引洮供水主体工程施工总体规划及安排方案

引洮供水主体工程施工总体规划及安排方案根据本标段的施工技术条件、施工状况及工程特性，结合现场实际情况，为保证本标段的施工需要，对本标段施工布置按以下原则进行:⑴依据合同文件给定的条件，结合现场实际情况及有关规范要求进行布置.⑵临建设施的规模和技术指标及容量根据施工总进度和施工强度的需要规划设计、分期投入，施工设施的布置在满足施工要求的前提下,尽量做到经济、简单、实用原则进行投入。布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地及安全可靠。⑶各施工场地、生活区均按有关要求配置足够的环保和消防设施.⑷所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工的原则.⑸为避免施工对当地公众利益的损害，并考虑为业主、监理及其它承包商提供方便。1.1总体施工方案1.1.1总体施工程序根据本工程的特点和施工进度需要,本标段施工可采用多面多项同时进行施工方法。以8#隧洞的施工为主线，首先进行隧洞洞帘土石方开挖,紧接着进行洞室开挖，洞室开挖从隧洞进出口、1#支洞三头掘进。图纸设计原有2＃支洞,考虑到1＃支洞正交主洞，向进出口各掘进1232米、1350米,决定取消2#支洞但考虑增加通风竖井。6＃隧洞出口洞底板距离河沟槽底4米左右，考虑防洪要求，拟采取先将暗渠基础开挖，然后浇筑20CM底板砼,在底板砼上架设钢拱架，钢拱架加工尺寸以隧洞加强段设计尺寸为准,全断面挂钢筋网,喷厚10CM砼,钢拱架外部用土工布覆盖,周边用粘土夯实，在拱顶架设一过流槽,满足泄洪要求。从暗渠出口段进行6＃出口及7#进口开挖工作。7＃隧洞长893。9米，采用双向掘进。5#渡槽考虑在枯水期进行桩基及排架施工，待7＃隧洞、8#隧洞二衬砼完成后最后进行槽身及渐变段施工，分水口在不影响隧洞施工的前提下及早施工。洞内混凝土浇筑拟计划在开挖一次支护结束后，从洞内向洞外（进、出口方向）采用钢模台车(6＃出、7＃隧洞加工一台台车、8＃隧洞加工3台台车)逐段浇筑的施工顺序，回填灌浆距离洞内混凝土浇筑拉开约6个仓号进行施工（混凝土强度到达70%时）。确保按期完成各项施工任务。1.1.2施工导流和水流控制本标段施工导流项目为:6＃、7#、8＃隧洞进、出口处导流，5＃渡槽及3#暗渠和分水闸等跨沟道建筑物冲沟导流。6#、7#、8#隧洞进、出口导流的主要方法为在洞口处利用设计图纸要求的边坡永久排水沟拦截排除雨水。隧洞进、出口的临时道路设施采用迎水面坡脚处码放纤维袋装土防护。5＃渡槽处冲沟宽度较窄,采用土石围堰挡水、预埋砼涵管过流的导流方式。3#暗渠处冲沟狭窄，洪峰流量大,因此3＃暗渠按前述方式进行.分水闸等跨渠建筑物施工，基础开挖范围内，无地下水分布，施工期间的导流主要为排除降雨积水，采用基础开挖中形成排水坡面，布置分散排水坑,2″潜水泵抽排至工作面外的方式.渡槽及附属设施施工完成,具备排洪条件后,导流涵管进行封堵，并拆除围堰。1.1.3土方（砂砾石）明挖土方(砂砾石)开挖施工时先进行洞脸部位开挖，按两个作业面同时进行，施工顺序：8＃洞进口→2＃退水闸→7＃洞出口→6#洞出口→3＃暗渠→7＃洞进口8＃洞出口→3#退水闸→1＃支洞开挖土层较薄地段，采用人工开挖、修坡;在土层较厚地段，先用反铲进行大面积开挖,预留0。3m厚保护层的施工方法。保护层采用反铲配合人工削坡、修整。反铲经施工道路进入工作面,直接挖装，自卸汽车运至渣场。砂砾石开挖时采用CAT320B反铲自上而下、分层开挖的方式,施工时反铲经施工便道路进入工作面直接挖装，15t自卸汽车运至渣场，砂砾石边坡采用反铲配合人工按设计边坡修坡。1.1.4石方明挖本标段工程石方明挖施工部位主要为8＃隧洞出口。施工前由测量放出设计开挖边线,严格按照自上而下的顺序进行分层开挖，每层开挖厚度根据边坡设计体型、边坡坡比、边坡地质情况、采用的开挖方式和设备进行综合确定，由于刚进场，火工材料审批需要一段时间，所以石方明挖采用挖掘机带破碎锤开挖。1.1。5地下洞室开挖本标段地下洞室开挖包括6＃出、7＃、8＃隧洞洞身段土方及石方.根据围岩特性，6#出口、7＃隧洞采用铣挖机开挖,8#隧洞采用钻爆方式开挖。石方洞挖出渣采用扒渣机装渣，人工配合农用三轮车出渣。施工通风主要采用机械强制式通风，通风设备全部选用低噪音隧道风机，通风管选用阻燃风管。本标段地质条件复杂，地质构造复杂，隧洞围岩重粉质壤土和泥质粉砂岩、粉砂岩及洪积老黄土等组成，隧洞围岩属极不稳定的Ⅴ类围岩，成洞条件差,支护工程量大，洞挖施工采用，“短进尺、快支护、快封闭、勤量测、勤排水”的施工原则进行。隧洞进、出口段开挖前首先进行洞脸锁口锚杆及护坡的施工，及时封闭洞脸土体,以确保洞口开挖时边坡的稳定.开挖采用分区开挖，开挖按短进尺、支护及时跟进的方式进行，铣挖机开挖，人工进行周边修整，农用三轮车出碴,开挖进尺为0.6~1.0m.开挖结束后立即进行一次支护,先进行锚杆施工，然后进行钢支撑进行加固,最后进行挂网喷砼施工。开挖时，为延长围岩自稳时间。为防止围岩变形较大，开挖时采用收敛仪及时做好顶拱沉降和拱肩的收敛监测。一旦变形超过规范要求时，立即停止开挖,进行加强支护。洞挖施工过程中有可能会遭遇涌水地层和流沙层等特殊地层,制定正确的处理措施是能否顺利穿越特殊地层的关键。对待特殊地层段的施工将遵循“预测精确、措施提前、准备充足、方法到位、应对有策、治好再进”的原则。在可能遭遇特殊地层前,请治理该种地层经验丰富的咨询专家到工地现场，制定各种针对性方案并贯彻到具体作业层，依据制定的方案提前准备治理用材料和机具。在方案实施过程中及时反馈各项数据,再依此完善治理方案，以期达到综合治理的目的。1.1。6支护施工本标段支护工程主要以隧洞支护方式为主：I12号工字钢钢拱架制安、¢18、L＝1。5m砂浆或水泥基药卷锚杆、¢6.5×200×200钢筋网制安、喷C20砼洞帘、喷C20砼洞身、钢拱架，施工时根据不同地质情况采用不同的支护措施.锚杆施工按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的夹角大于45°.锚杆孔采用地面岩石电钻造孔或手风钻造孔。钢筋网在后方钢筋加工厂依施工设计图中网格尺寸规格按每一片2～4m2进行编焊，用5t载重汽车运至施工现场运，挂网前先清除污锈、钢筋的直径、钢筋网的间距应符合设计要求；网片与锚杆和钢支撑等用铅丝牢固绑扎和点焊连结牢固，网片搭接长度为20cm。钢拱架安置就位后，应与相邻段焊牢，主筋搭接长度应不小于20倍钢筋直径。每榀拱架之间的托粱钢筋应确保焊接牢靠,保持连续。喷混凝土施工前清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部位，用高压风枪冲洗受喷岩面，受喷面经验收合格后，设立喷厚标志,喷砼厚度满足设计要求。1.1。7土方填筑及碾压施工本标段土方填筑碾压主要为暗渠、渡槽、退水闸的基础采取土方夯填、原土翻夯、基础10%水泥垫层、回填砂砾石、砂砾石回填换基、砂砾石垫层以及基础土工反滤布等的施工。本标段填筑碾压施工时段尽可能选在气温较高的季节施工,施工时与开挖、混凝土浇筑相互穿插进行，施工安排交替进行。夯填料采用就近取料，首先利用就地开挖出的可利用料，不足部分根据监理人指定的料场拉运,填筑之前对可利用的填筑料进行含水率的试验，如含水过大，先将填筑料拉往监理指定的料场对填筑料进行脱水,然后运往填筑施工现场进行填筑碾压。填筑料拉运到位后,根据填筑部区域分布及大小，采用集中卸料或分散堆料，并采用人工进行摊铺，填筑料摊铺层厚不得大于250mm。摊铺均匀的填筑料根据工作面大小选用HW60蛙式打夯机、HPZ—500手扶式振动碾、SD-100D自行式振动碾进行夯实，夯实遍数根据压实质量要求由试验确定。土工膜施工采用自下而上分层回填埋设土工防渗布的方法碾压夯实施工，所使用的粘接剂是无纺布相互粘接的粘接剂，粘接时要待胶在初干状态（手接触有丝）下用手压平就可将其粘接牢固。1.1。8地基加固处理本标段地基加固工程为施工图纸和监理工程师指示的各类地基加固工程,工程项目主要为砼灌注桩施工。灌注桩施工时利用就近的测量控制点进行桩位和地面标高的测放工作。结合本标段工程地质条件和灌注桩孔深（4m～33m）、孔径（φ800mm)条件，10m以内的灌注桩采用人工成孔、机械出渣的方法；10m以上的灌注桩采用CZF—1500型钻机成孔的方法。砼标号为C15,从系统砼拌和站供料，水平运输采用3m3砼搅拌车拉到施工现场，首罐砼用吊斗下料，之后砼由罐车经溜槽直接入仓，砼浇筑应连续进行,严禁中途停止浇筑。钢筋笼在后方加工厂加工成型。1.1.9混凝土施工本标段混凝土施工部位较分散,各部位的浇筑方法各不相同，根据施工部位不同主要采取以下施工方法:㈠渐变段、水闸、渡槽混凝土施工方法渡槽排架柱砼浇筑分层高度按2～3m控制。其它砼浇筑共分四层第一层浇筑混凝土垫层，第二层浇筑底板，第三层浇筑边墙至顶板以下，第四层浇筑剩余边墙及顶板.渡槽排架柱采用组合钢模板，渡槽采用定型钢模板；明渠采用定型钢模板;分水闸采用定型钢模与组合钢模板.渡槽吊装采用30t轮胎吊吊车。砼浇筑施工时铺料厚度25-50cm,铺筑一层振捣一层,振捣采用φ80或φ50手持插入式电动振捣器振捣.混凝土水平运输主要采用3m3混凝土搅拌运输车,混凝土垂直运输主要采用8t汽车吊吊运和泵送入仓的方式。浇筑基础面及施工面处于挖方段时,可采用搅拌车直接入仓及溜槽入仓的方式，施工时可根据实际情况调整。在高温季节,混凝土的运输工具采取有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，仓面混凝土采用彩条聚乙烯隔热板；将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；在高温季节，采用表面流水冷却的方法进行散热。㈡洞身及暗渠混凝土施工方法因隧洞洞身较长，且衬砌断面较小，采用底板和边顶拱砼一次成型浇筑,6#隧洞出口待开挖完成后，从里向隧洞出口浇筑，7#隧洞从出口往进口浇筑,8#隧洞采用3台钢模台车，进出口分别从里向外浇筑，支洞口由进出口向支洞口浇筑。先清除底板，然后安装钢筋，经监理验收合格后,将已安装好的钢模台车就位,进行砼衬砌。如此循环进行即可.衬砌几段后，将灌浆设备放置在已衬砌段，准备施工回填灌浆工作。砼洞外水平运输主要采用3m3混凝土搅拌车，隧洞洞内水平运输主要采用农用三轮车改装0。35m3混凝土搅拌车运输，入仓手段全部采用HBT30-45Z型混凝土泵作为混凝土垂直运输手段。洞身混凝土浇筑时在钢模台车上设置2-3个排气孔（6分或1寸钢管），排气孔设置在顶拱最高处或超挖最大处，当排气孔内流出砼浆液时，代表混凝土已浇满。混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查。钢模台车砼浇筑采用在钢模台车不同部位安装吸附式振捣器和从设置的进料口采用插入式振捣棒进行振捣。对边角、钢筋密集的部位应加强振捣,确保砼密实.铺料间隔时间不大于3小时。暗渠混凝土浇筑：由于外模已成型，内模采用隧洞钢模台车即可，采用3m3混凝土搅拌车拉运混凝土到工作面，垂直运输采用泵送或溜槽，从两侧均匀下料，浇筑过程中控制下料速度，振捣设备采用手持式长柄φ50振捣棒，并配一定数量的φ30软轴振捣棒，混凝土浇筑面接近顶拱模板预留窗口前，将预留窗口封闭，保证窗口部位混凝土外观质量。1.1。10钻孔与灌浆施工本合同钻孔与灌浆工程主要包括有：6#出口、7＃、8＃隧洞顶拱120°范围内回填灌浆，灌浆孔间距3.0m、1～2孔/排、梅花形布置。回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定,并报送监理工程师审批。回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。钻孔采用YT28手风钻，检查孔采用XY—2型地质钻机,灌浆采用SGB6-10灌浆泵,JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L），GJY—Ⅲ型灌浆自动记录仪.1.1。11闸门及启闭机安装闸门、门槽埋件、启闭机等到货后可存放于生产及加工厂内，安装时用5t载重汽车运到现场，利用5t汽车吊安装到位。底坎预留槽及门槽内设插筋.底坎安装时直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定。埋件调整时挂钢线，利用调整螺栓等进行调整，调整合格后按图纸要求加固并回填二期砼。1.2施工场地总体布置㈠依据本标段施工特点及现场踏勘情况，在施工现场共布置5块施工场地,各施工场地使用情况如下:第三铺乡陈家沟项目部营地A：布置本标段项目部营地；6#隧洞出口施工场地B：布置6＃隧洞出口、7＃隧洞进口生活营地；8＃隧洞进口施工场地C：布置8＃进口、7＃出口生产、生活区;⑷1＃支洞施工场地D：布置1＃支洞、8＃洞身段生产、生活区；⑸8#隧洞出口施工场地E:布置8#隧洞出口生产、生活区；㈡各施工场地具体布置情况详见《36标段工程施工规划平面布置图》⑴第三铺乡陈家沟项目部营地A第三铺乡陈家沟项目部营地规划占地面积约2000m2，包括监理、业主、项目部管理人员住房,会议室，办公室、餐厅等⑵6＃出口施工场地B6#隧洞出口生产、生活场地规划占地面积约500m2,主要负责6#出口、7＃进口施工作业人员生活区及附属设施。包括200m2彩钢房、10m3水池、库房、空压机房、值班室、机械停放场地、材料加工堆放场地。弃渣场按渣场设计规划占地面积约1500m1.(3）8＃隧洞进口施工场地C8#隧洞进口生产生活场地规划占地面积约1394m2，主要负责6#出口、7#、8#进口砼的加工、钢筋、钢拱架的加工等，包括300m2彩钢房(7#出、8＃进施工工人住房)、30m3水池、库房、空压机房、值班室、搅拌机布置场地、机械停放场地、材料加工堆放场地。弃渣场规划占地面积约2300m1.1＃支洞施工场地D1#支洞生产生活场地规划占地面积约500m2，包括50m2彩钢房（外用工住房）、20m3水池、骨料仓、库房、空压机房、值班室、拌合站布置场地、机械停放场地、材料加工堆放场地、外用工住房。弃渣场另行选择.(5）8＃隧洞出口施工场地E8＃隧洞出口生产生活场地规划占地面积约573m2，包括20m3水池、骨料仓、库房、空压机房、值班室、搅拌机布置场地、机械停放场地、材料加工堆放场地、外用工住房。弃渣场另行选择。1.3施工道路规划布置1.3.1对外交通工程区近有多条国道、省道、县道等公路在隧洞进、出口或支洞口附近通过，与施工区内乡村道路纵横交错，共同构成了本工程的对外交通网络，对外交通条件便利。1.3.2场内交通本标负责施工场地、施工营地、渣场、施工现场之间的道路建设,以及与发包人提供的场内道路相互连接段的道路建设。1.3.3场内道路维护对本标段场内施工道路路面结构形式为砂砾石道路,项目部安排2～3人对路面进行巡查，及时清理由于运输车辆而造成的路面障碍，并配备一辆农用三农车进行处理，发现道路损坏及时修复，定期检查道路边排水沟，疏通排水系统，保证排水正常，定期降尘以防道路浮尘对环境的污染。1.4施工供风根据本标段施工特性，在每个工区分别放置一台电动20m3空压机，由空压机接到洞内的主风管（规格φ102×6mm)有缝钢管，随着开挖面的深入，主风管顺延，开挖设备接到主风管上.主要材料、设备表表2—1序号名称型号单位数量备注1空压机20m3台42焊接管φ102×6m97003闸阀DN102个251.5施工供水工程施工用水主要利用当地自来水。本工程施工用水结合施工需要进行就近取用，6#隧洞出口施工生产、生活用水采用5m3水车从8#隧洞进口供水点拉水，在施工现场洞口山坡处设置20m3的储水罐，采用水泵向施工工作面供水；7#隧洞出口、8#隧洞进口施工生产、生活用水采用附进的自来水管线引水到自建一个30m3的砖砌体水池,采用水泵向施工工作面供水；1＃支洞施工现场施工生产、生活用水采用附进的自来水管线引水到自建一个20m3的砖砌体水池，采用水泵向施工面、生活区、施工工厂区等用水点供水；8#隧洞出口施工生产、生活用水采用附进的自来水管线引水到自建一个20m3的砖砌体水池，采用水泵向施工面、生活区等用水点供水；主要材料、设备表表2—2序号名称型号单位数量备注1水池20个36#出口、1＃支洞、8#出口2水池30个18#进口3送水车5t辆14有缝焊管Φ50×3m12000供水管路1.6施工供电1.6。1业主提供的供电条件根据业主提供供电线路的条件，在距每个洞的进、出口200米的距离处提供10kV的供电线路;1.6。2施工负荷及配电根据施工工期的要求,以及施工设备的用电负荷，在每个洞口设置配电设备。6＃洞出口施工面的开挖设备：铣挖机、通风、支护设备有空压机、通风机、电焊机、照明及水泵，总负荷245kW;浇筑设备有:三一混凝土泵、变频机75kW；灌浆设备有：浆液搅拌机、灌浆泵,总功率为45kW;根据施工工序，设备使用时间的不同期系数，6#洞出口施工面高峰用电负荷为185kW；其他洞类同。由此决定在每个作业面均配制一台315KVA的普通变压器,方可满足施工需求.为了保证施工工期，在每个施工面同时还配制柴油发电机组(一台300KW，一台50KW).主要供电施工设备表表2-3设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间普通变压器S9—315/10/0。44国产20141000良好兰州2016—6柴油发电机50kW4国产20141000良好兰州2016-6柴油发电机300kW4国产20141500良好兰州2016-6

主要供电材料计划表表2-4名称规格计量单位数量备注2016年接地扁钢—3×40m40接地极3米根30避雷针15m根2混凝土杆12m根18横担10kV套18钢心裸铝线25mm2m6500钢绞线m300抱箍套10电缆YJV3×25（10kV）m85电缆YJV3×16（10kV）m211.5电缆YC—3×35+1×16(0.4kV）m12000跌落保险（10kv）10kV组4避雷器10kV组41.7施工通讯及照明系统1.7.1施工照明在每个施工洞口安装一盏3。5kW的镝灯作为进、出口的照明;施工洞室内的施工照明,采用在洞室边墙打插筋，间距5~10米，用3×120mm2+1×100mm2的黑皮线沿着洞顶部铺设照明电缆,沿着洞顶间隔10米安装一盏200W的隧道照明灯。照明材料见表2-5.主要材料、设备表表2-5序号名称型号单位数量备注1黑皮线3*120mm2+1*100mm2m11821.492护套线2×1.5m5003镝灯3。5kW套104隧道灯200W套2505花线2×1。5mm2m10001.7。2场内通讯通讯主要依靠手机与外部沟通.1.8渣场规划根据施工规划及现场踏勘本工程共规划3个弃渣场，工程弃渣根据施工部位分别运至相应的渣场.6#隧洞出口弃渣运至1#渣场（布置在靠近6＃隧洞出口左侧山沟内）；7#隧洞、8#隧洞进口、弃渣运至2#渣场（布置在7＃隧洞出口的左侧山沟内）;1＃支洞口、8#隧洞出口弃渣运至3＃渣场（布置在第三铺乡陈家沟附近。）弃渣严格按照监理人要求分区规划，可利用料、弃料分开堆放，不混杂装运和堆存，并派专职人员指挥倒渣、推渣及渣场的维护。渣料自下而上分层进行堆筑，分层厚度3m～5m，填筑采用从坡面开始向沟内卸渣的顺序，卸渣后推土机及时整平摊铺，反铲配合人工做倾向沟内的反坡修坡.1.9试验室根据合同文件,试验室由业主委托第三方检测，在通渭现场办已建立。1.10物资仓库根据施工需要本标在各施工点设置存放小型材料的仓库。仓库安全管理措施⑴仓库确定一名主要领导人为防火负责人,全面负责仓库的消防安全管理工作.⑵仓库实行分级负责的安全检查制度,仓库每月、班组每周、岗位每日检查一次。检查的重点是火源、电源、消防设施、生产设备等要害部位的防火措施、安全制度的执行情况.⑶对各种消防器材建立严格的管理制度,定点、定人、定期检查、维修，严禁挪用。⑷保证消防设施的使用条件，严禁消防设备周围堆放其它物品.⑸组织工作人员学习贯彻消防法规和消防知识，完成上级部署的消防工作。⑹组织对职工进行消防宣传、培训和考核,提高职工的安全素质。⑺组织开展防火检查，消除火险隐患；制定灭火应急方案，组织兼职消防队。⑻露天存放物品应当分类、分组和分区，并留出必要的防火间距。⑼堆场的总储量以及与建筑物等之间的防火距离，必须符合建筑设计防火规范的规定。⑽易燃类桶装液体,不宜露天存放。必须露天存放时,在炎热季节必须采取降温措施.⑾库存物品应当分类、分区储存,各区间距不小于1m,与墙间距不小于0。5m,与梁、柱间距不小于0.3m，主要通道的宽度不小于2m。1.11生活办公设施1.11.1生活及办公用房根据本工程施工特点和施工进度安排，本标段施工高峰人数为389人。根据施工总规划，本工程施工阶段在施工场地设置施工生活营地，占地面积2660m1.详细布置见《生产及生活营地平面布置图》1.11.2现场指挥系统考虑现场地形、场地条件及施工条件，现场指挥系统采用活动板房或集装箱作为现场指挥用房，各厂队值班室随施工进度随时跟进，值班室位置根据现场施工条件设置。1.12施工安全保护1.11.1劳动保护为保证在本工程项目施工中的人身和财产安全,切实加强现场文明施工和环境保护管理，不断增强施工人员的安全、文明施工及环境保护责任意识，实现安全、文明施工和环境保护目标,我部结合现场施工实际，建立了项目部安全、文明施工及环境保护保证体系，制定相关的保证措施,从危险源和环境因素辨识基础入手，进行风险评价，落实控制措施，加强纠正并消除施工中人的不安全行为和物的不安全状态，针对施工部位的具体情况，制定相应的管理方案或控制措施，把安全、文明施工及环境保护管理工作建立在充分预防的基础上，坚持“预防为主、防治结合”的方针，努力控制和降低风险，减少各类安全事故和重大环境破坏事故的发生。1.11.2照明安全在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度满足招标文件规定要求,在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。1.11.3各类围岩工程施工顺序：1、Ⅲ类围岩开挖施工顺序测量放线→钻爆台车就位→全断面钻眼→装药爆破→通风排烟→排险石→出碴→初期支护→进入下一循环2、Ⅳ类围岩开挖施工顺序测量放线→上导坑钻眼→装药爆破→通风排烟→初喷砼→出碴→初期支护→下部开挖→初期支护→进入下一循环3、Ⅴ类围岩开挖施工顺序测量放线→超前支护→上部环形开挖、支护→下部分开挖→下部初期支护→进入下一循环4、隧洞初期支护施工顺序欠挖处理→初喷砼→系统锚杆（锁定锚杆）→挂钢筋网→安设钢拱架→复喷砼5、隧洞洞口开挖施工顺序施工准备→测量放线→洞顶防排水系统→边仰坡刷坡→边仰坡加固→明洞土石方→洞口锁口加固→进入暗洞开挖1.11.4特殊材料的存放和运输安全油料等特殊材料的仓库应严格按监理人批准的地点进行布置,并与施工现场和生活区保持足够的安全距离,不在施工现场设库存放油料,油料库的设计和运输方式严格遵守国家有关规定。1.11.5消防本标段承包人负责做好辖区内的消防工作，供水系统已考虑了消防用水，在库房、生产营地设置消防专用阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器、干粉灭火器和沙堆,为加强消防力量，拉水车临时承担消防水车作用，组建一支兼职消防队。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。为便于工地消防,在现场布设有消防水管，水管的布置可根据施工进度进行跟进。1.11.6各种信号的设置在施工工区内设置一切必要的信号，包括道路标准信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确.1.11.7洪水和气象灾害的防护