有色金属加工技术作业指导书

有色金属加工技术作业指导书TOC\o"1-2"\h\u31567第一章有色金属加工基础 4258621.1有色金属概述 4277231.2有色金属的分类与功能 4119501.2.1分类 4119381.2.2功能 4108401.3有色金属加工方法简介 44529第二章铝及铝合金加工技术 593822.1铝及铝合金的熔炼与铸造 5183022.1.1熔炼工艺 5265622.1.2铸造工艺 5227182.2铝及铝合金的轧制技术 630432.2.1轧制原理 6117402.2.2轧制工艺 6278152.3铝及铝合金的挤压技术 6320872.3.1挤压原理 6293162.3.2挤压工艺 6127872.4铝及铝合金的表面处理 663182.4.1表面处理目的 7121792.4.2表面处理工艺 76934第三章铜及铜合金加工技术 7214233.1铜及铜合金的熔炼与铸造 7218683.1.1熔炼工艺 7140283.1.2铸造工艺 7254313.2铜及铜合金的轧制技术 777753.2.1热轧技术 8213093.2.2冷轧技术 8191903.3铜及铜合金的挤压技术 821123.3.1正向挤压 8278223.3.2反向挤压 834423.3.3复合挤压 861923.4铜及铜合金的表面处理 8274593.4.1镀层 8104523.4.2氧化 9229623.4.3钝化 983453.4.4阳极氧化 915570第四章镍及镍合金加工技术 9238214.1镍及镍合金的熔炼与铸造 916904.1.1熔炼 9287734.1.2铸造 9123204.2镍及镍合金的轧制技术 9103144.2.1热轧 9198794.2.2冷轧 9225764.2.3轧后处理 972114.3镍及镍合金的挤压技术 9274314.3.1挤压原理 972544.3.2挤压工艺 1085934.3.3挤压后处理 10117704.4镍及镍合金的表面处理 10166704.4.1电镀 10308574.4.2化学处理 10291714.4.3涂层 104131第五章钛及钛合金加工技术 1066505.1钛及钛合金的熔炼与铸造 1010695.1.1熔炼 10203845.1.2铸造 10111535.2钛及钛合金的轧制技术 1019345.2.1轧制原理 11256265.2.2轧制工艺 11320315.2.3轧制设备 11259885.3钛及钛合金的挤压技术 1150305.3.1挤压原理 1136425.3.2挤压工艺 1178725.3.3挤压设备 11324735.4钛及钛合金的表面处理 11128625.4.1表面处理方法 11171345.4.2表面处理工艺 11241815.4.3表面处理设备 1130860第六章镁及镁合金加工技术 1292026.1镁及镁合金的熔炼与铸造 12137416.1.1熔炼 124836.1.2铸造 1285716.2镁及镁合金的轧制技术 12237346.2.1轧制工艺 12104796.2.2轧制设备 1299136.2.3轧制工艺参数 13126536.3镁及镁合金的挤压技术 13170956.3.1挤压工艺 133296.3.2挤压设备 1364656.3.3挤压工艺参数 1354586.4镁及镁合金的表面处理 13230106.4.1表面处理方法 1350816.4.2表面处理工艺 1331029第七章锌及锌合金加工技术 13206857.1锌及锌合金的熔炼与铸造 13119557.1.1熔炼设备 13132847.1.2熔炼工艺 1484037.1.3铸造工艺 1463837.2锌及锌合金的轧制技术 1457767.2.1轧制设备 14173427.2.2轧制工艺 145637.3锌及锌合金的挤压技术 1431427.3.1挤压设备 1459917.3.2挤压工艺 14196907.4锌及锌合金的表面处理 15283777.4.1表面处理方法 15112867.4.2表面处理工艺 1530617.4.3表面处理质量检验 1525475第八章铅及铅合金加工技术 15321358.1铅及铅合金的熔炼与铸造 15314628.1.1熔炼工艺 15225858.1.2铸造工艺 15227468.2铅及铅合金的轧制技术 165968.2.1轧制工艺 16256628.2.2轧制设备 16169378.3铅及铅合金的挤压技术 163538.3.1挤压工艺 16197148.3.2挤压设备 16209128.4铅及铅合金的表面处理 16170598.4.1表面处理方法 1645528.4.2表面处理设备 168589第九章银及银合金加工技术 1743739.1银及银合金的熔炼与铸造 17252549.1.1熔炼设备与工艺 17223739.1.2铸造工艺 1779369.2银及银合金的轧制技术 17286979.2.1轧制设备 17309149.2.2轧制工艺 17204419.3银及银合金的挤压技术 1821889.3.1挤压设备 18125389.3.2挤压工艺 18232459.4银及银合金的表面处理 18255859.4.1表面处理方法 1894359.4.2表面处理工艺 1815500第十章有色金属加工过程中的质量控制与检测 192248810.1有色金属加工过程中的质量控制 191889010.1.1质量控制原则 191014610.1.2质量控制措施 191369710.2有色金属加工过程中的检测方法 19368110.2.1物理检测 192104910.2.2化学检测 192290210.2.3无损检测 192071110.3有色金属加工过程中的质量改进与优化 202938710.3.1持续改进 20957710.3.2质量改进措施 20第一章有色金属加工基础1.1有色金属概述有色金属是指除铁、铬、锰三种金属外的所有金属，包括铜、铝、铅、锌、镍、钛、钨、钼、锑、镁等。它们在自然界中的分布广泛，具有独特的物理、化学功能和工艺特性，是现代工业中不可或缺的重要材料。1.2有色金属的分类与功能1.2.1分类有色金属按照其物理和化学性质可分为以下几类：（1）重金属：主要包括铜、铅、锌、镍等，具有较高的密度和良好的导电、导热功能。（2）轻金属：主要包括铝、镁、钛等，具有较低的密度和较高的强度、刚度。（3）贵金属：主要包括金、银、铂、钯等，具有优异的化学稳定性和导电、导热功能。（4）稀有金属：主要包括钨、钼、锑、铋等，具有独特的物理、化学功能。1.2.2功能（1）物理功能：有色金属具有优异的导电、导热功能，以及良好的可塑性、延展性。（2）化学功能：有色金属对氧、水、酸、碱等具有较强的抗腐蚀能力。（3）力学功能：有色金属具有较高的强度、刚度，以及良好的韧性和疲劳强度。1.3有色金属加工方法简介有色金属的加工方法主要包括以下几种：（1）热加工：包括熔炼、铸造、锻造、热轧等，主要利用高温使金属发生相变，改变其组织和功能。（2）冷加工：包括冷轧、冷拔、冷挤压等，主要利用金属的塑性，通过变形加工改变其形状和尺寸。（3）精密加工：包括电解加工、电火花加工、激光加工等，具有加工精度高、加工效率高等特点。（4）表面处理：包括电镀、阳极氧化、涂层等，主要提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等。（5）焊接与切割：包括焊接、气割、激光切割等，主要用于金属构件的连接和分割。通过对有色金属的加工，可以充分发挥其功能优势，满足各类工业领域的需求。在实际生产中，应根据有色金属的特性和加工要求，选择合适的加工方法。第二章铝及铝合金加工技术2.1铝及铝合金的熔炼与铸造2.1.1熔炼工艺铝及铝合金的熔炼是生产过程中的重要环节，其主要目的是将铝锭或其他铝材熔化，并去除其中的杂质。熔炼工艺主要包括以下几个步骤：（1）铝锭准备：对铝锭进行预热，以降低熔化过程中的能耗。（2）熔化：将铝锭送入熔炼炉，加热至熔点，使铝锭熔化。（3）除杂：在熔炼过程中，采用物理、化学方法去除铝液中的杂质，如气体、夹杂物等。（4）合金化：根据需求，向铝液中加入适量的合金元素，如铜、镁、硅等，以调整铝及铝合金的功能。2.1.2铸造工艺铝及铝合金的铸造是将熔化的铝液浇注到模具中，经过冷却、凝固、脱模等过程，得到所需形状和尺寸的铸件。铸造工艺主要包括以下几个步骤：（1）模具准备：对模具进行预热，涂抹脱模剂，保证铸件质量。（2）浇注：将熔化的铝液均匀地浇注到模具中。（3）冷却：通过控制冷却速度，使铝液凝固成铸件。（4）脱模：将凝固后的铸件从模具中取出。2.2铝及铝合金的轧制技术2.2.1轧制原理铝及铝合金的轧制是通过轧机对铝锭或铸锭进行压力加工，使其产生塑性变形，从而获得所需厚度和形状的板材、箔材等。轧制原理主要包括以下三个方面：（1）压缩：轧机对铝锭施加压力，使其产生塑性变形。（2）延伸：铝锭在轧制过程中，长度方向上产生延伸，厚度减小。（3）宽展：铝锭在轧制过程中，宽度方向上产生宽展，宽度增加。2.2.2轧制工艺铝及铝合金的轧制工艺主要包括以下几个步骤：（1）铝锭准备：对铝锭进行预热，以提高轧制效率。（2）粗轧：将铝锭送入轧机，进行初步轧制，减小厚度。（3）精轧：在粗轧的基础上，进行多次轧制，达到所需厚度和形状。（4）冷却与退火：轧制后的板材进行冷却和退火处理，以消除内应力，提高功能。2.3铝及铝合金的挤压技术2.3.1挤压原理铝及铝合金的挤压是将铝锭或铸锭加热至塑性状态，通过挤压机对其进行压力加工，使其产生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的型材、管材等。挤压原理主要包括以下两个方面：（1）塑性变形：通过挤压机对铝锭施加压力，使其产生塑性变形。（2）流动性：铝锭在挤压过程中，流动到模具的型腔中，形成所需形状。2.3.2挤压工艺铝及铝合金的挤压工艺主要包括以下几个步骤：（1）铝锭准备：对铝锭进行预热，以提高挤压效率。（2）挤压：将铝锭送入挤压机，进行挤压加工，得到所需形状和尺寸的型材、管材等。（3）冷却与退火：挤压后的型材进行冷却和退火处理，以消除内应力，提高功能。2.4铝及铝合金的表面处理2.4.1表面处理目的铝及铝合金的表面处理是为了提高其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等功能，主要包括阳极氧化、电镀、喷涂、涂层等方法。2.4.2表面处理工艺（1）阳极氧化：将铝及铝合金制品放入电解液中，施加电压，使其表面产生氧化膜。（2）电镀：在铝及铝合金表面电镀一层金属或合金，提高其功能。（3）喷涂：将涂料喷涂在铝及铝合金表面，形成一层保护膜。（4）涂层：将铝及铝合金制品浸入涂层溶液中，使其表面形成一层均匀的涂层。第三章铜及铜合金加工技术3.1铜及铜合金的熔炼与铸造3.1.1熔炼工艺铜及铜合金的熔炼工艺主要包括熔化、精炼、合金化三个步骤。（1）熔化：将铜及铜合金原料加入炉中，通过高温加热使其熔化。熔化过程中需控制温度、时间和熔化速度，以保证原料充分熔化。（2）精炼：在熔化过程中，通过加入适量的精炼剂（如碳、硅、磷等）去除熔体中的杂质，提高铜及铜合金的纯度。（3）合金化：根据所需的铜及铜合金成分，加入适量的合金元素（如锌、锡、铅等），使熔体达到预定的成分。3.1.2铸造工艺铜及铜合金的铸造工艺主要有重力铸造、压力铸造、离心铸造等。（1）重力铸造：将熔化的铜及铜合金液体浇注到预先制备好的模具中，在重力作用下冷却凝固成铸件。（2）压力铸造：利用压力将熔化的铜及铜合金液体快速注入模具中，然后在压力作用下冷却凝固成铸件。（3）离心铸造：将熔化的铜及铜合金液体浇注到旋转的模具中，在离心力作用下凝固成铸件。3.2铜及铜合金的轧制技术3.2.1热轧技术热轧技术是指在高温下对铜及铜合金进行轧制。热轧过程主要包括加热、轧制、冷却三个阶段。（1）加热：将铜及铜合金原料加热至适当的温度，使其具有良好的可塑性。（2）轧制：通过轧机对铜及铜合金进行轧制，使其厚度减小、宽度增加。（3）冷却：轧制后的铜及铜合金进行冷却，以保持其功能和尺寸稳定。3.2.2冷轧技术冷轧技术是指在室温下对铜及铜合金进行轧制。冷轧过程主要包括轧制、退火、酸洗、润滑四个阶段。（1）轧制：在室温下对铜及铜合金进行轧制，使其厚度减小、宽度增加。（2）退火：对冷轧后的铜及铜合金进行退火处理，以消除内应力，提高塑性。（3）酸洗：去除冷轧过程中产生的氧化层，提高铜及铜合金表面的光洁度。（4）润滑：在轧制过程中添加适量的润滑剂，以降低摩擦系数，提高轧制效果。3.3铜及铜合金的挤压技术铜及铜合金的挤压技术主要包括正向挤压、反向挤压、复合挤压等。3.3.1正向挤压正向挤压是指金属流动方向与挤压轴方向一致的挤压方法。正向挤压适用于生产形状复杂、截面尺寸较小的铜及铜合金产品。3.3.2反向挤压反向挤压是指金属流动方向与挤压轴方向相反的挤压方法。反向挤压适用于生产形状简单、截面尺寸较大的铜及铜合金产品。3.3.3复合挤压复合挤压是指将正向挤压和反向挤压相结合的挤压方法。复合挤压适用于生产形状复杂、截面尺寸较大的铜及铜合金产品。3.4铜及铜合金的表面处理铜及铜合金的表面处理主要包括镀层、氧化、钝化、阳极氧化等。3.4.1镀层镀层是指在铜及铜合金表面涂覆一层金属或合金，以提高其耐腐蚀性、导电性、耐磨性等功能。3.4.2氧化氧化是指在铜及铜合金表面形成一层氧化物保护膜，以防止腐蚀和氧化。3.4.3钝化钝化是指在铜及铜合金表面形成一层钝化膜，降低其活性，提高耐腐蚀性。3.4.4阳极氧化阳极氧化是指在铜及铜合金表面形成一层致密的氧化膜，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。第四章镍及镍合金加工技术4.1镍及镍合金的熔炼与铸造4.1.1熔炼镍及镍合金的熔炼过程主要包括感应熔炼、电弧熔炼和真空熔炼等。熔炼过程中，需严格控制熔炼温度、熔炼时间和熔体成分，以保证镍及镍合金的化学成分均匀。4.1.2铸造镍及镍合金的铸造方法有砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等。铸造过程中，应注意控制铸造速度、铸造温度和冷却速度，以减少铸件缺陷，提高铸件质量。4.2镍及镍合金的轧制技术4.2.1热轧热轧是镍及镍合金的主要加工方法之一。热轧过程中，应注意控制轧制温度、轧制速度和道次压下量，以获得良好的轧制效果。4.2.2冷轧冷轧是镍及镍合金的另一种重要加工方法。冷轧过程中，需控制轧制力、轧制速度和张力，以保证轧件的尺寸精度和表面质量。4.2.3轧后处理轧后处理包括退火、酸洗、矫直等，以消除轧制应力，提高材料的功能。4.3镍及镍合金的挤压技术4.3.1挤压原理挤压是利用金属的塑性，在挤压机的作用下，将金属坯料通过模具挤出一定形状的型材。挤压过程中，应注意控制挤压速度、挤压温度和模具设计，以保证挤压制品的尺寸精度和质量。4.3.2挤压工艺挤压工艺包括正挤压、反挤压、复合挤压等。根据产品要求，选择合适的挤压工艺。4.3.3挤压后处理挤压后处理包括热处理、酸洗、矫直等，以消除挤压应力，提高材料的功能。4.4镍及镍合金的表面处理4.4.1电镀电镀是利用电流将金属离子还原成金属，沉积在材料表面的方法。镍及镍合金的电镀主要包括镀镍、镀钴等，以提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。4.4.2化学处理化学处理是通过化学反应，在材料表面形成一层保护膜，以提高材料的耐腐蚀性。镍及镍合金的化学处理主要包括钝化、氧化等。4.4.3涂层涂层是在材料表面涂覆一层或多层涂层材料，以提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和外观。镍及镍合金的涂层主要包括涂层、喷涂层等。第五章钛及钛合金加工技术5.1钛及钛合金的熔炼与铸造5.1.1熔炼钛及钛合金的熔炼过程应严格控制熔炼温度、熔炼速度、熔体纯净度等关键参数。目前常用的熔炼方法有真空电弧熔炼、等离子体熔炼、电子束熔炼等。在熔炼过程中，应保证熔体与熔炼设备的充分接触，以提高熔炼效率和熔体纯度。5.1.2铸造钛及钛合金的铸造过程主要包括重力铸造、压力铸造、离心铸造等。铸造过程中，应严格控制铸造速度、浇注温度、冷却速度等参数，以获得高质量的铸件。还应关注铸件的晶粒尺寸、组织结构和力学功能，以满足后续加工和使用的要求。5.2钛及钛合金的轧制技术5.2.1轧制原理钛及钛合金的轧制技术是基于金属塑性变形的原理，通过轧制设备对钛及钛合金材料进行连续的塑性变形，从而实现板材、棒材等产品的生产。5.2.2轧制工艺钛及钛合金的轧制工艺主要包括热轧和冷轧两种。热轧工艺适用于生产钛及钛合金板材、棒材等，其特点是生产效率高、成品率高。冷轧工艺适用于生产高精度、高强度、高功能的钛及钛合金产品，但其生产成本相对较高。5.2.3轧制设备钛及钛合金的轧制设备主要包括轧机、张力机、卷取机等。在选择设备时，应根据产品的品种、规格、产量等因素进行合理配置。5.3钛及钛合金的挤压技术5.3.1挤压原理钛及钛合金的挤压技术是利用金属的塑性变形原理，通过挤压机对钛及钛合金材料进行塑性变形，生产出管材、型材等产品。5.3.2挤压工艺钛及钛合金的挤压工艺主要包括正挤压、反挤压等。正挤压工艺适用于生产钛及钛合金管材、棒材等，反挤压工艺适用于生产钛及钛合金型材、板材等。5.3.3挤压设备钛及钛合金的挤压设备主要包括挤压机、模具、加热炉等。在选择设备时，应根据产品的品种、规格、产量等因素进行合理配置。5.4钛及钛合金的表面处理5.4.1表面处理方法钛及钛合金的表面处理方法包括阳极氧化、电镀、喷涂、化学处理等。这些方法可以改善钛及钛合金的耐腐蚀功能、耐磨功能、导电功能等。5.4.2表面处理工艺钛及钛合金的表面处理工艺应根据产品的使用环境和功能要求进行选择。例如，阳极氧化工艺适用于提高钛及钛合金的耐腐蚀功能；电镀工艺适用于提高钛及钛合金的导电功能；喷涂工艺适用于提高钛及钛合金的耐磨功能。5.4.3表面处理设备钛及钛合金的表面处理设备主要包括阳极氧化设备、电镀设备、喷涂设备等。在选择设备时，应根据产品的品种、规格、产量等因素进行合理配置。第六章镁及镁合金加工技术6.1镁及镁合金的熔炼与铸造6.1.1熔炼镁及镁合金的熔炼过程是制备高质量铸锭的关键环节。熔炼过程中，需严格控制熔炼温度、熔炼时间和熔体纯度。（1）熔炼温度：镁及镁合金的熔炼温度一般控制在720℃~760℃之间，过高或过低都会影响熔炼效果。（2）熔炼时间：熔炼时间应根据炉料种类、炉子容量等因素确定，一般为2~4小时。（3）熔体纯度：为提高镁及镁合金的纯度，需在熔炼过程中加入适量的熔剂，如氯化钠、氯化钾等。6.1.2铸造镁及镁合金的铸造过程包括浇注、冷却和凝固等环节。（1）浇注：浇注前应对熔体进行充分的搅拌，使熔体成分均匀。浇注时应控制浇注速度，避免产生气泡和夹渣。（2）冷却：铸造过程中，冷却速度对铸锭质量有很大影响。应选择合适的冷却速度，使铸锭内部组织均匀。（3）凝固：凝固过程中，应控制冷却速度和温度，以避免产生缩孔、裂纹等缺陷。6.2镁及镁合金的轧制技术6.2.1轧制工艺镁及镁合金的轧制工艺主要包括热轧和冷轧两种。（1）热轧：热轧过程中，镁及镁合金的变形抗力较低，轧制温度控制在300℃~400℃之间。（2）冷轧：冷轧过程中，镁及镁合金的变形抗力较高，轧制温度控制在室温附近。6.2.2轧制设备镁及镁合金的轧制设备主要有轧机、张力控制器、冷却装置等。6.2.3轧制工艺参数镁及镁合金的轧制工艺参数包括轧制速度、轧制力、张力等。应根据材料功能、设备条件等因素合理选择。6.3镁及镁合金的挤压技术6.3.1挤压工艺镁及镁合金的挤压工艺主要包括正向挤压和反向挤压两种。（1）正向挤压：正向挤压过程中，金属流动方向与模具轴线一致。（2）反向挤压：反向挤压过程中，金属流动方向与模具轴线相反。6.3.2挤压设备镁及镁合金的挤压设备主要有挤压机、模具、加热装置等。6.3.3挤压工艺参数镁及镁合金的挤压工艺参数包括挤压速度、挤压压力、模具温度等。应根据材料功能、设备条件等因素合理选择。6.4镁及镁合金的表面处理6.4.1表面处理方法镁及镁合金的表面处理方法主要有阳极氧化、化学转化、电镀等。（1）阳极氧化：通过阳极氧化处理，可以在镁及镁合金表面形成一层致密的氧化膜，提高其耐腐蚀性。（2）化学转化：化学转化处理可以在镁及镁合金表面形成一层均匀的保护膜，提高其耐腐蚀性和装饰性。（3）电镀：电镀处理可以在镁及镁合金表面形成一层均匀的金属镀层，提高其耐腐蚀性和装饰性。6.4.2表面处理工艺镁及镁合金的表面处理工艺应根据实际应用需求和环境条件进行选择。在表面处理过程中，应严格控制工艺参数，保证处理效果。第七章锌及锌合金加工技术7.1锌及锌合金的熔炼与铸造7.1.1熔炼设备锌及锌合金的熔炼设备主要包括熔炼炉、搅拌器、温度控制器等。熔炼炉应选用符合国家标准的设备，具备良好的加热功能和热效率。7.1.2熔炼工艺（1）熔炼前准备：对原料进行烘干，除去水分和杂质，保证原料质量。（2）熔炼过程：将原料加入熔炼炉，控制加热速度，使熔池温度逐渐上升至规定温度。在熔炼过程中，需不断搅拌熔池，以保证成分均匀。（3）熔炼结束：当熔池温度达到规定温度，且成分均匀后，即可停止加热，准备铸造。7.1.3铸造工艺（1）铸造设备：选用符合国家标准的铸造设备，如铸锭机、模具等。（2）铸造过程：将熔炼好的锌及锌合金液注入模具，待冷却固化后，取出铸锭。（3）铸锭质量检验：对铸锭进行外观、尺寸、成分等项目的检验，保证产品质量。7.2锌及锌合金的轧制技术7.2.1轧制设备锌及锌合金的轧制设备主要包括轧机、冷却装置、拉伸装置等。7.2.2轧制工艺（1）热轧：将铸锭加热至规定温度，进行热轧，轧制过程中需控制轧制速度和压下量。（2）冷轧：将热轧后的板材进行冷轧，轧制过程中需控制轧制速度、压下量以及冷却速度。（3）轧后处理：对轧制后的板材进行退火、酸洗、拉拔等处理，以提高产品的功能。7.3锌及锌合金的挤压技术7.3.1挤压设备锌及锌合金的挤压设备主要包括挤压机、模具、牵引机等。7.3.2挤压工艺（1）挤压准备：对原料进行预热，提高挤压效果。（2）挤压过程：将预热后的原料送入挤压机，通过模具进行挤压，控制挤压速度、压力等参数。（3）挤压后处理：对挤压后的型材进行拉伸、矫直、热处理等，以满足产品功能要求。7.4锌及锌合金的表面处理7.4.1表面处理方法锌及锌合金的表面处理方法主要包括电镀、化学镀、阳极氧化、涂层等。7.4.2表面处理工艺（1）电镀：将锌及锌合金制品放入电镀液中，通过电流使金属离子在制品表面沉积，形成均匀的镀层。（2）化学镀：利用化学反应在锌及锌合金制品表面形成金属镀层。（3）阳极氧化：将锌及锌合金制品作为阳极，放入电解液中，通过电解作用使氧化膜在制品表面形成。（4）涂层：将涂层材料涂覆在锌及锌合金制品表面，形成保护层。7.4.3表面处理质量检验对表面处理后的锌及锌合金制品进行外观、尺寸、结合力等项目的检验，保证产品质量。第八章铅及铅合金加工技术8.1铅及铅合金的熔炼与铸造8.1.1熔炼工艺铅及铅合金的熔炼工艺主要包括熔化、精炼和合金化三个阶段。熔化过程中，需将铅锭或铅合金锭放入炉中加热至熔点，使其熔化。精炼阶段主要是去除熔融铅中的杂质，提高铅的纯度。合金化阶段则是根据需要添加其他元素，调整铅合金的成分。8.1.2铸造工艺铸造是将熔融的铅及铅合金浇注到预先准备好的模具中，冷却固化后得到所需形状的铅及铅合金制品。铸造工艺主要包括浇注、冷却和脱模三个步骤。浇注过程中，要注意控制浇注速度和温度，以防止氧化和气泡产生。冷却过程中，要保证冷却速度均匀，防止铸件产生内应力。脱模时，要保证铸件与模具分离，避免损坏铸件。8.2铅及铅合金的轧制技术8.2.1轧制工艺铅及铅合金的轧制工艺主要包括热轧和冷轧两种。热轧是在铅及铅合金加热至一定温度后，通过轧机进行轧制，使其厚度减小、宽度增加。冷轧则是在室温下对铅及铅合金进行轧制，使其达到所需的厚度和形状。8.2.2轧制设备铅及铅合金轧制设备主要包括轧机、加热炉、冷却装置等。轧机用于实现铅及铅合金的轧制过程，加热炉用于加热铅及铅合金，冷却装置则用于轧制后的冷却。8.3铅及铅合金的挤压技术8.3.1挤压工艺铅及铅合金的挤压工艺是将熔融的铅及铅合金通过挤压机进行挤压，使其形成所需形状的制品。挤压过程中，要注意控制挤压速度、温度和压力，以保证制品的质量。8.3.2挤压设备铅及铅合金挤压设备主要包括挤压机、加热炉、模具等。挤压机用于实现铅及铅合金的挤压过程，加热炉用于加热铅及铅合金，模具则用于形成所需形状的制品。8.4铅及铅合金的表面处理8.4.1表面处理方法铅及铅合金的表面处理方法主要包括镀层、氧化处理、钝化处理等。镀层是在铅及铅合金表面涂覆一层其他金属或合金，以提高其耐腐蚀性和导电性。氧化处理是通过化学反应在铅及铅合金表面形成一层氧化物保护膜，提高其耐腐蚀性。钝化处理则是通过化学或电化学方法，使铅及铅合金表面形成一层稳定的钝化膜，降低其活性。8.4.2表面处理设备铅及铅合金表面处理设备主要包括电镀槽、氧化槽、钝化槽等。电镀槽用于实现电镀过程，氧化槽和钝化槽则用于进行氧化处理和钝化处理。第九章银及银合金加工技术9.1银及银合金的熔炼与铸造9.1.1熔炼设备与工艺银及银合金的熔炼主要采用感应炉、电弧炉等设备。熔炼过程中，应严格控制温度、时间和气氛，以保证熔体质量。以下为熔炼工艺的基本步骤：（1）选用合适的熔炼设备，如感应炉、电弧炉等。（2）对原料进行预处理，包括清洗、干燥等。（3）按照配方比例配料，保证成分准确。（4）将配料加入炉内，加热至熔化。（5）调整温度，保持熔体在一定范围内。（6）进行精炼，去除杂质。（7）浇注前进行脱氧处理。9.1.2铸造工艺银及银合金的铸造工艺主要包括浇注、冷却和固溶处理等。以下为铸造工艺的基本步骤：（1）选用合适的铸造模具，如金属模具、陶瓷模具等。（2）将熔体浇注到模具中。（3）冷却至室温，取出铸件。（4）进行固溶处理，提高铸件功能。9.2银及银合金的轧制技术9.2.1轧制设备银及银合金的轧制主要采用热轧、冷轧等设备。热轧适用于粗加工，冷轧适用于精加工。以下为轧制设备的选择：（1）热轧机：适用于银及银合金棒材、板材的粗加工。（2）冷轧机：适用于银及银合金板材、带材的精加工。9.2.2轧制工艺银及银合金的轧制工艺主要包括以下步骤：（1）原料预处理：清洗、干燥、去除氧化层等。（2）加热：将原料加热至轧制温度。（3）轧制：通过轧机进行轧制，控制轧制速度、压力等参数。（4）冷却：轧制后进行冷却，以保持银及银合金的力学功能。（5）退火：对轧制后的材料进行退火处理，以消除内应力。9.3银及银合金的挤压技术9.3.1挤压设备银及银合金的挤压主要采用卧式挤压机、立式挤压机等设备。以下为挤压设备的选择：（1）卧式挤压机：适用于银及银合金棒材、管材的挤压。（2）立式挤压机：适用于银及银合金线材、板材的挤压。9.3.2挤压工艺银及银合金的挤压工艺主要包括以下步骤：（1）原料