TZAMA 1001-2024 硅碳负极材料用多孔碳

ICS29.05H82

T/ZAMA团 体 标 准T/ZAMA1001—2024文稿版次选择Porouscarbonforsiliconanode文稿版次选择-11-13发布 -12-01实施浙江省新材料产业协会 发布T/ZAMA1001—2024T/ZAMA1001—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIII目  次前言 III范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1分类与代号 1产品分类 1产品代号 2技术要求 2外观 2理化指标 2试验方法 3外观 3粒度分布 3比表面积 3总孔容 3平均孔径 3振实密度 3碳含量 3氧含量 3水分含量 3灰分 3挥发分 4粉末电阻 4pH值 4磁性物质含量 4微量金属元素含量 4限用物质含量 4检验规则 4采样方法 4取样 4样品标签 4样品的保存 4检验分类 4出厂检验 4型式检验 5验收规则 5包装、标志、贮存和运输 5包装 5标志 5储存和运输 5前  言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由碳一新能源集团有限责任公司提出。本文件由浙江省新材料产业协会归口。碳一新能源（杭州）有限责任公司、浙江宸硅新材料科技有限公司。月、张立君、林少雄、李立斌、王洪炳、占礼万。本文件首次发布。T/ZAMA1001—2024T/ZAMA1001—2024PAGEPAGE1硅碳负极材料用多孔碳范围包装、标志、运输与储存。本文件适用于锂离子电池等二次电池硅碳负极材料用多孔碳。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T191 包装储运图示标志GB/T1429 炭素材料灰分含量的测定方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T6388 运输包装收发货标志GB/T13732 粒度均匀散料抽样检验通则GB/T19077-2016 粒度分析激光衍射法GB/T19587 气体吸附法测定固态物质比表面积GB/T24533 锂离子电池石墨类负极材料GB/T26125 电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定GB/T33827 锂电池用纳米负极材料中磁性物质含量的测定方法YB/T5189 炭素材料挥发分的测定T/CIET379-2024硅基负极材料术语和定义下列术语和定义适用于本文件。硅碳负极材料用多孔碳多孔碳是用于制备硅碳负极材料的基底材料，主要由碳元素组成，是具有多孔结构的黑色粉末。分类与代号产品分类2——平均孔径≤2.0nm，为微孔多孔碳，用WPC表示；——平均孔径2.0nm~50nm，为介孔多孔碳，用JPC表示。4——总孔容：≥0.90cm3/g，用Ⅰ表示；——总孔容：0.70~0.90cm3/g（不包含0.90cm3/g），用Ⅱ表示；——总孔容：0.50~0.70cm3/g（0.70cm3/g），用Ⅲ表示；——总孔容：0.30~0.50cm3/g（0.50cm3/g），用Ⅳ表示。产品代号产品代号依次排列组成。示例：WPC-Ⅲ表示Ⅲ级微孔多孔碳；JPC-Ⅱ表示Ⅱ级介孔多孔碳。技术要求外观颜色均匀的黑色粉末，无结块、无异物。理化指标表1 硅碳负极材料用多孔碳技术指标技术指标产品代号WPCJPCⅠⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣ理化性能粒度分布D10/（μm）≥1.5≥1.5≥1.5≥1.5≥1.5≥1.5≥1.5≥1.5D50/（μm）7.5±2.07.5±2.07.5±2.07.5±2.07.5±2.07.5±2.07.5±2.07.5±2.0D90/（μm）≤20.0≤20.0≤20.0≤20.0≤20.0≤20.0≤20.0≤20.0比表面积/（m2/g）≥1800≥1400≥1000≥600<1800<1400<1000<600总孔容/（cm3/g）≥0.900.70~0.900.50~0.700.30~0.50≥0.900.70~0.900.50~0.700.30~0.50平均孔径/（nm）≤2.0≤2.0≤2.0≤2.02.0~50.02.0~50.02.0~50.02.0~50.0振实密度3）≥0.30≥0.30≥0.30≥0.30≥0.30≥0.30≥0.30≥0.30碳含量/（wt）%≥96≥96≥96≥96≥96≥96≥96≥96氧含量/（wt）%≤3.0≤3.0≤3.0≤3.0≤3.0≤3.0≤3.0≤3.0水分含量/（wt）%≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0灰分/（wt）%≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5挥发分/（wt）%≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0粉末电阻/（Ω·cm）≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5pH值6~96~96~96~96~96~96~96~9磁性物质/（mg/kg）≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0微量铁/（mg/kg）≤100≤100≤100≤100≤100≤100≤100≤100金属元素钴/（mg/kg）≤50≤50≤50≤50≤50≤50≤50≤50铜/（mg/kg）≤50≤50≤50≤50≤50≤50≤50≤50镍/（mg/kg）≤100≤100≤100≤100≤100≤100≤100≤100铝/（mg/kg）≤50≤50≤50≤50≤50≤50≤50≤50铬/（mg/kg）≤50≤50≤50≤50≤50≤50≤50≤50锌/（mg/kg）≤50≤50≤50≤50≤50≤50≤50≤50限用物质通过通过通过通过通过通过通过通过注：其中限用物质指标可根据供需双方协商进行。试验方法外观自然光条件下目测观察。粒度分布按照GB/T19077-2016进行测定，测试样品量在0.6g~0.8g之间。比表面积按照GB/T19587进行测定，采用多点BET法。总孔容按照GB/T19587进行测定，采用静态容量法，取平衡吸附压力p接近饱和蒸气压p0时即p/p0接近1（需大于0.990）对应的单点总孔容。平均孔径按照GB/T19587=k×总孔容/kk=2，多孔碳的平均孔径计算采用k=4。振实密度按照GB/T24533进行测定。碳含量按照T/CIET379-2024进行测定。氧含量按照T/CIET379-2024进行测定。水分含量按照GB/T24533进行测定。灰分按照GB/T1429进行测定。挥发分按照YB/T5189进行测定。粉末电阻按照T/CIET379-2024进行测定。pH按照GB/T24533进行测定。磁性物质含量按照GB/T33827进行测定。微量金属元素含量按照GB/T24533进行测定。限用物质含量按照GB/T26125的规定进行测定。检验规则采样方法取样硅碳负极材料用多孔碳按GB/T13732进行取样。用洁净的取样钎（不锈钢牌号3164/5范围内取样。抽样按照GB/T2828.1和GB/T2829中的抽样相关规定进行。样品标签样品盛入聚乙烯（PE）样品罐后，应在外壁贴上标签，标签包括下列内容：样品类别及编号；总体物料批号及数量；样品量；采样日期；采样者姓名。样品的保存样品应密封保存，并贮存在防破包、防雨、防潮等环境。备用样品有效贮存期为6个月。检验分类出厂检验对每批次按照本文件中表1中的指标进行检验，检验合格后盖质量检验章。注：检验可根据供需双方协商进行。型式检验对本文件中规定的技术要求全部进行检验。在有下列情况之一时进行型式检验：原材料的型号、供货厂家等有变更时；生产工艺流程有变化时；生产设备停产半年以上，重启生产时；客户有特殊要求时；正常情况下每年不少于1次型式检验。验收规则11取样袋中双份取样对不合格项复检，复检全部合格判为合格，有一项不合格判为不合格。生产厂应保证出厂的产品符合本文件规定的要求，每批产品出厂时，随货附带检测报告。收货方按本标准对产品进行复检。包装、标志、贮存和运输包装产品的包装应符合GB/T191的规定，净重由供需双方协商。包装应在干燥环境条件下进行，先将产品装入防水包装袋（PE）特殊的包装要求由供需双方协商。包装好后的产品再用外包装材料包装，包装材料由供需双方协商。标志标志应符合GB/T6388的规定，一般应包括下列内容，也可根据客户需求进行标志：