家具厂成品检验标准

标题品管指导书版本第2版版次页码编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间家具厂成品检验标准1主题内容与适用范围本标准规定了成品检验的分类，检验项目，抽样规则，试验方法，试验程序和检验结果的评定。本标准适用于成品质量检验及评定。2引用标准GB/T4893.1～4893.8家具表面漆膜测定法。GB/T10357.1～10357.5家具力学性能测试。GB/T10357.6家具力学性能试验，单层床强度和耐久性。GB/T3655家具软质覆面料剥离强度的测定。GB/T3656家具硬质覆面料剥离强度的测定。检验分类产品检验分型式检验和出厂检验。3.1型式检验是对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部进行检验。3.2出厂检验是产品出厂成交货时进行的各项检验。4型式检验4.1有下列情况之一应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般为一年。产品长期停产后，恢复生产时。出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。4.2检验项目4.2.1检验项目按附录A（补充件）中与产品有关的项目逐项进行检验。4.2.2当产品出现附录A以外的必须检验项时，应在企业产品标准中作出规定。4.3抽样与组批规则4.3.1型式检验应采用抽样检验，在母样中编号随机抽取检验子样。4.3.2单件产品的母样数不少于20件，从中抽取4件，2件封存，2件送检。4.3.3成套产品的母样数不少于5套，从中随机抽取2套，1套封存，对另一套受检产品应从相同的多件产品中随机抽取2件，不相同的产品，应按附录A所列项目选取能做最多试验项目的具有代表性的产品各1件送检。4.3.4漆膜理化性能试验的试样一般应在受检产品上直接取得也可在与受检产品相同的工艺条件下制作，试样规格见GB/T4893.1～4893.8规定。4.4试验方法4.4.1应在自然光或光照度300～600×范围内（如40w日光灯），视距为700～1000mm，进行目测判定。4.4.2木材含水率测定木材含水率测定仪的误差不大于±2%，木材含水率应在抽样现场（或同一地区）测定。测试标题品管指导书版本第2版版次页码共49页，第29页编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间部位取试件离地100mm以上，任选三个不同位置的零件，每一个零件上，任选三个点各测一次，分别求出三个零件上测的平均值，以其中最大的平均值为该试件的木材含水率测定值。4.4.3主要尺寸测定：采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺），对安放在平板（或平整地面）上的试件进行测定。4.4.4翘曲度测定。用钢卷尺或直尺放在试件的对角线上，测量试件与基准线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度测定值。4.4.5底脚着地平稳性测定采用塞尺。测定时，将试件放置在平板上，测量某一底脚与平板间距离。4.4.6邻边垂直度测定采用每米误差不大于±0.6mm的3米钢卷尺（或钢直尺），测量试件两对角线，其差值即为邻边垂直度。4.4.7位差度的测定采用游标卡尺，测定时，选择门与框架（或抽屉与框架，门与门）相邻两表面间距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为测量基准面，测量另一面与基准面的最大间距即为位差度。4.4.8分缝度测定采用塞尺进行测量，抽屉应紧靠任一边，测量另一边的最大分缝；门分缝测定时，应测量分缝最大部位，测得最大值即为分缝测定值。4.4.9抽屉下垂度，摆动度测定采用每米误差不大于±0.6mm的3米钢卷尺（或钢直尺）和长度大于700mm，直线度不大于0.2mm的钢尺。测定时钢尺放在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上，测量试件在伸出总长的三分之二时，抽屉水平边的自由下垂和抽屉面侧边左、右摆动的值。测得最大值即为下垂度和摆动度的测定值。4.4.10理化性能试验漆膜和软硬覆面理化性能试验符合GB/T4893.1～4993.8规定。4.4.11力学性能试验4.4.11.1力学性能试验符合GB/T10357.1～10357.6规定。4.4.11.2软、硬质覆面材料剥离强度测定符合QB/T3655,QB/T3656规定。4.5检验程序送检试样的检验程序：外观检验、力学性能试验、理化性能试验。4.6检验结果评定4.6.1不符合技术要求项目的不合格类别评定，按附录A规定。4.6.2单件产品检验结果若不存在A类不合格项目，其他不合格项目：B类不合格项目，不超过2项，或者C类不合格项目不超过计划1项和C类不合格项目不超过2项，或者C类不合格项目不超过4项时，则评定该产品为合格品，否则为不合格品。4.6.3成套产品中的每一件产品应按4.6.2条评定，当每一件产品均为合格品时，评定该型号成套产品为合格品，否则为不合格品。4.7复检规则4.7.1产品经型式检验不合格的，可进行一次复检。标题品管指导书版本第2版版次页码共49页，第30页编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间4.7.2应对第一次检验不合格的项目以及因试件损坏而未能检验的项目进行复检。4.7.3试样必须从封存样品中抽取一件与第一次检验结果评定为不合格的相同产品。4.7.4检验结果评定按4.6.2和4.6.3条规定，在检验报告中注明“复检合格”（或不合格）结尾。5出厂检验出厂检验在本产品行式检验合格后的有效期内，由公司质量检验部门进行检验。5.1检验项目5.1.1检验项目按附录A外观检验项目表A1中与产品有关的项目进行检验。5.1.2当产品中出现外观检验项目以外的必须检验项目时，应在公司规定的有关标准中作出规定。5.1.3必要时，由购销双方协议增加检验项目。5.2抽样调查与组批规则5.2.1单件产品和成套产品出厂检验应全数进行检验，但当检查批数量达到表1规定且有困难时可实行抽样检查。表1检查批数量抽取受检产品数量合格判定数Ac不合格判定数Re≤2526～5051～9091～150151～280281～500501～12001201～3200581320325080125112357101412346811155.2.2抽样检验时，在母样上编号，随机抽取规定件数。5.3试验方法试验方法按4.4.1～4.4.10条规定。

标题品管指导书版本第2版页码编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间5.4检验结果评定每件（套）产品的评定按4.6条规定批产品的评定按表1规定抽取受检产品件数中，不合格品数小于或等于合格判定数Ac，应评定该产品为合格批。不合格品数大于或等于不合格数Re，应评定该批产品为不合格批。附录AA1检验项目不符合技术要求时，应按下列各条分别判定。A1.1被检产品的检验项目不符合技术要求时，应按表A1的规定，评定为A，B，C类不合格。同一序号内有几个不同的检验项目不符合技术要求时，应分别评定几个A，B，C类不合格。A1.2表A1规定的同一部件或相同部件上，有相同的检验项目不符合技术要求时，只计一个A，B，C类不合格。A1.3表A1没有明确规定的部件上，相同检验项目有多处不符合技术要求时，只计一个A，B，C类不合格。A2采用合格系数的评定不合格类别的，在规定检验分项内，符合技术要求的检验项目数与检验分项数总数之比值大于或等于规定的合格系数时，评定该检验分项合格，否则应评为某类不合格。A3合格系数的计算和修约。A3.1合格系数计算公式：Ci=ni/Ni式中Ci——该检验分项的合格系数Ni——该检验分项目的总数ni——检验分项内符合技术要求的检验项目数A3.2合格系数的修约合格系数的有效位数应保留到小数点后第一位，修约方法符合下列规定。a.拟舍弃数字的最左一位数字小于5时，则舍去，即保留的一位数字不变。b.拟舍弃数字的最左一位数字大于等于5时，而其后跟有并非全部为零的数字时，则进1，即保留的一位小数上加1。c.拟舍弃数字的最左一位数字为5，而右面无数字或皆为零时，若所保留的末位数为奇数（1,3,5,7,9）则进1,为零或偶数时（2，4，6，8）则舍弃。d.不许连续修约。标题品管指导书版本第2版版次页码编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间表A1序号检验项目技术要求单位不合格品类别判定A#B#C#1长±5mm○2宽±5mm○3高±5mm○4深±5mm○5翘曲度面板、正视面板件：≤2.00mm○6底脚平稳度≤2.00mm○7平整度面板、正视面板件：≤0.2mm○8位差度抽屉与框架相邻面间距偏差≤1mm○9分缝门、抽屉左右分缝偏差≤1.5mm○10下垂度抽屉下垂度≤20mm○11摆动度抽屉左右摆动度≤15mm○12面板邻边垂直度面板<对角线长度<1000允许值≤2mm○13覆面拼贴及外表质量合格系数为0.7薄木和其他材料覆面的拼贴应严密平整，不允许有明显透明。配件安装应严密、严整、牢固、结合处无崩茬、松动、外表的倒棱、圆角均匀一致○标题品管指导书版本第2版版次页码编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间序号检验项目技术要求单位不合格品类别评定A#B#C#14封边要求封边应完整无脱胶，贴纸应完整无飞边、不漏贴、不留残胶○15空载稳定性抽屉拉出2/3，无明显摆动○16重载稳定性抽屉拉出2/3，加载2kg，不下滑，无明显摆动、来翻○17启闭零配件应使用灵活○18配件安装安装不得少件、漏钉、锈钉○19框架邻边垂直度≤3mm○20不涂饰部分产品不涂饰部分应保持清洁○○21软硬质覆面表面质量合格系数为0.7，纹理应相似，不应有凹陷、麻点、裂痕、划伤、凹起、刃口○22色泽整件产品或成套产品色泽应相似23表面漆膜质量整件产品漆膜不得有皱皮、发粘和漏漆现象○24涂饰质量要求合格系数为0.7正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰，漆膜实干后应无明显木孔沉陷、其他部位涂层手感应光滑无明显粒子，涂层