《GBT 13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码》知识培训

GBT13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码知识培训掌握标准，提高安全管理水平目录标准概述01标准内容02人因素03物因素04环境因素05管理因素06实践案例分析07总结与建议0801标准概述标准背景及重要性标准背景GBT13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》是我国针对生产过程中危险和有害因素进行分类与编码的重要国家标准。该标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，以及伤亡事故原因的辨识和分析。标准重要性该标准通过系统地分类和编码，有助于企业更好地识别和管理生产过程中的危险和有害因素。它不仅提高了企业的安全管理水平，还为安全生产提供了科学依据，减少了职业危害和工伤事故的发生。国际对比我国采用了ISO31000标准，制定了GB/T24353－2009《风险管理原则与实施指南》国家标准。这些国际标准的引入和采纳，使得我国在风险识别和管理方面与国际接轨，提升了我国企业在国际市场的竞争力。标准代替GB/T13861-1992标准更新背景GBT13861-2009标准的制定是为了取代GB/T13861-1992，以适应新时代的生产安全和环境保护要求。新标准在分类与代码方面进行了全面修订，提高了实用性和准确性。01新增内容与结构改进GBT13861-2009在内容上增加了“规范性引用文件”和“术语和定义”，同时改进了代码结构，由三层增至四层。大类设置也由六类调整为四类，包括人的因素、物的因素、环境因素和管理因素。02适用范围扩展新标准不仅适用于各行业在规划、设计和组织生产时的危险和有害因素分析，还可用于职业安全卫生信息的处理与交换，范围更广，应用更便捷。03起草与归口情况本标准由中国标准化研究院、中国安全生产科学研究院和辽宁省安全科学研究院共同起草，并由全国信息分类与编码标准化技术委员会归口管理。04历次版本发布情况GBT13861-2009标准接替了GB/T13861-1992，新标准在继承旧标准的基础上进行了大量的更新和改进，更好地满足了现代生产和安全管理的需求。05适用范围及应用领域适用范围GBT13861-2009标准广泛应用于各种行业，包括制造业、矿业、建筑业等。它适用于企业在规划、设计及组织生产的各个阶段，有助于系统地辨识和分析生产过程中的危险和有害因素。技术标准、管理标准和工作标准作为推荐性国家标准，GBT13861-2009属于基础通用标准，满足生产和检验的基本需求。它通过经济手段或市场调节，被各行业自愿采用，以提升整体安全水平。职业安全卫生信息处理与交换该标准不仅适用于对危险和有害因素的预测和预防，还用于职业安全卫生信息的管理和交换。这有助于提高企业的安全管理水平，确保工作环境的安全与健康。食品行业特殊应用在食品行业中，GBT13861-2009特别关注食品安全和卫生。它为食品产业链提供标准化指导，确保从生产到消费全过程中的食品安全，满足行业的特定需求。伤亡事故原因辨识和分析GBT13861-2009为企业提供了一套系统的分类和代码方法，便于在发生伤亡事故时，快速、准确地辨识事故原因，从而采取有效的预防措施，降低事故的发生频率。02标准内容危险和有害因素分类原则物理性危险和有害因素物理性危险和有害因素包括电危害、高温、高压、辐射等。这些因素通过直接或间接的方式影响生产过程，可能对操作人员的健康和安全构成威胁，需采取相应的防护措施加以控制。化学性危险和有害因素化学性危险和有害因素涉及有毒化学物质、腐蚀物、燃烧和反应性物质等。在生产过程中，应严格控制化学品的使用和管理，确保操作环境通风良好，防止泄漏和意外事故的发生。生物性危险和有害因素生物性危险和有害因素包括病原体、传染病媒介等。在生产环境中，需采取有效措施防止生物污染，如设置隔离区域、加强消毒和清洁工作，保障员工健康和生产安全。心理和生理性危险和有害因素心理和生理性危险和有害因素涉及噪声、震动、高温、低温等因素。这些因素可能导致员工的生理和心理不适，影响其工作效率和安全。因此，需要通过提供防噪耳塞、减震设备等来减轻其影响。行为性危险和有害因素行为性危险和有害因素主要包括不安全行为和人为错误。为了预防这类因素，应加强员工的安全培训和意识提升，确保他们了解并遵守安全操作规程，从而减少事故发生的可能性。代码结构及层次码说明代码结构总览GBT13861-2009标准采用层级码结构，将生产过程的危险和有害因素分类。第一层为大类，如物理性危害、化学性危害等，第二层为中类，如高温、低温等，第三层为小类，具体到每种危害因素。层次码定义层次码是GBT13861-2009中用于标识危险和有害因素的编码系统。每个层次码由一个或多个数字组成，这些数字反映了危害因素的具体类别和性质，便于在生产环境中进行快速识别和处理。层次码应用层次码广泛应用于生产过程的风险评估、事故预防以及职业健康安全管理。通过层次码，可以迅速定位危险源，采取相应的控制措施，从而减少事故发生的概率，保障员工安全和生产效率。010203四大类因素详解人的因素人的因素主要指在生产过程中，员工的生理和心理状况对安全与健康的影响。包括员工的身体条件、精神状态、技能水平以及人为错误等。这些因素可能导致操作失误、设备误用等问题，需通过培训、健康管理等措施予以控制。物的因素物的因素涉及生产过程中所使用的物料、工具和设备及其状态对安全的影响。主要包括机械设备的故障、工具设备的不完善以及物料的不当存储等。这类因素可通过定期维护、检查和更新设备等方法进行管理，以降低事故发生的风险。环境因素环境因素指的是生产环境中的温度、湿度、空气质量等因素对员工健康和生产效率的影响。包括噪音、震动、辐射、粉尘和有毒气体等环境问题。有效的环境控制措施包括改善通风系统、使用防护装备和定期监测环境质量等，以确保生产环境的适宜性。管理因素管理因素涉及企业在组织、规划、协调和监督生产活动中的管理措施对安全的影响。包括管理制度、程序、职责分配以及应急预案等。良好的管理可以预防事故的发生，提高生产效率。企业应建立完善的管理体系，确保各项安全措施得到有效执行。03人因素人员操作失误及人为性质危险01020304人为操作失误定义人为操作失误是指由于员工在生产过程中的疏忽、不规范操作或缺乏培训导致的事故。这些失误可能直接导致产品质量问题，甚至造成人员伤害和设备损坏，需加强管理和培训。人为操作失误原因人为操作失误的原因包括未经充分培训、疲劳工作、注意力分散、操作规程不明确等。此外，管理层监督不足和安全意识薄弱也是重要因素，需要从多方面进行改进。人为性质危险预防措施为预防人为性质危险，应加强员工培训，确保每位员工都了解并遵守操作规程。同时，实施定期的安全检查和风险评估，强化管理层对生产安全的监督与管理。人为性质危险应急处理发生人为性质危险时，应及时启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。包括紧急停机、疏散人员、报告相关部门等，确保及时处理事故，减少损失和影响。劳动者在生产活动中风险04010302职业危害因素识别劳动者在生产活动中面临的职业危害主要包括粉尘、毒物和放射性物质等。这些危害可能通过吸入、皮肤接触或误食进入人体，导致职业病或长期健康问题。劳动强度与姿势不当长时间从事高强度或不合理的劳动姿势会增加劳动者的疲劳和受伤风险。例如，长时间站立、重复性动作或不适当的工作台高度都可能导致肌肉骨骼疾病。不良工作环境影响不良的工作环境如高温、高湿、噪音或照明不足会对劳动者的健康产生负面影响。这些环境因素可能导致热射病、听力损伤或视力问题，甚至增加意外事故的风险。生理与心理负担劳动者在生产活动中不仅面临物理上的负担，还可能承受心理压力，如工作压力和紧张的工作环境。长期的精神压力可能导致心理健康问题，如抑郁和焦虑症。相关控制措施建议危险和有害因素控制原则控制生产过程中的危险和有害因素需遵循预防为主、防护结合的原则。通过风险评估识别潜在的危险源，采取有效的预防措施和安全操作规程，以减少事故发生的可能性。物理控制措施物理控制措施主要包括隔离、封闭、自动化控制等方法。通过物理手段限制或消除危险源，如设置防护栏杆、安装紧急停机按钮等，以防止人员直接接触危险源。化学控制措施化学控制措施涉及使用化学品来中和、封闭或去除有害物质。例如，酸雾的产生可以通过喷洒碱液进行中和，或者使用吸附材料吸收有害气体，从而降低其对环境和人体的危害。生物控制措施生物控制措施主要针对生物性危险和有害因素，如细菌、病毒等。通过消毒、灭菌、隔离等手段防止生物危害的传播。例如，在医疗用品生产中，严格无菌操作是重要的生物控制措施。管理控制措施管理控制措施强调通过规范的管理和培训提升员工安全意识。建立完善的安全管理体系，实施定期的安全检查与隐患排查，确保各项安全规章制度得到落实，从而有效预防事故的发生。04物因素机械设备及设施隐患机械危险机械设备在操作过程中可能因设计缺陷、维护不当或操作失误导致机械伤害。常见的机械危险包括夹击、剪切、卷入和碰撞等，需要通过规范操作和定期维护来预防。设备故障生产设备的故障可能导致生产停滞甚至安全事故。常见故障类型包括电气故障、液压系统故障和传动装置故障等。为预防设备故障，需定期进行检修和维护，确保设备的可靠性与稳定性。设施不完善生产环境中的设施不完善会增加事故风险。例如，照明不良可能导致操作误差；消防设施不完备则无法有效应对火灾等紧急情况。因此，完善生产设施是保障安全生产的基础。防护措施缺失缺乏必要的防护措施会增加作业环境的危险程度。例如，缺少安全防护栏、护目镜和防护服等，可能导致员工受到物理伤害。加强防护措施的配备和使用，能够有效降低职业危害。维护与检修不当设备和设施的维护与检修不当也是一大隐患。未按时进行维护或维修不到位可能导致设备性能下降甚至故障频发。应制定详细的维护计划并严格执行，确保设备设施安全可靠运行。材料选择与使用中危险材料选择中危险识别材料选择过程中的危险识别包括对潜在有害物质的辨识和评估，如有毒物质、易燃易爆材料等。需根据国家标准GBT13861-2009进行分类与代码编制，以预防生产中的安全风险。在使用材料时，必须采取有效的危险控制措施，如确保合规存储、运输和使用，防止因不当操作导致的事故。应依据标准规范制定详细的作业指导书，并进行定期培训和监督。材料选择与使用中危险记录在材料选择与使用过程中，需详细记录各类危险信息，包括材料特性、使用环境及操作情况。这些记录有助于后续的风险分析和改进措施制定，并满足GBT13861-2009标准的数据管理要求。材料使用中危险控制物理性危险及防护方法01020304机械伤害机械伤害包括物体打击、夹击、卷入、切割、刺割等形式。防护方法包括安装防护装置和采取安全操作规程，确保员工佩戴适当的个人防护装备，如防护服、护目镜等，以减少机械危险带来的伤害。高温与低温高温和低温环境中作业均存在危险。高温可能导致中暑、热辐射病等，而低温可能导致冻伤。防护措施包括提供良好的通风散热设备，穿戴防寒服装，设置温度监测报警系统，及时处理异常温度环境。噪声与振动长时间暴露于高强度的噪声和振动环境中会对听力和健康造成损害。防护方法包括使用隔音耳塞、降噪耳机等个人防护装备，设置隔音屏障和减震装置，定期检查和维护相关设备以降低噪声与振动的影响。高压与低压高压和低压环境下的操作可能带来电击和爆炸风险。防护措施包括使用绝缘工具和穿戴绝缘防护装备，确保所有操作符合电气安全规范，定期检测电气设备的安全性能，避免低压触电事故的发生。05环境因素生产环境中潜在危害01物理性职业危害生产环境中的物理性职业危害包括不良气象条件（高温、高湿、低温等）、异常气压（高气压、低气压）、辐射（高频电磁场、微波、紫外线、红外线、放射线）和噪声与振动。这些因素可能直接损害员工的健康，需采取有效防护措施。02化学性职业危害化学性职业危害主要来自工业毒物、粉尘和某些寄生虫、微生物等。常见物质如氯化氢、氰化氢、二氧化硫等通过气体、蒸汽或雾状形式污染空气，对员工健康构成威胁。识别这些危害并采取控制措施至关重要。生物性职业危害03生物性职业危害涉及某些寄生虫、微生物等对员工健康的影响。例如，喷漆作业中的苯、汽油、醋酸乙酯等蒸发物和农药喷洒时的药雾，以及电镀时的铬酸雾等都是以特定形态存在，需要采取相应的预防控制措施。04劳动过程中危险因素劳动过程中的危险因素包括不合理的劳动组织和制度、精神紧张、劳动强度过大和频度过密等。这些因素可能导致员工身体和心理负担增加，引发职业病或其他健康问题，需优化劳动过程和管理措施。05自然环境与厂房布局影响生产环境中的自然环境因素如炎热季节的高温辐射和寒冷季节的通风不良，以及厂房建筑或布局不合理，如有毒工段与无毒工段安排在一起等，都会直接或间接地影响员工的健康和安全，需改善设计和布局。环境因素对生产过程影响不良的环境条件，如高噪音和有害气体排放，会对员工的听力、视力和呼吸系统造成损害。长期暴露在不适宜的环境中会增加职业病的风险，降低员工的工作积极性和生产效率。环境因素如高温、高湿以及灰尘等会影响生产设备的正常运行。例如，高温可能导致设备过热，高湿引起腐蚀，灰尘则可能堵塞过滤器和冷却系统，导致设备故障率增加。为有效管理环境因素，企业应实施环境影响评估（EIA），定期监控并调整生产环境参数。此外，采用环保材料和节能技术，加强通风、照明和清洁措施，有助于改善生产环境，提升产品质量和员工健康。环境因素对员工健康影响030405环境因素对设备运行影响环境因素管理与优化策略环境因素是指影响生产过程的外部条件，包括温度、湿度、空气质量、噪音和光照等。这些因素可能直接影响或间接通过物理、化学或生物过程作用于生产，从而影响产品质量和生产效率。环境因素如温度和湿度的变化会影响材料的性质和机械性能，进而影响产品的加工精度和最终质量。空气质量差可能导致机器故障和工人健康问题，进一步影响生产进度和质量控制。0102环境因素定义与分类环境因素对生产质量影响环境保护及改善措施环境因素识别在生产过程中，需识别各种环境因素，包括水、土壤、大气污染以及噪音和振动等。通过系统分类和详细记录，能够明确潜在的环境风险，为后续的环境保护措施提供依据。污染控制与治理技术针对识别出的环境因素，采取有效的污染控制和治理技术至关重要。采用先进的净化设备和工艺，如废气处理、废水回收等，可以有效减少污染物的排放，保护生态环境。资源节约与循环利用推行资源节约和循环利用的策略，如节约用水、能源优化配置及废弃物再利用，可以减少对自然资源的依赖和浪费，实现生产过程的可持续发展。环境管理体系建设建立完善的环境管理体系，包括制定环境管理政策、程序和目标，设立专职环保部门，并定期进行内部审核和持续改进，确保环境管理的有效性和持续优化。06管理因素安全管理体系中问题管理责任缺失问题管理责任缺失是安全管理体系中常见的一个问题，表现为管理层未落实安全生产的主体责任，导致安全管理制度执行不到位。这可能引发一系列安全事故，需要加强管理责任的落实和监督。危险识别不足问题危险识别不足会影响企业对生产过程中潜在危险的全面了解，进而影响风险评估的准确性。这可能导致企业在应对危险时缺乏有效手段，需加强对危险识别和风险评估的重视。应急响应措施不当问题应急响应措施不当在安全管理体系中表现为应急预案不完善、应急资源调配不合理等问题。这些问题会导致企业在突发情况下无法迅速有效地应对，需优化应急预案并定期演练。员工培训与意识不足问题员工培训与意识不足会削弱其对危险因素的认知和处理能力，增加事故发生的概率。企业需加强员工的安全培训，提升其安全意识和操作技能，确保能够正确应对各种危险情况。职业安全卫生信息处理020403信息收集与管理职业安全卫生的信息收集包括员工健康检查、工作环境监测等。通过系统化的数据采集和记录，确保所有相关信息能够及时更新并准确传递至相关管理层和部门，以便于后续的分析和改进。内部信息共享机制建立高效的内部信息共享机制，确保各部门之间能够迅速交流职业安全卫生相关信息。利用信息技术手段，如企业内部网络平台，实现信息的快速传递和反馈，提高整体响应速度。外部信息交流与合作企业需与政府监管机构、行业协会及合作伙伴保持紧密联系，获取最新的职业安全卫生标准和政策。通过参与行业研讨会和交流活动，分享经验并学习先进的安全管理方法，提升自身水平。信息处理与分析工具引入专业的信息处理与分析工具，如职业健康安全信息管理系统（HSIMS），对收集到的数据进行深度分析，识别潜在的危险因素和隐患，提供科学的决策依据，有效预防职业病危害。01标准实施效果评估标准实施效果评估重要性通过定期评估标准实施效果，可以确保GBT13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》在实际操作中的有效性，及时调整和改进标准内容，提高其适用性和指导性。实施效果评估方法采用问卷调查、现场检查、数据统计等多种方法对标准实施效果进行评估。通过收集反馈意见和数据，分析标准的实际应用情况，确定其在不同行业的适用性和操作效果。评估结果应用评估结果应用于标准修订和完善。根据评估中发现的问题和不足，制定相应的改进措施，推动标准的持续优化。同时，将评估报告分享至相关行业，提升整体安全管理水平。01020307实践案例分析典型事故案例分享化学品泄漏事故案例某化工厂因设备老化导致化学品泄漏，造成大面积污染。通过分析事故原因，发现管理不善和缺乏定期检修是主要因素。此案例强调了日常维护和紧急预案的重要性。机械伤害事故案例一家机械制造企业发生机械伤害事故，员工在操作机床时被卷入机器。调查发现，操作工未佩戴安全帽和护目镜，且未按操作规程操作。该案例强调了规范操作和佩戴个人防护装备的重要性。火灾爆炸事故案例一家化工厂因管线破裂引发火灾爆炸，导致重大人员伤亡和财产损失。事故原因是管线老化未及时发现和修复，加上违规操作火源接近易燃物质。该案例强调了定期巡检和遵守安全操作规程的重要性。电气设备故障导致的事故一家电子工厂因电气设备故障导致大规模停电，影响生产安全。事故原因是设备长期超负荷运行，电线老化短路。该案例强调了电气设备的日常维护和过载保护措施的必要性。成功控制措施实例04010302金融行业风险控制措施实例某金融机构通过引入先进的风险评估模型和实时监控系统，成功识别并预防了多次市场风险。此案例展示了风险评估工具与技术在金融行业中的应用，有效提高了企业的风险管理水平。制造业中安全控制措施实例一家制造企业在引入自动化生产线后，大幅降低了工伤事故的发生。通过定期的安全培训和设备维护，该企业实现了生产过程的安全性提升，保障了员工的健康与安全。医疗行业中防护控制措施实例某医院实施了全面的职业健康管理计划，包括环境改造、个人防护装备使用等措施，显著降低了医患感染率。此案例表明，医疗行业中规范的防护措施对控制职业病危害至关重要。项目管理中控制措施实例某项目团队通过制定详细的项目计划和风险预案，确保了项目的按时交付和预算控制。通过定期的项目评审和进度监控，团队成员能够及时发现并解决问题，保证了项目的顺利实施。经验教训及改进方向01经验总结通过实施GBT13861-2009标准，企业能够系统地识别和分类生产过程中的危险和有害因素。这不仅有助于提高员工安全意识，还能有效预防事故的发生，减少职业健康风险。教训反思企业在应用标准过程中应避免仅重视制度执行而忽视员工培训和意识提升。需持续开展安全教育和技能培训，确保所有员工理解并遵守相关标准，以实现最佳安全效果。改进措施为进一步优化生产过程，建议企业定期更新和完善危险和有害因素的识别与管理。引入新技术和方法，如物联网和大数据分析，可以更精准地监控和管理生产环节中的潜在风险。020308总结与建议培训内容回顾020301标准基本内容GBT13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》主要规定了生产过程中各种危险和有害因素的