万达城住宅给排水施工方案

兰州万达住宅小区项目（G1901-15#地块）给排水工程施工方案中建二局第二建筑工程有限公司兰州万达项目部 编制：审核：审批：日期：日期：日期：目录TOC\o"1-3"\f\h\u3920一、编制依据 一、编制依据兰州万达15#地施工图纸及图纸会审、设计变更。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2010《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153-2003《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》CECS168：2004《建筑给水塑料管道工程技术规程》CJJ/T98-2014《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS-151-2003《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-2010《建筑给排水通用图集》及当地有关图集《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012PAGEPAGE2二、工程概况2.1工程整体概况本工程场地位于甘肃省兰州市七里河区崔家大滩，于深安大桥西侧，天庆国际新城东侧，西津西路南侧。总建筑面积150952.97m2，住宅建筑面积113381.39m2，商业建筑面积3620.01m2，配套建筑面积769m2，地下建筑面积33182.57m2。项目名称住宅小区项目（G1901-15#地块）建设单位兰州万达城开发有限公司监理单位陕西建科建设监理有限责任公司设计单位北京国科天创建筑设计院有限责任公司勘察单位甘肃省建筑设计研究院有限公司总承包单位中建二局第二建筑工程有限公司项目地址深安大桥西侧，保利理想城北侧，南滨河路南侧用地面积48000m2建筑面积150952.97m2地上建筑面积113381.39m2地下建筑面积33182.57m21.2.1施工范围：给水系统、污水排水系统、废水排水系统、雨水排水系统、采暖系统等。1.2.2生活给水系统（1）水源情况：本工程以城市自来水为水源，10号地块均从规划道路给水管网分别引入一路市政接入口，管径为DN200、供水水压0.20MPa。地块市政接入口处引出1根DN80商业生活给水管、1根DN150的住宅生活给水管和1根DN50的绿化给水管。（2）生活给水分区及压力：本工程供水系统分区及压力竖向分区供水范围供水形式工作压力（MPa）设计秒流量（L/s）备注市政直供区-1~2F市政直供0.303.4加压低区3~13F生活水箱+低区变频机组0.689.8加压中区14~24F生活水箱+中区变频机组0.989.8加压高区25~34F生活水箱+高区变频机组1.286.9生活高中低加压供水区均采用恒压变频机组供水，每套机组均由主泵、辅泵、气压罐及变频器、控制部分组成。低峰用水时，由辅泵及气压罐供水，高峰用水时，启动主泵。变频机组的运行由系统上1.2.3污水和雨废水系统住宅卫生间污水采用双立管排水系统，设置伸顶通气管和专用通气立管。住宅厨房及生活阳台污水采用单立管排水系统，仅设伸顶通气管。底层卫生间污水单独排出。封闭阳台洗衣机排水，设置单立管排水系统，（2）屋面雨水采用重力流排水系统，有组织排至室外雨水口、雨水暗沟或雨水检查井。（3）空调冷凝水、阳台雨水经管道收集后，有组织地间接排至室外雨水排水设施。（4）对设在地下室或半地下室内不能采用重力流方式排放的污废水，设置集水坑和潜污泵提升排出。三、施工安排兰州万达15#地块项目部机电安装工程组织机构图下：机电机电经理机电商务经理机电商务经理机电技术总工资料员工长兼质检员工长兼安全员工长资料员工长兼质检员工长兼安全员工长物资管理员各作业队郑州兰惠1标各作业队郑州兰惠1标：郑州兰惠2标：临水临电班组： 施工完成的给排水及采暖专业的质量将达到100%合格标准。施工完成的给排水及采暖专业在保证工程质量的前提下，满足施工工期要求。全事故。做好现场文明施工及环保控制的管理，保证在现场见不到施工废料及生活垃圾。四、施工进度计划计划开工日期2020年4月15日开工至2022年10月30日竣工。部位施工内容工程量开始时间工期（天）完成时间主楼1-8#楼室内排水管安装234152021/5/182102021/12/131-8#楼井内给水管安装156432021/5/182102021/12/13压力排水系统地下室压力排管道安装45002021/5/272702021/11/23室外雨污水管道安装34002021/6/15452021/7/29污水设备集水坑排污泵安装1042021/5/15602021/5/13污水间污水提升设备安装12021/5/15602021/5/13给水系统地下室管道安装54002021/5/152021/10/18户内管道安装125642021/10/182382022/4/10管井管道安装80002021/12/41252021/12/28采暖管道地下室管道安装68002021/4/152021/10/18户内管道安装59002021/5/182382022/1/10管井管道安装69802021/12/41252021/12/28生活泵房生活泵房水泵安装22022/3/10202022/3/29生活泵房水箱安装12022/3/10202022/3/29五、施工准备及资源配置5.1.1本工程按照国家现行标准、规范执行。委派参加过万达广场施工的管总承包方提供的有关技术规定。否一致。期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证)。5.1.5及时准确地做出施工图预算及施工预算，预算人员做出两预算对比。5.1.6积极参加图纸汇审，并作好图纸汇审记录。同时机电部及时组织对有理审批。2021年劳动力需求计划（自施部分）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月管道工005558101010101010普通工人0055510101010101010合计00101010182020202020202022年劳动力需求计划（自施部分）1月2月3月4月5月6月7月管道工10022222普通工人10022222合计20044444机械设备进场时间根据本工程现场需要决定（数量根据现场实际所需调整）主要施工机具、设备计划一览表机具名称型号规格单位数量计划进退场时间电焊机AT320台4工程开始至竣工台 钻立式24MM台2工程开始至竣工套丝机台5工程开始至竣工激光水平仪套3工程开始至竣工冲击钻把10工程开始至竣工手枪钻把5工程开始至竣工磨光机把4工程开始至竣工手动切割机220V手提式台5工程开始至竣工砂轮切割机380V座地式台2工程开始至竣工手动葫芦3T个2工程开始至竣工铁梯3m把20工程开始至竣工沟槽机DN80--DN250台2工程开始至竣工板手批1工程开始至竣工序号材料、设备名称单位暂定需求数量首批计划进场时间品牌范围备注1PPR管米370002021/6/17无2PVC管米2602021/6/5无3PVC管米4842021/6/5无4U-PVC管米320002021/6/5无5橡塑保温管米21422022/6/15无6阀门个50202021/6/20万达品牌库要求7柔性铸铁管米25602021/6/10无8镀锌钢管米12202021/6/10无9衬塑钢管米56502021/6/10无10水泵个2892021/6/10甲供11无缝钢管米34502021/6/10无12型钢米200202021/6/10无PAGEPAGE20六、施工方法及工艺要求6.1给水管道安装6.1.1钢塑复合管安装室内给水主干管采用钢塑复合管（衬塑钢管，外壁镀锌，内壁衬塑，衬塑为PE）DN≥100mm为卡箍连接,DN＜100mm为丝扣连接。（1）工艺流程施工准备——管道沟槽——管道连接——管道安装——管道试压（2）工艺做法①施工准备：根据图纸现场测量，在选好的管材上进行画线，用切割机或断管机按线断管。断管后要将管口断面的铁屑、毛刺清除干净。②管道沟槽：采用专用沟槽机进行沟槽，加工沟槽的钢管设在滚槽机和尾架上，使钢管处于水平，钢管断面应紧贴滚槽机。沟槽的深度、宽度应符合表1要求。③管道连接：对接时，先调平管道，将两片卡箍件（内壁包裹密封圈）卡入沟槽内，用力矩扳手对称拧紧卡箍上的螺栓，螺栓朝向统一。④管道安装：按照先装大口径、干管、立管，后装小口径、支管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。⑤管道试压：管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（3）质量标准：①管材、管件应采用同一厂家，材质及型号符合设计及规范要求。管道卡箍件无气孔、砂眼、缩孔裂纹等缺陷；密封圈的材质及性能必须符合要求，密封圈上无气泡、杂质、裂口、凹凸不平等缺陷，严禁使用老化的橡胶圈。②管道断面平齐，无毛刺，不允许偏心。沟槽深度到位，用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，应符合表1的要求。③卡箍凸边应全圆周卡进沟槽内，卡箍管件不得设置在过楼板、穿墙处。④卡紧螺栓后管道平直严密、无变形，安装误差要在允许范围之内。⑤管道试验压力符合设计要求，各连接处不渗不漏。⑥给水系统交付验收使用前必须进行通水试验并做好记录。⑦管道安装完成到竣工交付前必须做好成品保护。6.1.2螺纹连接（1）工艺流程：施工准备——管道螺纹加工（套丝）——管道连接——连接处清理——管道防腐（2）工艺做法：①施工准备：根据图纸，在管材上画线，用切割机或断管器按线断管。断管后要将管口断面的铁屑、毛刺清除干净。②管道螺纹加工：按照管径分次套制丝扣，加工丝扣时，保证带丝的刻度调整准确，压力头压紧管道，带丝的板牙面应与管道的轴线垂直，套丝时加润滑油。套丝长度与管径相适应，加工要求如表1所示。表1管道套丝螺纹加工尺寸③管道连接：在管道丝扣处均匀涂抹铅油，采用适当填料带入管件（螺纹连接填料选用参见表2），然后用管钳拧紧，管道安装后的螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹。表2螺纹连接填料选择参照④连接处清理：管道连接后，把螺纹外的填料清理干净，填料不得挤入管腔，并对裸露的螺纹进行防腐处理。⑤管道防腐：按照设计要求对管道进行刷防锈漆及面漆。（3）质量标准：①管道及附件材质符合设计及规范要求。并具有相应检验报告、合格证，经相关人员验收合格后方可使用。②为操作省力和防止扳牙过度磨损，DN32以下管材螺纹分两次套成；DN32～DN50可分两次到三次套成；DN50以上者必须分三次以上套成，严禁一次完成套丝。③螺纹应清洁规整，断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10%。④管道连接应牢固，接口处的外露螺纹应为2～3扣，不得有外露的填料。镀锌管道的镀锌层应保护完好，局部破损处应进行防腐处理。⑤安装完成的管道要横平竖直，有坡度管道坡度要符合设计要求，误差要在允许范围内。⑥管道安装完成到竣工交付前必须做好成品保护。6.1.3PPR管道安装（1）工艺流程：施工准备——管道安装——管道固定——管道试压——管道冲洗消毒（2）工艺做法①施工准备：根据设计图纸，确定管路走向，进行弹线定位，槽的走向、宽度、深度应符合设计要求。若无设计要求按以下标准执行：dn+40mm≤槽宽≤dn+60mm，槽深=dn+20mm。开槽不得损坏结构层。②管道安装a.根据现场实际进行剪管下料，修整连接端使其平整、无毛刺、干燥、无油。b.用热熔机进行热熔连接，热熔机接通电源后，工作温度达到250℃～270℃方能开始操作。b.PP-R管安装时应横平竖直；垂直平行安装时左热右冷,上、下安装时上热下冷；间距符合设计要求，若无设计要求按间距150mm敷设。③管道固定a.三通处、管线交叉处、管道转弯处应在两端100mm处加管卡固定。b.地面暗敷设管道及吊顶敷设管道固定间距应符合表1规定。c.若采用金属管卡，应在管道与管卡之间加衬非金属垫圈。④管道试压a.冷水管试压：管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在试压压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且各连接处不得渗漏。b.热水管试压：管道试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试压压力不得小于0.3MPa。在试压压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且各连接处不得渗漏。⑤管道冲洗消毒a.给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，从下向上逐层打开配水点水龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，放水点水质与进水点水质相当为止。b.冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。冲洗后，用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排出。c.再用饮用水冲洗，在管网最远配水点取样，经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用。（3）质量标准①系统采用的管材和管件应为同一厂家，并有产品合格证、质量证书、卫生检验报告。②热熔连接管道的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。③管道固定间距符合规范要求，三通处、管线交叉处、管道转弯处应在两端100mm处加管卡固定。预留管口用管堵进行封堵。④压力试验满足要求，隐蔽验收记录手续齐全。⑤地坪完成后按照要求进行地面管路标识弹线，线路清晰，标识正确。⑥明敷外漏管道安装完成到竣工交付前必须做好成品保护。6.2排水管道安装6.2.1柔性排水铸铁管B型连接（1）工艺流程：施工准备——断管划线——套橡胶圈——对口——紧固螺栓（2）工艺做法①施工准备：根据设计图纸，结合现场实际情况，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，绘制出施工草图。②断管划线：a.根据需要长度，宜采用专用断管器进行断管，断面应垂直、光滑，无毛刺。b.在插口上面画好安装线，承插口端部间隙取5～10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管轴线垂直。③套橡胶圈：在插口端先套入法兰压盖，再套入密封胶圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。④对口：将插口端插入承口内，为保证胶圈在承口内深度相同，在推进过程中尽量使插入管与承口管保持在一条轴线上。⑤紧固螺栓：紧固螺栓应确保胶圈均匀受力，不得一次紧固到位，要逐个逐次均匀紧固。三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧（见表1）。表1法兰承插式接口型式适用范围6.2.2柔性排水铸铁管W型连接（1）工艺流程：施工准备——预制加工——套橡胶圈——对口——禁锢螺栓（2）工艺做法①施工准备：根据设计图纸，结合现场实际情况，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，绘制出施工草图。②预制加工：施工安装应根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机切开，断面应垂直、光滑，不得有毛边、飞刺，以免刺伤橡胶密封圈。计算管道安装长度，应加上卡箍连接余量。③套橡胶圈：用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处。橡胶圈套入管道的深度以胶圈中部突起的胶棱为准。④对口：将橡胶圈套入另一件接口上，再把卡箍套入橡胶圈上，使两个接口平整对好。⑤紧固螺栓：用扭力扳手逐次交替紧固卡箍螺栓，使紧箍带禁锢到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。（3）质量标准①用于同一建筑工程排水系统的排水铸铁管直管、管件及管箍、法兰压盖、橡胶密封圈等接口零件部件应为同一品牌，以确保管道严密性、可曲挠性及抗震性能。②管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，见表2。③排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球半径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。④立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。⑤排水铸铁管道明装外露部分在安装完成到竣工交付前必须做好成品保护。表2 柔性排水铸铁管的安装坡度6.2.3柔性接口排水铸铁管连接质量标准（1）建筑排水柔性接口铸铁管立管应采用管卡在柱上或墙体承重结构部位锚固。当墙体为轻质隔墙时，立管可在楼板上用支架固定，横管应利用支（吊）架在柱、楼板、结构梁或屋架上固定。（2）管道支（吊）架设置位置应正确，埋设应牢固。管卡或吊卡与管道接触紧密，并不得损伤管道外表面。为避免不锈钢卡箍产生电化学腐蚀，卡箍式接口排水铸铁管的支（吊）架管卡或吊卡不得设置在卡箍部位。1.5m3m300mm。（4）排水横干管应采用支（吊）架固定，支（吊）（300mm。（5）排水横管支（吊）架与接入立管或水平管中心线的距离宜为300～500mm。排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支（吊）（吊）架的设置间距不应大于12m。（6）管道安装完毕后，应按现行验收规范的规定进行灌水和通球试验，并（7）管道支（吊）03S402。6.2.3U-PVC（1）工艺流程：安装准备——伸缩节安装——U-PVC——立管安装——支管安装——成品保护（2）工艺做法制好支架并进行安装。4m。安装伸缩节时，设置好固定管卡，装好密封圈，在管承插口粘接固定后，拆除限位装置。③U-PVC管粘接：PVC线，并清除端面毛刺。3/4（插入标记之内的范围方向将管道插入承口，施加一定压力将管端插入深度标记处，并将管道旋转约90°，30～60s,以便粘合剂均匀分布和固化。135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。⑤立管安装：2/3氨酯嵌缝两遍。b.U-PVC间隙的防水密封。⑦成品保护：在安装完成的管道上缠绕塑料薄膜进行成品保护。（3）质量标准①所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求。管材、管件和专用机具应由同一厂家配套供应，并应出具管材、管件的合格证及检测报告。②排水管安装吊卡间距应符合表1要求。③生活污水塑料管安装坡度要满足表2中的规定。及时就位固定。阻火圈应采用胶粘固定，严禁漏装或切断后安装。6.3.1工艺流程：灌水准备——管道灌水——管道检查6.3.2工艺做法（1）灌水准备：准备灌水试验所需工具（尺等）。（2）管道灌水：将气囊放置至所需长度，然后充气，充气压力以0.08～0.1MPa（3）管道检查：灌水至楼面高度后对管道及管件接口逐一检查。6.3.3质量标准15min5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。1m，30min，逐段观察，不渗不漏为合格。6.4.1工艺流程：通球试验准备——立管通球试验——干管通球试验6.4.2工艺做法2/3\h的橡胶球、木球进行通球试验。主管无堵塞。水井处观察，发现球体排出为合格。6.4.3质量标准（1）通球受阻，应及时对管道进行疏通处理，并重新作通球试验。100%合格后，排水管才可投入使用。6.5.1管道井安装工艺流程深化设计——测量定位——套管预埋——预制加工——支吊架安装——管道安装——水表安装——管道水压试验——防腐绝热——管道标识——成品保护修空间等要求。形成管道综合图。管按编号分层排开，校核预留口尺寸，对好调直时的印记。宜涂刷面漆的部位应提前刷好。要求水平安装，注意转弯处支架的设置。集处以不同颜色文字来标识清楚、牢固准确。在支管和用水设备安装完毕后。6.5.8质量标准要求。做好相应成品保护。地面封堵严密。（4）管道保温平整，各接口严密。（5）管道油漆涂刷均匀，管道成排成线，标识清晰。（6）介质流动方向与管道标识箭头方向一致。（7）管道采取分段试压，每段试验压力需满足要求。6.6水泵安装6.6.1工艺流程基础检验——水泵就位安装——检测与调整——润滑与加油——试运行6.6.2基础检验：基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。6.6.3水泵就位安装：将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平，再适度紧固地脚螺栓。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。DL（DLR、DGL）型立式水泵安装距离及其它型式水泵安装详见图集。6.6.4检测与调整用水平仪和线坠对水泵进出口法兰和底座加工面进行测量与调整，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1‰，立式泵体垂直度不应大于0.1‰。调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。6.6.5润滑与加油：检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。6.6.6试运行：水泵安装完毕后先点动水泵，检查水泵的转向检查有无异常，然后启动水泵检查运转参数是否符合设计要求。序号准备内容具体操作1管道连接检查系统连接正确，符合图纸及施工工艺规范的具体要求，检查各管路阀门是否开关灵活及系统运行前的阀门开启设置状态。2电气装置运行前检查检查各控制、电气线路连接的正确性，利用仪表，检查各控制线路及供电线路的绝缘情况，水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。3水泵润滑检查按照水泵厂商提供的产品说明书，在水泵润滑油加注孔，加注产品所规定的润滑脂。4试运转启动水泵前打开水泵吸入管路阀门，关闭压出管路阀门。泵启动后，当转速正常后应打开出口阀门的管路，出口阀门关闭时间不得超过3分钟，并利用水泵出口阀门，将水泵调整到设计工况下运转，但不得使水泵在性能曲线驼峰处运转。水泵运转中，机电密封的渗漏量须要符合施工工艺规范及厂商产品信息约定的数值。单台水泵连续运转2小时后，停泵检查水泵轴承温度，其值不应大于80℃。6.6.7质量标准（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合设计规定。安装橡胶隔振器（垫）处的台面应平整，高出泵房地面完成面50mm，且不得形成积水。（2）基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。（3）水泵吸水口安装上平偏心大小头，吸入管平滑向上延伸，出水口安装同心大小头，螺栓外露长度不大于螺杆直径的1/2，且长度一致。（6）管道与水泵连接应采用无应力连接，水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，支架位置设置在减震喉之后。水泵安装后，不得直接承受管道及其附件的重量。（7）同一台水泵各支承点的隔振元件，其生产厂、型号、性能、块数、层数、面积、尺寸、硬度应完全一致，每个支承点的载荷应基本相等。（8）卧式水泵的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减震器（垫），立式水泵不得采用弹簧隔震器。（9）橡胶隔振器、弹簧隔振器和橡胶隔震垫直接垫在钢筋混凝土基座或型钢基座下部。隔振器（垫）与地面均不粘接，无需固定。（10）水泵与排水管间应装设高压闸阀（或蝶阀）和止回阀（扬程小于20m的不用），闸阀内径不得小于管子内径，止回阀装在闸阀（或蝶阀）后面。（11）水泵安装允许偏差应满足表1规定，水泵安装基准线的允许误差和检验方法见表2。水泵安装允许偏差及检验方式 表1水泵安装基准线的允许偏差和检验方法 表2（12）水泵试运的轴承温升必须符合设备说明书的规定。6.7潜污泵安装6.7.1工艺流程：安装准备——管道支架安装——管道安装——阀门、附件安装——潜污泵安装——管道与潜污泵出水口连接——单机调试6.7.2工艺做法：（1）管道安装：安装在污水池（集水坑）内的金属管材及金属构件表面先刷防锈漆两遍、再刷沥青漆两遍；池外金属管材及金属构件先刷防锈漆两遍、再刷面漆两遍。（2）潜污泵安装：潜污泵的运行由污水池（集水坑）液位自动控制，安装在污水池、集水坑内的液位自动控制装置应尽可能远离进水口。（3）管道与潜污泵出水口连接：潜污泵排出管管材由设计定，管材及管件承压能力不应小于0.6MPa。（5）单机调试：①运行前检查：防水到相应潜污泵集水坑内，水位升高至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，说明水泵接线顺序接反，调换接线后，重新启动水泵。②运行检查：再次启动水泵，做短时间试运行，时间不超过1分钟，检查水泵运行有无声响，紧固部分有无松动，并记录水泵的启动电流和工作电流，核查是否符合规范要求。6.7.3质量标准：（1）池底应有不小于0.01的坡度坡向潜污泵散水口。（2）水泵的管口与管道连接严密，无漏水现象。（3）水泵安装完毕后，要把电源线和控制线拿出集水坑，防止电缆受潮。PAGEPAGE30七、主要施工管理措施展开，优质高效地完成本工程建设。7.1.1总进度计划、分解进度计划的控制进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。通过计划落实、检查，使工程进度符合实际要求而不失控。划。（2）计划交底、实施落实层有计划、人人有目标、事事有人管。7.1.2节假日施工工期保证措施期造成任何影响，我公司将采取相应的保证措施。为了确保工期,节假日工人照常上班。7.1.3做好各种资源的供应（1）配置素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。（2）配置性能好、数量足的施工设备设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。（3）保证各种材料及时供应监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。7.2.1在工程施工前，严格按我局ISO9002质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。7.2.2监督岗位并明确责任人，以保证质量。7.2.3严格执行公司“四制”，即深化设计制、样板制、放线制、标签制。观，防止返工拆改现象。做到质量控制的前期技术准备。工和安装。标高、水平定位等参数。量进行过程控制。管道工程的作业特点，施工人员进入施工现场，应遵守下列要求：劳动保护用品；7.3.2距地面2m以上作业要有牢固脚手架，3m以上使用移动脚手架。7.3.3高空作业所用的工具放入工具袋（套）内，不准上下抛掷传递物体；滑措施；7.3.5操作施工机械，要遵守机械操作规程。7.3.6在需动用明火作业时（气割、电焊等场所）护；7.3.7管道严禁攀塔、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用；7.3.8注意施工安全用电，不得随意乱拉乱接；7.3.9作业过程中严格禁止高空抛物。量的完成施工任务。状态。控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。方案中，详细说明采用的施工方