SMT岗位操作规范(印刷、炉前、炉后、维修、操机员、物料员、拉长、技术员等等)

SMT物料员操作规范

1、订单查看

物料员接到订单后，需具体查看订单内容，特殊是附注说明。向PC了解排程状况，向仓库了解备料状况,

对于欠料部分要特殊留意，做好记录并向主管报备。

2、领料

做到规格正确、数量精确、领料刚好。全部领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头

形式。具体操作方法参照《SMT物料管制方法》。

3、发料

对于IC等A级物料做到发放刚好、数量精确，特殊是对于夜班的物料放发工作，需查看清晰夜班生产排

程，再发放物料飞对于物料的运用留意事项应交待清晰（如替代料、欠料、IC的数量如何分布等）。

4、物料房管制

全部物料摆放到物料架上，并分类清晰，对于库存数量要刚好掌控，特殊是对于欠料部分要刚好追回。套

料用胶框放置.，并标识清晰。物料房应做好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。

5、补料

对于操作员丢失的IC应当天即开补料单（要等到埋单时再上交），对于其他物料一般每周五补一次料。对

于机器损耗部分，应刚好驾驭损耗数量刚好补料。

6、入库

早上8点及下午4点入库，全部PCBA入库时应分类清晰，标识清晰数量，特殊是ROHS产品。每次入库

完成后刚好做台帐，以便清晰掌控。一般每天上午8点及晚上下班前更新两次。全部入库单据需保存完好。

7、盘点

每月底与仓库同时进行物料盘点工作

8、做台帐

对于物料的进出需有具体的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。

二、SMT锡膏印刷工操作规范

I印刷品质限制

印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。

2、钢网爱护

印刷工在运用及安装钢网的时候应当心操作，搅拌刀不能放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮

刀,对于顶针的摆放应特殊留意，除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。

3、钢网清洁及存放

每次运用完钢网时，应细致清洁钢网的表面、侧面、钢网孔，特殊是钢网孔还需用牙刷清洁，以防止被锡

膏堵塞，影响下锡。钢网应存放在钢网架上，且有标识一侧应对于外面，便利找寻。

4、锡膏运用

锡哥的运用应严格遵循锡膏运用指引，一次只能放三分之一瓶r钢网上。印刷4小时后即要重新回收搅拌.

锡膏瓶应刮干净，防止奢侈。钢网、刮刀上的锡膏回收时也要留意回收完全。

5、误印板清洗

对于误印板的清洗，首先应用搅拌刀刮干净板面的锡育，但要留意不行太过大力，防止刮伤PCB,之后再

用布或纸沾洗板水擦拭板面，留意要擦干净。然后用风枪吹干PCB。对于有金手指的PCB,特殊留意不行

将板浸入洗板水中，只能用布或纸沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有锡膏。

6、印刷机清洁

印刷工应随时清洁印刷机，保持机体干净，特殊不能到处粘有锡膏或印迹。

7、钢网安装

对于钢网安装，印刷工应留意•次性安装到位，并驾驭安装技巧和方法，特殊是PCB的固定，肯定的要固

定好，增加印刷的重复精度。

8、设备平安操作

印刷机的运用及平安操作请参照《设备操作指引》，如出现异样状况，应马上按下紧急开关，防止机器伤

人事故。特殊是刮刀锐利，操作过程中动作应轻缓，清洁钢网时留意不要被刮刀割伤以及被压伤。

三、SMT中检人员操作规范

1、首件确认

对于每班起先或产品切换后的第一片板，中检必需进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包

括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发觉问题刚好报告给组长（拉

长），首检无误后送IPQC确认。

2、手摆零件

在拉长的支配下进行手摆件动作,对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必需经组长（IPQC）确认

清晰后才起先手摆件。并填写《手补件报表》。全部手摆件必需自检0K后才可过炉。

3、缺件板处理

原则上缺件的板不允许过炉，需得到拉长的同意后才可过炉，并填写《峡件板过炉记录》。特殊是IC等A

级物料缺件。并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。

4、取板

为了不影响生产效率，中检人员应刚好视察机器出板状况，刚好将皮带上的板拿出.另取板动作应轻缓，

不行动掉零件，手持板边，不行抹掉零件或锡膏。

5、PCB检查

PCB贴好零件后，中检人员应细致检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡等不

良，如有连续3片同样的不良应刚好反映给组长（操机员）或组长拉长。对于PCB不须要打零件的地方，

作业人员应牢记，以提升工作效率。

6、过炉

检查OK的板过炉时应留意放板间隔30CM左右，以此防止不熔锡，另对「双面板或有金手指的板必需垫

纸过炉，留意纸张大小需与板协作，不行过大或过小，防止在炉内被风吹掉。另必需等到回流炉温度足够

时才可过炉。

7、打*板处理

对于打*板生产时，如发觉有打*的板贴了零件，或者好板漏贴零件，中检人员应刚好反映给拉长和组长（操

机员）。漏贴板不允许过炉，需重新贴零件；打*板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。

四、SMT炉后目检人员操作规范

1、首件确认

对于每班起先或产品切换后的第一片板，炉后目检必需进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内

容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，立件，假焊，冷焊，发觉

问题刚好报告给组长（拉长），首检无误后送IPQC确认。

2、捡板

为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应刚好杳看回流炉出板状况，刚好捡板。

3、PCBA摆放

炉后全部PCBA必需摆放于插板上，不得堆置，插板必需整齐摆放在规定的区域内。OK品与NG品分开

摆放于不同的插板上或周转箱内,不同机种的板分开摆放于不同的插板上或周转箱内。

4、缺件（报废）板处理

炉后如发觉有缺件的板，应刚好反映给拉长同时记录于《炉后缺件/报废板记录表》。对于修理报废板，或

者打*板贴件或好板漏贴件，应刚好反映给拉长，同时记录于《炉后缺件/报废记录表》。

5、PCB检查

过炉后的PCBA,中检人员应细致检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡立件,

假焊，冷焊等不良，如有■连续3片同样的不良应刚好反映给拉长.对于PCR不须要打零件的地方，作业人

员应牢记，以提升工作效率。

6、炉后检查报表

全部不良品应清晰真实记录于《生产检查报表》上。

7、送检

原则上对于目视OK的板，作业人员应OK品装入周转箱内，标识清晰所需内容（标示卡）。好板与打*板

应分开。

SMT修理工操作规范

1、每日检查烙铁温度，温度范围：320土20℃之间

2、严格区分有铅烙铁和无铅烙铁的运用，修理前询问拉长，运用哪种烙铁返修PCBA。

3、若不良品为缺件、错件、标示不良等，需重新更换元件时，检修人员依据位置图所标示之元件规格,

到料架或机器上请操机人员帮助寻取所需元件，经当班拉长/IPQC确认后方可运用。

4、烙铁接触各零件所停时间规定为不行连续停留5秒以上。

5、一般对同一位置的返修不行超过3次。

6、修理时留意时间和温度，不行烧坏零件及PCB。

7、修理时留意人身平安，防止烙铁及热风枪高温部分触碰人体。

8、修理工离岗时特殊留意应将烙铁及热风枪归好位，防止烧坏其它物品。

9、修理工下班时应记住关掉烙铁及热风枪电源，防止火灾发生。

10、关热风枪时应先关加热开关，10分钟后再关吹风开关，防止热风枪内部损坏。

五、SMT操机员操作规范

1、首次上料和机种切换

操机员依据生产程序料单进行上料，做到物料（盘），机器程序，料站表三者一样。接到转拉通知，操机

员应提前打算好物料并装好FEEDER,原则上不行等到上一机种生产完后再装料，特殊状况除外。

2、换料

操机员应随时查看机器物料的运用状况，当物料快运用完时，提前通知其次者（助拉）拿料，提前上好料

放在一旁备用，换料时做到物料（盘），机器程序，料站表三者一样。换好料之后填写《换料记录表》，并

通知其次者（IPQC）确认。

对于管装或托盘装物料，上料时应留意方向，上料前要全检方向，不清晰时叫技术人员处理…

3、FEEDER运用

FEEDER属于珍贵配件，不行堆叠，只可以放到FEEDER车上或者平放拉台上，并且料带前盖要随时关闭。

无论FEEDER装到车上或机器上，都必需安装到位，特殊是装到机器上时，应先清除台面上的杂料，杂物

后才可装上。

另外应依据料带的宽度来选用FEEDER型号，对于12MM、16MM的应依据料带的间距来调整送料距离。

具体运用方法参照《设备操作指引》。

4、对料

对料时机：早上接班时（首检），机种切换时，换料时，下午上班时，晚上交班时（尾检）。对料方法：做

到物料（盘），机器程序，料站三者一样。每隔2小时进核对一次机器生产中物料，填写《物料核对记录

表讥

5、机器平安操作

SMT设备属于珍贵设备，需平安操作，同时操作人员也应留意自身平安，具体操作方法参照《设备操作指

引》。

6、物料损耗限制

操机员应严格限制物料损耗，特殊是A级物料损耗。当机器抛料严峻时，应刚好通知拉长（技术人）解决。

原则上抛料超过5只即通知技术员调机。每日下班时或机种切换前应具体记录机器抛料数。

7、A级物料管制

对于带装物料的运用，操机员应娴熟驾驭FEEDER之运用方法，以削减损耗。对于管装或托盘装物料，须

放置于平稳的位置，防止掉件。A级物料如有丢失，应具体真实地记录于〈珍贵物料交接表〉上。下班时

提前做好物料清点工作，打算交接。

8、放板

操机员放板时如不清晰放板方向，应刚好叫技术人员处理。放板时需确认好方向后才可放板，板子放在皮

带上不行过多，且必需有肯定的距离，防止同时进两块板。

9、打字板贴胶纸

对于打*板，操机员应留意胶纸贴的位置，不清晰时问技术员。不允许有漏贴或贴错位置的状况。如机器

识别有误，应刚好通知技术员处理。

10、产量统计

将每小时产量记录于统计表格上，将停机时间记录于统计表格上，将每两小时产量记录于看板上。有

IC的以IC运用数记为产量，无IC的以实际生产板数为产量。

七、SMT技术员操作规范

1、设备维护保养

技术员负责车间全部设备的周保养及月保养执行工作，同时监督员工进行日常清洁工作。

2、设备操作

技术员应随时对设备进行调整，以保证设备正常运行。

3、编程

对于编程，技术员应确保-•次性编好，不能错件，少件，多件，极性错。同时确保程序达到最优化，以提

升效率。对于修改程序，肯定要返回之后再改，改好之后再优化，不能干脆在扩展程序上改动，防止后面

出错。

4、机器抛料限制

技术员应随时视察机器的抛料状况，对于连续抛料的，要刚好调整机器，削减物料损耗。

5、操机员培训及管理

技术员负责对