质量保证的七颗钻石理论

质量保证的七颗钻石理论7颗钻石27颗钻石的定义?与PRTS的关系,QN质量问题的解决及RedX?

PRTS及质量网络问题解决总表是用来对解决问题的程序进行总结（如：问题描述、根本原因、修改纠正和核实确认等）。

“七颗钻石”用于对问题的根本原因进行识别，以支持PRTS和QN（质量网络）问题解决。

“七颗钻石”

是一套标准的方法，包含7个步骤，需要我们落实以下方面：

生产工艺

工具

正确的零件

工件质量尔后，使用RedX和/或工艺来源对根本原因进行识别。

3PRTS冠军-售后质量保证方面的问题7颗钻石定义问题/数据支持是正确的服务？否生产PLT材料/SQA(供应商质量保证)/SQE(供应商质量评审)工艺变更是否会将其解决？需要进行产品变更不确定否长期难以解决或极为复杂的问题需要技术支持工厂支援小组/质量工程(Lead)SMT/RGM(Lead)数据工程营销正确的程序？正确的工具？正确的零件？零件变更？+1234765是是是是质量工程师是否需要RedX/

技术支持？5a4问题定义树状图目的：对主要问题提供定义：将以管理术语表达的目标转换为数据工程术语。要求将用IPTV@12,24或36MIS或$/car@12,24或36MIS表达的质量保证运行情况分解为绿色的“Y”–一种故障模式或绩效分配。绿“Y”–导致有效测量系统和Red“X”的开发。使问题根源及其相关重要性之间产生联系的工具。促使针对解决问题而采取行动的工具。

要求：问题定义树状图（P）(P.D.T.)须对本身提供详细的解释–使读者对问题的根源及应该负责任的部门/个人得出合乎逻辑的结论。从“车辆业务计划”和入门开始。对各级故障进行定义，包括数据源。页脚须有资料作者、建立日期。5问题定义树状图

2000BonnevilleABS线束LaborCodeN60352000Bonneville业务计划频率：12.50IPTV费用：$140/辆车2000Bonneville入门频率：4.2IPTV费用：$0.73/辆车未遵守业务计划的Bonneville

2000BonnevilleABS线束标准(projectedto12MIS)频率：5.9IPTV 费用：$0.59/辆车其它ABS线束售后质量保证数据月车型特点售后质量保证数据周期售后质量保证数据趋势售后质量保证数据改变较多情况下是早期故障经销商/客户12MIS客户生命周期问题的性质VSSM技术客户投诉柏拉图基于30个经销商电话、1个Sentinel经销商实例及6个德尔福派克实例轮胎气压较低Message-8%ABS灯亮启70%其它22%根本原因柏拉图基于30位经销商电话、1个Sentinel经销商的实例和6个德尔福派克实例与EBTCM连接有关的23%基础不牢15%挡热板处绝缘层薄而脆的导线8%其它54%6PRTS冠军-售后质量保证问题7颗钻石定义问题/数据支持是服务是否正确？否工艺变更是否会解决问题？须变更产品不确定否长期难以解决或极为复杂的问题需要技术支援统计工程工艺是否正确？工具是否正确？零件是否正确？零件是否变更？+1234765是是是是营销经销商/经销商变差较高的0天售后质量保证/PDI服务准则未被遵守NTF’s或CCNV’s较高商誉生产

及早发现

时间变差

工厂之间的变差

通过改造进行跟更正/无零件被替换PLT材料/SQA(供应商质量保证)/供应商时间变差

零件被更换

供应渠道变差

外购总称中的问题

供应商设计责任工厂支援小组/质量工程(Lead)时间变差-工艺可靠

新工艺认证无效

接口问题SMT/RGM(Lead)新工艺认证无效

磨损或耐久性问题接口问题CarlinetoCarline变差-通用零部件

地理区域变差质量工程师

我们是否能够生产至少一件合格产品？

工序控制能否解决有关问题？

我们是否可不以项目的形式而进行简单的修理？

我们能否将以往取得的教训l作为补充支持？是否需要RedX/技术支援？5a7PRTS责任方线索-售后质量保证

+营销服务是否正确？

可能的线索

经销商之间的不同

较高的0天售后质量保证

规范之外的变差-部门之间、经销商之间

未遵循服务准则

诊断程序–编码文件化（电瓶检测仪）

故障树

使用再造零件

无效服务N.T.F.’s或C.C.N.V.’s较高

对于同一投诉多次拜访

信誉

因客户产生的损坏8第1-4颗钻石整个程序中的第1-4颗钻石是用来确定生产组织是否在按照设计目的运作工艺流程。

首先在工艺流程中发现缺陷的地方进行第1-4颗钻石调查。如调查确定问题的原因来自上一个环节，那么应在上一个环节也同样进行第1-4颗钻石调查。

如果工艺流程的管理未按照设计目的进行,那么在要求提供RedX/技术支持前则须予以纠正并核实。

在工艺流程确实符合设计目的以及有关问题仍然存在时，进行RedX/技术咨询。9兰卡问题分析（在发现缺陷处进行）问题分析（如可行，可对上一操作环节）1234作业是否标准？工具/夹具/防错是否正确？零件是否正确？零件是否符合规格？是否填写人_____________________日期______________返回质量部门对策_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________1234作业是否标准？工具/夹具/防错是否正确？零件是否正确？零件是否符合规格？是否填写人_____________________日期______________返回质量部门对策_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________分配给_____________________日期______________返回质量部门问题描述：________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________卡号#__________对策卡日期：______________提出者：___________________部门：______________电话：_____________________零件名称_________________零件号#________________型号______________________单位#_________________补充说明：______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________由质量体系负责人提交提交:________________________(RedX)提交:________________________(技术)提交:_________________________(其它)10PRTS责任方线索-售后质量保证

1-3 生产

工艺是否正确？/工具是否正确？/零件是否正确？

可能的线索

控制工艺?

提早进行检查

时间变差

在年中溢出（Spill）

工场变更

通过改造纠正问题

没有零件被替换在装配工厂有控制接口处的对接问题Squeak/Rattle噪音

扭矩问题.11

1–正确的工艺以下各种情况哪一种会引发问题出现？是否张贴了正确的标准作业书？

标准作业书是否得到遵守？是否遵守设备制造手册（如适用）？是否在遵守测量要求/频率？

两班对同一工作内容是否进行得相同？

操作人员是否了解产品标准都有哪些？操作人员是否是正式员工？

在具体岗位上是否进行了大量的人员调整？

操作人员是否已经接受适当的培训？

视觉教具是否是最新的？

操作人员是否清楚其操作的质量后果？操作人员是否知道在遇到问题时如何进行联系？定义问题/数据支持Yes服务是否正确？工艺是否正确？工具是否正确？零件是否正确？是否更换零件？+1234是是是是12定义问题/数据支持是服务是否正确？工艺是否正确？工具是否正确？零件是否正确？是否更换零件？+1234是是是是以下各种情况哪一种会引发问题出现？

是否在使用正确的工具和夹具？（两班）

工具的设置是否按照规定的要求？

工具是否进行正确的校准？

两班是否使用相同的工具？

工具是否被磨损？工具和夹具是否具备毁损保护？

工作站是否配备了防错功能？

工具或防错是否被疏忽了?

工作站平面图是否使操作人员能进行有效的工作？

是否施行了预防性维护？（检查纪录）

工具的功能是否正确无误？

2–正确的工具13定义问题/数据支持是服务是否正确？工艺是否正确？工具是否正确？零件是否正确？是否更换零件？+1234是是是是以下各种情况哪一种会引发问题出现？

零件的工艺路线是否是最新的？

是否在使用正确的零件？

库房中的零件是否摆放正确？

箱子上的零件号是否与其位置相符？

是否需要防错？

现有的防错装置是否运行正常？

3–正确的零件14PRTS责任方线索-售后质量保证

4PLT材料/供应商质量/供应商

零件变更？

可能的线索

时间变差

零件变差

零件变更

生产工艺变更

供应商工艺能力不够-CPk值较低零件变更

采购渠道变差

外购总称中的问题

供应商设计责任

磨损或耐久性问题15定义问题/数据支持是服务是否正确？工艺是否正确？工具是否正确？零件是否正确？零件是否更换？+1234是是是是质量系统负责确定零件是否已更换以及整体零件质量：

量仪校准

供应商数据CMM检查

夹具检查

逐件目视检查逐批目视检查

如果确定零件质量（与规格不符）为该问题的根本原因，那么，质量系统将通知生产部门和/或供应商：出现了问题，并与生产部门和/或供应商一同对改正措施进行确认。

4–零件质量16第1-4颗钻石综述第1-4颗钻石是用于对过程/工艺的稳定性进行评估。

一旦发现某个问题，自动的反应必须是立即进行第1-4颗钻石的步骤。这种方法在我们解决问题的思路中应是原本就固有的。17PRTS责任方线索-售后质量保证

5工厂支援小组/质量工程(Lead)

是否需要进行工艺变更？

可能的线索

时间变差-工艺能力/坚固?

新工艺认证无效

接口问题18

5a-RedX/技术过滤器

是否需要RedX/技术支持？5a是在向RedXMasters或技术部门寻求帮助之前将复杂性较小的问题进行过滤并予以解决的一个步骤。

质量工程师负责在将有关问题上报之前对其进行初步的研究。

这些研究可能包括但不局限于下列内容：

问题定义树RedX技术（快、脏）

数据过程控制

试验的设计(DOE)

如果在进行了初步的研究后仍未确定变差的原因，将问题提交RedX小组/技术部门。问题定义树是从钻石5a进行到钻石5b的最小放行标准。责任质量工程师

5a是否需要RedX/技术支持？RedX小组5a解决问题工具箱19PRTS责任方线索-售后质量保证

6SMT工程/RGM(Lead)

是否需要产品变更？

可能的线索

新产品认证无效

磨损或耐久性问题

接口问题CarlinetoCarline变差一般零部件

地理区域变差20

5b,6,7-RedX/技术RedX小组5a责任RedXMaster(工厂)

5bSMT

6RedXMaster(技术)

7工艺变更会使其得到解决吗？是否需要进行产品变更？极为复杂的问题？21PRTS冠军-售后质量保证问题7颗钻石定义问题/数据支持是服务是否正确？否工艺变更是否会解决问题？须变更产品不确定否长期难以解决或极为复杂的问题需要技术支援统计工程工艺是否正确？工具是否正确？零件是否正确？零件是否变更？+1234765是是是是营销经销商/经销商变差较高的0天售后质量保证/PDI服务准则未被遵守NTF’s或CCNV’s较高商誉生产

及早发现

时间变差

工厂之间的变差

通过改造进行跟更正/无零件被替换PLT材料/SQA(供应商质量保证)/供应商时间变差

零件被更换

供应渠道变差

外购总称中的问题

供应商设计责任工厂支援小组/质量工程(Lead)时间变差-工艺可靠

新工艺认证无效

接口问题SMT/RGM(Lead)新工艺认证无效

磨损或耐久性问题接口问题CarlinetoCarline变差-通用零部件

地理区域变差质量工程师

我们是否能够生产至少一件合格产品？

工序控制能否解决有关问题？

我们是否可不以项目的形式而进行简单的修理？

我们能否将以往取得的教训l作为补充支持？是否需要RedX/技术支援？5a22对责任进行重新审查检定00 营销/服务

Dealer/DealerVariationHigh0DayWarranty/PDIServiceguidelinesnotmetHighNTF’sorCCNV’sGoodwill第1-3颗钻石 生产制造

EarlyTimetoDetectTimetoTimeVariationPlanttoPlantVariationCorrectionbyRebuild/NoPartsReplaced第4颗钻石

质量工程/供应商质量保证(SQA)/供应商质量评审(SQE)

TimetoTimeVariationPartsReplacedSourcetoSourceVariationIssueinPurchasedAssy.SupplierDesignResp.过滤器