T-GTES 8-2024 数字化纺织工厂功能建设规范 染化料助剂自动配送系统

I本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由广东省纺织工程学会提出。本文件由广东省纺织科技专家技术委员会归口。本文件起草单位：佛山市南海天富科技有限公司、杭州中科智慧工业科技有限公司、开平市信迪染整厂有限公司、广州市鸿通机械有限公司、佛山市顺德金纺集团有限公司、玉林市源盛纺织印染有限公司、广东省纺织工程学会、广东弘禹环保科技有限公司、佛山市纺织工程学会、佛山市清洁生产与低碳经济协会、五邑大学、广东职业技术学院、江门职业技术学院。本文件主要起草人：刘端武、谢汪洋、邹惠清、黄展湖、谢伟聪、孙立贤、刘干民、张福沐、陈庆祥、郑恩利、晏绍达、谭德定、韩仲东、司徒德廉、张驰、杨向富、陈晓屏、梁树文、刘伟宜、钟永峰、熊克强、杨会玲、陈梅娇、于晖、文水平、蔡为豪、王颖滢、亓梅、林丽霞、杨慧彤、巫若子、李红章。本文件可登录广东省纺织工程学会网站（）下载。为加快广东省纺织工业互联网标准体系建设，促进广东省纺织产业的高质量发展，根据广东省纺织工程学会、广东省纺织协会和广东省佛山市质量技术监督标准与编码所等单位联合发布的《广东省纺织工业互联网标准体系规划与路线图》，广东省纺织工程学会组织广东省纺织服装行业数字化智能化工作联盟成员等单位，制定数字化纺织工厂功能建设规范系列标准。目的在于：为纺织行业数字化转型发展提供标准化技术支撑和指引、增加数字化标准的有效供给、降低数字化转型成本、提升企业数字化转型意识、建设更多的纺织数字化应用场景和解决方案。本文件规定了数字化纺织工厂中，染化料助剂自动配送系统的术语和定义、分类、要求、评价，适应于染化料助剂自动配送系统的设计、建设和使用。1数字化纺织工厂功能建设规范染化料助剂自动配送系统本文件规定了数字化纺织工厂中，染化料助剂自动配送系统建设的术语和定义、分类、要求、评价。本文件适用于数字化纺织工厂建设中，染化料助剂自动配送系统的设计、建设、使用和评价。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。T/GTES3数字化纺织工厂功能建设规范基本要求与评价T/GDTEX23纺织工业互联网标识信息规范（所有部分）3术语和定义T/GTES3、T/GDTEX23界定的术语和定义适用于本文件。4分类染化料助剂自动配送系统分为助剂自动配送系统、染料自动配送系统。分类及说明见表1。表1染化料助剂自动配送系统分类序号名称说明1染料自动配送系统染料自动配送系统包括染料的自动存取系统、染料按工艺配方的自动称（计）量、自动化料系统、自动输送和补充系统等。2助剂自动配送系统助剂自动配送系统包括盐碱自动配送系统，根据所使用的助剂种类和形态不同可以分为液体助剂自动配送系统、粉状助剂自动配送系统、粘稠体（糊状）助剂自动配送系统等。根据所使用的不同工艺场景可以分为前处理助剂自动配送系统、丝光助剂自动配送系统、染色后处理助剂自动配送系统、定型及后整理助剂自动配送系统、牛仔染色助剂自动配送系统、牛仔服装洗水助剂自动配送系统等。5要求25.1基本要求染化料助剂自动配送系统应符合T/GTES3中规定的基本要求。5.2一般要求5.2.1纺织印染所用的染化料助剂有粉状、糊状、液态等形态，应根据设备、生产和工艺等要求，设计或选择合适的自动配送系统。5.2.2染化料助剂一般都需要按工艺配方进行称（计）量、化料，然后按工艺要求进行自动输送和补充，染化料助剂自动配送系统宜包括从染化料助剂采购、仓存、称（计）量直到输送、补充和反馈的全过程。5.2.3在车间进行染化料助剂自动配送系统的输送管道管道布局时，在不影响安全的情况下，优先选用路径短、转弯少的路径，可以节能增效和减少溶液的浴比。5.2.4输送管道内表面应采用光滑面，减少染料的残留。5.2.5应具有关键节点的自检能力，在设备异常时系统可以及时发现，并发出声光报警。5.2.6染化料助剂自动配送系统应具有多种启动配送的方式：——从ERP获取加料单信息，从染色机中控获取呼料信号。——从染色机中控获取加料单信息和呼料信号。——在染化料助剂自动配送系统的上位机建立加料单信息，启动配送。——扫单获得加料单信息和启动配送。5.2.7当染化料自动配送系统储存容器出现缺料时，系统应能提醒操作人员进行补料。5.2.8染化料自动配送系统在配送完成后，应将加料单信息和实送量信息绑定存储，方便数据追溯。5.2.9每种染化料助剂都有不同的化学特性，染化料助剂自动配送系统设计和建设时，应充分考虑到这些化学特性，根据使用要求系统应具有防粘、防腐、防锈蚀等功能。5.2.10染化料助剂自动配送系统的设计和建设应符合化学品安全管理规范的要求。5.2.11染化料助剂自动配送系统的软、硬件应充分考虑到使用环境的要求，系统管网、计量仪表、传感器等关键部件宜设置清洁或自清洁装置。5.3分类要求5.3.1染料自动配送系统粉体染料自动配送系统应配置化料机对粉体染料进行化料，并应配置输送泵将染液自动输送到染色机。粉体染料自动配送系统应配置已称量染料的存储区，用来存放提前称量好的粉体染料。粉体染料投料到化料机时要求化料机为密闭形态，若为开放形态，化料机必须配置负压吸风，防止染料飘逸至化料机外面。3当粉体染料自动配送系统具有多个化料机和多个分配器时，应配置多个化料机转多个分配器的转换装置，此转换装置不能存在冲洗盲区，提高设备的利用率和容错率。染料计量的精度应满足≤1%的要求，或者能满足使用者提出的更高的要求。粉体染料自动配送系统送完染液后，应自动对化料机进行清洗，首次清洗水应送至染液的同一容器中。染料自动配送系统送完染液后，应自动送水对输送管道进行清洗，首次清洗水应送至染液的同一容器中。化料和输送完成后，宜用热水清洗化料机和冲洗管道。5.3.2助剂自动配送系统助剂配送时，应具有流量是否正常自检功能，当检测到流量过低时，能发出报警信共管输送的助剂自动配送系统，在同一配送单中配送不同助剂时，二种助剂切换的中间应输送一定量的水进行隔断。共管输送的助剂自动配送系统，在输送完配送单的所有助剂后，应输送水对配送管道进行清洗。配送不同的助剂时，可以通过选择阀的关闭进行选择。当助剂配送系统具有在多个计量泵组和多个现场落料支路时，应配置多个计量泵组转多个现场落料支路的转换装置，提高设备的利用率和容错率。盐碱自动配送系统的一些特殊要求.1当使用元明粉和纯盐饱和溶液输送系统时，应确保管道内的盐碱溶液处于流动状态，当管道内的盐碱溶液停止流动时，要有实时的检测措施，确保能及时检测到，并发出报警信息。.2当使用元明粉和纯盐饱和溶液输送系统时，在循环管道的底点要设计排污阀，确保在打开排污阀时，管道内的盐碱溶液能自动流出，能实现管道的排空。.3当使用盐碱糊状自动配送系统时，在送料完成后，应使用水对送料管道进行清洗。.4盐碱原材料包装宜优先选用大容量包装的粉状盐碱或液体盐碱。.5盐碱饱和溶液自动配送系统宜使用流量计计量溶液的配送量。.6盐碱1：1糊状自动配送系统宜使用称量法计量盐碱的配送量。5.4工艺要求5.4.1染化料助剂自动配送系统应能符合组织所设计和制定的配方的需求，实现料单数据的自动读取和按料单数据对目标设备进行染化料助剂定量供给和补充。5.4.2染化料助剂自动配送系统应符合组织所生产产品的质量需求。45.4.3染化料助剂自动配送系统的设计和建设应以组织的染料、助剂和盐碱的称量、化料和配送为中心，协调生产和工作流程，实现统一集成和数字化管理。5.4.4染化料助剂自动配送系统应与组织的制造执行系统（MES）连接，实现染化料、助剂的配方、化料、输送等的自动管理、供应、反馈和调节。5.4.5染化料助剂自动配送系统宜与组织的质量管理系统（QMS)连接，实现染化料助剂定量输送等与在制品质量的动态管理，实现数字化的在线反馈和控制同步，保障在制品的质量。5.4.6染化料助剂自动配送系统应与组织的企业资源管理系统（ERP）、设备（例如：染色机、前处理设备、定型机等）中控系统等系统进行数据对接，实现生产系统间的自动协同送料。5.4.7染化料助剂自动配送系统宜能够实现远程调试和控制。5.4.8染化料助剂自动配送系统宜与组织的中样配方系统连接，能够实现从中样到大货配方和化料无缝对接。5