CNG站操作工岗位手册

CNG站操作工岗位手册目录前言 2承诺 2基本安全要求 3岗位职责 4母站巡检流程 5母站日常巡检内容 5压缩机操作规程 6加气柱操作规程 6天然气自动脱水装置操作规程 6排污操作规程 7压缩机组的故障及排除 7干燥器的日常维护保养 9地下储气井的安全维护和保养 10CNG长管拖车充装操作规程 11CNG长管拖车卸气操作规程 11调压撬的操作规程 12安全事故上报及事故处理 13突发事件处理程序 13一、加气过程中的意外事件处理程序 14二、压缩机天然气浓度超标处理程序 14三、长管拖车突发事件的处理程序 14四、被车辆撞伤的处理程序 16五、外线停电的处理程序 16六、人员衣物起火时的处理程序 17七、车辆起火时的处理程序 17八、较小火灾的处理程序 17九、较大火灾的处理程序 18十、发生自然灾害时的应急处理程序 18十一、加液机泄漏并着火时应急处理程序 18十二、LNG储罐、LNG槽车大量泄漏是处置程序 19应急设备 19加气站几种应急设备 19几种常见灭火器的使用方法 20工器具、设备安全使用管理要求 20紧急救护 23前言安全事关广大员工的幸福和安康，事关公司的价值和在公众中的形象，希望每一位员工都能够重视安全、实现安全。公司鼓励员工养成良好的作业习惯。公司有责任为员工提供安全的工作环境，员工应严格遵守各项安全规定。公司鼓励员工对安全工作提出建议和批评，员工有权拒绝执行可能危及安全的违章指挥，停止任何不安全的作业。任何人出于安全考虑的原因而停止了工作或提出建议，都应该得到表扬、鼓励和奖励。公司鼓励员工汇报事故隐患并从事故中吸取教训，所有员工发现险情事件、不安全的行为和状况都应汇报；对发现的所有险情事件、不安全的行为和状况都应调查分析，并共享其中的经验教训，这对改进安全来讲是非常重要的。承诺本人已阅读了本手册，了解其中的内容，在此，我保证在任何时候都履行自己的安全职责，并为创造安全的作业环境和为顾客提供满意的服务贡献力量。我会：正确佩戴劳动防护用品；按正确的程序进行加气作业；用合适的工具进行正确操作；保持工作场所干净、整洁；制止任何见到的不安全行为；向上一级领导报告所有的事故和未遂事故；遵守并提醒他人执行站场的各项安全管理规定。签名：天然气加气站为高压、易燃易爆场所，加气站运行工的工作包涵了设备的日常巡检及干燥器、压缩机、储气井相关设备的操作和维护，工作很重要，本手册特别针对运行人员制定，明确了运行人员的岗位职责，提供了巡检线路、巡检内容及压缩机、干燥器、储气井的相关内容，在运行工作中要严格执行。基本安全要求1、站内严禁烟火。2、进站车辆必须减速慢行，限速5千米/小时。3、进站加气车辆禁止将无关人员或乘客带入站内，必须在站外下车，不得载人加气。4、加气时，车辆必须熄火，关闭车上所有电器装置，并采取可靠的制动措施。5、严禁在站内维修车辆，车辆出现故障时，必须推到站外进行处理。6、禁止司机与非专业人员加气，禁止给存在隐患的气瓶加气。7、进站人员不得穿化纤服装和带铁钉的鞋靠近或进入爆炸维修区域。8、禁止在生产作业区域使用移动通信工具。9、加气的车辆的人员未经许可不得进入生产区域。10、进站加气的车辆必须服从操作人员的指挥，按规定停靠在距加气岛50厘米以外范围，并按要求进出站区，不得逆向行驶。11、加气车辆不得碾压、拉伸、强行弯曲加气软管，人员不得踩踏软管，不得使加气软管受任何外力影响。12、加气车辆应具备有效证件，否则操作人有权拒绝充装。13、加气结束后，待拔出加气枪，司机自己完成车载气瓶其他工作后方能启动车辆离开。14、站内发生突发事件，应立即启动相应的应急预案。15、站内进行危险作业前，应按规定办理相关审批手续，作业中要严格落实安全措施、安全责任、和安全监督。安全生产禁令为进一步规范员工的安全行为，保障加气站、员工生命财产安全，预防和减少安全生产事故的发生，特制定本禁令。一、严禁在安全生产条件不具备、隐患未排除、安全措施不到位的情况下组织生产。二、严禁使用不具备国家规定资质和安全生产保障能力的承包商和供应商。三、严禁超能力、超强度、超定员组织生产。四、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。五、严禁违反程序擅自改变技术方案和工艺流程。六、严禁使用未经检验合格、无安全保障的特种设备、安全设施。七、严禁不具备相应资格的人员从事特种作业。八、严禁未经安全培训教育并考试合格取证的人员上岗作业。九、严禁迟报、漏报、谎报、瞒报生产安全事故。十、严禁在不办理作业许可证、安全措施执行不到位的情况下进行特殊作业。十一、严禁未按规定配备和使用劳动防护用品。十二、严禁在易燃易爆场所违规携带火种及使用非防爆设备、器材、工具。十三、严禁消防设施设备缺失、失效和消防通道堵塞。十四、严禁对不具备安全用气条件的用户进行加气作业。岗位职责1、运行人员首先必须遵守站内各项规章制度，熟练掌握站内各设备的操作方法及工艺参数，懂得其结构和工作原理。2、严格按安全操作规程进行操作；按工艺指标要求监控设备，严禁超压、超温、超负荷运行。3、严格执行设备、工艺管线的巡回检查制度，发现隐患故障及时报告、及时记录、及时处理、杜绝事故的发生。4、认真做好压缩机生产运行记录和岗位日志(岗位记事)。记录内容要齐全，数据准确，不得弄虚作假，并收集、整理、保管好资料档案。5、加强业务技术学习、岗位练兵、消防安全知识学习。母站巡检流程站控室站控室过滤器调压计量装置干燥器加气机缓冲罐压缩机储气井加气柱配电室母站日常巡检内容设备名称检查项目储气井管线连接处是否正常阀门开关是否正常压力表显示是否正常基座有无沉降螺丝是否松动卸气柱高压软管是否有鼓包或裂口进、排气阀是否通畅检查管道是否漏气快装接头是否正常静电接地是否完好压缩机润滑油油位是否正常高位油箱油位是否正常油路是否漏油进、排气阀声音有无异常是否有漏气点轴承温度读数风扇叶片有无异常机体振动有无异常空压机运行是否正常配电室配电柜各仪表指示是否准确、正常开关柜、抽屉柜电源状态指示灯是否完好低压配电柜各开关位置和电气参数是否正常是否有报警信号或异常状态是否有异常声音和有无焦化等异常气味各继电保护信号、指示是否正常电缆和母线接头有无过热现象干燥器阀门是否开关正确循环风机的润滑油位是否在规定的范围内前后置过滤器进出口的压差是否正常分离器内过滤滤芯是否堵塞再生时循环风机进排气压力差是否在许可范围内再生时冷却器出口温度是否在许可范围内压缩机操作规程1、检查电路系统是否正常，PLC控制系统是否处于正常运行状态2、检查各零部件的连接是否有松动、漏油等现象3、检查润滑油油质、油位及润滑油系统是否正常4、检查风冷系统是否正常5、检查压缩机各气动阀（或电磁阀）是否灵敏6、检查压缩机的压力、温度仪表是否完好7、启动压缩机，观察润滑油系统，冷却系统及各气（电）动阀门是否正常8、观察各级压力及压差、温度及温差是否正常9、在运行过程中，按规定记录压缩机的运行参数10、发现异常或紧急状况，立即停机加气柱操作规程1、管束车停稳后，放置防溜器，正确连接静电接地线2、记录管束车充装前各项数据3、检查加气软管及快充接头“O”型圈是否良好4、关闭加气柱放空阀，将加气软管与管束车连接，挂好防脱钩5、依次打开管束车分瓶阀、总阀，加气柱电磁阀、充气阀6、加气过程中时刻观察加气柱运行状况7、加气结束依次关闭加气柱充气阀、电磁阀，管束车总阀、分瓶阀8、放空加气软管，取下防脱钩、加气软管、静电接地线放置原处9、记录管束车充装后各项数据天然气自动脱水装置操作规程1、检查PLC控制系统是否处于正常状态2、检查各零部件的连接是否有松动、漏气等现象3、选择手动方式，检查增压风机、风冷却器运行是否正常4、检查各气动阀是否灵敏5、检查压力、温度仪表是否完好6、启动脱水装置，观察运行状态是否正常7、在运行过程中，按规定记录运行参数8、发现异常或紧急状况，立即停机排污操作规程加气站各个罐体必须按设备使用要求定时进行排污，并将排污情况认真做好记录。排污操作应在停机时进行，排污时严禁闲杂人员围观，严禁现场有明火，同时密切注意附近情况;一人排污一人监护，每周定时排污一次,每半年应对过滤器清洗一次。3、反复排污3次，观察气体颜色（如颜色过深，需对过滤器滤芯进行清洗后使用）；观察压差表如压差达到30KPa时，应对过滤器滤芯进行检查；4、排污时严禁操作人员将手伸向排污口，要用容器接纳排出现场，排污要集中处理。5、排污完毕后，须关严排污阀。6、加气站排污人员要相对稳定，排污时发现异常情况立即上报。由专业人员处理。7、排污结束后要保持排污现场清洁。压缩机组的故障及排除1、排气量不足可能的原因排除的方法1气体流程管道中连接部位漏气。2活塞环或气阀漏气。3气阀的阻力损失过大。4气缸与气缸、气缸与缸盖之间的连接螺母松动或安全阀密封不严等故障，使气体外漏。5一级余隙容积过大。6填料密封处向外漏气。1在有压力情况下用肥皂水检查各连接部位，找出漏气部位加以排除，必要时更换。2检查活塞环或气阀，必要时更换。3检查或更换气阀。4上紧螺母，检修研磨密封面。5调整余隙容积。6检修填料，必要时更换有关零件。2、各级压力不符合规定可能的原因排除的方法1压力表有故障。2气阀工作不良，漏气。3气体管道有漏气现象。4填料漏气。5阀片损坏，弹簧断裂或失去弹性。6冷却器冷却效果不良。1检查压力表或更换。2检查或更换。3检查压缩气体流程，查明原因并排除。4检修填料，必要时更换有关零件。5更换气阀。6清洗冷却器污垢。3、压缩机的异常响声可能的原因排除的方法1缸盖与气缸间落入金属块（如阀片、弹簧等破碎片）发生撞击声。2活塞、气缸镜面的粗糙度损坏，互相粘剥。3气阀松动。4级差活塞之间的连接螺母松动。5连杆螺栓的螺母松动。6十字头销咬死或移位。7连杆大头轴瓦磨损造成间隙过大。8轴承盖松动。1及时停车取出金属块。2拆下检修。3检查并上紧气阀。4锁紧螺母。5检查螺母并按规定拧紧。6检查十字头销和连杆小头铜套，必要时更换。7更换大头轴瓦。8拧紧轴承盖上螺母。4、润滑油压力不足可能的原因排除的方法1曲轴箱内润滑油不够。2粗滤油器被污染或被堵塞。3精滤油器受堵。4油压表失灵。5油泵管路堵塞或破损。6油泵失去作用。7润滑油质量不符合规定，粘度太小。8润滑部位的间隙过大。9溢流阀失效。1加润滑油至规定位置。2清洗。3更换。4更换油压表。5检修或更换油泵管路。6检查油泵进、排油口面密封情况。7更换质量合乎规定的润滑油。8调整润滑部位的间隙。9调整溢流阀。5、排气温度过高可能的原因排除的方法1冷却管污垢过多，影响冷却效果。2气阀漏气。3活塞环破损或密封不严，使气缸两端互相串气1清除污垢。2更换气阀。3检修或更换活塞环。6、压缩机润滑油温度异常升高可能的原因排除的方法1润滑油质量不好。2运动机构装配间隙过小或者中间夹有较硬的金属颗粒。3各运动部位的组合间隙不良。4油的粘度不适此机械的润滑。1更换符合规定的润滑油。2重新调整间隙，清洗掉金属颗粒。3调整间隙使其符合规定值。4更换适合的润滑油。干燥器的日常维护保养1、干燥器运行中应每2h应进行一次巡查、记录。检查循环风机的润滑油位是否在规定的范围内，油位应处在油标尺两刻度之间。如有异常，必须及时汇报、处理。（正常状态：加热温度≤200℃；再生温度≤120℃；监控温度≤230℃）2、过滤器的使用及维护开机或停机时，应缓慢地升高或降低压力。避免由于压力的突然变化而导致滤芯损坏。前后置过滤器进出口的压差达到0.1MPa时，应清洗或更换滤芯。更换滤芯时应戴干净手套，避免用手直接接触滤芯；更换时滤芯上的O形圈应装入壳体卡座内，以免气体泄漏影响气体质量。用户须定时排污，以免液体积聚过多，影响过滤效率。排污间隔时间与进气口气体的含水量有关，用户应根据实际情况决定。推荐1次/h。每次停机时应将过滤器内部残液排放干净。若停用时间超过一周，应采取延长排污时间的办法将其内部吹干，之后关闭排污阀。干燥机的前置过滤器和循环风机前的分离器的排污时间。推荐：1次/h.3、分离器：分离器内设有过滤滤芯，当滤芯堵塞时，应更换滤芯。日常保养：机组运行过程中应经常注意机壳、轴承温度、声音、进排气压力、振动和电流情况，如出现异常应停车检查。4、循环风机进排气压力差应小于0.05MPa。严禁将循环风机在压差大于0.2MPa运行。5、冷却器使用及维护：如冷却器出口温度≥60℃或使用时间超过二年，应对冷却器内、外表面进行清洗。6、故障及排除故障现象原因及排除方法1电控箱无信号无电源输入，检查电源插头是否插好。2气动阀不动作或启闭时动作缓慢电磁先导阀不动作，见第4条。信号压力过低，系统进气压力低或控制气管路有泄漏。3气动阀漏气压紧螺母松动，拧紧压紧螺母。密封件损坏，更换密封件。4电磁阀不动作或关闭不严电磁阀电源引线插头松动，插好接头。电磁阀阀芯被异物卡住，排除异物。线圈引线与电源线头松脱，将引线与电源接头重新焊牢。线圈烧损，更换电磁阀。5工作塔与再生塔不切换电磁先导阀不动作，见第4条。气动阀不动作，见第2条。6再生气压力逐渐降低液气分离器或冷却器的排污电磁阀或手动球阀关闭不严，检修更换电磁阀或手动球阀。补气电磁阀无法正常补气，检修或更换电磁阀。7排气露点偏高吸附剂未干燥好。吸附剂中毒或被污染，更换吸附。进口气体温度过高。8排除气体含尘量大滤芯损坏，更换滤芯。吸附剂破碎严重，更换吸附剂。9干燥器压力降过大吸附剂破碎严重，更换吸附剂。塔内过滤网堵塞，清洗过滤网。地下储气井的安全维护和保养1、坚持储气井的日常检查，主要是重点查储气井是否泄漏、冒井、沉井、变形、损伤、腐蚀、部件松动等情况。查泄漏，每天对储气井的所有接口、阀门、上封头用检漏仪或肥皂水进行检查。查管线有无变化，每天检查储气井进出口管线的位置和角度有无变化，如果进出口管线位置和角度发生变化，则容易造成应力集中现象，造成卡套脱开的事故。查腐蚀情况，检查管线、阀门、井管裸露部分有无腐蚀情况每月检查一次井身有无上冒或下沉现象，测量上封头与地面的距离、进出气管与地面的距离，和以前的检查记录作对比，判断井身有无移动。同时，还应检查与井筒连接的地面有无裂缝和裂缝的变化情况。2、每年应对储气井进行一次严密性实验，严密性试验压力应为额定工作压力，稳压24h无渗漏为合格。3、储气井的排污步骤：（1）储气井在使用期间，通常应在3个月至6个月排放井内积液一次；（2）将储气井压力卸压降至2MPa左右，缓慢开启排液阀进行排液。开启排液阀时，应注意安全，操作人员所站位置不得正对排液管口；（3）当排液压力降低至0.5MPa时，可关闭排液阀，补气到井中，使压力达到2MPa，重复（2）步骤，直到将井内液体全部排尽为止。排液管出现气体，关闭排液阀，然后缓慢充气升压至工作压力。储气井按照相关规定定期进行排污，排污前应按应急预案在排污口周围拉起警示带，做好必要的应急准备，排污时井内压力不应超过相关规定数值。平稳开启排污阀，进行排污作业，排至没有污水和油污为止，如排污过程中排污阀结霜严重则应暂停排污，等结霜消除后再进行排污作业。排污时，站长和安全员均应在现场监护。禁止在大雾或下雨时进行排污作业。如果几次排污均未排除污水和油污，则可能是排污管堵塞，这时应及时联系专业公司对排污管拉出进行检查，以免污水和油污长期积聚在井筒内，加速井筒的腐蚀。CNG长管拖车充装操作规程1、检查加气仓内装卸管路中快装接头前主控阀与各分管束装卸控制阀处于关闭状态；2、将站上软管与操作仓内的快装接头进行连接，确保连接到位；3、缓慢打开站上充装阀，5秒钟后关闭，打开放空气阀，将软管内大部分气体放空，关闭放空气阀；4、打开站上充装阀及各管束控制阀；5、缓慢打开主控阀进行充装（注：在充装过程中应密切注意压力、温度变化情况，并进行各连接部位的密封检查，有泄露情况时应停止充装作业。）；6、充装完成后关闭站上充装阀、主控阀、各管束控制阀；7、打开放空气阀，放尽软管内气体卸压，取下与主控阀连接的软管；8、取下导静电接地线。CNG长管拖车卸气操作规程1、检查加气操作仓内装卸管路中快装接头前主控阀与各分管束装卸控制阀处于关闭状态；2、将站上软管与操作仓内的快装接头进行连接，确保连接到位；3、缓慢打开各分管束装卸控制阀；4、缓慢打开主控制阀，5秒钟后关闭，打开放空气阀，将软管内大部分气体放空，关闭放空阀；5、打开主控阀；6、打开站上卸气阀进行卸气；7、卸气完成后，关闭站上卸气阀、主控阀及各管束控制阀；8、打开放空气阀，放尽软管内气体卸压，取下与主控阀连接的软管；9、取下导静电接地线。调压撬的操作规程（1）就地调压操作方法在压缩机工作,即有大量气体流过时,在现场打到就地时,可以手动转动工作调压最上部的阀门转盘来手动调节阀门开度来调节压力;电动就地调压时,把工作调压打到就地，然后把电动控制阀门打到开大,待开度达到需求时把工作调压打到停止.切断调压操作方法是当需要切断这一路时按下切断按钮即可,需要恢复时只需插上遥感并手按摇杆逆时针转动(需一手按着遥感插头处,一手转动摇杆).（2）远传调压操作远传调压时,需把现场工作调压打到远传,然后在调压柜上可打到手动,即可设定阀门开度来调节压力,也可设为手动然后设定一个压力值,工作调压即可自动调节开度调节压力至设定值.（3）CNG自用气和LNG自用气切断调压与CNG主管路切断调压相同,为当需要切断这一路时按下切断按钮即可,需要恢复时只需插上遥感并手按摇杆逆时针转动(需一手按着遥感插头处,一手转动摇杆).2注意事项（1）远传自动调压需要有大量气体流动时才可使压力调到设定值.（2）在每次打到远程自动时都需重新设定所需压力值,否则会把之前的压力默认为所需压力值.（3）若打到就地只可调节阀门开度，从而达到压力的要远传求，不会自动调节烦闷开度，需随时观察入口压力。安全事故上报及事故处理1、事故发生后，事故现场有关人员应当按照《xxxx天然气利用有限公司事故处理及上报流程》立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于30分钟内向xx利用公司报告，利用公司30分钟内上报至省公司。报告内容包括：（1）事故发生的时间、地点。（2）事故的简要情况。（3）事故的简要经过。（4）人员受伤程度。（5）财务受损程度。报警公用电话110匪警119火警122交通报警120急救电话2、生产安全事故的调查处理必须坚持“事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大群众没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过”的原则。突发事件处理程序加气站站区是易燃易爆的防火生产场所，极易发生突发事件，为切实搞好安全生产，要杜绝或尽量减少突发事故的发生。若发生突发事件，就会造成不同程度的人员伤亡和国家、集体、个人的财产损失。针对加气站生产、经营的实际情况并总结、吸取同行业发生事故的经验教训，特制订加气站突发事件应急处理措施。1、加气站出现突发事件，当班人员应首先及时实施“三停”。一是停业。卸液作业及其他运行设备的工作，十分紧急的情况下拉总闸实施断电。二是停止加气作业。立即停止对车辆的充装并迅速疏散充气车辆以及非生产人员。三是停电。在配电室切断总电源。2、立即切断通向事故现场的气源，关闭各路阀门。3、涉及储气设施的突发事件，在加气站安全的情况下，进行放空，直至卸完。4、立即拨打“119”报火警，同时保护好现场，设置警戒线，防止无关人员进入事故现场。5、迅速向部门领导和有关安全、设备、维修等相关人员通报，并寻求自救措施，尽职尽责，保护国家和集体财产。一、加气过程中的意外事件处理程序加气机在充装过程中出现跑气、漏气的处理方法：（1）停止加气，然后拔出加液枪；（2）检查加液枪漏气情况；（3）需要时关闭加气机紧急切断电源；（4）检查各配件情况，需要时更换损坏配件；（5）其他事件根据“三停”原则（停气、停机、停电）作相关处理。二、压缩机天然气浓度超标处理程序当压缩机内可燃气体报警装置发出报警信号，表示压缩机内甲烷浓度超标，易引发燃烧、爆炸和人员中毒事件，此时作如下处理：（1）立即实施“三停”；（2）打开所有通风设施、设备；（3）加强现场警戒，杜绝火源的存在；（4）通知维修人员进行泄漏点的排查，及时处理设备故障。三、长管拖车突发事件的处理程序1、管束车跑气、漏气的处理方法：（1）停止加气，关闭压缩机；（2）切断加气截断阀和拖车进站总阀；（3）检查泄漏点并作出标记；（4）关闭其他气瓶进气阀，放空后卸下进气软管；（5）通知值班安全员，做好火灾预防、扑救准备；（6）将管束车拖车加气站站外安全区域，派专人值守，设置警戒线和警示牌；（7）及时上报上级主管部门并通知专业维修人员处理；2、非作业管束车防爆爆破的处理方法：（1）疏散50米内所有非应急救援人员；（2）切断瓶组进气阀、连接静电接地线；（3）做好火灾预防、扑救准备；（4）检查泄漏瓶组；（5）将管束车移至加气站站外安全区域，派专人值守，设置警戒线和警示牌；（6）及时上报上级主管部门并通知专业维修人员处理；3、作业管束车防爆片爆破的处理方法：（1）停止加气，关闭压缩机；（2）切断加气截断阀和拖车进站总阀；（3）关闭该充装气瓶进气阀及其他瓶组阀；（4）关闭其他气瓶进气阀，放空后卸下进气软管；（5）检查爆破瓶组；（6）将管束车拖车加气站站外安全区域，派专人值守，设置警戒线和警示牌；（7）及时上报上级主管部门并通知专业维修人员处理；4、管束车支教故障处理：（1）管束车支教故障，管束车倒塌或倾斜处理方法：①设置警戒区域，阻止非应急救援人员靠近；②检查气瓶组是否漏气；③用枕木及千斤顶在支脚故障一侧将车槽固定；④做好火灾预防、扑救准备；⑤报告上级主管部门施救；（2）管束车倒塌或倾斜引发跑气、漏气的处理方法：①设置警戒区域，组织非应急救援人员靠近；②检查出泄漏点并作出标记；③停止加气，关闭压缩机；④切断加气截断阀和拖车进气总阀；⑤关闭其他气瓶进气阀，放空后卸下进气软管；⑥用枕木及千斤顶在支脚故障一侧将车槽固定；⑦做好火灾预防、扑救准备；⑧报告上级主管部门施救。四、被车辆撞伤的处理程序1、急救原则：先抢救，后包扎固定，再送医院。2、抢救前先使伤员安静平躺。3、外部出血应立即采取止血措施，防止因出血过多而休克。4、外观无伤，但呈休克状态，要考虑腹内或脑部受伤的可能性，防止受伤人员被移动，应立即报警救护、送医院治疗。五、外线停电的处理程序1、如果造成加气机泵码消失，向顾客表示歉意并说明原因，向站长汇报情况，与顾客协商确定已加数量，并根据双方一致意见进行处理。2、当夜间停电时，应立即启动自动紧急照明灯。3、及时启动发电机供电。六、火灾应急处理程序加气现场发生火灾后，应采取积极主动的方法，就地采用消防器材灭火。如火势蔓延，在采取有效防范措施的同时，尽快向消防部门报警。六、人员衣物起火时的处理程序1、立即令其躺倒，用干粉灭火器扑灭其身上的火（注意不要想对方的面部喷射）；或者用毛毯、大衣裹紧其身体以灭火，注意包裹时要从距离头部最近的地方开始包裹。2、火焰熄灭后，用干净的凉水浸湿被火烧伤的部位，打电话叫救护车。七、车辆起火时的处理程序1、在保证安全的前提下，将起火的车辆退出加气站外；2、如果火势较小，试着用灭火器灭火；3、如果车辆发动机舱内起火，则应松开汽车发动机机罩钩，并用灭火器透过机罩周边的缝隙向发动机内喷射干粉以灭火；4、火焰熄灭之前，绝对不要抬起汽车发动机机罩；5、如果无法扑灭火焰，则应封锁起火区域，关闭所有加气机，等待消防队来进行灭火。八、较小火灾的处理程序1、加气机发生初起火灾，但火势小，可以用灭火器自行扑灭；2、按下紧急电源开关，并尽量关闭所有气泵电源、所有气管阀门；如果加气站无紧急电源开关，则需关闭电源总闸；3、组织员工灭火扑救，监视火势蔓延情况；4、禁止任何车辆、人员进入加气站，直至情况受到有效控制为止；5、如无法控制火势，应立即拨打119报警；6、收银员坚守岗位（首先要确定自己处于安全状态），清点、整理现金并将现金放入保险柜锁好；7、报告上级主管部门。九、较大火灾的处理程序1、加气站发生火灾，但火势大，无法自行扑灭；2、按下紧急电源按钮，如有可能，切断电源总开关、气管阀门及加气机安全切断阀；3、用消防水枪远距离控制火势，无法控制时，撤离现场；4、应立即拨打119报警（讲清起火单位、所在地点、街道、门牌号码、起火部位、着火物质、火势大小、自己的姓名及电话号码）；5、财务人员、收银员在情况许可下，将现金放入保险柜锁好；6、禁止任何车辆。人员进入加气站；7、负责疏散现场的人群和车辆；8、等候、引导消防车进场灭火；9、通知区域经理及公司上级部门。十、发生自然灾害时的应急处理程序1、闪电、大雾、雷击、大风天气时，加气站人员应停止加气，不要外出活动，应在建筑物最稳固的地方避险，并随时留意气象台发布的天气情况；2、地震发生时，加气站人员应尽量不要停留在罩棚下面，保持头脑清醒，采取果断的措施，在就近空旷处躲避，直到险情解除；3、发生水灾时，加气站人员要积极协助站内负责人，立即切断加气站总电源，停止营业，同时对可能进水的部位进行密封，将贵重或易坏物品和化学品放在洪水淹不到的地方，做好安全防范工作。十一、加液机泄漏并着火时应急处理程序1、立即停止对外营业。2、加气机员工迅速关闭加液机两端阀门，控制泄漏，并启动紧急按钮使整个生产系统停止运行。3、站长或班长立即拨打119报警，并向上级部门及领导报告。4、紧急疏散站内所有车辆和人员。5、站长组织抢险人员用灭火器对准着火部位进行灭火。6、设立警戒区，阻止无关人员进入。7、待消防队员到达后，协助消防人员灭火。8、灭火后待加液机泄漏部分的天然气放散完后进行抢修，检查并完好后可恢复营业。十二、LNG储罐、LNG槽车大量泄漏是处置程序1、储罐、LNG槽车一旦发生泄漏，其危险性是很严重的，站长或班长必须准确地判断在在没有生命危险的前提下，尽快关闭储罐出液总阀，停止潜液泵运转，并关闭总电源，加气岛停止加气。2、加气机员工立即发出警报，全站停止运行，设立安全警戒线，防止无关人员进入危险区，阻止加气站周围一切车辆和行人通行。3、立即报警119、110求救，并向公司主管部门报告。站长阻止抢险人员穿戴好防护服用水枪驱散天然气。控制一切着火源，让天然气慢慢散发完毕。应急设备遇到紧急情况时，必须实施三停，即停气、停机、停电。加气站人员必须清楚下面紧急设备，并会操作。加气站几种应急设备1、电源总闸：紧急情况下应立即到配电室关闭电源总闸；2、气源总闸：紧急情况下应立即关闭总气阀和储气装置气阀；3、灭火工具：主要有手提式和推车式干粉灭火器、消防沙、消防铲、消防桶、灭火毯、防毒面具、消防泵、消防栓、消防水枪、消防水带；4、破除障碍的工具：消防斧、消防钩；5、防漏检测工具：可燃气体检测仪；6、照明设备：防爆手电、应急灯。几种常见灭火器的使用方法1、手提式干粉灭火器先把灭火器上下颠倒几次，使桶内干粉松动，拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下按把，喷嘴对准火焰根部即可，主要用于初起火灾扑灭。2、推车式干粉灭火器一般由两人操作。使用时将灭火器迅速拉到或推到火场，在距离起火点10米处停下，一人将灭火器放稳，然后拔出保险销，迅速展开喷射软管，拿住喷枪，对准火焰根部，另一人压下按把，喷粉灭火。3、二氧化碳灭火器将灭火器提到起火地点，在距离燃烧物5米处，将喷嘴对准火源，打开开关，即可进行灭火，若使用鸭嘴式二氧化碳灭火器，应先拔下保险销，一只手紧握喇叭口根部，另一只手将启闭阀压把压下，若使用手轮式二氧化碳灭火器，应向左旋转手轮。注意：使用以上灭火器均应站在着火点上风口，并保持有效安全距离，使用后的灭火器应立即撤离现场。工器具、设备安全使用管理要求一、常见手工具安全操作1、扳手①应该选择开口完全配合螺丝帽的扳手。②切勿使用管子来增加扳手的杠杆作用。③切勿使用扳手代替锤子。④使用活动扳手时要调节扳手的活动夹爪至螺丝帽的最切合位置，以免损坏扳手或螺丝帽。⑤使用扳手时要抓紧扳手，并调节身体的姿势以防止突然松开时跌到。2、手锤①锤头应牢固和适当地装在柄上。②保持锤头不染上油或油脂。③应该选择适合于工作和深度重量的锤子。3、螺丝刀①螺丝刀只是用做旋转螺丝，不要用做其他用途。②螺丝刀嘴应保持适当磨平和平直。③选择一个螺丝刀时，其刀嘴要配合被旋转的螺丝头的尺寸。④螺丝刀的刀口损坏、变钝时应随时修磨，用砂轮磨时要用水冷却，无法修补的螺丝刀，如刀口损坏严重、变形、手把柄都开裂或损坏应报废。⑤在带电电线附近工作，螺丝刀手柄要适当绝缘。2、手工具使用注意事项：①使用前，必须检查手工具是否有损坏。不应使不安全的工具。②保持工具清洁，特别是工具的手握部分，以免工作时滑手摔出。③佩戴适当的个人防护用具如眼罩、手套等。④以正确的姿势及手法使用手工具，使用时姿势应以出力平稳为最安全，切勿过分用力。⑤使用锋利的工具时，切勿将刀锋或尖锐部分包上以作为保护，避免用手携带工具或放在衣袋里。⑥不应误用手工具作其他用途。⑦了解各项手工具的特点并且正确使用。3、手工具使用可导致危害①被锋利部分割伤。②被尖锐部分刺伤。③被工具夹伤。④在锤击时击伤手部。⑤被工作时产生的碎片飞射所伤。⑥受工作时产生的噪音影响。⑦吸入工作时产生的尘埃。二、电动工具1、电动工具的安全操作⑴移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。⑵电动工具使用前应检查下列各项：①外壳、手柄无裂缝、无破损；②保护接地线或接零线连接正确、牢固；③电缆或软线完好；④插头完好；⑤开关动作正常、灵活、无缺损；⑥电气保护装置完好；⑦机械防护装置完好；⑧转动部分灵活。⑶电动工具的绝缘电阻应定期用500V兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时，必须进行维修处理。⑷电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，实验时间为1分钟。⑸连接电动机械及工具的电气回路应单独设置开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外壳应接地；严禁一闸接多台设备。⑹电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1秒；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。⑺电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关