SELFJECTOR 使用说明书三菱运行手册

重要

本书所编辑的内容以燃油及润滑油等矿物油的处理为对象。

△警告

本使用说明书是便于您使用自动排出型分油机“三菱SELFJECTORGENIUS系列”

（以下称SELFJECTOR）的指南书。

SELFJECTOR是高速旋转的离心分离机，所以请您在实际使用前充分理解本书的内

容。

请您在使用时注意安全并使SELFJECTOR充分发挥它的功能。

SELFJECTOR的使用说明书的内容组成如下页所示，本书是其中的第2篇

“运行手册1”。

请根据目的分别使用这些内容，充分理解后再进行作业。

对象

痛

斗

烟

算

迪

擀

谏

H面

球

Hffi曲

篇序说明书内容含

1船内装配施工要领有关设备的运输、管理、保管的信息：有关安装

OO

方法、尺寸的指示；有关系统图及连接图的信息

2运行手册1有关安全的注意事项

有关SELFJECTOR的组成及构造、以及电动机

起动器、自动控制盘、综合检测器（多功能检测O

显示器）的信息

3运行手册2有关安全的注意事项

有关组成装置的功能、运行上的设定项目、调整O

方法、以及运行和停止方法的信息

4运行手册3A有关安全的注意事项

有关自动控制盘GBC-1和GBC-2的功能、操作O

和维护的信息

运行手册3B有关安全的注意事项

有关自动控制盘GSH-I的功能、操作和维护的信O

息

5维护手册有关安全的注意事项

有关拆解和组装方法、维护和检查要领、以及故O

障的原因和处理的信息

注

第4篇（运行手册3A、3B）只用于用户购买下述自动化规格的SELFJECTOR的情况下，并只附

属与该规格相应的说明书。

自动化规格：GBC-KGBC-2、GSH-I

1.有关安全的注意事项...............1-13.3.2排出机构....................3-4

3.4给水装置..........................3-6

1.1有关安全的符号...................1-1

3.5向心泵.............................3-7

1.2有关安全的标贴物.................1-2

3.6净化运转和澄清运行................3-8

1.3安全注意事项......................1-3

3.6.1净化运行....................3-8

1.4术语的说明........................1-5

3.6.2澄清运行....................3-9

2.分油系统的构成...................2-13.7并联运行和串联运行...............3-10

2.1齿轮泵............................2-23.7.1并联运行...................3-11

2.2油加热器..........................2-23.7.2串联运行...................3-12

2.33通原液阀........................2-2

2.4综合检测器（多功能检测显示器）......2-2

2.4.1泄漏检测功能（LM）..........2-2

2.4.2排出检测功能（DD）..........2-2

2.4.3水分检测功能（WD）.........2-3

2.5起动器............................2-3

2.6自动控制盘........................2-3

2.7报警盘............................2-3

2.8分油系统的种类（规格）...........2-3

2.9各种规格的构成部件................2-4

2.10自动化规格的特点.................2-4

3.SELFJECTOR的构造...............3-1

3.1概要..............................3-1

3.2驱动部............................3-1

3.2.1纵轴部......................3-1

3.2.2横轴部......................3-2

3.2.3制动器......................3-2

3.2.4摩擦离合器..................3-2

3.3回转体............................3-3

3.3.1构造........................3-3

4电动机、起动器、自动控制盘........4-15.3.3输入输出显示LED的功能.....5-3

5.4操作显示板........................5-4

4.1电动机............................4-1

5.4.1操作显示板各部分功能.......5-4

4.1.1使用注意事项................4-1

5.4.2扩展基板（选购件）.........5-6

4.1.2电动机特性..................4-1

4.1.3电动机构造..................4-3

4.1.4额定电流值..................4-3

4.2起动器............................4-4

4.2.1使用注意事项................4-4

4.2.2起动器的构造................4-4

4.2.3过载继电器（热敏继电器）......4-4

4.2.4起动器的线路连接...........4-5

4.3自动控制盘........................4-6

4.3.1使用注意事项................4-6

4.3.2自动控制盘面板的功能

（GBC-1型）...............4-7

4.3.3自动控制盘面板的功能

（GBC-2型）...............4-9

4.3.4自动控制盘面板的功能

（GSH-1型）..............4-11

4.3.5报警盘（GAP-11型）........4-13

4.4控制单元（GBC-1,GBC-2）.................4-15

4.4.1控制单元...................4-16

4.4.2端子台单元.................4-17

5可编程控制器（PLC）..............................5-1

5.1关于可编程控制器.................5-1

5.2可编程控制器组成.................5-1

5.2.1CPU基板...................5-1

5.2.2操作显示板..................5-1

5.2.3扩展基板

（水分显示用选购件）.......5-1

5.3可编程控制器各部分的功能.........5-2

5.3.1CPU基板...................5-2

5.3.2CPU基板各部分的功能.......5-2

6综合检测器（多功能检测显示器：MM）

...............................................................................6-1

6.1多功能检测显示器（MM）...................6-1

6.1.1概要........................6-1

6.1.2多功能检测显示器的种类.....6-2

6.1.3多功能检测显示器

内部开关类的说明.....6-3

6.1.4传感器的配置................6-5

6.1.5日常的运行..................6-6

6.1.6使用注意事项................6-6

6.2泄漏检测功能（LM）..............................6-7

6.2.1概要........................6-7

6.2.2工作原理....................6-7

6.2.3和自动控制盘•

报警盘的连接.........6-8

6.2.4LED显示....................6-9

6.2.5日常的运行.................6-10

6.2.6调整项目...................6-10

6.2.7工厂出厂时设定

（主要数据）.......6-10

6.3排出检测功能（DD）...........................6-11

6.3.1概要.......................6-11

6.3.2工作原理（保护功能）......6-11

6.3.3与自动控制盘的连接........6-11

6.3.4LED显示..................6-12

6.3.5日常的运行.................6-13

6.3.6调整项目...................6-13

6.3.7使用注意事项...............6-13

6.4水分检测功能（WD）..........................6-14

6.4.1概要.......................6-14

6.4.2压力传感器型水分检测器

(GSH-1/MM-3)...............6-14

6.4.3静电容量型水分检测器

(GSH-1/MM-2：选购件).....6-18

6.5部分排出检测功能(GSH-1).............6-19

6.5.1工作原理...................6-19

6.5.2调整项目...................6-20

6.6显示功能.........................6-21

6.6.1概要.......................6-21

6.6.2显示形态...................6-21

6.6.3工厂出厂时设定............6-22

1.有关安全的注意事项

请您在使用前仔细阅读本“有关安全的注意事项”，正确地进行使用。

本使用说明书记载了有关安全的注意事项，其目的是让您安全、正确地进行使用，并防患于未然,

避免对使用者造成危害和损害。请您仔细阅读注意事项，在未充分理解之前，请不要进行与

SELFJECTOR相关的运转以及维护作业等作业和操作。

1.1有关安全的符号

在本使用说明竹中，将注意事项记载于如以下所示的标记之下。它们均为与安全相关的重要内容,

所以请务必遵守。

A警告

所记载的事项如您不遵守.其结果有可能造成死亡或杀伤.

A注意

所记载的事项如您不遵守，其结果有可能造成轻伤或中等程度的残疾，或者导致机械和设备的破

损与故障。

注

所记载的事项请您在运转和作业时务必执行，预先了解这些事项能给您带来很多方便。

1.2有关安全的标贴物

有关安全的标贴物分以下3利1。

Pic2已放在备件箱内，请您在舱内装配施工结束后，务必将其贴在SELFJECTOR近傍，施工者易看

清的地方。

Piel、Pic3已直接贴在SELFJECTOR本体上。

另外，请始终保持这些标贴物处丁•易看清的状态，不要在其上面进行涂装将其遮没。

我公司平时库存着这些安全标贴物，请根据需要订购。

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Pic2Pic3

1.3安全注意事项

----4-

!警告

SELFJECTOR的回转体因高速旋转而会产生很大的离心力。处理不当会带来极大的危险性，所以

在进行运转，拆解，组装及维护检查时，均请按照本书要求，充分加以注意。

另外，如使用非纯正部件，则有可能损伤SELFJECTOR,并危及人身安全，所以请务必使用纯正

部件。

•组装务必完整可靠性。

SELFJECTOR有许多螺纹结合部，组装时请务必确认这些部位是否已经完全紧固。

在不充分紧固的状态下运转，危险极大，所以请予以充分注意,特别是对以下一些部件，请反复

确认其已经得到可靠紧固。

(A)回转体螺母

(B)比重环螺母

(C)纵轴的盖形螺母

(D)机盖的紧固螺母

(E)液体入口管的紧固螺母(六角螺母)

甯堂后•.，

对回转体等有对位标记的部件，请务必确认对位标记已经保持一致。,彳

另外，紧固回转体螺母时，如果发现对位标记有很大错位，请与本公司赢斗触店

—晨率y蕊

•振动很大时，请立即停止运转。

SELFJECTOR出现振动除受到失衡的影响之外，还会

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随船身振动或SELFJECTOR安装状态等的不同而弁。

振动变大时，请不要排出油泥，立即停止

SELFJECTOR,并为了安全起见，要查明原因，妥善

处理后再重新起动。

另外，这种异常振动是指其人小为在额定转速时本体

机架A点处的振动在lOOum以上（双振幅）。并且，

即使振动在该值以下，如果巡航时的振动值达到主机

停止时等来自外部的起振力较小的情况下的振动的4〜

5倍，且持续出现时，请按照前述要求先停止

SELFJECTOR,同时为安全起见，要查明原因，妥善

处理后再重新起动。

A警告

•请确认完全停止后再松开各个部分。

请确认回转体的旋转完全停止后再松开各个部分进行拆解。

另外，旋转是否已经完全停止，可以通过电动机的风扇或齿轮泵和横轴的连接部（安全接头）加

以确认。

•使用、保管部件时请小心。

SELFJECTOR属于精密机械，使用和保管时请注意，不要使其受到冲击和高热。

特别是，请绝对避免用火直接加热回转体部件（回转筒体、回转体盖等）或进行焊接。

•请注意腐蚀和浸蚀。

请定期检查有无腐蚀和浸蚀引起的损伤。

如有不明之处，请与本公司或服务代理店联系。

•其它

I.拆解前，请务必切断起动器的电源。

2.要处理的液体与当初所计划的处理液不一样时，请向本公司或服务代理店垂询。

3.回转体已经过平衡调整。即使是同一种机型，也绝对不要互换它们的回转体的部件（分离板除

外）。

|对本使用说明书的内容如有不明之处，请与本公司或服务代理店联系。

1.4术语的说明转体排出的固体成分、水分及油分的混合物C

密度（。）

分离境界面

每一单位体积的质量

指回转体内的重液和轻液的分界面。

比重（r）

净化运行

将水的每一单位体枳的质量作为1时的、与它同

体积质量之比。该值随温度的不同而异。指液体一液体一固体的三相分离运行，分离为油分、

水分和固体成分。这种分油机称为净化装置。

（参照“净化运行”项）

通油量

每一单位时间供给分油机的未处理的原液的量，

用L/h或m3/h表示。

实容量

根据日本船舶工业会标准根M标准）规格（去

除比重1.8直径2um以上的油泥。）计算得到

的分油机处理容量。（参照“通油量”项）

原液

指未处理油，供给净化机的油.

轻液

指经分油机处理过的油，即净化油。

重液

分离出来的水分及油中的重质部分或单指“水”。

油泥

狭义指堆积在回转体内的固体成分，广义指从回

澄清运行

指液体一固体的两相分离运行，分离为油分和固

体成分。这种分油机称为澄清装置。（参照

“澄清运行”项）

并联运行

指多台分油机并联排列，分割规定量，进行通油

运行。（参照“并联运行”项：

串联运行

指多台分油机串联排列，进行运转。（参照

“串联运行”项）

全部排出型

结构上能排出回转体内的全容量的分油机。

部分排出型

结构上只排出回转体内的水分及固体成分的分

油机，即所谓部分排由（局部排出〉结构的分

油机。

而且本机也具有全部排出的机能。

省略语和重位

L升：体枳的单位

h小时：时间的单位

min-i每分钟的转数

Hz频率：每秒钟的周期数

0)直径单位：（mm）

mm2/s油的动粘度单位（=cSt）

ISO国际标准化组织制定的各种标准

VGISO中规定的润滑油的粘度表示

2.分油系统的构成

图2-1所示的是一例自动化规格GSH-1（HIDENS规格）的SELFJECTOR为分油系统的构成。

AutomaticStarterElectric

ControlpanelPowersource

自动控制盘出动器电源

MKKSUPPLY

本公司供给

注）自动化规格为GBC-1GBC-2时，不

附属WD及SV9.

-另外，DD是选购件.

CDn

图2-1Q

1分油机A原液入口

2齿轮泵B净化液出口

3工作水电磁阀单元C压缩空气入口

43通原液阀D油泥、水出口

53通电磁阀E清水（高压水）入口

6综合检测功能（多功能检测显示器）F工作水放泄口

7泄漏检测功能（LM）G原液返回

8排出检测功能（DD）P压力表

9水分检测功能（WD）C组合真空压力表

10油加热器M电动机

11油过滤器

12流量调整阀

13压力调整阀（针阀）

2.1齿轮泵

齿轮泵所起的作用是将原液供给分油机。齿轮泵通过安全接头安装在分油机本体的横轴上，利用分

油机本体的电动机动力运转。

齿轮泵可以根据处理容量进行选择。

另外也可以使用独立泵代替机带齿轮泵。

2.2油加热器

油加热器安装在齿轮泵和分油机之间，可以将齿轮泵供给的原液加热到最佳的处理温度。油加热器

分为蒸汽式和电气式两种，蒸汽式油加热器带温度调节阀，电与式加热器设有温度自动调整器，用

来控制温度。

分油机需耍根据油的粘度、种类加热到一定温度进行处理。

2.33通原液阀

3通原液阀是气动的3通转换冏，用来向分油机供给原液。

另外，起动、停止、油泥排出时，阀门进行切换，将油从旁路配管送回油箱。

2.4综合检测器（多功能检测显示器）

综合检测器（多功能检测显示器）除了具有显示SELFJECTORSJ-G系列分油机的流量、温度、压

力、转速等的显示功能之外，还具有泄漏（异常流出）、排出不良、水分异常等的检测功能。另外，

本检测器还内置了串行口（RS485）,可与控制盘进行通信。

2.4.1泄漏检测功能（LM）

泄漏检测功能通过压力传感器检测出回转体的油泥出口或者重液出口的处理油泄漏，通过综合检测

器（多功能检测显示器）向自动控制盘输出报警信号。

压力传感器设置在SJ本体托架（清液出口侧），通过压力调整阀施加一定的压力，因泄漏导致压力

下降时，压力传感器作出“泄漏”判断，向自动控制盘输出报警信号。

2.4.2排出检测功能（DD）

排出检测功能检测油泥的排出，在不止常排出时通过综合检测器（多功能检测I显示器）向自动控制

盘输出报警信号。通过旋转传感器检测出并比较油泥排出时的转速降低，通过判断电路对油泥的排

出进行确认。部分排出型的排出检测器除了能输出上述的报警信号外，还具有在部分排出量调整时

显示油泥排出量是否正确的功能。

2.4.3水分检测功能（WD）

水分检测功能有压力式和静电容量式（选购件）。

压力式检测方式，在使回转体内已净化的一部分油通过重液管路返回到原液入口的循环管路上设置

压力传感器，通过循环油的压力变化来检测回转体内水分积存的方式。该水分检测方式称为

“G-HIDENS系统”，以有别干利用静电容量式传感器的水分检测方式。

另一方面，静电容量式是运用油中水分的增加引起电容（电容率）增加的原理进行检测的方式，可

以安装在分油机本体的轻液连接配管上。

本功能在净化油中的水分达到一定比率时，通过综合检测器（多功能检测显示器）向自动控制盘输

出信号，进行排出操作。

2.5起动器

分油机通过起动器起动。另外，自动停止和发生报警时，通过自动控制盘发出的信号可停止运转。

2.6自动控制盘

自动控制盘自动控制分油机的原液净化运行一〉油泥排出一,净化运行这一循环过程。另外，运行中

通过综合检测器（多功能检测显示器）输入了各种检测功能的报警信号时，将停止原液的供给，并

经过所规定的工序后，使分油机停止运转。

2.7报警盘

在报警盘上，向分油机供给原液的3通原液阀的切换可以利用开关进行操作。另外，运转中输入了

综合检测器（多功能检测显示器）的报警信号时，将停止原液的供给。

2.8分油系统的种类（规格）

包括分油机在内的分油系统有自动和手动共5种规格。

自动化规格

GBC-1

（全部排出型心PU自动控制柜八台用）

GBC-2

（全部排出型心PU自动控制柜/2台用）

GSH-1

（HIDENS规格/全部•部分排出型/PLC自动控制盘）

GAP-11手动排出/带报警盘

手动手动排出/无报警盘

手动规格

2.9各种规格的构成部件

自动规格、手动规格的构成部件如下。

GBC-1GBC-2GSH-1GAP-11手动

SJ（台）：自动控制盘（台）1：12：11：11：01：0

自动控制盘PLC控制O

CPU控制OO

报警盘O

工作水电磁阀单元自幼OOO

手动OO

原液阀・3通电磁阀OOOO

泄漏检测功能（LM）OOOO

排出检测功能（DD）△△O

水分检测功能（WD）O

标有△符号者为选用规格。

2.10自动化规格的特点

SELFJECTOR根据自动化规格的不同各自具有如下表所示的特点。

根据各自动化规格的不同，SELFJECTOR的型号末尾的符号也入同，但本体的构造相同。

自动化型式特点本体型号

末尾符号

GBC-1装配了全部排出用的3连电磁阀单元。G

GBC-2油泥排出为全部排出方式。

GSH-1装配了全部排出、部分排出兼用的4连电磁阀单元。油GH

泥排出用全部琲出方式，水分用部分排出方式进行。

但是，根据水分检测经过的时间长短，有时水分与油泥同时全部排

出。

关于HIDENS系统的运行，请参阅3.6.2澄清运行及另册的“运行手

册3C”。

3.SELFJECTOR的木勾造

3.1概要

SELFJECTOR的概略构造如图3-1所示。

动力从电动机经摩擦离合器传递到横轴，通过安装

在横轴上的螺旋齿轮和纵轴上的小齿轮增速传递到

纵轴。纵轴由上、下轴承支撑。

回转体安装在纵轴的顶部，按纵轴的转速旋转。

为了将原液供给到SELFJECTOR,吸入泵（齿轮泵）

通过安全接头连接在横轴上。另外在I可转体的顶部

安装了用于轻液吐出的向心泵（叶轮泵）。

另外，重液也安装了与轻液同样的向心泵用于重液

向外部吐出。

齿轮东

横轴

摩擦离合器

端旋齿轮

图3-1

3.2驱动部

3.2.1纵轴部

纵轴利用小齿轮使横轴的旋转加速，使安装在顶部的回转体

旋转。安装在上部轴承部的、半径方向上的6处上部弹簧和

板黄以及下部轴承部的下部弹簧支撑着纵轴和回转体，构成

了一个可稳定旋转的构造。

下部轴承部

下部弹簧

图3-2

3.2.2横轴部

在电动机和横轴之间安装了摩擦离合器。

螺旋齿轮横轴

横轴由安装在大轴承盘、小轴承盘上的2个滚珠摩擦离合器

齿轮泵

轴承支撑，其间安装了螺旋齿轮。另外，大轴承安全接头

盘和小轴承盘上各自安装了油封，防止齿轮油的

泄漏。另外，横轴通过安全接头与齿轮泵直接连

接。

3.2.3制动器

在构造上，是利用弹簧使制动片压在摩擦轮外部进行制动。

制动蹄片

只有在紧急时和修理、检查等需要尽快停机时使用制动器。

图3-4

使用摩擦离合器，进行缓

3.2.4摩擦离合器

慢起动及加速，防止电动机的过载。

在电动机轴上安装了带摩擦离合器的摩擦轮毂，在横轴上安装了摩

擦轮，起动后，电动机瞬间达到额定转速，摩擦离合器的摩擦块因

摩摞轮

离心力压在摩擦轮的内侧，摩擦轮和摩擦块一边滑动，一边向摩擦

轮(横轴侧)传递动力。

通常，SELFJECTOR小型机(SJ1()G~SJ3OG)在5分钟以内，摩擦轮毅

SELFJECTOR中型机(SJ5OG-SJ7OG)及大型机(SJ1OOG~SJ150G)

在10分钟以内，回转体达到额定转数。

图3-5

3.3回转体

3.3.1构造

【可转体是由回转筒，EI转体盖及回转体螺母等主要部件构成的容器。问转体内部安装了由分离板、

取水板构成的分离室和将原液从回转体入口均匀分配到分离室的导流筒组成。

另外，还有通过水压上下方向滑动的主阀体，用来在运转过程中排出分离并堆积在I可转体内壁的油

泥。

此外，在回转筒的外围2处安装有控制主阀体滑动的先导阀组件。

从原液入口通过导流筒导入到分离室的原液，在通过分离板的恒隙时，分离出固体成分和水分，分

离后的净化油通过回转体上部的向心泵（轻液叶轮泵）向外部连续吐出。

另外分离出来的水通过重液叶轮泵向外部连续吐出。

比重环

净化运行时，需要将回转体内的轻液和重液的分离界面保持在一定范围内。SELFJECTOR根据被

处理油的比重，使用内径不同的比重环调整分离界面的位置.

请按照运行手册2“比卡环的选定要领”，选择最合适的比术环。

※如果是HIDENS规格，因为是澄清运行，所以不需要更换比重环。

原液入口

给水装置

图3-6

3.3.2排出机构

全部排出的工作原理如下。

(1)分油运行工序

通过作用于先导阀的离心力，使阀封垫部密封，闭阀水

压室充满工作水。该工作水的压力将主阀体往上推，使

主密封圈部密封，进行分油运行。

在分油运行中，闭阀工作水间歇性的按一定时间间隔被

供给闭阀水压室。因闭阀水压室内的工作水与回转体一

起旋转，离心力产生的压力和供给的工作水压力保持均

衡，使水面稳定在一定的位置。

阀封垫

先导阀

闭阀水压室

图3-7

(2)开阀工序

以一定时间将开阀工作水输送到开阀水压室。其中一部

分会从放水喷嘴放掉，但供给的开阀工作水超过其量，

充满开阀水压室，该压力导致先导阀向着轴心方向滑动，

将阀封垫处打开，使闭阀工作水流到回转体外。

图3-8

(3)油泥排出工序

放掉闭阀工作水后，即失去将主阀体往上推的力，主阀

体因回转体内的液压被往下压。主密封圈处的密封破坏,

油泥在瞬间被排出回转体外。

开阀工作水

图3-9

(4)闭阀工序

油泥排出一结束，闭阀工作水即被送入闭阀水压室，

阀水压室一充满工作水，就将主阀体上推，使主密封圈

部密封。

这时，开阀工作水的供给已经停I匕阀封垫部已经密封。

图3-10

注

如果是HIDENS规格，虽然回转体内积存的水分是用部分排出方式排出，其除了主阀体开着的时

间较短以外，基本的工作原理与全部排出方式相同。

3.4给水装置

为了向各水压室（开阀水压室、闭阀水压室）供给用于控制问转体油泥排出的工作水，在回转体下

部安装了给水装置。

开阀工作水从图3-11的A部供给到开阀水压室。

另外，闭阀工作水从B部供给给闭阀水压室。

在分油运行中，团阀_L作水间隙性的按,定的时间间隔被供给，因团阀水压室的，作水与回转体-

起旋转，其离心力产生的压力和闭阀工作水的压力保持均衡，使水面稳定在某一位置。

注

闭阀工作水：将主阀体往上推，是用于关闭油泥排出孔的操作水

开阀工作水：将主阀体往下压，是用于油泥排出的操作水

图3-11

3.5向心泵

向心泵为了利用旋涡状的叶轮泵将轻液及重液各自排出到机器外部，在I可转体顶部安装了轻液叶轮

泵、重液叶轮泵。叶轮泵在具有一定厚度的叶轮圆板上设置有旋涡状的沟槽，叶轮浸在与回转体一

同旋转的液体中，液体因自身内旋转力沿着沟槽被吐出。

图3-12

3.6净化运行和澄清运行

3.6.1净化运行

净化运行是指(油)一(水)一(油泥)的三相分离运转，是色用的最多的运行方法。

(1)可处理的油的比重上限在实际应用当中为0.991(15。(2)。

(2)为了能进行正常运转，需要将分离界面设定在•定的范围内。其设定通过更换比重环来进行。

(3)在净化运转中，在通油开始前为了使油液不会从重液出口侧流出，需要进行水封。

(4)在净化运转中，设有将分离水连续排出到机器外部的重液出口。

图3-13为进行净化运转的SELFJECTOR(SJ-G系列)的回转体剖面图。

原液从原液入口进入后，通过导流筒导入到分离区。重液(水)和固体成分被分离到回转体的外围

部，轻液经分离板向内侧移动，通过轻液叶轮泵吐出。另外，重液通过取水板的外侧，越过比重环,

通过重液叶轮泵被吐出。

图3-13

3.6.2澄清运行

澄清运行是指(油)一(水+油泥)的两相分离运行。

(1)处理油的比重超过0.991(15。0时，推荐使用HIDENS机进行澄清运行。

(2)对于比重至L01(15。(2)为止的燃油，HIDENS机都可进行稳定的分油运行。

(3)HIDENS机不需要根据待处理油的比重更换比重环。

(4)HIDENS机不需要进行水封。

(5)在澄清运转中，因没有将分离水排出到机器外部的重液出口，因此不能连续排出分离水。

G-HIDENS系统是通过设置在循环管路上的压力传感器，检测出回转体内积存的一定量的分离

水，从而通过阀排出分离水的系统。该系统兼具澄清运行的无异常流出等的优点和净化运行的

水分离的优点。

图3-14为采用了澄清运行方式、搭载了G-HIDENS系统的SELFJECTOR(SJ-GH系列)的回转体

剖面图。

原液从原液入口进入后，通过导流筒导入到分离区。重液(水)和固体成分被分离到旋转体内的外

围部，轻液经分离板向内侧移动，通过轻液叶轮泉吐出。另外，部分轻液通过取水板的外侧从重液

叶轮泵经循环管路返回到原液口。这时循环管路通过背压阀产生压力(0.1Mpa)o回转体内的水分到

达取水板外径时，轻液的循环即停止压力下降。压力传感器检测到(回转体内的水分的积存)该压

力变化后，向综合检测器(多功能检测显示器)输出信号，于是将水排出。

水的排出通常是部分排出方式，但根据水分检测经过时间的不同，有时会与油泥起被全部排出。

恰水关置

图3-14

3.7并联运行和串联运行

原则上，只要实际的通油量在分油机的有效容量范围内，使用1台SELFJECTOR、进行一•级分油运

行就可满足要求。

但是，在处理油有可能混入催化剂、或油泥量有可能过多时，需要使用备用机器，进一步提高净叱

效果。

这时，分油机的运行杓如下两种运行方法。

•并联（并联分油）运行

•串联（串联分油）运行

注

按上面所述，使用2台或者2台以上的机器进行分油运行时，我们建议您使用并联运行，因为它

比串联运行具有更好的分离效果。

3.7.1并联运行

并联运行是2台或2台以上的SELFJECTOR并联排列、运行的方法。

并联运行时的配管示例如图3-15所示。

注

2台SELFJECTOR进行并联运转时，到各台机器的通油量为所需量的1/2。请考虑流速、配管阻

力来决定尺寸，如将入口配管岔口前面及回流和出口配管的合流部后面的配管口径使用大一号的

配管等.另外，配管的布局应保证液体能均匀向各台机器流动：

Purifiedoiloulet

净化油出匚

0=

i

Feedliquidtank

原液箱

图3-15

3.7.2串联运行

A注意

2台SELFJECTOR串联运转时，因后级SELFJECTOR不使用附属的齿轮泵，请卸下安全接头。

另外，后级请不要使用油加热器。

串联运行是2台SELFJECTOR串联排歹U、运转的方法。

串联运行时的配管示例如图3-16所示。

注

串联运行时，因为前级的SELFJECTOR一进入排出工序，其间后级的SELFJECTOR就不通油（因报

警停止时也同样），所以，后级的SELFJECTOR需要设置防止综合检测器（多功能检测显示器）泄

漏检测功能误报警的互锁等。（泄漏检测功能的概要、:工作原理请参照6.2项。）

Feedliquid.Purifiedoiloutlet

原液箱一-------------------1-------------------------------

---------------------------------------------------------*4^4*口

--------------------1—；二一J

，曲：

FeeaXlank痒'飞1n

卜

1-送步小~-

—J

LJ"LJ

Feedliquidtank

原液箱

图3-16

4电动机、起动器、自动控制盘

4.1电动机

下面说明SELFJECTOR的标准配置中的B类绝缘低压三相鼠笼式感应电动机的规格。（但是，如果

电动机输出在3.7kW以下，则改为E类绝缘低压三相鼠笼式感应电动机的规格。）

4.1.1使用注意事项

A注意

•请不要在有爆炸性危险的环境中使用。否则有可能引起人身伤害、火灾等事故。

•请务必先确认电源已经切断后再进行配线作业。

•与电源电缆的连接请按照线路连接图实施。

•请不要过分用力弯曲、拉扯电源电缆和导线。

•请不要将手指和其他物品伸进电动机的开口部。

•运转过程中，电动机会达到相当高的温度，请不要用手去触摸。

4.1.2电动机特性

4.1.2.1起动特性

因电动机的动力是通过摩擦离合器向横轴传递的，所以减轻了起动时的负荷。起动时电动机迅速达

到额定转速附近，通过摩擦离合器使回转体缓缓增速。因这时的运转要超出电动机的额定动力，所

以使用J'如表4-1所示的能耐过载的电动机。

表4-1

过载时间

过载25%30分伊

过载50%15分伊

过载75%5分钟

过载100%1分伊

4.1.2.2起动特性曲线

图4-1是起动特性曲线的一个示例。

转电