雨水管网改造工程施工方案

雨水管施工方案雨水管施工方案页脚内容页脚内容雨水管施工方案页脚内容目录10504第一章、编制依据 116213第一节、设计文件及合同 126975第二节、主要法规及和安全技术标准： 112322第三节、主要规程、规范 110786第二章、工程概况 214969第一节、总体简介 24831第二节、概述 28215第三节、设计技术标准 223843第四节、本工程主要工程量 416403第五节、工程特点、施工管理重点、难点 412411一、工程重点及难点 47503二、环境保护及安全文明施工 416285三、质量控制对应措施 530080第三章、施工部署 614308第一节、项目管理体系 621827第二节、工程项目管理的主要目标 723925第三节、施工安排 814880第四节、施工现场平面布置 916844第四章、主要分部分项工程施工方案 106509第一节、管网安装施工 1012169一、测量工程 107015二、破除原有路面 1032169三、钢板桩施工 115120四、沟槽开挖 1219862五、碎石垫层施工 1520273六、管道安装工程 164790七、检查井与管道的连接 1813526八、井室砌筑 1830554九、雨水口砌筑 1910326十、沟槽回填 204667第二节、道路施工 2027306一、土方路基 2014581二、水泥稳定石屑层 2114719三、混凝土路面施工 2524335第五章、质量保证体系及措施 2631879第一节、质量目标 2611925第二节、质量控制和保证的指导原则 276712第三节、建立有效的质量管理保证体系 2711867第四节、质量管理程序 296016第六章、安全、消防、保卫管理体系及保证措施 3111090第一节、施工安全目标管理 31582第二节、施工安全保证与监督体系 311440一、施工安全保证体系 3125762二、相关人员的岗位职责 3118263三、施工安全监督体系 3212090第三节、安全管理制度 3223036第四节、安全生产的保证措施 3315143一、合理布置安全标志 336467二、临时用电管理 3318502三、施工机械管理 3413481四、现场用电安全防护 3417132五、雨季施工阶段的防护措施 357887六、卫生和急救措施 3513392七、特种作业管理 35198第五节、消防、保卫措施 366950一、消防措施 366320二、现场保卫措施 365701第七章、环境保护与文明施工管理体系及保证措施 3726202第一节、管理目标 3722864第二节、组织保证 3723999第三节、环境管理体系 3725520第四节、工作制度 3822166第五节、环境保护、文明施工（控制扬尘污染）管理措施 3829800一、防止对大气的污染（防尘污染措施）： 3826967二、防止对水污染 3818827三、防止施工噪音污染 3811610四、限制光污染措施 3928762五、废弃物管理 3910494六、企业CI形象 3921332七、其他措施 393067第六节、确保正常秩序的措施 3923997第八章、施工进度计划及工期保证措施 4019784第一节、施工进度计划 402148一、编制原则 4020804二、总体安排 41445第二节、工期保证组织措施 418697第三节、工期保证管理措施 4229565第四节、资金、材料对工期的保证 4221178第九章、劳动力计划及主要材料投入计划 4314936第一节、劳动力投入计划及措施 4312650一、劳动力投入计划表 4318594二、劳动力投入保证措施 4315140第二节、主要材料投入计划及措施 4429390一、拟投入的材料计划 4414126二、材料采运、供应与管理 447467三、材料投入保证措施 4612875第十章、施工机具投入计划及保证措施 4715442第一节、主要机械设备投入计划 479716第二节、机械设备投入计划保证措施 47第一章、编制依据第一节、设计文件及合同1、《南澳县后宅澳北面片区雨水管网改造工程施工图纸》；2、《南澳县后宅澳北面片区雨水管网改造工程施工合同》。第二节、主要法规及和安全技术标准：1、《中华人民共和国建筑法》；2、《建设工程质量管理条理》；3、《中华人民共和国环境保护法》；4、《中华人民共和国合同法》；5、《中华人民共和国消防法》；6、《中华人民共和国安全生产法》；7、《中华人民共和国职业病防治法》；8、《建设工程安全生产管理条例》；9、《汕头市建筑工地文明施工标准》。第三节、主要规程、规范1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）；2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50203－2008）；3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）6、《工程测量规范》（GB50026-2016）；7、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；8、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；9、其它相关规范及图集。第二章、工程概况第一节、总体简介序号项目内容1工程名称南澳县后宅澳北面片区雨水管网改造工程2工程地址南澳县后澳镇3建设单位南澳县后宅澳人民政府4设计单位广东新长安建筑设计院有限公司5质量标准合格6合同工期60个日历天概述本次排水工程属于北面村道路雨水排水工程改造，包括道路排水管道、路面集水设施等，解决该片区道路路面排水及沿线住户排水出路。将北面村原有检查井打掉以及废除原有雨水管，重新铺设d500雨水管，收集道路路面雨水及存住宅区地块雨水收集，纵路自北向南，转输至横路由西往东，汇集排入东侧龙滨路。设计技术标准1、排水管道布置排水管道平面位置按照道路排水管线标准横断面图的位置和道路桩号确定。2、检查井、雨水口设计：（1）检查井:雨、污水管道分别根据实际情况每隔一定间距(约10m)设置检查井。为利于清淤，检查井设置落底沉砂，同时增设井筒防坠网。检查井盖采用C250级钢钎砼材料。（2）雨水口:采用边沟式单篦雨水口，沿道路侧石与检查井对应并错开布置，采用DN300管(串联雨水口采用DN400管)、坡度1.0%与雨水检查井接通，连接管管顶覆土不小0.7m。（3）雨水口及检查井位置可根据现场实际进行适当调整，井面标高以所处位置设计路面标高为准。3、接入管及预留管:（1）已建成片区接入的雨水排水预留管位置详见道路排水平面图。（2）预留管与道路排水管道采用管顶平接，预留管后期由住户进行接入。（3）除注明外，预留管管径为雨水管DN500，坡度为0.15%，长度为4.0m。4、管材：（1）排水管管径DN≤600采用HDPE双壁波纹管，管径d>600采用II级钢筋混凝土管(承插，橡胶圈接口)（2）HDPE管要求如下:1)设计要求环刚度:采用S2级，环刚度8KN/㎡。2)设计使用年限:要求不低于50年。3)管道连接:管道采用热熔焊接接头。4）管道与检査井连接:采用弹性密封橡胶圈(止水圈)做法连接。5)执行标准及有关规范:①《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》(CECS164-2004)；②《埋地聚乙烯钢肋助复合缠绕排水管管道工程技术规程》(CECS210:2006)；③《埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程》(DBJ/T15-33-2003)。6)管材质量标准:见附7)施工验收要求:①管材类型、规格应符合要求，连接管件必须与管材规格配套。所有产品均应有产品合格证、复检检查报告；②HDPE管道允许直径变形率5%；③管道完工须作密闭性检验(闭水试验)；④管材接口焊接的抗拉强度不应小于管材的抗拉强度(20.7MPa)。5、管道连接：管道连接般采用管顶平接，高程有困难处采用管中对接、管底平接。6、管沟开挖:根据管道埋深、地质情况及地下水位，雨、污水管道采用Ⅲ型拉森钢板桩支护开挖，部分拟建挡土墙侧利用拟建挡土墙空间一并开挖施工，详见“管道沟槽开挖断面图”。7、管道基础和回填：（1）管道基础HDPE管采用180°中粗砂基础，基础底150m碎石垫层，详见大样图。（2）管沟回填:1)回填士要求:采用土方回填，回填土中不得含有机物以及大于50m的砖、石等硬块等。2)密实度要求:采用分层压实，管底垫层90%(轻型，下同)，管腔95%，管顶属于路基范围按照道路路基要求，其余不低于87%。8、路面修复道路改造范围以外因排水管布置而拆除的路面按原路面结构修复。本工程主要工程量序号名称规格单位工程量备注1HDPE双壁波纹管DN300m57.52HDPE双壁波纹管DN400m763HDPE双壁波纹管DN500m351.394DN500管雨水检查井A1000座255边沟式单篦雨水口混凝土井圈座236井筒防坠网/套267管道土方开挖/M³8管道土方回填/M³9凿除旧路面㎡156010浇筑新路面㎡156011其他边角零星路面砼㎡12412边沟式全自动隔臭雨水口盖不锈钢个23第五节、工程特点、施工管理重点、难点一、工程重点及难点本工程为南澳县后宅澳北面片区雨水管网改造工程。由于工程地点位于村镇中，故施工时难度很大。考虑居民进出等因素影响，安全、文明问题在整个施工环节中显得尤为突出。另外本工程为改造工程，需废除原有雨水管及检查井，施工前需要事先进行原有雨、污合流管道的疏导防漏工作，计划设置临时排水管对居民日常产生的废水排入市政管道，确保居民的正常使用及排放。二、环境保护及安全文明施工1、本工程施工期间，防尘、降噪、安全防护是工程施工重点。2、混凝土采用商品砼，有效减小施工环境噪声及粉尘污染。3、对应的硬性措施：施工期间要做好人流疏通、安全防护、粉尘污染、噪音控制及污水废物排放等工作，合理安排施工作业时间，施工污水经过处理进行排放，最大限度地降低施工对原有环境的影响。三、质量控制对应措施1、工程质量一次性验收达到国家规定的合格标准。2、编定周密详尽的施工措施，合理安排施工，按流水节拍组织施工作业。3、采用可行的施工技术和细部处理方法，解决砼及抹灰开裂质量通病。4、按照分部分项工程质量控制程序，严格施工操作、验收与交接检查，以全方位的质量控制和管理，使工程一次验收合格、顺利交验，按期交付业主使用。5、对应的硬性措施：首先从组织机构和人员设置上充分考虑到这一问题，选派工作能力、组织协调能力强，有类似工程管理经验的同志担任项目经理，同时选派一名经验丰富的项目付经理作为工程之间的总协调，专门从事甲方、设计、监理各方面之间的协调工作及沟通工作，使施工现场能够有条不紊，按计划正常运行。同时在施工过程中，定期或不定期召开各方联系会、项目例会，把各种矛盾及时暴露出来，及时消化处理，为工程的顺利进行打下良好基础。最后在进度计划中，充分考虑各种不利因素，在控制总工期的关键线路上留出一定的时间，以保证计划能顺利完成。并采取相应的应对措施，以确保工程质量。第三章、施工部署第一节、项目管理体系1、项目组织机构我公司十分重视本工程，将成立项目经理部负责进行施工，为保证工期及质量的要求，我公司将选派具有丰富施工经验的管理人员担任该工程项目经理、项目总工程师等职务；主管专业工程师、施工员等。该项目施工过程中将严格按照质量/环境/职业健康安全体系文件的标准进行施工管理，实行项目经理负责制。同时从全公司范围内保证该工程项目的所有人力资源、物资、资金等要求得以实现。2、现场管理体制建立原则选派素质高、参与过同类工程施工的人员组成该项目领导班子和配备作风好、技术精、能打硬仗的劳务公司承担施工。从质量管理制度上，作为通过IS09000系列认证的企业，已经对质量控制的各要素(项目班子组织、原材料采购、施工过程、竣工后回访服务等)形成了一套成熟、完整的质量管理制度。因此，项目根据IS09000系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到合格，以过程精品确保精品工程。使用经济手段与行政管理手段结合的方法，一方面运用经济合同约束和明确工程各方面的责任，建立现代的项目管理体系；另一方面运用现有的行政管理体系，下达强制性指标、强制性命令，为工程顺利施工排除障碍、创造条件。3、施工部署原则加强施工现场的施工组织领导工作，建立项目经理部权威性的统一指挥，协调设计与施工，以适应多变的客观条件，保证施工生产按预定的要求进展。全面贯彻公司的管理方针，调集优秀的管理人员，发挥自身队伍优势，加强项目管理体系的运作。同时，优先采用先进技术、材料、工艺和设备，以节约成本、提高工效、保证质量。通过严格的质量管理和全新的场容形象，确保施工管理目标的实现。项目部按照公司、监理、建设单位、工程总监的要求，编制该工程综合进度计划。并以总计划为依据，编制分部、分项工程施工进度计划。以三级计划为龙头组织全现场的有序施工。4、职责与分工主要管理人员职责见下表：序号人员主要职能1项目经理对本工程全面负责，施工中坚持质量第一的方针，做好均衡生产和工长管理，认真执行各项管理制度和质量控制程序，定期召开管理例会，开展职工教育活动。2项目副经理合理安排生产，配置资源，召开现场生产协调会，保证施工进度和工程质量达到计划要求。切实抓好安全生产、文明施工。根据施工需要，审定上报的劳动力计划，保证工程按时交付使用。协调土建、机电、业主指定分包、独立专项承包工程、指定材料供应商之间关系，以及与政府各职能部门的联系，确保工程有序进行。3项目总工负责本工程技术及质量管理检验工作，领导编制单项施工方案，技术工艺交底以控制工序质量，领导工程的质量检查工作，及样板验收确定工作，及试验测量计量工作，大力采用新材料、新工艺提高工程质量；负责与有关单位的工作协调，深化设计。4项目工程师负责工程各项技术文件资料的质量，对于技术设计变更要有依据及可行性并对执行结果负责。制定关键工序方案，并负责检查执行落实情况，参加并指导QC小组活动。5质量检查员严格按图纸、规范、工艺操作规范检验工程质量，判定工程合格或不合格，不合格及时反映总工程师以确定返工，重新验收，对因错、漏检造成质问题负责，监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检，督促检查三检制的执行情况，并配合需公司检查项目，工程中发现问题及时通报公司，参加QC小组活动。6安全员强化安全一票否决的意识，认真贯彻国家、北京和公司的相关安全制度，坚持以人为本、安全第一、预防为主的方针。7施工员要强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理本工序质量及检查操作质量。严格控制材料计量，组织好三检制。8资料员负责资料的收集整理编目装订，并负责及时向监理承发包部等有关部门提供各种资料。9试验员严格按工艺及试验规程进行材料及施工试验项目，并及时把结果报告有关部门和领导。因未执行规定造成质量问题负责，并做好试验单的保管。10材料人员对所采购的材料、成品、半成品构件负质量责任。进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。11班组长加强班组质量教育，树立质量第一的意识，开展QC小组活动。组织班组工人严格执行三检制，开展工序质量管理活动，组织班组人员认真执行工程和质量控制程序。12班组质量员对班组实行质量管理，监督检查按操作规程进行生产并对班组人员进行质量考核，协助开展QC小组活动。第二节、工程项目管理的主要目标1、质量目标工程质量一次性验收达到国家规定的合格标准。本工程的所有使用功能符合设计(或变更)图纸要求。分项、分部工程质量达到检验评定标准。2、工期目标本工程计划开工日期年月日，竣工日期为：年月日，计划施工工期为55日历天。3、工程成本造价控制目标从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本。4、安全目标杜绝一般事故等级及以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零。5、环境保护和文明施工目标(1)噪音排放达标，施工昼间小于70dB，夜间小于55dB。(2)运输车辆整洁，物料包裹严密无遗洒、扬尘现象。(3)计划整个工程中水电消耗比工程预算用量减低0.5%。第三节、施工安排施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现即定的总体目标，施工方案着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。本工程施工分三大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段，重点做好合同签订、场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：主要施工阶段。第三阶段：验收阶段。主要对已完工程的质量予以肯定。1、在统筹计划的基础上进一步编制多种操作计划。主要有：（1）主要材料物资采购计划供货时间计划；（2）劳动力调动计划；（3）机具配置计划；（4）各工程各时间段落内交叉作业计划；（5）施工人员进场退场计划；（6）工程质量控制指标和质量保证措施；（7）资金管理及工程进度款拨付计划；第四节、施工现场平面布置1、施工现场所需的施工用水、电由我司自行踏勘现场与当地职能部门或附近居民沟通后驳接，进场时按实际需要单独装好水、电用表，按时向职能部门或居民交纳水电费用。2、施工范围内所需堆放的设备、材料、工具设施等根据现场情况考虑及从确保施工和施工地点所处位置人员办公及生活的安全的需要出发，本工程现场设置临时材料堆放场；其它构件材料根据现场施工进度需要运进。3、本工程的临时设施拟为就近租住民房解决。4、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间施工人员生活设施100场外租赁开工-竣工办公室20场内布置开工-竣工仓库50场内布置开工-竣工厕所20场内布置开工-竣工医疗所20场内布置开工-竣工加工场50场外加工开工-竣工现场临时材料堆场50按建设单位规定的地点设置开工-竣工合计3105、平面布置图第四章、主要分部分项工程施工方案第一节、管网安装施工一、测量工程1、准备工作（1）测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进行情况及时准确地做好测量工作。（2）及时校对检修测量仪器。（3）管道工程开工前进行下列测量工作。A、测量复核，水准点闭合差为±12ГL（㎜）。L为水准点间距离，单位KM。复核控制桩坐标导线方位角闭合差应≤±16ГN。N为测站数。并在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点，其间距不大于100㎜，每次使用前应当校测。B、测定管道中线、附属构筑位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。C、核对接入原有管道接头处的高程；D、施放挖槽、支护边线；E、测量管线地面高程（机械挖槽）埋设坡度板（人工挖槽）。（4）中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。（5）在施工中（中心桩为开槽前）妥为保护所有测量标志，不得拆毁或碰撞。2、测定管道中线（1）测定管道中线时，并在起点、终点、平面折点及直线的近代制点测设中心桩。桩顶钉中心钉，并在起点终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。（2）确定中心桩桩号时，用钢尺丈量中心钉的水平距离．丈量时钢尺必须拽紧拉平．（3）受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，在沟槽两边或槽底两边对称地测设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离20m。二、破除原有路面1、准备工作为了保证沟槽开挖不破坏两侧路面，测量划线后用混凝土切割机沿划岀的上口边线锯缝，将混凝土路面锯透，并保证锯缝顺直。计划采用XE-230挖机加装破碎头进行施工。2、施工工艺流程:需破碎路面放线定位及锯缝→清除路面杂物→破碎机安装就位→路面破碎施工→挖机清理→建渣清运→继续破碎清运至符合要求。3、施工工艺:根据建设单位的要求，利用在施工现场控制点及测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，精确放样出需要破碎清除道路的边界线，用白石灰画出轮廓线，经监理工程师确认后进行下一步工作。破碎混凝土需根据运输通道的设置有序进行，方便建渣的运输。施工中应有序的将混凝土层采用液压破碎头进行破碎，再用XE210挖掘机装渣，20T自卸汽车运至弃渣场堆放。三、钢板桩施工1、施工工艺流程：钢板桩检验→钢板桩矫正→板桩定位放线→钢板桩插入和预打→沉打钢板桩→挖沟槽→沟槽内管道安装→回填土→拔出钢板桩。2、操作工艺(1)打桩机械主机采用履带式挖机(带振动锤)，稳定性好，行走方便，便于毎根桩校正，桩锤采用45千瓦振动锤，以振动体上下振动而使板桩沉入，贯入效果好。板桩围护施工采用测量定位、逐根打入的施工方法。(2)钢板桩的检验及矫正对进场的钢板柱按出厂标准进行检验，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比；垂直度和锁口形状等。验收标准:①高度允许偏差±8mm；②宽度绝对偏差+10m；③弯曲和挠度用2m长锁口榉板顺利通过全长挠度<1%；④桩端平面应平整；⑤钢板背面及锁口应光滑无阻。对缺陷部位加以整修，同时对两侧锁口用一块同型号长2-3m的短桩作通过试验以2-3人拉动通过为宜.钢板桩基本使用新的，逐根进行检查，检查锁口和桩身的平整度.对于锁口已打坏且无法修正的、桩身扭曲变形的应弃之不用。(3)定位放线先将施工影响区域内的杂物清除干净，按设计钢板柱位置向外移动10cm定岀施打钢板桩轴线。(4)拉森桩的打设和拔桩1)打设前的准备工作桩打入前应在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入和拔出，并将柱尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，钢板桩堆放场地要平整坚实，底层垫枕木，堆高不超过5层。2)钢板桩打设采用屏风式打入法施工，该方法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。用打桩机将钢板桩放至插桩位登，插桩时锁口对准.每一流水段落的笫一块钢板作为定位柱，应先沿钢板桩的行进方向反向倾斜8度左右，再开动振动锤，利用振动力把桩沉至离地面1米左右停止.(防止施工打第二根柱时因磨擦过剧而把第一根桩带入土中).然后吊第二根、第三根逐步插打。为防止打桩时把相邻的已打标高的桩因磨擦作用而带入土中，要求每打好一根柱就要在顶部用电焊与相邻的桩相固定，连接成一片，加大抗磨擦力。钢板桩桩位允许偏：垂直围檩中心线，允许偏差100+0.01H(mm)；沿围檩中心线，允许偏差150+0.01H(m).其中H为原地面标高与桩顶标高的距离。3)拔桩方法采用挖掘机振动锤进行振动拔桩.振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出，这种方法效率高、操作筒便。拔桩顺序，拔桩的开始点由围护墙的端部开始，必要时还可间隔拔除.拔桩顺序般与打桩顺序相反。拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力，然后边振边拔.对较难拔出的板桩可先用振动锤将桩振打下100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔.有时为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时(如500mm)暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。4)施工要点及质量保证措施①施工前必须对场地标高进行复测，施工时用水准仪测量，确保板桩桩顶的标高准确，施工放线时必须根据围护结构尺寸并考虑垂直施工误差、水平施工误差，结合围护结构允许最大水平位移进行外放:本工程按10cm外放，施工放线完成后经监理工程师复核无误后方可施工。②在打桩就位后，校正桩架的垂直度，确保板桩垂直，并确保板桩之间较好地咬合，特别要注意基坑围护形状的不规则，对桩间的就位更应准确。③板桩打好后:及时固定，以防止板桩移位。四、沟槽开挖1、开挖前的准备挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。挖槽前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。雨水口、支管须按设计图中的边线高程设线挖槽，控制位置、方向和高程。再按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边(弯道部分除外)。按雨水口中心线桩，沟槽开挖要留有30cm的肥槽，如对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度，槽底夯实，坡向检查井。2、施工工艺流程：机械分层分段开挖→板桩支撑→继续开挖至设计底标高0.1~0.2m→人工开挖、修坡→检查验收。3、施工工艺（1）沟槽开挖釆用机械开挖与人工修整相结合的方法，使用反铲挖掘机。挖土遵循市政工程施工的一般原则，即：先深后浅，先下游后上游的原则，挖土时应由边到中，利于排水。挖掘机挖至距沟槽设计底标高0.1~0.2m，采用人工修坡并挖至沟槽设计标髙。槽底宽度必须在管基两侧留有必要的工作面及排水沟。当开挖至接近管基时，应根据土质情况注意放坡。开挖出的渣土应及时拖运，挖土过程中应保留一定的纵、横坡度，以利排水。沟槽在开挖过程中，若遇管基以下是软弱地层时需再向下开挖50CM，并用1:1砂石回填。（2）为保证直立壁的稳定，防止开挖时失稳倾斜、土方坍塌，开挖至3m长，-1.5m深时，于-1.0m处设置支撑，支撑采用I20a热轧普通工字钢做围檩，A180热轧圆钢管t=6厚做对撑顶紧。见附图。（3）沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的单侧挖出排水明沟，其断面为30×30×20cm深，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设一个，断面为1.0m×1.0m×1.5m（槽底以下），集水井内水用潜水泵抽出。（4）管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。（5）在雨季施工，应尺量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危及其它。基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。4、机械开挖沟槽时注意事项：（1）为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理，减少意外事故。（2）对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。（3）在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。5、人工开挖沟槽时注意事项：（1）沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。（2）开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应加支撑保护。（3）开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。6、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1槽底高程0,-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧计3点沟槽开挖允许偏差和检查方法五、碎石垫层施工1、准备工作施工首先对基层进行复验、量测修整，其质量不符合技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；在垫层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。2、材料要求碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求：（1）抗压强度不小于80MPA，压碎值应小于35%。（2）软弱颗粒小于5%。（3）含泥量小于2%。（4）扁平细长碎石含量小于20%。（5）碎石规格为30-70mm，嵌缝料为15-25mm。3、摊铺基层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，推铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2~1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于±15mm。质量标准：承载力及压实系数必须符合设计要求。施工质量验收规范规定1压实系数设计要求2顶面标高±15mm3表面平整度20mm4砂石料有机质含量（%）≤55砂石料含泥量（%）≤5施工质量验收规范规定：成品保护：（1）回填碎石时，应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 （2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配合足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。 （3）砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。六、管道安装工程1、HDPE排水管铺设（1）管道铺设基本要求1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等有缺陷管材3）下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程4）管道稳定后，应再复核一次高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。（2）管道装卸HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带，吊带或吊绳进行装卸，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。（3）管道180°中粗砂基础施工沟槽、垫层验收合格后，进入管道基础施工。根据设计要求，管道采用砂垫层基础。DN300～DN500HDPE双壁波纹管基础采用180°中粗砂基础。管道基础在接口部位应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基面的标高，待管道敷设好后在回填180°中粗砂垫层基础。（4）管道安装管节安装从低处开始，使接头面向上游，安装完毕后必须清理管内杂物。管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工，回填土应在两侧管腔同时对称进行，采用水密法配合打夯机夯实，满足压实度要求。（5）HDPE管材焊接方法①.连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实。②.用布抹干净管道接口处的外侧的泥土及水等。③.将电热熔焊接带的中心放在连接部后认真包紧(有电源接头的在内层)。④.用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙。⑤.连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接(加热电流与加热时间由供应商提供)。⑥.通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路，通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔连接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行后续的工作。2、HDPE排水管铺设应注意事项管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材管道配件及其材料经抽样检查合格后方进行铺设，并按以下原则进行实施：（1）管材选用HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下:管材的颜色应一致，无色泽不均及分解变色现象，管材的內外壁应光滑、平整无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷。管材端面应平整，并垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰。管材应完整无损，溢边应修平整，內外表面光滑，无明显裂纹，经外观质量检查不合格者不得使用。管道运到现场，可采用目测法对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检，如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。（2）管道基础开挖、回填与检査井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工（3）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。（4）管道安装完毕后按相关规范进行闭水试验。（5）管道安装验收合格后立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。（6）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。（7）回填土的压实度应满足规范及设计要求。（8）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。（9）管道运输:短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。七、检查井与管道的连接1、管材与检查井相连，采用中介层法，即管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂，粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层，中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定一般可采用0.24m。3、当管道位于低洼，地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接，砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。八、井室砌筑1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线，灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。2、基础砌筑前，垫层表面应清扫干净，淋水湿润。3、砌筑时须挂线施工，先挂线核对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸，距离是否符合要求。4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法，砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。5、砌筑圆形检查井时要注意圆度，挂线校核内径，收口段每皮检查看有无偏移，井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。6、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定，井环面应与路面标高相同。7、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外1:2水泥砂浆批刮20mm厚。8、应注意的质量问题:a井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。b排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。九、雨水口砌筑1、雨水口砌筑须在支管管道铺设完毕后进行施工，先铺设100厚碎石垫层，浇筑底板混凝土，采用C20混凝土铺筑100厚，待达到设计要求后再砌筑井墙。井墙M7.5水泥砂浆砌筑M10灰砂砖，砌筑时按井墙位置挂线，先砌井墙一层，随砌随刮平缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时回填夯实。砌筑井墙，灰浆饱满，随砌随勾缝。雨水与圈墙内应砂浆饱满，管顶发两皮砖券，井墙砌至要求标高。砌至雨水支管处应满卧砂浆，砖砌已包满支管时应将关口周围用砂浆抹严拌平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖块，管口应与井墙齐平。雨水井内保持清洁，砌筑时随砌随清理，井底用水泥砂浆抹出雨水管口泛水坡。砌筑完成后及时加盖，保证安全。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置。井口应与路面施工配合同时升高，井圈标志点一侧朝向立道牙。雨水篦及托座应平整，棱角外形整齐，不允许有砂眼，疤痕等缺陷存在。2、雨水口施工质量应符合下列规定:（1）雨水口内壁勾缝应直顺、坚实、不得漏勾、脱落；（2）井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；（3）井圈回填要符合路床要求；（4）支管应直顺，不得有错口、反坡、凹兜存水。管端面要完整无破损与井壁平齐；（5）雨水口内壁要求原浆勾缝。十、沟槽回填1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。4、管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填，夯实，严禁使用机械推土滚压回填。管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。5、填土含水量:在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。6、人工填土方法:从场地最低部分开始，由—端向另端由下而上分层铺填，每层虚铺厚度控制在30~50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。7、基底回填要求:回填前应先将基底的建垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。8、根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度，虚铺厚度经现场试验确定。9、回填土运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定:根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至内，且不得影响压实的范围内堆料。10、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。11、检查井，雨水口及其它井室周围的回填，应符合规范要求。12、砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。13、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬，回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。第二节、道路施工一、土方路基1、施工前的准备 （1）土路基施工前先熟悉图纸，了解设计意图，并对有关定位、放线的尺寸、标高进行内业计算、复核，确保正确无误。放出道路基准线，对原地面标高进行复核，计算土方数量。2、土方回填（1）路基填筑前应对清除的表面进行整形，达到计规定的横坡和路拱，同时碾压到规定的压实度。（2）路基填筑应分层循环进行，分层应均匀，分层厚度一般为20cm，具体应通过试验确定，严禁出现填筑厚度小于10cm的薄层和大于压实度试验最大厚度的现象，并在顶层施工时坚持“宁高勿低，宁铲勿填”的原则。（3）压实试验采用与填筑相同的土料，拟采用的压实设备进行压实，以确定达到规定压实度所需要的压实工序组合各种类型压实设备在最佳组合下的各自压实遍数，土的相适应含水量范围和能被有效压实的压实层厚度、松铺系数，其结果应报监理审批。（4）土方在运输时应派专人指挥，保护好控制桩，并按每个区段的用土数卸土，以便摊铺。土方摊铺采用推土机初平，人工修整边坡、整平，压路机碾压。碾压期间用人工配合机械不断地进行整平，以保证均匀一致的密实度。土体松铺的厚度、碾压设备的组合、压实遍数应符合试验要求。（5）填筑路基的施工缝处应留出宽度不小于1.0m的台阶，以便良好的结合。填筑时应认真考虑路面排水。（7）路基铺筑到无法采用压路机压实的地方，均采用机夯，其任何一层夯实厚度都不得超过15cm，以保证该层得到充分的压实，压实度符合相应路基的要求。3、应注意事项（1）当运至现场的土壤含水量超过压实试验中的界线范围时，应调整其含水量，再进行碾压。当土壤含水量过小时，洒水充分拌均后再碾压;当土壤含水量过大时晾晒到最佳含水量再碾压。（2）压路机碾压时，应以“先轻后重，先慢后快，先稳后振，先边后中，先高后低，以轮迹重叠”为原则，且碾压速度应均匀，轮迹重叠宽度:二轮压路机为30cm三轮压路机为后轮宽度的一半。（3）路基压实后不得出现松散、弹簧、翻浆等表面不平整现象，每层压实后必须取样测定其密实度，合格后方可进行下道工序施工。二、水泥稳定石屑层1、施工工艺流程水泥稳定石屑层施工流程图底路基验收合格底路基验收合格施工放样摊铺基层料推土机整平挂线控制备料压路机静压平地机、人工标高调整压路机成形振压密实度检测养护不合格找补整型验收移交标高平整度检测运输材料检查含水量、洒水2、水泥稳定石屑层质量控制（1）基层表面检查频率及质量标准项目规定值或允许偏差检验频率检查方法密实度≥98%每200m检2点灌砂法、重型击实平整度8mm每200m检2点用3m直尺量取最大值厚度－8mm每200m检1点挖验测取宽度不少于设计值每200m检4点用钢尺量中线高程－10mm每200m检4点用水准仪测量横坡±0.3每200m检4点用水准仪测量（2）外观鉴定表面平整密实，边线整，齐无松散、坑洼、软弹现象。施工接茬平顺。3、施工方法（1）摊铺混合料的摊铺机械必须经监理工程师批准。土路基经验收合格后进行4%水泥碎石稳定层的摊铺。气温在+8℃以上和非雨天才进行基层施工。稳定层单层铺筑，采用平地机按要求厚度摊铺，在摊铺机无法工作的路段或部位，采用人工摊铺，打夯机夯实。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。设一个3～5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的车，跟在平地机后面，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的组混合料，并与周围的混合料拌和均匀。控制稳定层的松铺厚度：混合料压实用12～15t压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过150mm；用18～20t压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过200mm；每层最小压实厚度为100mm。当压实厚度超过上述规定时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。水泥碎石稳定层的压实度为98%。（2）碾压根据路宽、压路机的轮宽和轮距，制订可行的碾压方案，以求各部分碾压前的次数尽量相同，但路面的两侧应多2~3遍。混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用压路机碾压6～8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。使用12～15t压路机碾压，碾压次数不小于6遍，头两遍的碾压速度采用1.5～1.7km/h，然后用2.0～2.5km/h。相邻碾压每次重叠的宽度为1/2后轮宽。由两侧向路中碾压，先压路边两三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵断面高程。碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，应及时查找原因，采取措施处理后，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于规定值。分段进行施工，接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合格的延迟时间严格施工。水泥石屑层应在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹，在碾压的后期，必须特别注意：压路机过重，碾压时间过长，都可能破坏水泥碎石层，从而降低强度。在碾压结束之前，用平地机再刮平一次，使其顺适路拱和超高符合设计要求。刮平应仔细，施工时要注意“宁刮勿补”。（3）接缝和“调头”的处理施工接缝和压路机“调头”，应按《公路路面基层施工技术规范》的规定处理。同时施工两个工作段的衔接时，应采用搭接，前一段拌和整形后，留5～8m不进行碾压，后段施工时，将前段留下的未压部分，再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。经过拌和、整形的水泥稳定石粉渣，应在试验确定延迟时间内完成碾压。应注意每天最后一段末端缝（即工作缝）的处理。工作缝和调头处可按下述方法处理：在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端，沿水泥稳定碎石层挖一条横贯铺筑层全宽约30mm的槽引直挖到下承层项面，此槽应与路的中心线垂直，靠水泥稳定石粉渣层的一面应切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚，长为全宽一半的方木贴紧其垂直面。如拌和机械或其他机械必须到已压成的水泥碎石层上调头，应采取措施保护调头作业段一般可在准备用于调头约8~10米长的水泥稳定碎石层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或石屑。第二天，邻接作业段拌和后，除去方木，用混合料回填。靠近方木未能拌和的一小段，应人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥稳定石粉渣层应较己完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺接缝。整平后，用平地机将塑料布上大部分土除去，然后人工除去余下的土，并收起塑料布（或油纸），在新水泥稳定石粉渣层碾压过程中，应将接缝修整平顺。（4）纵缝的处理水泥稳定石粉渣层的施工应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。并符合下列规定：在前一幅摊铺时，在靠中的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（板）。第二幅水泥稳定石粉渣层摊铺时，靠近第二幅的部分应人工进行补拌和，然后进行整形碾压。（5）养护碾压完成后应立即进行养护。采用洒水养护，养护期不小于7天，期间禁止车辆驶入。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，禁止重型车辆通行。养护期间必须使稳定土层表面经常湿润，以保证水泥充分发挥作用。为了防止水分过快蒸发，应用帆布、粗麻袋、稻草袋等材料覆盖，但不能用粘土，因粘土难以清除干净。不宜让基层长期曝晒，以免开裂，所以验收合格后，应马上进行砼面层施工。混凝土路面施工1、施工前的准备混凝土路面施工前天需于商品砼厂家报好砼使用计划，确保供货正常。对监理验收合格的基层用水车冲洗表面浮土，砂石等杂物，用空压机将其表面凹槽部泥土冲洗干净。做好排水设施，防止雨水浸浊。同时封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场破坏，污染基层。

2、测量放样

检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值。

3、混凝土浇捣混凝土采用翻斗车运输卸料，避免混凝土罐车过重压坏基层，振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。

4、真空吸水

振捣找平后，在混凝土表面上铺设滤布，在滤布上铺设气垫薄膜（吸垫），用素水泥浆密封吸垫周边以免漏气。安装吸头，联接吸垫与真空吸水机组。起动吸水机真空泵使真空度控制在450～550mmHg。完成吸水作业后，混凝土表面进一步密实变硬。

5、做面、压槽

振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，并用三米直尺检查平整度，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，并通过加大压纹机上部荷载改变压槽效果。压槽完成后设置围档，以防人踩、车辗破坏路面。混凝土浇注完成12小时后进行养护。

6、切缝灌缝

根据当地气候，混凝土浇灌后强度达到25%～35%后，进行切缝工作，切割从上坡向下坡行进。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割。

灌缝在养护完后采用机械或人工方法进行，首先将缝内的临时密堵材料清理干净。然后采用设计要求的灌缝材料用人工进行灌缝。灌缝时采取措施防止污染路面。

7、养护及交通管制

采用专人洒水养护，养生期7～14天，养生期间禁止车辆通行。

8、工艺措施

1）严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。

2）吸水后发现混凝土表面出现“弹簧”现象，不太严重时用小吸垫继续吸水，比较严重时更换新混凝土重新振捣。吸水过程中经常检查吸水效果，发现问题及时解决。吸垫妥善保管，搬垫时不要碰、挂、撕裂，每班作业完毕，用水冲冼吸垫及泵内沉积物。

3）真空吸水时，所有操作均绝缘操作，以防设备漏电。

4）切割时间根据气温灵活掌握，不宜太早，避免强度不够造成缝边剥落。

5）冬天灌缝时，缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度比表面缝低。

6）严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质量的措施组织实施，确保水泥混凝土面板施工质量。第五章、质量保证体系及措施第一节、质量目标我们的质量目标是：工程质量一次性验收达到国家规定的合格标准。本工程的所有使用功能符合设计(或变更)图纸要求。分项、分部工程质量达到检验评定标准。针对上述质量目标，我方将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19002—ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。第二节、质量控制和保证的指导原则1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。8、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。9、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。10、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。第三节、建立有效的质量管理保证体系按照企业的项目管理模式，以GB/T19002--ISO9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到各专业承包商、企业各专业分公司，项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。1、机构设立建立由项目经理领导，由项目总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。2、质量职责(1)项目经理：本项目的最高管理者，对项目工程质量负全面责任。负责组织建立项目质量体系并确保质量体系有效运行。主持编制项目质量保证计划和质量保证措施并组织实施，确保项目的各项质量活动持续有效地满足ISO9001：2000标准的要求。确定项目各部门人员的质量职责与权限，配备有相应资格的人员从事各项管理工作。(2)项目总工程师:负责项目质量保证计划和质量保证措施在施工过程中的实施，对现场施工质量全面负责，在项目施工中贯彻执行国家施工技术规范、质量标准，组织编制并批准施工组织设计和施工技术方案，编制施工试验计划，办理工程洽商。指导监督施工现场各级人员履行技术质量职责。组织工程质量检查和验收，组织制定不合格项的纠正措施和质量事故的处理方案。负责新技术、新材料、新工艺的推广应用。(3)生产副经理：对项目所需的人力资源配备、物资供应工作、设备等全面负责。(4)施工计划部、安全设备部1)对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。2)实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。3)本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。4)工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。5)组织分部工程质量评定。3、技术质量部(1)对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。(2)编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。(3)对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。(4)监督检查质量计划的落实情况。(5)组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。(6)组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。(7)针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。(8)负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。4、物资供应部(1)严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。(2)组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。(3)采购资料及验证记录的收集、整理。5、合约部：参与项目工程的概预算编制，协助项目部负责人作好合同评审、合同签定和合同履约情况检查的各项事宜。负责项目施工中设计洽商变更增减概算和项目核算。负责施工合同、概预算资料和结算资料的编目、归档、保管。6、组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、等各个分项，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。《质量保证计划和质量保证措施》由项目总工程师组织编制，公司总工程师审批。《质量保证计划和质量保证措施》由项目总工程师组织各职能部门实施，接受现场施工监理工程师的监督。第四节、质量管理程序1、质量保证体系质量保证程序质量保证程序质量保证程序过程质量执行程序技术交底方案审批工序操作监理检查认可进入下道工序责任工程师进行初检质量监理工程师复检过程质量执行程序第六章、安全、消防、保卫管理体系及保证措施第一节、施工安全目标管理在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、汕头市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，确保达到管理目标：杜绝一般事故等级及以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零。第二节、施工安全保证与监督体系一、施工安全保证体系1、项目部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目总工程师任副组长、安全员、技术员及各专业工长为成员，全面负责项目经理部施工安全工作。2、本工程由主管生产的副经理主抓安全生产工作，做到满时间、全方位的安全消防监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。对各项安全、消防工作，进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。各分包施工单位必须负责自己的安全、消防工作，同时受总包单位的监督管理。二、相关人员的岗位职责1、项目经理：是本项目施工全过程安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责，开展单位工程安全生产活动。直接负责指导和落实安全生产各项工作，督促项目生产副经理和安全设备部经理定期开展安全检查活动。2、项目总工程师：负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；3、项目各部门经理：具体负责安全生产的计划和组织落实；4、专职安全员：负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。5、项目各专业工长：是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。6、作业班组：贯彻实行施工安全“联保互保”制度，班组长是第一责任人，操作者之间互相监督，互相控制，互相保护，开展分项工程施工安全活动。三、施工安全监督体系1、公司施工安全设备处负责对项目经理部的安全生产和文明施工进行抽查和实施监督。2、项目经理部安全生产领导小组负责对施工项目的安全文明施工活动进行跟踪检查和实行监管。3、作业班组兼职安全员负责对本班组安全、文明施工进行管理。第三节、安全管理制度1、公司安全设备部每半月对项目经理部在施部位进行一次抽查，每月组织一次安全生产、文明施工联合检查，按照建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》逐项进行检查评分，对施工生产中存在的安全问题和事故隐患，提出书面整改意见，责成项目经理部限期整改完毕，未进行整改或延期整改的项目部和责任人按公司及总公司有关文件的有关条款进行处理。2、项目经理部每周对施工现场安全文明施工进行一次自查，每半月会同公司安全设备部组织一次现场安全文明施工检查，主要针对“三宝”正确使用方法、高空作业防护、现场安全用电、中小型机具防护、乙炔氧气瓶正确放置和使用、消防治安、环境保护等各方面，指出存在的问题，事故隐患，制定解决问题的措施办法，落实到人，限期整改。3、作业班组严格执行“上岗交底，上岗检查、上岗记录”的三上岗制度，由班组长对本班组人员每天工作的周边环境，防护设施，自身保护等安全防护问题进行详细交底，班组兼职安全员进行检查、落实和记录，坚持每周一次的安全文明讲评活动，总结上周安全文明生产的经验、表扬按操作规程作业的好人好事，指出班组施工作业中存在的不安全因素和事故隐患，牢固树立起“安全为了生产，生产必须安全”的指导思想。4、安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。主要有转场、转岗、复岗教育/特殊工种教育。5、安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各施工队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。6、安全技术交底制度：根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各施工队伍进行安全书面交底。7、安全检查制度：项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。8、大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经佛山市技术质量监督局参加的四方验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经项目技术部、质量部和安全设备部联合验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。9、持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。10、安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。11、安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。第四节、安全生产的保证措施一、合理布置安全标志进场后，根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。二、临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定和临时用电施工组织设计的要求，由电气工程师和项目专职安全员对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。4、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。5、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损。维护和保管应由专人负责。6、施工现场的临时照明除高架镝灯外碘钨灯一般采用36V低压照明，地上输电导线与金属物靠近部位应加绝缘保护，按规定装设，并在用电箱加装漏电保护器。7、安装、维护或拆除临时用电设备，必须由具有上岗资格的电工完成。8、所有现场用电设备均应做保护接零，并悬挂标志牌。三、施工机械管理1、所有现场机械设备应按规定进行进场验收和安装验收，合理安排，正确使用，充分发挥设备效能，保证安全生产。2、各种机械设备的管理人员，操作人员，要坚决按上级颁发的管理规定，遵守安全操作规程，经常检查安全规程的执行情况，发现问题及时指出、解决。坚持持证上岗，无操作证者严禁上机。3、现场机械设备应有防雨、防砸设施，并设专人管理。4、机械设备操作人员要熟悉使用的机械情况，做到“四懂、三会”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修保养、会检查排除故障。5、定期检查机械设备运转情况和工作状态，严禁机械带病作业。四、现场用电安全防护1、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管或埋地。2、进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。3、配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。4、施工现场的电气设备应实行三级漏电保护。5、施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。6、所有的