平山县城热力管道施工组织设计

目录

第一章综合说明..........................................4

一、编制目的..........................................4

二、编制依据..........................................5

第二章工程概况及施工部署................................6

第一节工程概况......................................6

第二节施工部署.......................................7

一、总体施工安排...................................7

二、质量标准.......................................7

三、工期目标.......................................7

四、工程成本造价控制目标...........................8

五、安全目标.......................................8

六、环境保护和文明施工目标.........................8

七、培训和教育目标.................................9

八、团结合作目标...................................9

九、施工中重点控制部位.............................9

第三章施工方案及主要施工方法............................10

第一节测量放线.....................................10

第二节开挖沟槽......................................12

第三节管道安装......................................15

一、管道检验......................................15

二、管道现场吊装运输...............................15

三、管道组对......................................16

四、焊接作业坑....................................17

五、管道焊接.....................................17

六、阀门及法兰安装................................23

七、补偿器安装及管道的冷紧........................25

第四节检查井........................................26

第五节闭水实验......................................27

第六节回填..........................................29

一、施工准备......................................29

二、操作工艺：....................................30

第七节混凝土路面....................................31

一、概况..........................................31

二、操作工艺：....................................31

第八节泵站..........................................33

一、砌筑..........................................33

二、钢筋.........................................36

三、模板.........................................42

四、混凝土........................................44

第四章主要物资及主要施工机械配备.......................46

一、主要物资供应计划.................................46

二、机械设备供应计划.................................47

第五章劳动力计划及劳务分包.............................49

一、劳动力供应计划...................................49

二、劳务分包.........................................49

第六章保证工程质量的技术组织措施.......................50

一、质量保证体系及措施...............................50

二、质量管理措施：...................................51

三、质量控制要点.....................................52

四、成品保护措施.....................................55

第七章保证工期的技术组织措施...........................57

一、工期保证措施.....................................57

第八章确保安全生产的技术措施...........................58

一、安全管理措施.....................................58

二、安全技术措施.....................................59

第九章文明施工的技术措施...............................60

第十章安全管理.........................................61

一、安全管理......................................61

二、安全管理工作：.................................65

三、各项安全生产措施.............................65

第十一章扬尘治理措施...................................68

第十二章地下管网、电缆保护措施.........................68

附图：...................................................69

1、施工总进度计划表.....................................69

2、施工总平面布置图.....................................69

第一章综合说明

一、编制目的

1、真诚感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司参加本工程的投标机会!

我们深知本工程的特殊性和极端重要性，我公司从上到下高度重视，我们将会十

分珍惜此次难得的机会！

2、在接到招标文件和设计图纸后，公司多次组织工程技术人员对招标文件和图

纸进行仔细认真的研究、反复阅看，并组织了各个专题会对该工程的特点、重点、

难点进行反复研究和方案论证比较，并认真准备了该工程投标预备会的答疑文

件，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。

3、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实

际，更具针对性，我公司多次组织相关专业人员前往现场进行踏勘和了解，并对

现场进行了实测实量，获得了宝贵的施工现场的数据和第一手资料，对场地和周

边环境和各种条件有了很深的了解（诸如道路交通、场地地形地貌、场地大小、

场地围挡情况、施工供水、排水、供电，周边环境等），这对施工组织设计的制

定和今后现场施工十分有益。

4、我公司通过认真研究招标文件和图纸，进行了认真细致的方案设计论证和方

案研究和比选。

5、我公司承建过许多类似的工程项目，在上述工程重点和难点方面积累了较为

丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满

完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工

方案和保证措施。

6、我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项

目经理和主要的管理人员，承担过大型公建供热项目，有着承担大型公建工程项

目的经验，该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有

类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平，这将是我公司最为优

秀的项目管理班子之一。

7、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、

想业主所想”和“全心全意为分包商服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、

设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各专业

分包以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受

业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，

使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同

促进项目综合目标的实现。

二、编制依据

1、业主提供的《平山县城区集中供热管网工程施工招标文件》；

2、业主提供的《平山县城区集中供热管网工程招标答疑会纪要》；

4、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；

5、国家关于工程施工和验收的法律法规；

6、石家庄市现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律

法规；

7、公司IS09000质量体系标准文件；

8、公司IS014000环境管理体系标准文件;

9、公司OSHMS18000安全管理体系标准文件；

10、公司制定的一整套工程项目管理手册等；

11、现场和周边的实际踏勘情况；

第二章工程概况及施工部署

第一节工程概况

平山县城区集中供热管网工程位于平山县，是关系到百姓切身利益的重要

工程，是一项民心工程。

我们愿意承建该工程并把该项工程作为我们公司的重中之重的工程，在承

建工程中我们将便合同、守信誉、保质量。在该工程质量管理中将以严密有效的

组织、健全的机构、明确的职责，保证质量方针的实施和质量体系受控运行，保

证在合同工期内完成施工任务。

工程名称：平山县城区集中供热管网工程

建设地点：平山县

计划工期：2009年9月8日—2009年10月23日

总工期45天

质量要求：合格

工艺要求：

敷设方式：室外有偿直埋敷设方式

补偿方式：采用波纹管膨胀节和自然补偿结合

保温要求：热水管道采用高密度聚乙烯外保护管，聚氨脂泡沫塑料保温

管材要求：螺旋钢管

第二节施工部署

一、总体施工安排

1、根据该项目规模和特点，施工时选择流水施工。分三段流水施工。

2、在各施工段上，流水作业，进场人、机、料的合理投入和配置，充分利用施

工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，确保各工种、劳动提高工效

与质量多点、多面进行施工缩短工期。

二、质量标准

合格工程

三、工期目标

本工程开工日期暂定为2009.9.8,竣工日期为2009.10.23日，总工期（日

历天数）45。

我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施

工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工

程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科

学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如

下目标：

工程拟定开工日期为2009年9月8日，2009年10月23日竣工验收，工期

施工总进度计划详见工程计划。

四、工程成本造价控制目标

我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的

管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有

效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业

主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程

各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业承

包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行

之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过

程精品"，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，

使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只

有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对

各承包商有利。

五、安全目标

我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确

保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制

在千分之五以内。

六、环境保护和文明施工目标

我公司将严格按照北京市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工

组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为我公司的“形象示范工程”和平山

县的“文明工地”，该工程在环境保护、文明施工和形象方面，将成为我公司在

平山县的样板和代表性工程我公司已经通过了IS014000环保认证工作，我公司

将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，将制定专项环境管理实施

方案。

七、培训和教育目标

实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工

作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境

保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及相互合作相互

协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。

八、团结合作目标

积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、

监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、

协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实

九、施工中重点控制部位

1、工程定位测量

2、焊缝质量控制。

3、接头保温及防护质量控制。

4、施工中安全和文明施工控制等。

第三章施工方案及主要施工方法

第一节测量放线

一、测量放线方案

可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文

件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工

测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。

（一）、平面控制

精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放

样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。经监理工程师复核确认后方

可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标村都应

进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程

中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师

认可后方可使用。

以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精

度,采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差＜12〃，2c值〈12〃，方位角

闭合差＜30〃，其各项指标都符合国家的规范标准。

（二）、高程控制

从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程

控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双

摆站法，测设时高差较差小于3mm。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经

监理工程师的检查验收后方可使用。

（三）、施工放样

施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。施工测量

人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检

查。测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真

的符合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损

失。

（四）、测量记录

开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，

而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，

也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，

提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面

控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，

高程计算表与复测记录，主干线放样，计算，原始数据及复测记录，高程测量,

复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签

字验收。

（五）、仪器的检测

全站仪、水准仪和J2经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量

仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。

（六）、坐标系统

依据业主提供坐标系统进行施工测量。

（七）、质量保证措施

质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才能保证

工程的优质优量。

1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须由两人分别独立计算

和检查。

2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。

3、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。

4、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。

5、测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下值不得更

改，更不能转抄）

6、认真填写施工日记。

第二节开挖沟槽

施工工艺：定位放线一高程测量~计算纵坡比一洒灰线~人工开

挖、清理f检测标高一人工整修一验槽。

场地清理完工后，应将开挖的工程断面图提交监理工程师检查认可后，方能

进行路基开挖。挖方应根据设计图纸规定或监理工程确定的线位、标高和横断面

进行开挖。土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合,对历史文物,

自然保护区应

予以保护，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。

挖不同的土层，应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材

料严格分开。在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示

或监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。

在开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料,

应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标

准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前，并应测量

必要的断面报监理工程师批准。

在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦发

现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。在按设

计要求或监理工程师的指示后开挖的洞顶，均应一直挖至底部，并按回填的有关

要求，分层填筑至要求的设计标高。

-、开挖

1、施工准备：

(1)、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的

软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清

除和处理完毕。

(2)、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测

到现场，对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖的灰线尺寸必

须经过检验合格并得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。

(3)、在施工区域内利用现有排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排

走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理

安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

(4)、根据土方和基础工程规模、工期长短、施工质量，安排修建简易的临时性

生产和生活设施，同时施工机械进入现场所经过的道路和便道设施等，应事先经

过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。

(5)、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总

工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。挖掘

机采用履带式挖掘机挖土，自卸车运土。对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备

进行维修、检查、试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，

按施工平面图要求堆放。

2、操作工艺：

(1)、采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工

机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。当机械施工无法作业

的部位和修整边坡坡度，清理基底等，均应配备人工进行。

(2)、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。

在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑

准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，在设计标高以上暂留20cm

左右土层，采用人工清底。

(3)、在土方开挖后，距基底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木檄，然

后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑

宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。

(4)、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂砾土，多

余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立

壁的稳定，当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘1.0m以外，高

度不宜超过1.5mo

(5)、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不

宜过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必

要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟,

防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

3、防护：

基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘

纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基

坑应保持无水的状态。基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法

适当的加以支撑。

4、地下管线的保护在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇

到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的

工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门

5、地基处理

根据图纸要求分别采用沙石层处理含水量较大基层，灰土层处理土质不良基层。

第三节管道安装

一、管道检验

进入现场的螺旋电焊钢管、管件、保温材料和接口材料，必须具有制造厂的

产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损

和不合格产品严禁使用。

二、管道现场吊装运输

1、保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应

轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。

2、保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规

格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。

3、根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合

使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。

三、管道组对

1、组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对

管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及

毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应

将变形部分管段切除。

2、利用龙门架和10t倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。

钢管散根上架，沿沟排开后，用可移动式10t龙门架进行对口焊接。

龙门架工作原理及操作工序如下：

1）在钢管两侧每米横铺4根枕木，枕木上铺钢板道轨。

2）每滚轴架悬挂一个手拉葫芦，当钢管两侧手拉葫芦同向同速工作时，钢管上

下移动，当钢管两侧手拉葫芦异向同速工作时，钢管原地滚动，找正对接角度。

3）车轮沿轨道移动时，钢管纵向移动，调整对口间隙；滚轴沿轨道沿梁移动时,

钢管水平横向移动，调整横向对口。对口调整合适后施焊；焊口冷却后，龙门架

卸载。

3、组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设

计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管

绝缘层。

4）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定:

等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；

不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%,且不大于2mm。

螺旋焊管纵横之间应相互错开100MM以上。

四、焊接作业坑

在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。

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工作梯

/

五、管道焊接

（一）下向焊焊接工艺

1、焊接方法及焊接电源

管道焊接应用僦弧焊打底手工电弧焊填充盖面，采用交流电焊机或直流电

焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度6nlm时，采用立向下

焊的焊接方法，单面焊双面成型；管材厚度＞16mm时，采用普通手工电弧焊，

双面焊。

2、焊接材料

管道母材为Q235-B时，焊接材料选择与之匹配的焊条如E4303o

焊条使用前应进行烘干，烘干温度为:

焊条种类烘干温度(℃)保温温度.时间(Ch)

焊条70—80

70—80.0.5—1

(E4303)不得超过100

现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不

得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型

下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。

3、焊接坡口及接头形式

如下图所示。

(6W16mm)(6>16mm)

4、焊接前的准备

⑴焊接前应检查组装的管道坡口是否符合上图要求，确保坡口间隙及对口

内壁齐平；内壁错边量应符合：

——等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%,且不得大于1mm；

——不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20临且不得大于2mm；

⑵焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污

垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。

5、焊接施工

⑴管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊

接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺

焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；

⑵施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，

有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺

卡；

⑶在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接：

----雨天；

----风速超过8m/s；

——相对湿度超过90%；

⑷下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。

根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳

定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱

轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往

返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金

属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温

度应保持在100°以上。

⑸管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管

口可由2名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施；

⑹焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；

⑺管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观

检查，合格后方可进行下一层焊接；

⑻管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，2名焊工焊接速度一致，在前

一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开

20-30mm；

⑼管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道

焊缝应在介质上游方向距焊口lOOnmi处表出焊工代号，并做好记录。

6、焊接工艺参数

手工电弧焊焊接工艺参数

厚度焊接焊条焊接电流焊接速度

材质焊接电压(V)

(mm)层数直径(mm)(A)(cm/min)

1

(l)3.290—10019—205—7

根焊

16-18

Q235-A2

“3.2110—12021—227—9

根焊

3—8

*4.0170—18026—2716—18

填充

9

*4.0170—18026—2718—20

盖面

7、焊缝检验

⑴外观检验

管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质

量应符合下列规定：

1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；

2）咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得

大于50mm；

3）下向焊焊缝余高，内部或外部为0—1.6mm,局部不得大于3mm,但长度

不得大于50mm,除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；

4）焊后错边量不应大于0.15倍壁厚（1.4mm）,局部不得大于2mm,根焊道

焊接后，禁止校正管子接口的错边量；

5）焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5mm。

⑵无损探伤

1）焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测I级及I级以上资格证书

的检测人员承担，评片应由取得H级资格证书的检测人员承担。

2）管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以IKm为一段）固定口焊

缝应进行10%射线检查，如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。

8、返修及修补

⑴经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返

修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最

多不得超过三次；

⑵焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉；

⑶母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补;

⑷缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；

⑸所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm.

（二）手工电弧焊焊接工艺

1、焊接电源

采用直流弧焊机，直流反接；或采用交流焊机。焊接时要求网络电压稳定,

焊机上安装电流表和电压表。

2、焊接材料

对于普通碳钢钢管，焊接时采用酸性焊条E4303。

焊条直径选择为4>3.2mm或64.0mmo

3、焊接坡口形式

(3W16mm)(6>16mm)

4、焊接施工

⑴焊接准备

⑵定位焊及工卡具的焊接

定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，

每段定位焊缝的长度，普通碳素钢不宜小于50m%

⑶正式焊缝的焊接

正式焊缝的焊接顺序为：6W16mm时，先焊坡口侧，然后背部清根最后背

部清底焊；6>16mm时，先焊大坡口，然后在小坡口侧清根，最后焊接小坡口。

焊接第一道即打底焊及背部第一道焊缝焊接时，均采用直径为2.5mm的家

弧焊丝，填充及盖面焊接根据管厚度采用63.2mm或64.0mm的焊条。

单面坡口在封底焊前及双面坡口在背部焊接前应清根。清根采用手动砂轮

进行，用6180mm的角向磨光机磨除渗碳层。

六、阀门及法兰安装

1、阀门检验

1）热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验

部门的检验合格证明；

2）未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程

施工及验收规范》（GBJ235）的规定进行检验；

3）热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端

和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存

放，定位使用，并填写阀门试验记录。

2、阀门安装

1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；

2）清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；

3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处

于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安

装；

4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩

现象，开关程度指示标志应准确；

5）集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；

6）铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物

撞击和由高空堕落；

7）不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

3、法兰连接

1）法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

2）法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%,

且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓

的方法，消除法兰接口端面的缝隙；

3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿

入；

4）垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接

或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；

5、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接;

6）螺栓宜涂以二硫化铝油脂或石墨机油加以保护；

7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀

的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过2〜3倍螺距，需要用垫圈

调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

七、补偿器安装及管道的冷紧

1、补偿器安装

1）水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；

2）垂直安装时;不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；

3）补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；

4）补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过土10mm；

5）在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端

同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。

2、波纹补偿器安装

1）应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mm的为

±6mm；小于或等于1000mm的±4mm波

顶直径偏差为±5；

2）应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；

3）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝

置于上部；

4）波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；

5）安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除

临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导

向装置。

3、自然补偿管段的冷紧

1）冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口

位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；

2）冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道

与固定支座已固定连接；

3）管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。

弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；

4）管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；

5）管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；

6）法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；

7）冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；

8）管道冷紧应填写记录。

第四节检查井

一、检查井砌筑

施工工艺：基层抄平一放线一技术交底一排砖捂底一挂线一砌筑一勾缝一检

查一报验。

1、砖砌体砌筑前，应对红砖进行浇水湿润，含水率控制在10%T5%之间；

2、红砖采用“三一”砌砖法施工，灰缝控制在10mm；

3、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%、

立缝为100%；

4、内壁勾缝前，对表面灰缝进行清理，深度为5mm，保持深、宽度一致，

清完缝后对砌体浇水湿润，采用100#水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，后勾立缝，

采用。6钢筋操作，砂浆滚压密实，粘结牢固，接缝平顺，擦缝清晰，深浅一致,

表面光洁。

5、外壁抹灰前，对表面进行清理，洒水湿润，分两遍进行，第一遍13mm厚

打底搓毛赶平，待底层七成干后开始罩面，面层应洒水收光，成型后粘结牢固、

表面光洁、接槎平整，颜色一致，无抹痕、起砂、空裂等现象。

第五节闭水实验

-、管道试压

管道安装完毕后，进行试压实验。管道打压至L5Mpa,观察10分钟后如压

力降不大于0.05Mpa,再降至工作压力1.0Mpa,检查以不漏为合格。具体参见

CJJ《城市供热管网施工及验收规范》的要求进行强度试验及严密性试验。

1、管道试压前准备工作

1）管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；

2）管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；

3）焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；

4）试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；

5）试压用的压力表己校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力

的1.5倍，数量不少于2块；

6）试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响;

7）试压方案已经过审查并得到批准。

2、管道水压试验

1）被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，

阀门全开，填料密实；

2）管道中的空气已排净；

3）升压应缓慢、均匀；

4）环境温度低于5℃时，应有防冻措施；

5）试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行

管道的正常运行。

3、分段强度试验

1）管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；

2）管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行

敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2X98.1kPa即为

合格。

3）管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位

达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度

应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验

压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。

4）试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，

不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。

渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。

5）试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。

二、管道清洗

1、供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。

2、条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设

计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、

操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。

3、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：

1）应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度

计的插入管等拆下；

2）把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；

3）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；

4）蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝

向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；

5）设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设

备中的脏物应单独排泄；

6）设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。

第六节回填

一、施工准备

1、回填前，应对基础、地下防水层保护进行检查验收，并办好隐检手续，经监

理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。

2、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标

高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

3、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料

含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数

应通过压实试验来确定。

4、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边

坡上，每隔3m钉上水平檄。

二、操作工艺:

1、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量

是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如

回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。

2、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm,每层铺摊

后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交

叉，施工时严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法。每层压实厚度不超过

200mm,

压实度达到下列要求:

填土顶面以下深度范围(mm)压实度(％)

0——80095

800——150093

>150090

注：压实度是按重型击实试验求得的最大压实度系数

3、在回填和压实过程中，对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施，以免导

管及管道产生破坏。

第七节混凝土路面

一、概况

原路面因修建热力管道已破坏，热力管道修建完后需恢复已破坏的混凝土路面。

二、操作工艺：

1、钢筋制作

根据设计院提供图纸进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同

型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。

2、钢筋绑扎

钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。

绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后，钢筋

负责人进行自检，对有偏差的改进后进行隐蔽验收。

3、隐蔽工程验收

现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，改正

错误，达到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混

凝土。

4、模板施工

侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模

板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行

侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。

5、浇捣

施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的

混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。

浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡

的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：

1）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；

2）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久,

以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；

3）使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，

不得直接地通过钢筋施加振动；

4）模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面

平滑和密实；

5）混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；

6）浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；

7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模

表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。

6、碎路面的抹面

吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型

手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，

符合要求后用铁抹子人工抹光。

7、压槽

抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好碎表面的干湿度，现场

检查可用手试掘，碎确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，

凹面朝上，提供压纹机过往轨道。

8、养护

压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。

碎浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂

等方法，养生时间与施工季节有很大关系。

9、碎路面的切缝

横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm,宽5mm。切割时必须保持

有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。

10、灌缝

在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高

度与路面平齐。

第八节泵站

一、砌筑

（一）施工准备

1、砌筑材料：

红机砖MU10

水泥砂浆：地下为M10,地上为M7.5。

2、使用机具：砂浆搅拌机一台，型30

3、红机砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书

字号、发证日期、砖等级、标号、耐久性实验是否符合要求及签章等。

4、在砌筑前一天将砖浇水湿润。以水浸入砖四边1.5cm为宜，砖的

含水率应控制在10%〜15%以内。雨季不得使用含水率达到饱和状态

的砖砌墙。

5、砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，配合比由项目实验室提供。

计量精度水泥控制在±2%以内；砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械

搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

6、施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合

砌筑进度及时送到现场。

（二）操作工艺

1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方

法。

2、选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色基本均匀、规格基

本一致的砖。

3、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

4、开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖摞底时，两

山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门

窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口

中间。必须使各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗

口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后

檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。

5、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、

门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距

以不超过15nl为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上

的楼地面标高线位于设计标高位置上。

.6、挂线：一砖厚墙采用外手抹线，第一皮砖要查对皮数杆的标高，

防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。

7、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺

满挤操作法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水

冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀；里手低，墙面就

要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。水平

灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大

于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

8、在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，

严禁事后砸墙。

9、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥

混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随

将舌头灰刮尽。

10、隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎，加予埋拉结筋沿墙高每

500mm予留①6钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边

均不少于100cm,末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。

11、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓

时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

12、凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置

进行绰线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成

马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过18cm（即三皮砖）。

13、砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根①6水平拉结筋连

接，每边伸入墙内不应少于1m（或至洞边）。墙体抗震拉结筋的位置、

钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应安设计要求留置，不应错放、

漏放。

14、承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，以及挑檐、腰线等中，

应用丁砖砌筑。

15、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

二、钢筋

（一）材料准备

1、一般规定

1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告

2）进场钢筋按规格分别堆放整齐，堆放应高于地面2200的支撑架上，支架采用

200X250X1500碎枕木，间距1500,并挂好标识牌。（如图）

预留插眼

标识牌规格

名称钢筋

生产厂家

钢筋型号

进场日期1500

碎枕木

试验状态

3）钢筋的表面应洁净，油渍需用棉纱擦净，油污及铁锈须用钢丝在使用前清除

干净。原材进场后必须由同厂家、同规格交货进场时间取样，不大于每60t做钢

筋物理性能伸拉、弯曲试验及可焊接性能实验，取得试验合格证后，方可使用。

2、钢筋的试验

1）钢筋进场后按批进行检查、验收。

2）钢筋进场每批由同厂家.炉号规格及交货进场时间组成。

3）进场钢筋每种规格按不大于60t,取试件一组