TWZSJD 2309-2024 法兰和对夹连接蝶阀

ICS23.060.99CCSJ16WZSJD团 体 标 准T/WZSJD2309—2024法兰和对夹连接蝶阀Theflangeandclampconnectthebutterflyvalve2024-06-20发布 2024-06-25实施温州市机电技术协会 发布T/WZSJD2403—2024T/WZSJD2403—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目  次前言 Ⅱ范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1结构和基本参数 1基本要求 2技术要求 3试验方法 6检验规则 7标志、包装、贮存和运输 8质量与服务承诺 9前  言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。本文件主要起草单位：浩工阀门有限公司。本文件参加起草单位：温州三菱阀门锻造有限公司、浙江博瓦测控技术有限公司、温州金波阀门有限公司、温州科达安全技术服务有限公司、跃丰阀门制造有限公司，浙江摩恩达阀门有限公司。本文件主要起草人：杨贤勇、杨贤勋、杨贤珍、李世友、王金湖、郑洁敏、叶成洁、叶曼凯、麻海勇、吴志强。本文件于2024年首次制订。本文件由浩工阀门有限公司负责解释。T/WZSJD2309T/WZSJD2309—2024PAGEPAGE3法兰和对夹连接蝶阀范围本文件规定了法兰和对夹连接蝶阀的术语和定义、结构和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输及质量承诺与服务。本文件适用于公称压力不大于PN25，公称尺寸DN50～DN4000的法兰连接弹性密封的蝶阀；公称压力不大于PN16，公称尺寸DN50～DN1200的对夹连接弹性密封的蝶阀。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.1压力容器第1部分:通用要求GB/T1047管道元件公称尺寸的定义和选用GB/T1048管道元件公称压力的定义和选用GB/T9124.1—20191PN系列GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T26480—2011阀门的检验和试验GB/T26481—2022工业阀门的逸散性试验GB/T26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范JB/T6440阀门受压铸钢件射线照相检测JB/T6903阀门锻钢件超声波检测JB/T5300工业用阀门材料选用导则术语和定义GB/T21465界定的术语和定义适用于本文件。结构和基本参数结构12 1、阀体2、端盖3、下轴套4、蝶板5、胶圈6、压板7、固定密封盖8、圆锥销轴9、锁销10、下阀轴11、上轴套12、填料压盖13、传动支架14、键槽15、驱动装置16、上阀轴图2蝶阀的结构型式基本参数GB/T1048GB/T1047基本要求设计研发蝶阀的设计应采用三维软件进行建模设计和仿真模拟。蝶阀的验证应采用有限元和流体力学分析方法进行分析计算。材料GB/T12227GB/T12228、GB/T12229阀体密封面应采用硬质合金或不锈钢材料制成，应满足使用条件和设计要求。蝶板应采用不锈钢材料制成。阀杆应采用不锈钢材料制造，采用不锈钢材料时，应按要求进行相应热处理。其他零件材料可按JB/T5300工艺装备关键零部件应采用数控加工设备加工。应采用先进的数控加工设备、及先进的工艺方法进行生产。检验检测应配备光谱分析、金相分析、硬度测试的检测设备。应配备压力试验机试验设备。应具备壁厚测量、材质成份分析检测的能力。技术要求蝶阀的性能壳体强度蝶阀经壳体强度试验后，应无结构损伤，阀门壳壁和任何固定的阀体连接处无明显泄露；如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿，如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。密封性能蝶阀密封良好，关闭后不得有可见泄漏，满足GB/T26480—2011中6.2的要求。启闭操作在空载和最大允许工作压差时，利用设计配置的驱动机构应能平稳地启闭操作蝶阀，无卡阻现象，并能达到密封要求。蝶阀应保证当蝶板处于关闭位置时，内件不得有任何部位超出阀体的连接端面。结构长度蝶阀的结构长度按GB/T12221的规定。连接端钢制材料蝶阀连接端法兰连接尺寸按GB/T9124.1—2019的规定。压力-温度额定值压力-温度额定值按GB/T12224的规定。阀体短结构长度的法兰和对夹连接蝶阀，允许有带螺纹的螺栓孔。两端法兰螺栓孔的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差按表11 法的孔线的置度差法兰螺栓孔直径mm位置度公差mm11.0～17.5＜1.022.0～30.0＜1.533.0～48.0＜2.656.0～62.0＜3.02的规定。表2阀座流道的最小尺寸公称尺寸DN阀座流道的最小尺寸mm公称尺寸DN阀座流道的最小尺寸mm504410009706555120011608069140013601008816001560125117180017601501382000195020018522002140250230240023403002752600254035032128002740400371300029404504223200312050047234003320600575360035207006703800372080077040003920900870--阀体密封圈（阀座）与阀体的连接应保证阀门在使用过程中不会松动、不发生泄漏。阀体最小壁厚应符合GB/T26640阀体可以采用钢板焊接组成，其焊接工艺对焊工的要求应按GB/T150.1对公称尺寸不小于DN800蝶板的导流面应不妨碍介质流动。蝶板应保证在1.5阀杆阀杆应能承受蝶板在1.51.5阀杆和蝶板的连接强度要设计成能传递阀杆所能承受的最大转矩的75%,轴和蝶板的连接方式应保证在正常工作情况下不松动。200HBS～280HBS。阀杆轴承对公称尺寸不小于DN350的蝶阀，应选用适当材料的轴承以承受径向推力。在蝶阀的试验和使用中，轴承应能承受阀杆所传递的最大载荷。有轴向力的蝶阀，应选用适当的轴承以承受轴向推力，不允许用弹簧挡圈作为止推。阀杆密封O”形密封圈或其他成形填料。如采用橡胶“O”形密封圈，应将其安装在可拆卸的耐腐蚀性能高于阀体材料的槽内。采用成形填料的，填料函的深度应不少于4不论采用何种阀杆密封填料，在不拆卸阀杆的情况下，都应能更换密封填料。外观阀门外观不应有明显伤痕、裂纹等缺陷，外表色泽基本一致。操作机构蝶阀的驱动可采用手动、电功、液动、气动等形式。不论采用何种驱动装置操作，用手轮或手柄操作时，操作力应不大于350N。GB/T12223的规定。对用手轮（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。手柄操作的蝶阀全开时，手柄应与管路轴线平行。所有蝶阀都应有表示蝶阀位置的指示机构和保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。3个以上不同开度的锁定机构。无损检测所有焊接连接端的阀门，焊接端部位须进行渗透探伤检测，检查结果应无有害缺陷。其他部位的无损检测按订货合同要求进行，如协议要求进行射线检测，则射线检测和验收要求按JB/T6440GB/T12224JB/T6440JB/T6440逸散性试验有逸散性试验要求的阀门，应进行逸散性试验。试验方法外观在日光或灯光照明下用目测法检验。强度试验强度试验应按GB/T13927执行。密封试验密封试验应按GB/T13927执行。结构长度检验用精度符合规定极限偏差要求的通用量具检验，应符合GB/T12221的规定。壳体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺测量阀体流道和中腔及阀盖部位的壁厚。材质成分分析在阀体、阀盖和阀瓣的本体材料上，采用光谱分析法或化学法进行材料元素分析。阀体材质力学性能用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228规定的方法进行。阀杆硬度测量用硬度计在阀杆两端部测量，各测量三点取平均值。无损检测JB/T6440—2008JB/T6903JB/T6902逸散性试验应符合GB/T26481—2022的规定。阀体标志检查目测阀体表面铸造或打印标记内容。铭牌内容检查目测蝶阀铭牌上打印标记内容。检验规则检验分出厂检验和型式检验。出厂检验3阀门应逐台进行出厂检验，在出厂检验中，若出现不合格项目，可返修直至合格。型式检验有下列情况之一时，应对样品进行型式试验，试验合格后方可批量生产：新产品试制定型鉴定；正式生产时，定期或积累一定产量后应当周期性进行一次检验；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；产品长期停产后恢复生产时；国家产品质量监督检验部门提出型式检验要求时。抽样可在生产线终端的检验合格产品中随机抽样，也可在产品成品库中随机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，应根据该系列范围的大小情况，抽取233表3 出检项目和式检项目检验项目检验类别技术要求检验方法出厂检验型式检验外观√√6.107.1壳体试验√√密封试验√√结构长度√√a6.27.4壳体壁厚测量√√6.57.5材质成分分析—√5.27.6阀体材料力学性能—√5.27.7阀杆硬度测量√√6.77.8无损检测—√b6.127.9逸散性试验—√b6.137.10阀体标志检查√√b9.27.11铭牌内容检查√√b9.37.12a适用于具有相应设计结构时进行。b阀体材质力学性能用与阀体同炉号、同批热处理的试棒进行检查。标志、包装、贮存和运输标志的内容蝶阀应按GB/T12220的规定进行标记。阀体上的标志在阀体上须注有下列永久标记：——制造厂名或商标标志；——阀体材料或代号；——公称压力；——公称尺寸；——介质流向；——熔炼炉号或材料批号；——产品的生产系列编号。铭牌上的标志在蝶阀的铭牌上应有如下的内容：——制造厂名；——产品的型号、尺寸规格；——产品的生产系列编号；——最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力；——材料(阀体、密封副等)；——依据标准号。包装阀门两端应采用盲板保护法兰密封面、焊接端或螺纹端及阀门内腔。盲板应采用木质材料、木