旅游景区砂石路及钢结构摄影三角塔建设项目关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案

旅游景区砂石路及钢结构摄影三角塔建设项目关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案一道路工程（一）道路施工测量施工测量包括：道路导线、中线、水准点复测、横断面检查与补测、增设临时水准点、路基填、挖方边坡坡口线、路堤边坡脚线、边沟与排水沟位置等测量与放样等工作。1、路中线用J2经纬仪以坐标法进行复测。全面恢复道路中线并可靠固定路线的起迄中点、平面特征点、竖曲线转点、主要构造物位置等主要控制桩。路中线恢复过程中，特别注意检查路线中线与相邻标段的路中线是否闭合。复测报告交监理工程师认可。若出现超出规范规定的误差或其他问题，报监理工程师以便查找原因，及时纠正。2、施工测量时对原水准点进行校核，若超过允许误差范围，将报告监理工程师。在挖填高度较大的地段和地形复杂地段将增设临时水准点并保证可靠固定、精度满足规范要求。施工过程中根据情况随时进行水准点的复测与校核。3、根据恢复的路中线及设计文件与施工工艺要求等，定出路基用地界桩、路堤坡脚线、路堑堑顶线、弃土堆、临时截水沟、排水沟位置等先行施工内容所需要的施工范围，并在距路中线一定安全距离处设间距不大于50m的施工控制边桩，标明填挖值。由于采用机械化施工路基土石方，在距路中线一定安全距离设置控制施工标高的控制桩。控制边桩放样完毕即进行边坡放样，并根据施工进展需要随时进行中线复测，以控制边坡坡度。4、临时截水沟及排水沟施工放样时，每隔20m（曲线段每隔10m）在沟边缘设控制桩并标明施工里程及挖深。5、施工过程中注意保护施工测量标志特别是原始标志和记录。（二）级配碎石垫层施工1、施工机械级配碎石可在拌和好后运至施工场地，随即用推土机进行推平，振动压路机碾压成型的施工工艺，采用压路机与自卸汽车相配合。2、工艺流程框图3、施工方法（1）材料选用1）先检查碎石出厂合格证。使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。2）碎石坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，必须没有风化。（2）摊铺1）土路基经验收合格后进行级配碎石的摊铺。非雨天才进行基层施工。2）根据工程实际情况，可采用人工摊铺，打夯机夯实。3）控制碎石的松铺厚度。（3）碾压1）石料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用12～15的压路机碾压6～8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。使用12～15t压路机碾压，碾压次数不小于6遍，头两遍的碾压速度采用1.5～1.7km/h，然后用2.0～2.5km/h。相邻碾压每次重叠的宽度为1/2后轮宽。2）碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。3）分段进行施工，接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使碎石层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺。4、施工技术措施1、摊铺材料松铺厚度先以压实厚度的1.3倍计，进行试铺，摊铺压实后，凿探孔检查成型厚度，据结果对松铺系数做适当调整。2、压实以不出现弹簧状况为准，含水量过高或过低效果均差。3、从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过3小时。4、采用16t以上振动压路机碾压，先路边后路中；先稳压后振动碾压，碾压速度要均匀，轮迹要互相重叠1/3左右。5、碾压遍数以达到无明显轮迹为准。确保压实度达到施工规范要求。6、碾压过程中要随时进行人工铲高补低，以保护竣工面的平整。7、严禁用薄层贴补的办法找平。8、成型后要适时蓄水或覆盖洒水养护并做密实度检测。养生7天后及时做强度试验，合格后方能进行基层施工。（三）水泥稳定石粉施工本工程水泥稳定层是路基30厘米厚6％水泥稳定石粉层，采用稳定土拌和机集中厂拌，自动调平的平地机摊铺，振动压路机碾压成型的施工工艺。1、施工工艺流程：底基层验收交接原材料化验底基层验收交接原材料化验配合比选用混合料拌合含水量、水泥剂检测混合料运输、卸场试件制作推土机整平挂线控制测量放样压路机静压标高平整度检测平地机、人工标高调整压路机成形振压密实度检测验收移交不合格2、主要施工机械水泥稳定土拌和机6台平地机2台压路机3台自卸车4台3、施工方法（1）材料选用①水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严格控制不使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。②石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm。按照JTJ057-94标准方法试验时，基层的压碎值不大于30%，底基层的压碎值不大于35%，石屑必须没有风化。（2）拌和①由实验室在进行选择比较的基础上提出配合比，并在预先试验段开工前14天以前提交监理工程师批准。②现场设置集中搅拌站，拌和料按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。③拌和用水清洁，不含有害杂质。（3）摊铺①土路基经验收合格后进行6%水泥石屑稳定层的摊铺。气温在+8℃以上和非雨天才进行基层施工。②稳定层单层铺筑，采用平地机按要求厚度摊铺，在摊铺机无法工作的路段或部位，采用人工摊铺，打夯机夯实。③控制稳定层的松铺厚度：水泥石屑稳定层的压实系数约为：1.3～1.5。（4）碾压①混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用12～15的压路机碾压6～8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。使用12～15t压路机碾压，碾压次数不小于6遍，头两遍的碾压速度采用1.5～1.7km/h，然后用2.0～2.5km/h。相邻碾压每次重叠的宽度为1/2后轮宽。②由两侧向路中碾压，先压路边两三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵断面高程。③碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。④若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于规定值。⑤分段进行施工，接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。⑥水泥稳定石粉层的摊铺应比混凝土板每边最小宽出35厘米，垫层的摊铺比水泥稳定石粉层每边宽出35厘米。（5）养护采用淋水养护，养护期为7天，期间禁止车辆驶入。4、水泥稳定石粉层质量控制基层表面检查频率及质量标准项目允许偏差检验频率检查方法密实度≥95%每1000m2检1点灌砂法、重型击实平整度10mm每20m2检1点用3m直尺量取最大值厚度±10mm每50m2检1点挖验测取宽度不少于设计值每40m2检1点用钢尺量中线高程±20mm每20m2检1点用水准仪测量横坡±20mm、±0.3%每20m2检1点用水准仪测量5、水泥稳定石粉层质量通病防治（1）防止摊铺时粗细料分离若装卸运输过程中出现离析现象，在摊铺前重新拌和均匀。若碾压中有粗细料集中现象，在将其挖出分别挖入粗细料拌和均匀，再摊铺碾压。（2）防止干碾压或过湿碾压缩短运输、摊铺、碾压时间，及时检查含水量。碾压前需检验；混合料的含水量，在整个碾压期间，含水量必须保持在最佳状态，如含水量低则洒水并重新进行搅拌，过湿则在路槽内晾晒，待接近最佳含水量的状态时再进行碾压。（四）排水管道施工技术措施1、排水管道施工工艺流程施工准备施工准备清场基坑回填基坑场地平整基坑支护基坑开挖施工测量管基处理管道安装施工止水与导水排水管基坑开挖（1）沟槽开挖1）路基挖方到路床标高或相邻管道回填到本管管顶设计标高以上50CM后，及时开挖管道沟槽。用挖沟机挖土至沟槽底设计高程以上10—15cm，人工配合清理基底至设计标高，雨水口管埋深小,多数可用人工挖沟槽。沟槽边坡坡度视开挖深度和土质情况采用1：0.3—1：1，按规范要求设置槽底两侧作业面和排水沟。为兼顾沟壁安全、沟槽回填和场内交通，应尽量及时外运弃土，现场堆土要在沟槽一侧的安全距离以外。堆土线距沟边线不小于1.0m。沟底遇大颗粒石头，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用土回填夯实到沟底设计标高。2）基底不得超挖，也不得受水浸泡。应保持基坑排水的连续性，防止基底受水浸泡，如因受水浸泡、测量错误等原因造成基底超挖，超挖部分应使用中砂材料回填，并夯实密实。3）本工程施工时应按规范规定进行地基承载力试验，如承载力达不到要求或遇到腐质土或淤泥等软弱地基时，应对地基进行处理，处理后的地基承载力应满足设计要求。4）沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取打木板桩、设置挡土板等支护措施。2、施工止水（1）含软弱地基段一般基坑开挖深度≥2.5m，基坑支护采用密扣拉森钢板桩，其支护桩已发挥重要的施工止水作用。（2）基坑开挖前，在基坑顶两侧设置拦水土堤，拦截雨水或地表水流进基坑或渗透至基坑边壁，防止基坑边壁渗水变软。拦水土堤采用三合土浇筑，拦水土堤可避免破坏施工路段的砼路面，同时又起到施工止水。3、施工导水（1）施工方向原则从下游向上游进行，施工中基坑的渗水可向原有管网或已完成的管道排放。（2）基坑开挖后，在基坑底设置排水边沟及集水井，配备抽水机把基坑积水或渗水排放至地面原有管网。（3）保持施工过程中原有排水口的排水，新旧管交叉点检查井施工时，先施工检查井，检查井完成后，再破管，如下游管道施工没完成，安排抽水机抽水。4、排水管道安装（1）管道砼基础强度要达到5Mpa才允许下管。（2）下管前，先清理基坑内杂物，加固基坑支撑，排除基坑内积水。（3）管材采用符合GB1836-89规定同时按GB11837-89规定进行检查合格的钢筋砼管。（4）根据管径大小和现场情况，确保安全易行为原则，采用人工下管和吊车下管方法，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线及高程。（5）管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。（6）承插口的接口应平直，环形间隙应均匀，灰口整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。（7）管道采用橡胶圈接口或1:2水泥砂浆接口。5、基坑回填（1）填土应在管道基础强度达到设计规范和验收合格后方可进行。（2）回填前，应将坑内积水抽干并清干净施工杂物。 （3）回填顺序：按基坑排水方向由高向低进行，基坑两侧应同时回填夯实，防止管移位。（4）管坑回填砂，分层夯实，虚铺层厚30cm。所有回填土均在最佳含水量状态下填筑并压实至设计密实度。6、排水质量保证措施（1）在开槽挖土前，施工技术人员要根据施工环境和作业方式，制定安全、易行、经济合理的施工方案，并做好技术交底，认真落实测量复核制度，挖槽时，设专人把关检验，防止边坡塌方、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等质量通病。（2）沟槽回填土前，必须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不得含有碎砖及大于10cm的干硬土块，含水量大的粘土块。要分层铺土夯实，非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯实层留出台阶状，阶梯长度应大于高度的2倍，防止沟槽沉陷。（3）模板和支撑结构应具足够的强度、刚度和稳定性。特别是支杆的支撑点不应支在松散土层上，应加垫板或桩木，能可靠的承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。在浇注混凝土前，支搭模板时和要做好测量复核：混凝土用搅拌机拌和自由倾落高度超过2米，深槽垂直运送混凝土应采用串筒、溜管、溜槽等离析，混凝土的振捣应分层进行，防止平基厚度不够、管座跑模混凝土蜂窝引洞等质量通病。（4）严格检查验收进场管材，加强测量控制，悬挂通线，分段安装，振捣器不得于管外皮碰撞，以防管子移位，防止中线位移超标、管道反坡、管道错口等质量通病。（5）沟槽沉陷的预防措施：1)要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机具性能而2)沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不得含有碎砖及大于10cm的干硬土块，含水量大的粘土块及冻土块。3)每种土都应做出标准密度(在实验室进行土样击实试验做出最佳干容量和最佳含水量)。回填土料应在最付佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实，每个分层都应按质量标准规定的范围和频率，做出压(夯)实度试验，直至达标为止。4)铺土应保持一定的坡势，采用排水降水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止排降水运行。不得带水回填土，严禁使用水沉法。5)凡在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机运夯和人力夯补夯措施，不得出现局部漏夯。6)非同时进行的两个回填上段的搭接处阶状，阶梯长度应大于高度的2倍。（6）管道反坡的预防措施：1)测量工作要坚持复核制度。对于新管线接入旧管线，还是旧线的水引入新管，都必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确标，如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。2)加强施工管理，同一间距应尽量一起安管，当必须分段安管时，应加强测量控制，精心测设全并段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通线，分段安装。3)稳管和浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于2m时，运送混凝土，应采用串筒或溜槽。振捣座混凝土时，振捣器不得与管外皮碰撞，以防管子移位。二园林景观建筑工程（一）基坑土方工程1、基坑开挖施工方案

1）、根据基础图纸上的定位坐标，用全站仪进行平面定位放样。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。（平面定位放线图如下）：4055893.3144055881.314500423.963500423.9634055893.3144055881.31500416.963500411.9632）基坑开挖采用240挖机一次性开挖到基底标高，基坑上口四周开挖边线均以轴线外扩2.5米放坡。3）在开挖至距离坑底200mm以内时，采用人工开挖，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。4）基坑挖完后，测量人员随即放出基底边线，进行基坑验槽。

5）施工中对标准桩、控制点加以保护。6）为防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向内400mm内预留200mm宽的排水沟，且在转角处设临时集水坑，排水沟及集水坑做混凝土面层，并且配备抽水泵，随时抽出坑内积水。2、质量控制土方开挖质量验收标准如下表所示:项目序号检查项目检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整地（路）面基层人工机械主控项目1标

高-50±30±50-50水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边）+200-50+300-100+500-150-经纬仪、用钢尺量3边

坡观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形尺检查2基底土性观察或土样分析3、基坑开挖注意事项：1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。2）在距离基坑边0.6m周围用ф48钢管设置防护栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭。3）基坑上口边1m范围内不允许堆土、堆料和停放机具。4）在基坑上口5m范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻跃防护栏杆。5）基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。6）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。7）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。2、基础开挖需挖至-4.3m，留20cm土层人工开挖平整。平整后夯实，做3:7灰土。3：7灰土回填施工方案如下：（一）、施工准备

1、材料及主要机具：

（1）

回填使用的黄胶土含水率应符合规定。必须达到设计控制范围，方可使用。

（2）

主要机具：装运土方机械用装载机，

碾压机械用压路机，铁锹（平头或尖头）、5m钢尺等。

2、作业条件：

（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。（3）填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净，检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。（二）、操作工艺

采用机械虚辅以压路机逐层压实。1、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛——灰土拌合——槽底清理——分层铺灰土——碾压密实（检验密实度）——找平验收。2、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求，然后分别过筛，石灰粒径要满足施工要求。3、灰土拌合：灰土的配合比应采用体积比，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。4、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。5、坑底或基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾及杂物应清理干净。6、虚铺厚度不得大于250mm，夯实厚度约200mm。7、碾压密实：碾压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。机械碾压应一轮径压三分之一轮径，轮径相接，行行相接。8、灰土回填每层碾压后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。机械碾压不到的地方采用人工夯实。9、验收：灰土填完后，用水准仪检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补灰土碾压。

10、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

11、雨期施工：雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。雨季施时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（三）、质量标准

1、主控项目：

（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

（2）回填的土料及配合比，必须符合设计要求及施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于93%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。（4）建立质量保证体系，明确管理职责。在工程监理未进场之前，现场负责人兼任监理职责。各区域现场负责人作息时间随工程进展调整，采取旁站监督施工，从基底处理开始，对于不符合质量要求的工序禁止进入下道工序，工程材料严格把关，作到不符合要求的材料不进场，不达到规范要求的不通过。项目负责人具体负责工程质量监督评审。现场负责人兼顾施工技术和质量，并负责工序、部位的初验工作。（5）完善现场管理制度，制定工序检查制度、隐蔽工程验收与报审制度、分项分部工程的验收移交与报审制度、竣工验收移交与报审制度、工程档案资料的保管与移交制度2、一般项目：石灰粒径≤5mm,土料中有机物含量≤5%，土颗粒粒径≤15mm,含水率及分层厚度偏差均应符合规范要求。、成品保护夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚。基础高度为2m,混凝土强度等级为C30。钢筋保护层厚度为：板20mm、梁柱30mm、基础40mm。（二）钢筋工程1、钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单，梁、柱的箍筋均做成封闭式，钢筋的搭接锚固长度为40d，焊接长度为5d。2、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。3、钢筋的保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。（三）模板工程1、模板采用2440mm×1220mm×18mm胶合板，用50mm×100mm木方作为龙骨，以Ф48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。2、平台板排架立管纵横间距800，适当加剪刀撑加强整体性。3、基础侧板纵围檩采用方木，间距300；横围檩用双根Ф48钢管，间距450，底板面上第一道横围檩距底板面不得大于200.对位螺栓用Ф14圆钢，纵横间距450.4、模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。5、拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。（四）混凝土工程1、混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅拌时的水灰比。严格按照配合比计量添加防水剂。2、浇捣混凝土采用70型振动棒，并陪部分30型振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。3、混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在柱模外侧振捣。4、振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。5、砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。（五）土方回填1、检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收。首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。2、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。3、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。4、灰土拌和和施工工艺：灰土拌和有多种方法，本工程根据现场实际情况场外拌和，将粘土、石灰混合料按设计配合比拌和，拌和完成的标志为混合料颜色一致，将合格的灰土混合料运至现场分层填筑，分二层摊铺，平均每层压实厚度20cm，上、下两层搭接错开0.5米以上。5、灰土的摊铺和压实均根据样板采用的工艺。一般根据试验段确定摊铺厚度，碾压应遵循先稳压后振压再静压的原则，既用轻型压路机进行碾压，使灰土稳定，然后用振动压路机碾压1～2遍，最后用18～21t三轮压机碾压2～3遍达到压实度标准。6、施工过程控制：灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95。每层压实后按规定频率做压实度试验，作贯入度试验每20平方米不得少于3点，取样试验每100立方米不得少于2组。符合要求后才可进入下一层的施工。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；底洼处应及时补打灰土。（六）矩形柱施工1、施工顺序：复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋→构件制作→构件运输→现场安装→收尾→验收。2、施工流程为：土建工程→构件制作→基础预埋及养护→构件运输→钢柱安装→钢架梁拼接后吊装→支撑系统安装→钢构校正固定（检验）→封板→工程验收。3、施工方案选择：①构件的制作全部在工厂进行，现场用螺栓或高强螺栓拼接后安装，局部现场焊接，板面以胶头螺丝固定，钢板的开料确定、机器运送；钢结构加工详图由承担制作的钢结构制作厂绘制，需要修改时，需向原设计单位申报并取得同意，方可进行加工。②所有钢结构件加工前必须采用1：1施工大样，复核无误后方可下料。③加工件完成后在加工车间进行预拼装。④除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5~2.0mm。⑤檩条和墙梁的打孔尺寸除注明外均为14mm，并与M12普通螺栓配合使用。⑥焊接时采用合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构焊接应力和变形。⑦组合H型钢板的腹板与翼缘采用自动埋弧焊机焊接，且四道连接焊逢必须连接焊满，不得单面焊接。⑧Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条。Q345与Q345钢间焊接采用E50型焊条。⑨焊缝长度除注明外其余均为满焊，焊缝高度设计：当板厚≤6mm，时，hf=4mm；当板厚大于6mm时，hf≥5mm。4、钢构的安装顺序：应先安装靠近墙的有柱间支撑的两榀刚架，然后及时安装支撑，而后安装其他刚架。当天安装的刚构件应形成稳定的空间体系。（一）、基础及支承面：1、预埋件安装前应对土建工程的定位轴线、基础标高、柱头截面大小、地梁或圈梁位置及标高进行校核，然后确定安装方法的可行性，待土建工程柱筋调直校正并征得甲方或监理方同意后方可预埋。2、柱底板和基础（或混凝土短柱）顶面间的空隙采用C30砼填实，可采用压力灌浆，以确保严实。3、基础底板及锚栓尺寸经过复核符合设计要求且基础砼达到设计强度后方可进行钢构件安装。4、基础顶面直接作为柱的支承面，其支承面、地脚锚柱的允许偏差应符合下表规定。5、将预埋件垂直放入已固定好的柱筋框内，用水准仪和经纬仪确定其位置准确无误后，用钢筋焊接固定于柱筋上即可，并应当做好全部自检记录。6、当预埋砼柱浇筑前后，应会同监理单位、甲方对其进行隐蔽工程的验收。（二）、主体结构的安装：1、吊装前的检查：（1）检查构件：构件的型号、数量、预埋件尺寸的位置，构件表面有无损伤、变形、裂缝等。（2）预埋件检查：吊装前应重新复核预埋尺寸，平整支承面、清理柱顶砼渣，保证支承面的相对水平。2、构件的吊装：钢梁地上拼装及吊装。钢梁吊装前以地面为工作平台进行拼接，按设计要求用螺丝拧紧。（1）钢梁绑扎：合理确定绑扎点，本工程采用两点绑扎的形式，主要注意吊装时的受风影响的情况。（2）钢梁起吊：本工程主要采用两点平衡起吊，由于考虑到负载其它因素的作用，起吊的过程最少要在梁上绑扎两根缆风绳，提升高度，超过柱顶200mm后再垂直徐徐下降，然后与柱子对位。（3）钢梁对位与临时固定：钢梁对位应悬离柱上顶面螺栓孔1～2厘米时进行，对位时，使钢梁安装中心线对准柱子上的安装中心线，保持钢梁基本水平，钢梁就位后，应先用缆风绳临时拉紧，观察钢梁符合要求后，用螺母上紧，使钢梁临时固定。（4）钢梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的校正，在钢梁临时固定前进行对位过程中已经作好，而钢梁标高则在吊装前柱子上底面标高已经符合设计要求，钢梁垂直及水平度校正。用经纬仪和垂球进行，经纬仪校正时，用手动葫芦收紧法校正钢梁，同时利用两根缆风绳以保证钢梁校正时的稳定。安装第一根钢梁要考虑临时加固，待第二根（榀）安装好后，马上安装檩条，以形成相对稳定的节间。（5）钢梁最后固定：按设计要求用螺栓收紧，在此过程中如果钢梁水平度有偏移，应及时校正，梁水平度有偏移，应及时校正。3、涂装：对轻钢结构梁、柱、檩条等的防锈蚀的处理必须严格认真进行，并做好防火涂料的施工。对吊车梁必须做到平直，将误差控制在允许范围内。刚架构件表面除锈等级应达到Sa2.5级，檩条等次钢构除锈等级应达到Sa2.5等级。除锈完毕6小时内，涂第一道漆，底漆充分干后，才容许次6层涂装。在使用过程中应定期进行涂漆保护。4、屋面板安装：（1）安装顺序：铺屋面板→锁卷边固定→包角安装。（2）屋面工程以机器至工地现场进行开料。（3）屋面板与屋面板搭接处用密封带连接，接缝处用硅胶密封防水。（4）屋面板采用0.3MM厚钢板，檩条全部采用H型钢檩条。5、钢结构消防及防雷工程（1）本工程防火等级为二级，要求钢结构件耐火极限为：钢柱2.0小时，钢梁1.5小时，采用FL—3超薄型防火涂料。（2）对于檩条、墙梁以外的钢结构件，安装后应刷防火漆，符合防火设计等级要求。（3）钢结构锚栓在预埋时与基础、圈梁钢筋焊接连接，达到避雷设计要求。6、钢结构件的维护钢结构使用过程中，应根据材料特性及使用时效等方面，定期对结构进行必要的维护，如对钢结构件重新涂装及更换损坏构件等，以确保使用中的安全性。细石混凝土楼地面1、细石混凝土楼地面施工工艺流程基层清理→抄标高、弹线→分仓模板安装→摊铺细石混凝土→铝合金刮杠刮平→抹面机混凝土面层提浆、搓毛、压实→机械抹光机数遍压光2、细石混凝土地面工程施工方法序号工作名称具体操作内容1基层清理将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。基层有油污时，用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。在清理好的基层上，浇水洇透。2弹基准线地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。3分仓模板安装沿墙边的地面分仓缝采用预埋20mm厚50mm高挤塑板先形成分隔仓，挤塑板用C20混凝土预埋，分隔仓兼作混凝土浇筑时模板之用。挤塑板条应该有足够的强度，能够抵挡混凝土浇筑时产生的侧向力。挤塑板顶标高为地面标高。4混凝土浇筑1）地面混凝土采用商品细石混凝土。商品混凝土初凝时间4-6h,终凝时间8-10h。混凝土浇筑前在地面打入Φ12长约400mm的钢筋，间距2m的方格布置点，作为混凝土浇筑时的标高控制，同时复核挤塑板顶面标高。此两项偏差控制为2mm。2）混凝土振捣采用插入式振捣棒。混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。3）混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在5mm。5面层机械抹光直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。6洒水覆盖养护耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能划出划痕）后5-6小时，在地面覆盖一层薄膜，并适当浇水，进行养护。薄膜覆盖养护时间不少于14天。其间不得上人、上物。水泥砂浆楼地面1、施工准备施工准备工作内容详见下表。序号项目内容1材料要求预拌砂浆。水:水宜用饮用水。2施工机具砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、铁锨等3施工现场要求已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并办理完隐蔽工程验收签证。室内墙面已弹好+50cm水平线。门框及预埋件已安装完毕，并已验收合格。水泥砂浆楼地面施工准备工作一览表2、施工方法（1）工艺流程具体内容详见下图。基层处理基层处理设置格条预拌砂浆刷结合层抹灰饼和冲筋养护搓平压光铺砂浆面层水泥砂浆楼地面施工工艺流程（2）施工工艺施工工艺内容详见下表。序号项目内容1基层处理基层处理:基层表面应保持洁净、粗糙、湿润并不得有积水，对水泥类基层其抗压强度不得小于1.2MPa。2找坡层铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5～0.4的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂l:3体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后用抹子压实搓平。3防水层具体施工措施详见本章防水工程4搅拌砂浆水泥砂浆应用机械搅拌，搅拌要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min，水泥砂浆的稠度，当在水泥类基层上铺设时，宜采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为止。水泥砂浆的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1:2，强度等级不应小于M15。5抹灰饼和冲筋根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚度（应符合设计要求，且不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面标高。如果房间较大，为了保证整体面层平整度，还须冲筋。宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。6刷结合层在铺设面层之前，应涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一层。7铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杆按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杆刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。8搓平压光木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，偏差不应大于4mm。面层压光宜用铁抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取撒布干拌的1:1水泥和砂进行抹平压光工作。当面层按照设计要求需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹子搓一条约一抹子宽的面层，用铁抹子压光，并用分格器压缝。分格缝应平直，深浅要一致。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取铺设钢丝网或其他有效防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。9养护面层铺好后1d内应以砂或锯末覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于1次。如室温大于15℃时，开始3～4d内应每天浇水不少于两次。亦可采取蓄水养护法，蓄水深度宜为20mm。水泥砂浆面层抗压强度达到5MPa后方准上人行走。抗压强度达到设计要求后方可正常使用。10抹踢脚板基层应清理干净，在踢脚上口弹控制线，预埋玻璃条或塑钢条以控制踢脚板的出墙厚度。抹面前一天充分浇水湿润。抹面时先在基层上刷一度素水泥浆，水灰比控制在0.4左右，并随刷随抹。水泥砂浆稠度应控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm为宜，粉抹过厚应分层操作。按做地面的工艺进行压光和养护。水泥砂浆楼地面施工工艺一览表3、成品保护（1）面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。（2）施工时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。（3）水泥砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。（4）面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。（九）木栏杆、扶手施工经设计、业主审查批准后，方可进行翻样和外委加工订货，栏杆对加工尺寸、扶手钻孔位置要求十分精确，因此在翻样提出加工订货之前，必须按弹线位置与标高，用多层板做一层模拟样板，核对深化设计尺寸无误后，提出加工订货尺寸。三园林景观装饰装修工程（一）木纹漆施工方案材料及构配件要求

（一）涂料：设计规定的木纹漆，应有产品合格证及使用说明（二）、调腻子用料：双飞粉、石膏粉、立德粉、羧甲基纤维素、环保胶水等。

（三）、颜料：各色有机或无机颜料。二、主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。作业条件

（一）、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

（二）、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、应提前抹找平修整，并充分干燥。

（三）、门窗安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

（四）、冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。四、操作工艺（一）、工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷一遍木纹底漆→刷木纹面漆→刷罩面漆漆

（二）、清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（三）、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：双飞粉:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

（五）、刷一遍木纹底漆：先根据需要调好木纹底漆的颜色，刷一遍木纹底漆;如有漏底的，可以在第一遍干燥后在刷第二遍。这里可用工具有:刷子、滚筒、专业木纹底漆喷枪。（六）、刷木纹面漆：刷木纹面漆要在木纹底漆干燥之后，可以根据需要用专用的水性色浆适当调木纹面漆的颜色。

（七）、刷罩面漆：木纹面漆干燥后根据需要做不同的罩面处理。五、质量标准验收标准按GB50210中10.2.1-10.2.9执行。六、成品保护（一）、涂料墙面未干前不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

（二）、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

（三）、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗等已完工程。七、应注意的质量问题（一）、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（二）、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

（三）、刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。（四）、分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。（二）木地板施工方案（一）、主要施工机具：小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、单线刨、斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、磨刀石等。（二）、施工作业环境和相关条件：1、施工用的各项材料提前进场，并检验符合设计图纸要求。2、地面上的预埋好符合设计间距要求的镀锌铅丝，如设计没有要求时，预埋横向间距不大于400mm，纵向间距不大于800mm，铅丝一端应与楼板砼固定好。或者直接在楼板上打孔塞木楔子。3、木地板施工前其室内的上下水管道和暖气试水打压合格后安排施工，因为木地板施工不能在潮湿环境下施工，否则引起木材变形。4、木地板施工前要认真挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加工尺寸不合格的挑选出。其他复合木地板也要对板材的色差、变形的不合格品选出。5、拼花地板应先试拼，找方，挑好的长条地板应成捆绑好。地面施工前最好事先找平处理，基层的含水率控制在8%以下。6、在施工的部位弹好50水平控制线，并做完预检记录；作好不同材料交接部位的控制点。墙面的各项施工作业基本施工完。（三）、施工工艺1、施工工艺流程：2、施工主要技术措施：（1）基层处理：清理水泥砂浆地面，达到无灰尘、杂物。（2）弹线：放线时，先弹出房间纵横中心线，然后再从中心向四边划出。弹出的方格要方正，线迹要清晰，尺寸要准确，镶贴四周宽出的尺寸应均匀一致，边框的宽度应按照房间的用途及规模等因素考虑，用得较多的是150～200MM；墙上的水平控制线弹好。(3)防潮层施工：在木地板安装前应对原有地面进行防潮处理，具体方法按照设计要求和现场施工的基层而定。（4）木龙骨安装：木龙骨和垫木采用落叶松、本松、杂木加工而成。木龙骨选用30*40断面尺寸，用预埋木楔法安装固定木龙骨，为了防止龙骨间位移在龙骨之间采用钉剪刀撑或在龙骨的两侧用水泥砂浆封牢。木龙骨和墙间应留出不小于30mm的缝隙，相邻木龙骨之间的中心距离不应大于300mm，其表面要求平整、平直，用2m直尺检查，要求直尺与龙骨的空隙不大于3mm；木螺丝的长度为龙骨高度的2~2.5倍，木螺丝帽应深入龙骨顶面0.5mm~1mm，并用油腻子刮平。在安装衬板前进行隐蔽检查。木龙骨要进行防腐和防火处理。（5）衬板安装：木衬板应采用不易腐朽、变形、开裂和干燥的木材，且其宽度不宜大于12mm。铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。铺设时应与木龙骨成30°或45°斜向钉牢，板缝不应大于3mm。毛板与墙间预留10~20mm的空隙。每一块毛地板应在其下的每根木龙骨上各用两只钉固定，钉的长度为毛地板厚度的2.5倍。在毛地板上铺设长木地板面层前，应先铺一层沥青油纸，以防止在使用中产生声响和潮气浸蚀。毛地板应进行防火处理。（6）木地板安装：双层和单层木地板选用的材质必须符合现行标准的优等品和一等品规定，才能保证最终的施工质量达到《建筑装饰工程及验收规范》（JGJ73-91）。其木地板应为不易腐朽、不易变形、不开裂、干燥的材料；顶面光滑光洁，侧面带企口和宽度不应大于120mm，厚度应符合标准要求和设计要求。铺设木地板时，木板端接缝应间隔错开，错接深度不小于300mm。地板的缝隙宽度不大于1mm（硬木缝隙不大于0.5mm），地板面层与墙间的应留10mm的缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。双层木地板的面层应钉固在毛地板上，钉的长度应为面板厚度的2~2.5倍，并从侧面斜向钉固在毛地板上。长1000mm的木地板不得少于3只钉；长1500mm的不得少于4只钉。钉到最后一块企口板时，因无法斜向钉，可采用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要相互错开，板与板之间要排紧，企口板铺完后应及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再以顺木纹方向细刨一遍。注意：粘贴前要对木地板块进行严格挑选，宜将纹理色彩相近的集中使用，把质量好的木地板粘贴在房间的显眼或经常出入的部位，稍差一些的木地板粘贴在门后等隐蔽处，使其做到物尽其用。对尺寸差值超值过大的，施工后达不到要求的木地板应换掉，不得使用。粘贴时宜从中心开始，粘第一块位置要正确，其余按设计依次排列。用胶粘剂粘贴时，基层和木地板背面同时涂胶，根据室内温度情况，胶的性能，晾置一会儿，便可将木板条按在地上。板缝间应严密，不大于0.3MM，紧靠板条过程中，可用榔头垫木块进行敲打，用力要均匀，溢出的胶粘剂要及时清理干净。（7）踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成槽，在墙上应每隔75cm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再将踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，并将钉帽砸扁冲入木板内。（8）刨平磨光：粘结后的硬木地板，表面难免有局部不平，在油漆之前对其表面刨平磨光。刨削分三次进行。地面刨光采用地面刨光机（要求在5000r/min以上），长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与木纹成45°斜刨，但要注意顺木纹方向，刨去总厚度不宜超过1.5MM，以刨平刨光为度，且无刨痕。刨时不宜走的太快，刨口不要过大。局部采用手刨细刨后，再用磨光机磨光，所用砂布先粗后细，砂布应绷紧，磨光方向及角度同刨光方向相同，并清理干净。（9）油漆打蜡：应在房间内所有装饰工程完工后进行，工艺略。（四）、质量标准：1、保证项目木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构施工及验收规范》（GBJ206-83）的有关规定。木龙骨、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木龙骨必须安装牢固、平直。有设计要求时，其龙骨间距应符合设计要求。各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。2、基本项目木板和拼花面层刨平磨光，无刨痕、和毛刺等现象；图案清晰，清油面层颜色均匀一致。木地板面层板缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼花木板面层接缝对齐，钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净。踢脚线表面光滑，接缝严密、高度、出墙厚度一致允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法木搁栅松木长条硬木长条板拼花木板1表面平整度3322用2m靠尺及楔尺检查2踢脚线上口平直-333拉5m线，不足5m拉通线检查3板面拼缝平直-333拉5m线，不足5m拉通线检查4缝隙宽度不大于-10.50.2尺量（五）、成品保护措施1、木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不能乱堆乱放以免损坏棱角。2、铺钉木地板时，不应损坏墙面抹灰层。3、木地板上作业时应穿软底鞋，且不能在板面上敲砸，防止损坏面层。4、木地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完后可以采用塑料薄膜覆盖，防止木材开裂和变形。5、木地板磨光后及时刷油和打蜡。注意暖通等节门及管道防渗漏，以免造成地面起鼓。6、应该设立专人看管成品。（六）、施工时注意的质量问题1、行走时有响声原因分析：木材松动；绑扎处松动；毛地板、面板钉子少或钉得不牢；自检不严。防治措施：严格控制木材的含水率，并在现场抽样检查，合格后才能使用；控制每层每块地板所钉钉子，数量不应少，钉合牢固；及时检查发现后立即返工。2、接缝不严原因分析：操作不当；板材宽度尺寸误差过大。防治措施：企口榫应平铺，在板面或板侧钉扒钉，用楔块楔得缝隙一致再用钉钉子；挑选合格的板材。3、表面不平原因分析：基层不平；垫木调得不平；地板条起拱。防治措施：薄木地板的基层表面平整度应不大于2mm；龙骨顶面应采用仪器抄平，不平处用垫木调整；地板下的龙骨上每挡应做通风小槽，保持木材干燥，保温隔声层填料必须干燥，以防木材受潮、膨胀、起拱。4、席纹地板不方正原因分析：施工控线方格不方正；钉铺时找方不严。防治措施：施工控制线弹完，应复检方正度，必须达到合格标准；坚持每铺完一块都应规方拨正。5、地板戗槎原因分析：刨地板机走速太慢；刨地板机吃刀太深。防治措施：刨地板机的走速要适中；刀片要吃浅，多刨几次。6、地板局部翘鼓原因分析：受潮变形；毛地板拼缝太小或无缝；水管、滴漏泡湿地板。防治措施：龙骨开通风槽；保温隔声材料必须干燥；铺钉油纸隔潮室内保持干燥；毛地板拼缝应留2~3mm缝隙；水管等打压等应派专人看守。7、木踢脚与地面不垂直、表面不平、接茬有高低差原因分析：踢脚板翘曲；木砖埋设不牢或间距过大；踢脚板成波浪形。防治措施：踢脚板靠一面应设变形槽，槽深3~5mm，槽宽10mm；墙体预埋砖间距应不大于400mm，加气砼或轻质墙，踢脚线部位应砌粘土砖墙；钉踢脚板前，木砖上应钉垫木，垫木应平整，并拉通线钉踢脚板。（三）木质栏杆扶手工程（一）、木质栏杆、扶手的施工准备 1.木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、结疤、裂缝，扭曲等缺陷；含水率不大于12％.弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木质扶手按设计要求备弯头料。 2.其他配料：木螺丝、木砂纸、加工配件 3.主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小猛捶等。 4.手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。 （二）、操作工艺 1、栏杆工艺流程：施工准备—放样—下料—焊接安装—焊缝检查—抛光—上漆 2、主要施工方法： （1）、施工前先现场放羊，确定计算出各种杆件的长度 （2）、按照杆件的长度下料，整栋楼层吊通线保证栏杆线条在同一立面上，共构件下料长度允许偏差1mm。 （3）、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等。 （4）、脱脂去污处理：焊接前，检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊接周围不得有有油污。否则应选择三氯乙烯 （5）、焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流，焊接时构件之间的焊点应采用满焊，焊接饱满，不得有裂纹、夹渣焊瘤、烧穿等 （6)、焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸或大焊珠应有角磨机打平，抛光。 （7）、栏杆的立柱和主体结构边接的部位，采用100*100*4钢板做预埋件，每块预埋钢板焊接用4颗M8膨胀螺栓与主体结构相连 （三）、楼梯木扶手工艺流程： 找位放线—弯头配置—连接预—固定—整修 1、找位放线 、安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心。 （2）、按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。 （3）、楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点 2、弯头配置 （1）、按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘贴，在断块割配区段内最少采考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配置时，除粘接外，还应在下面做暗榫或用铁剑锚固。 （2）、整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，与弯头线上按样板划线，制成雏形毛料。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘贴，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁铁或固定件紧贴结合 （3）、连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由上而下进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘贴，粘贴时操作环境温度不得低于5°C。 （4）固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。 （5）整修：扶手折弯处如有不平衡，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，自然、断面一致，最后用木砂纸打光。 四、质量控制 栏杆和扶手安装允许偏差和检测方法：楼梯扶手安装允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm) （四）细石混凝土楼地面1、细石混凝土楼地面施工工艺流程基层清理→抄标高、弹线→分仓模板安装→摊铺细石混凝土→铝合金刮杠刮平→抹面机混凝土面层提浆、搓毛、压实→机械抹光机数遍压光2、细石混凝土地面工程施工方法序号工作名称具体操作内容1基层清理将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。基层有油污时，用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。在清理好的基层上，浇水洇透。2弹基准线地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。3分仓模板安装沿墙边的地面分仓缝采用预埋20mm厚50mm高挤塑板先形成分隔仓，挤塑板用C20混凝土预埋，分隔仓兼作混凝土浇筑时模板之用。挤塑板条应该有足够的强度，能够抵挡混凝土浇筑时产生的侧向力。挤塑板顶标高为地面标高。4混凝土浇筑1）地面混凝土采用商品细石混凝土。商品混凝土初凝时间4-6h,终凝时间8-10h。混凝土浇筑前在地面打入Φ12长约400mm的钢筋，间距2m的方格布置点，作为混凝土浇筑时的标高控制，同时复核挤塑板顶面标高。此两项偏差控制为2mm。2）混凝土振捣采用插入式振捣棒。混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。3）混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在5mm。5面层机械抹光直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。6洒水覆盖养护耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能划出划痕）后5-6小时，在地面覆盖一层薄膜，并适当浇水，进行养护。薄膜覆盖养护时间不少于14天。其间不得上人、上物。（五）水泥砂浆楼地面1、施工准备施工准备工作内容详见下表。序号项目内容1材料要求预拌砂浆。水:水宜用饮用水。2施工机具砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、铁锨等3施工现场要求已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并办理完隐蔽工程验收签证。室内墙面已弹好+50cm水平线。门框及预埋件已安装完毕，并已验收合格。水泥砂浆楼地面施工准备工作一览表2、施工方法（1）工艺流程具体内容详见下图。基层处理基层处理设置格条预拌砂浆刷结合层抹灰饼和冲筋养护搓平压光铺砂浆面层水泥砂浆楼地面施工工艺流程（2）施工工艺施工工艺内容详见下表。序号项目内容1基层处理基层处理:基层表面应保持洁净、粗糙、湿润并不得有积水，对水泥类基层其抗压强度不得小于1.2MPa。2找坡层铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5～0.4的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂l:3体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后用抹子压实搓平。3防水层具体施工措施详见本章防水工程4搅拌砂浆水泥砂浆应用机械搅拌，搅拌要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min，水泥砂浆的稠度，当在水泥类基层上铺设时，宜采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为止。水泥砂浆的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1:2，强度等级不应小于M15。5抹灰饼和冲筋根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚度（应符合设计要求，且不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面标高。如果房间较大，为了保证整体面层平整度，还须冲筋。宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。6刷结合层在铺设面层之前，应涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一层。7铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杆按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杆刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。8搓平压光木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，偏差不应大于4mm。面层压光宜用铁抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取撒布干拌的1:1水泥和砂进行抹平压光工作。当面层按照设计要求需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹子搓一条约一抹子宽的面层，用铁抹子压光，并用分格器压缝。分格缝应平直，深浅要一致。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取铺设钢丝网或其他有效防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。9养护面层铺好后1d内应以砂或锯末覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于1次。如室温大于15℃时，开始3～4d内应每天浇水不少于两次。亦可采取蓄水养护法，蓄水深度宜为20mm。水泥砂浆面层抗压强度达到5MPa后方准上人行走。抗压强度达到设计要求后方可正常使用。10抹踢脚板基层应清理干净，在踢脚上口弹控制线，预埋玻璃条或塑钢条以控制踢脚板的出墙厚度。抹面前一天充分浇水湿润。抹面时先在基层上刷一度素水泥浆，水灰比控制在0.4左右，并随刷随抹。水泥砂浆稠度应控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm为宜，粉抹过厚应分层操作。按做地面的工艺进行压光和养护。水泥砂浆楼地面施工工艺一览表3、成品保护（1）面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。（2）施工时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。（3）水泥砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。（4）面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。四脚手架工程（一）、脚手架基本设计方案1、外脚手架设计与构造要求序号项目内容1架体基础回填土上的架体，其基础做法为150mm厚3：7灰土夯实，向外找坡5%，立杆底部铺垫50mm厚木脚手板。结构混凝土层上的架体，立杆底部铺垫50mm厚木脚手板，木脚手板必须铺放平稳，不得悬空。在槽钢挑梁上的架体，立杆的底部要与槽钢接触良好，且要套在槽钢上焊接好的短立柱上。2立杆1、立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。2、立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。3大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于500mm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过500mm），局部高差不超过5cm。4小横杆1、每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。2、小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。5纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。6剪刀撑1、本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45~60度之间（本工程全部在50°左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。2、为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。3、本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。7脚手板1、作业层脚手板两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。2、脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2~3圈固定。3、脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。8防护设施脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。外脚手架设计与构造要求一览表（二）、落地式脚手架具体内容详见下表：序号项目内容1使用部位采用落地脚手架。2搭设尺寸立杆横距Lb=1.05m，立杆步距h=1.80m，脚手架内立杆距外墙表面0.3m。立杆纵距应以La≤1.5m为基本值，结合本立杆所在平面的纵向尺寸，进行调整确定。3搭设工艺流程摆放扫地杆→铺50mm厚脚手板，逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→装第二步大横杆→装第二步小横杆→加设临时斜撑杆→装第三、四步大横杆和小横杆→装连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网。4搭设要点1、底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。2、在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。3、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。连墙件与建筑物的连接采用双扣件刚性连接，连墙件采用二步三跨，矩形布置。连墙件的连墙杆同脚手架；连墙杆与脚手架的连接、连墙杆与建筑物的连接（各连接点采用双扣件连接）采用双扣件连接4、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。5、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。6、周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。7、脚手架作业层满铺冲压钢脚手板，在脚手架外侧每一层楼高度设置一道安全警示环带，高度为18cm，刷500宽红白相间油漆。剪刀撑刷1000宽红白相间油漆。需在每根立杆下垫厚度不小于50mm且受力面积不小于0.15㎡的木块或木方。二层以上材料垂直运输采用落地式钢管卸料平台随搭随用，从二层开始往上搭设，随搭随用，不与外脚手架相连。5搭设方法1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件二步以上。底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木板。2、相邻立杆的对接扣件不得在同一步内。同步内，隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。如立杆采用搭接，搭接长度不应小于1米，且应采用不少于3个扣件。当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。3、脚手架必须设置扫地杆，扫地杆应采用扣件固定在距底座上不大于20cm处的立杆上。4、脚手架连墙件采用短钢管与建筑物刚性连接，应从底层第一步纵向水平杆开始设置。5、在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置，每道剪刀撑宽度按跨越5根立杆施工，斜杆与地面的倾角按60°进行搭设。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1米，且应采用不少于3个扣件。6、扣件规格应与钢管相对应，螺栓拧紧扭力矩应不小于40N•m，且不大于65N•m。落地脚手架施工方案一览表三、悬挑式脚手架施工方案悬挑架施工流程项目内容示意图锚固钢筋环预埋要点锚固钢筋环采用φ20的圆钢进行制作，每根型钢设三个，第一个距结构边300mm，第二个距结构边1300mm，第三个距结构边1500mm，锚固长度不少于为400mm。2、用于钢丝绳卸荷的锚固吊环采用φ20的圆钢进行制作，吊环预埋在梁板结构或外框柱钢丝绳卸荷施工要点采用钢丝绳进行卸载，钢丝绳型号选用6×19、钢丝绳直径为Ф14，每吊点钢丝绳需绕过大横杆与扣件两道兜底，钢丝绳卡安装要点如右图所示；悬挑式脚手架其他搭设要点同落地式脚手架。五重点、难点分析和解决方案（一）分项工程质量控制措施本工程子项目（工序）较多，但工程质量环环相扣，互为因果，均要求各部位整体工程质量务必100%达到规范标准，此列重点工序仅仅是强调性的提示控制点与控制方法。1、管线安装控制点：基槽底原状土承载力须达到要求，因此，尽量不扰动，严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2~0.3