接触网检修基础工艺理论和基本工作流程

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程

高速铁路应以依据铁标10621—2009高速铁路设计规范“强化检测、预防为主、防治结合”为原则。按照“新路新制、技改制改”的生产力布局思路，高速铁路固定设施的检测和维修采用总合维修体制。综合维修体制是由高速铁路的技术特点、检测维修作业内容、“天窗”修的行车组织模式决定的。

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程高速铁路管理的原则

下面从以下五个方面进行讲解：高铁接触网的管理原则和理念一接触网的科学检测（监测）二检测项目及数据的分析和利用三精细化检修基本工作流程五高速铁路接触网与相关专业的接口四

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接触网检修基础工艺理论和基本工作流程高速铁路接触网管理的方针、原则、方式、手段：铁运[2001]10号“预防为主、重检慎修”的方针，“周期检测，状态维修”原则，精细化、机械化、集约化的检修方式，依靠科技进步，采用先进的检测和维修手段。德铁的维修体制：状态检查（Z）《日常巡视、检测,

Z1

(一季度，静态检测）和Z2（一年，梯巡）》功能检查（F）《F1-6接触网检测车》非常规检查（Ap)《Ap1-4，故障巡检》和全面检查（V）《精细化检修》。法铁的五级维修机制：I级就是维护、巡检，II级通过简单工具对不改变设计数据（几何尺寸），可原位更换的零部件进行维修。III级就是对于整个单元的设备可以原位更换，不改变设备的既有特性的零部件进行整体更换。四、五级维修全部委托承包商。实际操作总结为：“科学检（监）测、全面保养、精细检修”。

一、接触网的管理原则：《铁路电力牵引供电设计规范》(TB10009—2005)2005-04-25发布《铁路枢纽电力牵引供电设计规范》(TB10076—2000)2000-12-21发布《铁路电力牵引供电隧道内接触网设计规范》(TB10075—2000)2000-12-21发布《新建时速200km客货共线铁路设计暂行规定》2005-04-25发布《新建时速200～250km客运专线铁路设计暂行规定》《京沪高速铁路设计暂行规定》（上、下）2004-12-30发布

1、设计方面

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程2、施工方面《铁路电力牵引供电施工规范》1998-09-07发布《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）1998-09-07发布《新建客货共线铁路工程施工补充规定（暂行）》《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收标准》

3、运营维护方面接触网安全工作规程接触网运营维修规程

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接触网检修基础工艺理论和基本工作流程高速接触网“精细化管理、精确化安装”的建设理念1、高速接触网“精细化、毫米时代”要求一定要从过去搞普通铁路建设的观念中转变过来。要干创一流的工程，先要有一流的队伍；要有一流的队伍，先要有一流的观念2、高速接触网是计算安装出来的，而不是调整出来的；3、高速铁路工程质量是确保安全行车的首要因素。

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程树立“接触网钟表修制”行为理念

相邻吊弦的高差不超过10毫米，接触导线自身每米长度内的平直度误差控制在0.1毫米以内，标致着接触网“精细检修、毫米时代”的到来。参数测量精确化、数据计算微机化、材料预配专业化、关键工序程序化（无论测量、安装和检测数据必须配备专用工具）严格遵循技术标准和规范，对安装工艺、安装质量进行全过程控制，做到精益求精、追求完美推行安装和维修作业实名制，为“质量追究”提供依据

测量、检测仪器

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程工务“毫米时代”是接触网精细维修的基础

TB10621-2009高速铁路设计规范（3.5.2）：

高速铁路应建立设计、施工、运营三网合一的精密测量网为保证高平顺性、高精度、小残变、少维修的要求。高速铁路无砟轨道对路基沉降要求十分严格。扣件调高量26毫米，+6/-4列车运行时需要预留5毫米余量，实际留给运营期间的沉降允许量，只有15毫米。超高对接触网的影响：高速不超过175毫米。

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程二、接触网的科学检测（监测）：1、接触网检测和监测的区别：监测定义：对供电装备、系统或其一部分的工作正常性进行实时监视而采取的任何在线测试手段。检测定义：对供电设备或系统的工作参数或工作状态进行评估、预防、判定手段。2、检测（监测）的目的监测的目的：实时采集设备的运行状态，及时准确指导事后处理和预防处理检测的目的：为接触网施工调整和运营维护科学提供依据，为弓网关系评价提供数据

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程3、对检测（监测）的要求误差要小检测装置的接入不能影响被测量测量装置要具有好的频率响应特性、高的灵敏度、快速响应能力测量结果受非被测量的影响要小测量装置要有好的复现性应用的测量装置要有适合工作现场条件的能力检测装置要安全可靠、容易维修和校准检测（监测）不能代替维修，但可以根据检测结果制定必要的维修措施，避免无效的维修措施

科学维修！

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程用于日常检修和施工过程中进行测量绝缘杆、线坠、道尺、卷尺激光测距检测仪激光扫描仪4、检测（监测）设备的发展与应用

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程带有检测设备的高空作业车工区级检测车一般安装在接触网作业车上，用于日常维修作业过程中进行检测，不占用行车点。图为山海关供电分段检测作业车工区级维修作业车检测项目相对较少，占用空间小，超作简便

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程GW系列弓网检测装置

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程专业检测车：

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程接触网状态在线监测系统由7个子系统组成，分别是补偿装置运行状态信息采集系统、地面分析系统（补偿装置a、b值超标判定，接触线、承力索卡滞判定，接触线、承力索断线判定）、网络传输系统、信息接收（报警）系统、电源系统、防雷击系统、地面控制系统及客户端，整个安装形式见左图：

GPRS传输网络信息接收系统地面控制系统及客户端接触网状态在线实时监控系统图

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程其它接触网设备在线监测设备1、绝缘子在线监测设备：可实时监测绝缘子泄露电流、覆盐（灰）情况，并结合监测地点温度、湿度等气候情况进行后台分析。2、关键设备视频在线监测设备：可对隔离开关、渡线分段、分相等设备进行在线监测，并进行异常状态分析和报警。3.供电设备温度无线监测系统：对牵引变电站内的设备线夹、隔离开关、开关柜母排及各类线缆接头，接触网的上网点及各类供电导线线夹进行实时监测，实现异常报警。后台进行数据收集和分析，绘制变化曲线，分析发展趋势。

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（a）检测项目：除正常的日常检测项目（拉出值、导高、侧面限界、补偿a、b值、红线）以外，针对高速铁路的特殊性，还应增加了以下项目：隧道口正馈线对接触网的距离：（解决正馈线对接触悬挂因距离不足引起频繁跳闸的问题）低净空双线隧道绝缘距离：（解决正馈线对接触悬挂因距离不足和各种线索对地绝缘距离不足引起频繁跳闸的问题）（b）测试项目：隧道口线索张力的测试：（解决因隧道内外温度相差较大造成线索过紧、过松引起的断线问题）三、检测项目及数据的分析和利用：

1、日常静态检测：

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程2、接触网设备热成像测温：

动车组的速度快、密度高，对主导电回路的电气连接点会有很大考验。为提高测温质量应采用先进的热成像仪定期对隧道外的供电线上网点、锚段关节电联结线夹、线岔电连接线夹、股道电连接线夹等重点部位进行测温。

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3、接触网长大隧道温度检测：

长大隧道内设置温度监控装置，暂定3公里以上为长大隧道。例如：石太客运专线共七座长大隧道，温度监控装置分别设于隧道口、隧道中心处，长度在十公里以上的隧道内增设温度监控装置。每月按时记录其显示数据，总结出隧道内、隧道口温度变化情况，为设备检修运行提供数据支持，以减少设备调整量。最终要绘制出随着隧道深度的增加，隧道外与隧道内温度的差异变化曲线。

4、接触网设备磨耗检测：例如：石太客运专线采用CTS-150型铜锡合金导线，列车运行速度250KM/H，在我段尚属首例，因此掌握接触线磨耗尤为必要，主要针对接触线中心锚结处、八跨电分相处等进行磨耗测量，掌握列车高速运行状态下接触线磨耗量，为将来设备大修、换线提供数据保证。

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5、接触网绝缘泄漏检测：

利用先进检测工具，测试运行中绝缘子不明闪络故障、绝缘子污闪后，绝缘性能侦测、复合绝缘子、分段绝缘滑板故障侦测、带电高压接头氧化放电侦测、带电隔离开关接触不良放电侦测。

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程6、动态检测车数据分析：

数据排查：每次检测数据回来后，首先与静态测量数据进行对比分析，绘制出静态高度示意图，确定设备缺陷本身所处的区段。

对比分析：对历次数据进行比较，对同一区段、同一地点屡次出现问题的区段重点研究解决。供、工联控：及时索要工务的检测资料，排查是否是因为线路原因造成动态检测数据超标。（不影响运行的暂不处理）

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程7、绝缘管理与调查分析：污染源调查：主要是对接触网周边（3公里以内）环境进行调查，确定污染源，绘制污染源示意图。附盐密度测试：方案1：安装绝缘子在线监测设备：可实时监测绝缘子泄露电流、附盐（灰）情况，并结合监测地点温度、湿度等气候情况进行后台分析。方案2：在重污区段每个2公里悬挂一支测试绝缘子，每月进行一次附盐密度测试，以确定积污速度和清扫周期。

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程绝缘清扫方式：采用瓷绝缘子和硅橡胶绝缘子两种形式，针对硅橡胶绝缘子的特殊情况（号称免维护实际上是不能免维护的，因为积污达到一定程度是同样会造成绝缘击穿，但清扫方式无定式：干布轻轻的擦拭、有的不清扫、有的和瓷绝缘清扫方式一样）厂家明确的清扫方式：（1）除尘（2）中性肥皂水（干净、柔软的布清洗）（3）水冲洗我们的办法：小型水冲洗机停电冲洗

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程8、防雷调查管理：河北省气象局、河北省电力局雷击杆塔情况、历年分布趋势，找出管内局部雷击概率高的地段和设备，对这些地段的避雷器进行重点检查和维修。

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程9、环境调查管理：（a）固定危害物：危树、桥梁、上跨建筑物限界不足的问题定期排查、建立台帐（b）非固定危害物：

异物、加强添乘巡视管理、聘请故障信息联络员（保安、机车司机）、印制故障信息联络卡

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程四、高速铁路接触网与相关专业的接口：1、工务：连续变坡点对重联列车的影响、轨道平直度对接触网的受流影响、跳车对接触网的影响、过轨管线的设置。2、电务、通信：综合接地对电务设备的影响3、电力：综合接地对电力高压零序过电流预警的影响4、机务：弓网受流、受电弓尺寸、绝缘匹配、自动降弓的设置、强度匹配、规程的冲突引起的弓网故障。5、变电：外电源的可靠性、馈线侧的可靠性、电缆的使用

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程通过科学的（监测）检测掌握设备运行状态，充分利用结果开展全面保养和精细化检修：全面检查保养的项目：复核接触网的各部几何尺寸符合规定。通过简单工具对不改变设计数据（几何尺寸），可原位更换的零部件进行维修、更换；根据监测（检测）结果有针对性的进行设备缺陷处理。精细检修：检修基本工作流程（附后）

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五、精细化集中修基本工作流程下面从以下五个方面进行讲解：接触网检修天窗和检修计划安排一配备先进检修机具、建立专业检修队伍二建立完善的精细化集中修制度三精细化检修基本工作流程五

建立精细化集中修过程控制体系四

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程一、高速铁路的天窗管理：高速铁路维修养护天窗时间不应少于240分钟（TB10621-2009）有砟轨道综合维修天窗的设置时间取决于线路维修作业的需要，一般需4小时。无砟轨道维修作业时间较短，综合天窗的设置时间取决于接触网维修作业的需要，但我国目前没有明确的研究结论，因此规范采用240分钟。天窗时间与高速铁路通过能力有直接关系：

N---通过能力（列/对）T---综合维修天窗时间I---列车追踪间隔S---开天窗的长度V---最高速度等级列车在本区段平均运行速度

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程三固定、两分开的天窗管理模式：固定时间、固定日期、固定专业；专业分开、日期分开驻调联络员传达形式，客专车站值班室不设专用电调电话停电作业命令：驻调联络员向列调办理封闭手续—凭手续向电调办理停电手续—传达给驻站联络员—驻站传达给工作领导人—传达到各作业组封闭命令：驻调联络员向列调办理封闭手续—列调传达给车站备班值班员—备班值班员转交驻站联络员、司机—驻站传达给工作领导人—传达到各作业组

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程检测检查计划监测计划检测计划检查计划巡视计划视频摄像监测计划、每天主导电回路监测计划观测点监测计划（10天）步行（3个月）、作业车平台巡视（3个月全面保养）、添乘动车组（1周）作业车巡视（纳入月度维修计划）测温贴片、热成像仪（一年）静态检测（参数、磨耗5年1次;对地绝缘间隙、交叉互磨3年1次）动态检测（10天1次）全面检查（3年1次）精细化非常规检查（月度维修计划）绝缘部件（分段、分相6个月）瓷2年质量鉴定（秋季鉴定、修后评估）月度维修计划二、配备先进检修机具、建立专业检修队伍

1.检修机具组成：综合维修列由JJC型、DPT型接触网检修作业车及2台DA12接触网作业车编组而成。

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2.人员配备：

作业分8个作业组。其中检修列五个作业组共计12人、三平台作业车组3人、接触网作业车2个组6人、工作领导人1人、综检列平台控制系统操作1人地面作业组5人，坐台要令1人，地线防护6人，共计35人（不含轨道车司机）。

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程建设精细化集中修队伍深入推行运、检、修分离模式

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程建立专业检修队伍，负责接触网精细化集中修；既有供电车间网电运行工区负责接触网检查与养护，成立网电检测工区负责接触网的检测与监测，供电车间段相关生产科室接触网检修（大修）工区供电工区接触综合检测工区职责：负责接触网静态测量、接触网故障抢修、、接触网一年一次的检查养护外围施工配合定员：9人，日勤制，设工长一人定员：30人，日勤制，设工长一名，副工长2名职责：负责接触网设备的精细化集中修、大修及大型施工职责：负责接触网添乘检查、步行巡视、主导电回路测温、6C数据分析定员：建议定员22人，2班制，设工长一人，副工长1人记录：接触网静态检测记录、接触网全面检查记录、相应的工作手续（票、派工单、收工、预想）记录：接触网巡视记录、添乘报告、测温记录相应的工作手续（票、派工单、收工、预想）记录：接触网精细化维修记录、修前风险评估报告、修后质量评价报告、相关工作手续衡水供电段台账：规程上要求的所有台账，全部输入电子版，以系统形式专用笔记本保存（本工区管内）台账：规程上要求的所有台账，全部输入电子版，以系统形式专用笔记本保存（本工区管内）台账：规程上要求的所有台账，全部输入电子版，以系统形式专用笔记本保存（全段管内）接触网大修车间供电车间段相关生产科室衡水供电段

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大修车间是精细化集中修作业的实施主体；供电车间、动力设备车间是参与主体。以大修工区为作业单元，推进年度精细化集中修的实施。接触网精细化集中修周期为三年，每年将管内设备的三分之一列为精细化集中修区段，三年内完成管内全部设备的精细化集中修。

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程三、建立完善的精细化集中修制度接触网精细化集中修是在全面检测、监测的基础上，以信息管理为载体，以恢复设备各部标准值为目标，按照“精细管理、科学检测、全面检修”的原则，采用机械化集中作业方式，达到提升设备运行品质为目的的设备维修形式，做好精细化集中修首先要健全完善相应的规章制度并抓好细化落实。1.规章制度方面研究出台了《衡水供电段精细化集中修文件汇编》，涵盖《接触网精细化集中修作业流程》、《接触网精细化集中修修前风险评估及修后质量评价管理办法》、《接触网精细化集中修管理办法》等制度文件，构建了作业安全管理、设备质量管理、综合管理3个制度管理体系。

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2.流程标准方面编制了工作流程图。编制《精细化集中修计划实施和作业实施流程图》，明确制定生产计划—修前风险评估—制作检修明示卡—作业实施—修后质量评价—任务考核一体化的管理流程。1

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程全面推行精细化集中修打造安全优质接触网设备

2.流程标准方面编制作业指导书。分线别编制《精细化集中修作业指导书》，内容涵盖接触悬挂、支撑定位、附加导线、绝缘设备等21项检修工艺标准。2

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2.流程标准方面编制三维式课件

制作了三维动画仿真教学课件，以简明、直观、立体的方式介绍工艺标准、各部数据尺寸、安装位置角度，便于职工理解记忆。3定位线夹3D动画安装教学

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程全面推行精细化集中修打造安全优质接触网设备

3.信息管理方面实行“一杆一档”精细化管理模式，在检修区段安装“射频芯片”，用于记录设备及检修维护信息。随着精细化集中修作业的不断推进，使用数据终端来及时获取和动态更新每件设备的运行参数、检修详实记录。

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程全面推行精细化集中修打造安全优质接触网设备四、建立精细化集中修过程控制体系

按照闭环管理的工作思路，建立了“修前风险评估、修中过程控制、修后质量评价”检修质量过程控制体系。这一体系可以形象比喻成给设备看病就诊，“修前风险评估”好比专家会诊、确诊，开出设备“体检报告”；“修中质量控制”就是专业、科学治疗，在组织检修过程中对症下药，彻底消除设备“病害”；“修后质量评价”则是治疗后的复诊，由专家确认治疗效果。检修过程控制体系的建立，有效保证了精细化集中修效果，实现了设备检修的精细化管理。

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程全面推行精细化集中修打造安全优质接触网设备（一）修前风险评估目的意义：通过分析评估每一项设备所有技术数据，超前预测设备变化趋势，提高养护维修的针对性和预见性。

1

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程全面推行精细化集中修打造安全优质接触网设备（一）修前风险评估评估项目及内容来源：（1）供电检测监测（6C系统等）设备数据分析；数据来源于各监测装置的报警信息。2接触网安全巡检装置运行状态检测装置弓网综合检测装置

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程全面推行精细化集中修打造安全优质接触网设备（一）修前风险评估外部环境悬挂状态

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程全面推行精细化集中修打造安全优质接触网设备（一）修前风险评估评估项目及内容来源：（二）接触网几何尺寸是否符合规定；数据来源于接触网运行工区静态测量数据。2

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程全面推行精细化集中修打造安全优质接触网设备（一）修前风险评估评估项目及内容来源：（三）潜在的设备隐患和设备缺陷；数据来源于网电检测工区日常提交的设备隐患通知书。2

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程全面推行精细化集中修打造安全优质接触网设备（一）修前风险评估评估项目及内容来源：（四）设备观感质量缺陷；数据来源于修前组织专业技术人员及工长的徒步巡视。2

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程全面推行精细化集中修打造安全优质接触网设备（一）修前风险评估评估项目及内容来源：（五）历年来设备故障分析及惯性故障的集中整治项目；数据来源于故障分析统计及专业检测评估部门出具的检测报告。2

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程全面推行精细化集中修打造安全优质接触网设备（一）修前风险评估评估流程：3（1）根据精细化集中修实施方案，确定评估区段，制定修前风险评估计划；（2）对评估区段进行徒步巡视检查设备状态及观感质量；

（3）设备管理车间完成评估区段接触网静态测量工作；

（4）设备管理车间通过以上资料建立修前鉴定表；（5）检测室收集整理供电检测监测设备数据形成分析报告；

（6）高速接触网技术科分析汇总设备运行状态资料，召开审核会通过后形成设备修前风险评估报告。

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程全面推行精细化集中修打造安全优质接触网设备（一）修前风险评估评估报告内容：

44设备修前风险评估依据。1评估区段设备概况。主要包括投入运营时间、设备数量、主要设计标准及参数、主要零部件、材料的选用2设备运行状态及存在的问题分析。主要包括上一周期检修情况、设备总体运行情况、存在的问题及处理措施。3精细化集中修中设备问题处理思路及注意事项。4设备修前鉴定表。5大修整治设备的鉴定、试验报告及分析等资料。6改变设备结构的设计文件。7

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程全面推行精细化集中修打造安全优质接触网设备（二）集中修控制控安全。

（一）推广应用可视化预想系统。作业前将工作票、作业分工、安全预想等关键环节纳入系统管理，作业人员使用系统来观看作业区段的C2视频、3D动画作业指导书、危险源台账等内容，对整个作业流程及作业安全风险一目了然。1

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程全面推行精细化集中修打造安全优质接触网设备（二）集中修控制控安全（二）强化关键人管理。突出抓好作业中维管职工的人身安全，制定实施了专项管理办法。同时在作业过程中，每个作业组设置一名专职监护人，对参与作业的维管人员全方位、全过程地盯控。1

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程全面推行精细化集中修打造安全优质接触网设备（二）集中修控制控效率创新应用了分区作业法，将接触网定位装置、支撑装置、支柱、附件导线和号码牌，划分为A、B、C、D、E五个分区，作业人员按分区作业图到达作业位置后，分别进行各个分区的作业，形成扇面型平行作业，各部检修同步进行。2

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程全面推行精细化集中修打造安全优质接触网设备（二）集中修控制控效率对检修后达到标准值的支持定位、线岔、线索交叉处所，使用颜色漆料标画防滑线，设备参数发生变化时，防滑线产生位移，通过步行巡视、添乘机车就可以及时发现。2

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程全面推行精细化集中修打造安全优质接触网设备（二）集中修控制控质量段精细化集中修领导小组每月召开工作推进会，总结阶段成果和工作经验，协调解决问题和困难。3

接触网检修基础工艺理论和基本工作流程全面推行精细化集中修打造安全优质接触网设备（二）集中修控制控质量建立检修进度横道图，分别用黄色、绿色、红色笔记来标画检修检测计划、静态测量和检修任务实际进度，便于实时、准确地掌握检修进度，做到检修一处不落、质量全部达标。3

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在原有的接触网作业组织的基础上，结合综合检修列使用进行劳动研讨，进一步进行作业优化，制定了接触网精细化“五定”检修作业法，即：定计划、定区域、定人员、定流程、定标准。定计划定区域定人员定标准定流程五定检修作业法1

供电装备现代化检修列运用（二）集中修控制每次精细化集中修作业原则上安排一个站场和一个区间封闭作业。定计划一

供电装备现代化检修列运用

细化“五定”检修模式，将接触网设备细分为A区、B区、C区、D区、E区五个区域。A区接触悬挂、B区腕臂绝缘子（不含）以里的支撑定位装置、C区附加悬挂及单项设备、D区腕臂绝缘子（含）以外的支撑定位装置及下锚补偿、E区地面设备。做到既考虑各零部件独立性，又兼顾检修的关联性，充分发挥了各车功能。定区域二B区C区D区E区A区分区域1

供电装备现代化检修列运用重新界定分区检修范围在分区域基础上重新细分检修列、三平台作业车、接触网检修车的检修范围。1.综合维修列作业范围A区、B区，主要负责接触线、承力索检查、吊弦检查紧固、支撑定位检查紧固、定位线夹更换、直线区段承力索预绞丝防护条更换、粘贴标示条等。。定区域二1

供电装备现代化检修列运用

2.三平台及DA12作业范围C区、D区，其中：DA12作业车负责定位点拉出值调整、电连接压接、非工作支定位管更换、线岔调整、分段绝缘器检修调整、承力索中心锚节线夹更换等。三平台作业车负责附加悬挂检修调整、隔离开关、避雷器检修、绝缘子检查更换、补偿装置检查调整、各种标识的检修以及受力较大设备的调整更换。3.E区由地面作业组完成支柱基础、下锚基础及拉线状态的检修及技术状态确认。

供电装备现代化检修列运用

深入推行运、检、修分离模式、进一步优化集中修实施效果对段生产力布局进行了优化调整，建立检修列使用队伍。细化作业分工，固定每个区域检修人员，实现检修标准、质量的统一，杜绝不同人员检修的差异性。定人员三

供电装备现代化检修列运用

按流水线生产模式，固定每项工作和每个区域内设备的检修流程，做到每个区域内设备逐项检修，到边、到底，一处不漏。检修列对A区、B区设备进行检修，随后轨道车和多平台作业车对、C区、D区设备进行检修，，最后由地面作业组对E区设备进行检修并复核A、B、C、D区修后设备的观感质量。。

定流程四

供电装备现代化检修列运用

固定区域内各单项设备检修的技术质量标准，对责任检修人员进行专项培训，实行考试合格上岗，提高检修精细化、专业化水平。以设计文件等资料为依据编制了《精细