430型双波纹管差压计的操作要求

开表前控制阀两手粘处于停表状态（反时针拧紧手轮），孔板引压管上高低阀

及仪表底部三个放空阀应全部关闭。

7.1）开表：

7.1.1）打开平衡阀；

7.1.2）打开仪表底部的三个放空阀，检查时针上条，上好墨水卡片，对

准时间弧线，校正零位，关闭仪表底部的三个放空阀；

7.1.3）打开引压管上高、低压阀，关闭平衡阀（顺时针方向拧动控制阀两

手轮，直至顶紧为止）；

7.1.4）检查引压管及所有阀门是否有渗漏（如有渗漏应进行处理，以免影

响计量）。

7.2）停表:

721）打开平衡阀（反时针拧松控制阀两手轮）；

722）关闭孔板上引压管的高低压阀；

723）打开仪表底部三个放空阀，检查静差压指针是否回到零位，并酌

情调整，关闭仪表底部的三个放空阀；

724）关闭平衡阀（反时针拧制阀两手轮，直至拧紧为止，使表处于停表

状态）。

8）送气、停气

8.1）送气：

8.1.1）按岗位分工与上级配气站和使用单位（用户）联系，校对仪表，做

好各项准备工作，检查流程上全部阀门（上游阀、下游阀、旁道阀、放空阀、

孔板上高、低阀，必须全部关闭）；

8.1.2）按使用单位（用户）所需用压力，启动TZY-自动式凋节器，然后开

CW-430型仪表，进行记录运转。

8.2）关气：关气时记录下联系人姓名、关气时间，关闭上、下游截断阀门,

按仪表操作规程停表。

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8.3）转旁通:

8.3.1）按仪表操作规程停表；

8.3.2）缓慢开旁通阀门，同时缓慢关上游阀及下游阀，使旁路投入正常

运行。

9）巡回检查内容：

9.1）值班人员每半小时观察一次气量和压力变化及高、低警报器，调压系

统的安全阀。当气流量、压力发生较大变化或有其它异常现象出现时，要仔

细观察，找出原因，进行处理，重大问题要及时向车间和设备动力部门汇报;

9.2）值班人员每隔2小时按站内工艺流程，巡回线路检查一次。

2.氨气使用安全规程

1）凡需使用氨气的个人，必须对氨气的特性有所了解。

2）按照《GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值一第1部分：化学有

害因素》，工作场所氨气浓度规定：

OELsWfmg/m3)

中文名化学文摘号（CASNo.）

MACR]POTWA⑶PC-STELH

氨7664-41-7-2030

3）严禁在氨气配气站内或使用氨气的场所堆放易燃物品或吸烟。不准在车

间内休息或凉衣物。

4）严禁利用氨气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引

起火花。

5）使用氨气的场所应备有足够数量的消防器材。

6）车间当班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班记

录，工作期间不得擅离职守。

7）氨气加热炉、退火炉、锅炉等必须特别注意下列要求：

7.1）引入使用点的氨气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地

点，且应无泄漏，经常保持完好，有油水分离器或排水管时，应每班进行排

⑴职业接触限值occupationalexposurelimits,OELs

⑵最高容许浓度maximumallowableconcentration,MAC。

⑶时间加权平均容许浓度permissibleconcentration-timeweightedaverage,PC-TWA

用短时间接触容许浓度permissibleconcentration-shorttermexposurelimit,PC-STEL

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污;

7.2）点火前应先检查各种闸（阀）门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓

气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火

等；

7.3）打开室内门窗及窑门，再开通风机对车间进行吹除，5〜10分钟，待

余气排除干净后，方准点火；

7.4）在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及氨气压力变化。随时注意调整

空气与氨气的比例，以保证燃烧正常。

8）点火时必须严格遵守"先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操

作：

8.1）点火用氨气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠；

8.2）点火操作顺序：

821）微微开启空气阀；

822）用点火棒靠近气源出口；

823）缓慢打开氨气阀，待烧嘴点燃后移去火源；

824）调整氨气与空气的比例，待燃烧正常（视烧嘴燃烧不见火苗为原

则），然后关闭炉门，并打开炉门冷却水阀。

8.3）停火操作顺序：

8.3.1）关闭氨气总阀及分阀；

8.3.2）停止鼓风机运转。

3.氨分解炉安全操作规程

1、由液氨瓶把液氨注入蒸发器内，注意观察液面位置高低，使其保持在规

定的高度范围内。

2、氨分解炉炉温应控制在800-850度，并应随时注意炉温变化情况，经常

检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常，并半小时记录一次,

核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确，应保证气体的正常供

应。

3、液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4MPa,分解炉内压力控制在0.5MPa

左右。

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4、遇到临时停电或电气故障，应密切注意氨分解炉炉温，当发现炉温下降

到750度一下时，用气的退火炉应停止使用氨分解气体（此时可采用氢气瓶或氮

气瓶的措施）

5、氨分解炉停炉时，应先关闭液氨，待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后，再

关闭电闸。

6、液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽，应剩余少量气

体。

7、氨分解设备的各种装置应定期检查。

8、氨分解房内如遇液氨大量溢出，操作人员必须戴上防毒面具（注意应先

拉出去活性炭容器底部的橡胶塞）和防护服，再进行紧急处理（如关闭液氨瓶、堵

塞漏气部位等）

9、操作人员如因氨气刺激而发生昏倒现象，应立即抢救并离开现场，同时

必须用清水不断洗其眼部。

4.液氨卸车安全操作规程

1、卸液氨前，操作人员必须检查液氨罐的安全设施及应急器材的配置及状

态，并做好过程记录。

2、装卸管理人员、必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素

以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方

可作业。

3、在卸液氨前，要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、

跨接线是否完好可靠，并连接接地线，静止10—20分钟充分导除静电后方可进

行卸车

4、卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁

违章作业，确保卸车现场安全。

5、槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。车轮应加高度2

150mm固定板或掩木掩好。

6、卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾

驶员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。

7、凡遇到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨