高分子材料加工技术题库答案解析

高分子材料加工技术题库答案解析姓名_________________________地址_______________________________学号______________________-------------------------------密-------------------------封----------------------------线--------------------------1.请首先在试卷的标封处填写您的姓名，身份证号和地址名称。2.请仔细阅读各种题目，在规定的位置填写您的答案。一、填空题1.高分子材料的加工方法主要包括_________、_________、_________等。

答案：挤出、注塑、吹塑、压延、薄膜成型、纺丝、热压等。

2.高分子材料的热塑性加工方法包括_________、_________、_________等。

答案：注塑成型、挤出成型、吹塑成型、热压成型等。

3.高分子材料的力学功能包括_________、_________、_________等。

答案：拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、硬度、模量、断裂伸长率等。

4.高分子材料的加工设备主要包括_________、_________、_________等。

答案：挤出机、注塑机、吹塑机、压延机、热压机、冷却水槽、切割机等。

5.高分子材料加工过程中的主要问题包括_________、_________、_________等。

答案：物料降解、热分解、粘附、流动问题、冷却不足、尺寸控制问题等。

答案及解题思路：

1.高分子材料的加工方法主要包括挤出、注塑、吹塑、压延、薄膜成型、纺丝、热压等。这些加工方法根据高分子材料的特性、用途和所需产品的形状和尺寸来选择。

解题思路：根据高分子材料的类型和加工需求，选择合适的加工方法。

2.高分子材料的热塑性加工方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、热压成型等。热塑性加工是指高分子材料在加热和压力作用下塑形，冷却后固化成型。

解题思路：根据产品的形状、尺寸和材料特性选择合适的成型方法。

3.高分子材料的力学功能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、硬度、模量、断裂伸长率等。这些功能指标反映了高分子材料在受力时的表现，是设计和评价产品功能的重要依据。

解题思路：通过测试和计算，评估材料的力学功能，满足产品应用要求。

4.高分子材料的加工设备主要包括挤出机、注塑机、吹塑机、压延机、热压机、冷却水槽、切割机等。这些设备是实现高分子材料加工的关键。

解题思路：根据加工工艺和产品要求，选择合适的加工设备。

5.高分子材料加工过程中的主要问题包括物料降解、热分解、粘附、流动问题、冷却不足、尺寸控制问题等。这些问题可能影响产品质量和加工效果。

解题思路：分析问题原因，采取相应的措施，如优化工艺参数、选用合适的添加剂等，以解决加工过程中出现的问题。二、选择题1.下列哪种加工方法不属于高分子材料的热塑性加工方法？（）

A.注塑成型

B.压缩成型

C.挤压成型

D.热压成型

2.下列哪种加工设备不属于高分子材料的注塑成型设备？（）

A.注塑机

B.冷却水循环系统

C.模具

D.辅助设备

3.下列哪种高分子材料的加工工艺主要用于生产薄膜？（）

A.注塑成型

B.熔融挤出成型

C.热压成型

D.热风成型

4.下列哪种高分子材料的加工工艺主要用于生产板材和管材？（）

A.注塑成型

B.熔融挤出成型

C.热压成型

D.热风成型

5.下列哪种加工方法不属于高分子材料的加工方法？（）

A.注塑成型

B.熔融挤出成型

C.模压成型

D.振动成型

答案及解题思路：

1.答案：D

解题思路：热塑性加工方法是指通过加热使高分子材料软化，然后在模具中冷却固化成型的方法。注塑成型、压缩成型和挤压成型都属于热塑性加工方法。而热压成型通常用于热固性材料的加工，因此不属于热塑性加工方法。

2.答案：B

解题思路：注塑成型设备主要包括注塑机、模具和辅助设备。冷却水循环系统是用于冷却注塑成型过程中的模具和产品，不属于注塑成型设备本身。

3.答案：B

解题思路：熔融挤出成型是高分子材料加工中常用的方法，特别适用于生产薄膜、管材、板材等。注塑成型通常用于生产复杂形状的制品，热压成型和热风成型则不适用于薄膜的生产。

4.答案：B

解题思路：熔融挤出成型是生产板材和管材的主要加工工艺，因为它可以连续生产并控制产品的尺寸和形状。注塑成型主要用于复杂形状的制品，热压成型和热风成型则不适用于连续生产板材和管材。

5.答案：D

解题思路：注塑成型、熔融挤出成型和模压成型都是高分子材料加工的常用方法。振动成型不是高分子材料加工的常规方法，因此不属于高分子材料的加工方法。三、判断题1.高分子材料的加工方法热塑性加工方法。（×）

解题思路：高分子材料的加工方法不仅限于热塑性加工方法，还包括热固性加工方法。热塑性材料可以通过加热软化再冷却固化来反复加工，而热固性材料一旦固化就不能再次软化，因此加工方法相对有限。

2.高分子材料的加工过程中，冷却速度越快，制品质量越好。（×）

解题思路：冷却速度对制品质量的影响取决于具体材料和应用。过快的冷却速度可能导致应力集中和内应力，影响制品的机械功能和外观质量。适当的冷却速度可以保证制品的均匀性和减少缺陷。

3.高分子材料的力学功能越好，其加工功能越好。（×）

解题思路：力学功能和加工功能并非完全正相关。一些具有优异力学功能的高分子材料可能因为加工困难而不易加工，或者加工过程中会损失部分力学功能。

4.高分子材料的加工设备在运行过程中，应保持稳定的工作环境。（√）

解题思路：加工设备的工作环境稳定性对于保证加工质量和生产效率。波动的工作环境可能导致加工参数不稳定，从而影响制品的质量。

5.高分子材料加工过程中的主要问题是材料的流动性差。（×）

解题思路：虽然流动性是高分子材料加工中的一个重要因素，但加工过程中可能遇到的问题很多，如物料分离、气泡产生、表面缺陷等。材料的流动性差是问题之一，但不是唯一或主要的问题。四、简答题1.简述高分子材料加工过程中的常见问题及解决方法。

答案：

常见问题：

1.熔体流动不稳定

2.表面质量问题

3.颜色不均匀

4.尺寸精度不符合要求

5.热分解或降解

解决方法：

1.熔体流动不稳定：优化工艺参数，如温度、压力和转速。

2.表面质量问题：调整冷却系统，改善表面张力，提高模具质量。

3.颜色不均匀：保证原料质量，合理配色，优化混合工艺。

4.尺寸精度不符合要求：提高模具精度，控制成型压力，调整冷却时间。

5.热分解或降解：优化加工温度，选择合适的加工设备和原料。

2.简述注塑成型加工工艺的基本步骤。

答案：

1.模具准备：保证模具清洁、无损坏，调整模具温度。

2.料筒加热：对料筒进行加热至熔融温度。

3.加料：将高分子材料送入料筒。

4.熔融：通过搅拌、剪切等作用使材料熔融。

5.注塑：将熔融材料注入模具型腔。

6.冷却：在模具中冷却固化。

7.取件：打开模具取出成型品。

3.简述熔融挤出成型加工工艺的特点及适用范围。

答案：

特点：

1.适用于连续生产，生产效率高。

2.可以生产各种截面形状的制品。

3.可实现自动化控制。

4.原料利用率高。

适用范围：

1.管道、板材、薄膜等制品的生产。

2.塑料型材、电线电缆等。

3.粉末、颗粒等固体材料的成型。

4.简述高分子材料的力学功能对加工功能的影响。

答案：

力学功能包括：

1.弹性模量

2.剪切强度

3.拉伸强度

4.冲击强度

对加工功能的影响：

1.弹性模量高，加工时模具易变形。

2.剪切强度高，加工时需要更大的压力。

3.拉伸强度高，制品易产生拉伸变形。

4.冲击强度高，制品抗冲击功能好。

5.简述高分子材料加工设备在维护保养方面的注意事项。

答案：

注意事项：

1.定期检查设备各部件，保证无磨损、松动等现象。

2.保持设备清洁，防止灰尘、杂物进入设备内部。

3.定期润滑设备，减少磨损，延长设备使用寿命。

4.注意设备温度，防止过热或过冷。

5.定期对设备进行保养和维修，保证设备正常运行。五、论述题1.论述高分子材料加工过程中的质量控制要点。

（1）原料质量控制

对高分子材料原料的纯度、粒径、分子量分布等指标进行严格检测。

保证原料无污染，符合环保要求。

（2）加工设备维护

定期检查和保养加工设备，保证设备处于良好工作状态。

防止设备故障导致的加工质量问题。

（3）工艺参数控制

严格控制温度、压力、时间等工艺参数，保证加工过程稳定。

对工艺参数进行实时监控，及时调整以保证产品质量。

（4）产品质量检测

对加工出的产品进行外观、尺寸、力学功能等方面的检测。

建立产品质量追溯体系，保证问题产品得到及时处理。

2.论述高分子材料加工工艺对制品功能的影响。

（1）成型工艺对制品功能的影响

注塑成型工艺对制品的力学功能、外观质量、尺寸精度等有显著影响。

热压成型工艺对制品的厚度、表面平整度等有较大影响。

（2）表面处理工艺对制品功能的影响

涂层工艺可以提高制品的耐磨性、耐腐蚀性等功能。

表面处理工艺对制品的美观性、手感等也有一定影响。

（3）加工工艺对制品成本的影响

不同的加工工艺对制品的成本有不同的影响，如自动化程度、设备投资等。

3.论述高分子材料加工设备的发展趋势。

（1）智能化发展

加工设备将逐步实现自动化、智能化，提高生产效率和质量。

（2）节能环保

设备设计将更加注重节能环保，降低能耗和排放。

（3）模块化设计

设备采用模块化设计，便于维护和升级。

（4）多功能集成

设备将集成多种功能，提高生产效率。

答案及解题思路：

答案：

1.高分子材料加工过程中的质量控制要点包括原料质量控制、加工设备维护、工艺参数控制和产品质量检测。

2.高分子材料加工工艺对制品功能的影响主要体现在成型工艺、表面处理工艺和加工工艺对成本的影响。

3.高分子材料加工设备的发展趋势包括智能化发展、节能环保、模块化设计和多功能集成。

解题思路：

1.结合高分子材料加工技术，分析原料、设备、工艺参数和产品质量对加工过程的影响。

2.探讨不同加工工艺对制品功能的影响，以及这些影响对成本和功能的具体表现。

3.结合当前技术发展趋势，分析高分子材料加工设备的发展方向和特点。六、案例分析题1.案例一：某企业生产的高分子材料制品出现气泡，分析原因及解决方法。

（1）背景描述

某企业生产的高分子材料制品在成型过程中出现大量气泡，影响了产品的外观和使用功能。

（2）原因分析

可能的原因包括：

a.模具设计不合理，冷却速度不均；

b.树脂或填充物中存在水分或气泡；

c.注射压力过高或过低；

d.机器设备维护不当，如螺杆磨损；

e.生产环境温度和湿度控制不适宜。

（3）解决方法

针对以上原因，可以采取以下解决措施：

a.重新设计模具，优化冷却系统；

b.保证原料的干燥处理，避免水分和气泡的存在；

c.调整注射压力，保持适当的注射速率；

d.定期检查和维护机器设备，保证设备正常运行；

e.控制生产环境温度和湿度，减少气泡产生。

2.案例二：某企业生产的高分子材料制品表面出现划痕，分析原因及解决方法。

（1）背景描述

某企业生产的高分子材料制品在搬运或使用过程中发觉表面出现划痕。

（2）原因分析

可能的原因包括：

a.原料表面存在划痕或杂质；

b.模具表面处理不当，粗糙度不够；

c.搬运和包装过程中防护措施不到位；

d.机器设备运转中产生的机械摩擦。

（3）解决方法

针对以上原因，可以采取以下解决措施：

a.选择优质的原料，保证表面无划痕或杂质；

b.优化模具表面处理，提高光滑度；

c.加强搬运和包装过程中的防护措施，使用防静电材料和缓冲材料；

d.定期检查和维护机器设备，减少机械摩擦。

3.案例三：某企业生产的高分子材料制品出现变形，分析原因及解决方法。

（1）背景描述

某企业生产的高分子材料制品在加热或使用过程中出现变形。

（2）原因分析

可能的原因包括：

a.原料的热稳定性不足；

b.模具设计不合理，冷却系统不完善；

c.加热或冷却速度过快；

d.生产线温湿度控制不稳定。

（3）解决方法

针对以上原因，可以采取以下解决措施：

a.选择具有良好热稳定性的原料；

b.重新设计模具，优化冷却系统；

c.调整加热或冷却速度，避免过快；

d.严格控制生产线温湿度，保持稳定。

答案及解题思路：

1.案例一：

答案：模具设计不合理、树脂或填充物中存在水分或气泡、注射压力过高或过低、机器设备维护不当、生产环境温度和湿度控制不适宜。

解题思路：通过逐一分析可能导致气泡产生的原因，并结合实际生产情况进行排查和调整。

2.案例二：

答案：原料表面存在划痕或杂质、模具表面处理不当、搬运和包装过程中防护措施不到位、机器设备运转中产生的机械摩擦。

解题思路：从原料、模具、搬运、机器设备等方面分析划痕产生的原因，并提出针对性的解决方案。

3.案例三：

答案：原料的热稳定性不足、模具设计不合理、加热或冷却速度过快、生产线温湿度控制不稳定。

解题思路：从原料、模具、加热/冷却速度、生产线温湿度等方面分析变形产生的原因，并提出相应的解决方案。七、问答题1.请简述高分子材料加工过程中的质量控制要点。

解答：

1.原材料质量控制：保证使用的原材料符合标准，无杂质，保证制品的质量基础。

2.设备与工艺参数监控：定期检查加工设备的运行状态，严格控制加工过程中的温度、压力、速度等参数。

3.中间产品质量检查：在加工过程中，对半成品进行抽样检查，保证产品质量稳定。

4.最终产品检验：对完成加工的产品进行全面的质量检测，包括尺寸、外观、功能等方面。

5.文件记录与追溯：对加工过程进行全面记录，保证在必要时能够追溯产品生产的历史信息。

2.请简述高分子材料加工工艺对制品功能的影响。

解答：

1.热功能：加工工艺如热压、注塑等对材料的热稳定性和热变形温度有显著影响。

2.力学功能：不同的加工方法（如拉伸、压缩）会影响制品的强度、硬度等力学功能。

3.阻燃功能：加工过程中使用的助剂和工艺参数会影响制品的阻燃功能。

4.防水防油功能：表面处理工艺（如涂层、浸渍）会改善制品的防水防油功能。

5.耐化学性：加工过程中使用的溶剂、助剂等会影响制品的耐化学腐蚀功能。