锚杆土钉支护施工方案_第1页
锚杆土钉支护施工方案_第2页
锚杆土钉支护施工方案_第3页
锚杆土钉支护施工方案_第4页
锚杆土钉支护施工方案_第5页
已阅读5页,还剩5页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

锚杆土钉支护施工方案专项施工方案

编制人:[姓名]

审核人:[姓名]

审批人:[姓名]

编制日期:[日期]

一、工程概况

1、项目名称:

[项目名称]

2、工程地点:

[工程所在地]

3、建设单位:

[建设单位名称]

4、施工单位:

[施工单位名称]

5、监理单位:

[监理单位名称]

6、工程规模:

[简要描述工程规模,如建筑面积、结构形式、层数等]

-建筑面积:[面积]

-结构形式:[结构类型]

-层数:[层数]

-功能:[建筑用途]

7、专项工程内容:

[详细描述本专项工程的具体内容,如基坑支护、模板支架、钢结构安装等]

-基坑支护:锚杆土钉支护系统设计,包括锚杆类型、长度、间距,土钉长度、直径、间距等。

-模板工程:现场浇筑混凝土的模板支撑体系设计,包括模板材料、支撑体系类型、支撑结构尺寸等。

-钢结构安装:包括钢梁、钢柱、钢桁架等的安装,涉及焊接、螺栓连接等技术。

二、施工组织与管理

1、施工组织机构:

[详细列出施工组织机构及各岗位职责]

2、施工进度计划:

[列出分阶段施工进度计划,包括时间节点和主要施工任务]

3、施工资源需求计划:

[列出施工所需的各种资源,如人力、材料、设备等,并制定相应的供应计划]

三、施工工艺与技术要求

1、锚杆土钉支护施工工艺:

[详细描述锚杆土钉支护的施工工艺流程,包括施工准备、锚杆施工、土钉施工、锚杆锁定、土钉锁定等步骤]

2、模板工程施工工艺:

[详细描述模板工程的施工工艺流程,包括模板安装、支撑系统搭建、混凝土浇筑、模板拆除等步骤]

3、钢结构安装施工工艺:

[详细描述钢结构安装的施工工艺流程,包括钢构件的加工、运输、定位、焊接、螺栓连接、校正等步骤]

四、质量控制措施

1、材料质量控制:

[明确材料质量要求,包括材料来源、检验标准、进场验收等]

2、施工过程质量控制:

[制定施工过程质量控制措施,包括施工人员培训、施工工序检查、质量记录等]

3、质量验收标准:

[引用国家和行业规范,明确质量验收标准]

五、安全管理措施

1、施工安全组织:

[建立安全管理制度,明确安全责任和职责]

2、安全教育培训:

[对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识]

3、现场安全管理:

[制定现场安全管理措施,包括安全防护、安全标志、应急救援等]

六、环境保护措施

1、环境保护组织:

[建立环境保护制度,明确环境保护责任]

2、施工噪声控制:

[采取降噪措施,如使用低噪声设备、合理安排施工时间等]

3、固体废弃物处理:

[制定固体废弃物处理计划,确保符合环保要求]

七、资源配置计划

1、人力资源计划:

[列出各工种人员数量及工作时间安排]

2、材料资源配置计划:

[列出材料需求量及进场时间安排]

3、设备资源配置计划:

[列出设备需求量及进场时间安排]

八、施工协调与沟通

1、与建设单位、设计单位、监理单位的沟通:

[明确沟通渠道、沟通内容、沟通频率]

2、内部协调:

[建立内部协调机制,确保各施工环节的顺畅衔接]

九、施工风险管理

1、风险识别:

[识别施工过程中可能出现的风险,如天气风险、材料供应风险、人员伤亡风险等]

2、风险评估:

[对识别出的风险进行评估,确定风险等级]

3、风险应对措施:

[针对不同等级的风险,制定相应的应对措施]

十、施工验收与移交

1、验收标准:

[引用国家和行业规范,明确验收标准]

2、验收流程:

[制定验收流程,明确验收时间和验收内容]

3、移交手续:

[明确施工验收合格后,与建设单位办理移交手续]

二、编制依据

1、相关法律法规及标准规范:

-国家相关法律法规:《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等;

-行业标准规范:《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)等;

-地方性规范:《XX市建筑基坑支护工程技术规范》等;

-施工质量标准:《建筑工程施工质量验收规范》系列标准等;

-安全生产标准:《建筑施工安全生产管理规定》等。

2、设计文件:

-基坑支护设计图纸:包括锚杆土钉支护平面布置图、剖面图、节点详图等;

-结构设计图纸:包括混凝土结构、钢结构设计图纸;

-模板工程设计图纸:包括模板体系布置图、支撑结构设计图等;

-设计变更通知单:如有设计变更,应列出变更内容和影响范围。

3、施工组织设计:

-本专项施工方案是总体施工组织设计的重要组成部分,旨在确保锚杆土钉支护、模板工程、钢结构安装等专项工程按照既定计划和标准进行施工;

-本方案与总体施工组织设计相协调,确保各施工环节的衔接与配合,提高施工效率,降低施工成本。

4、其他依据:

-合同文件:包括施工合同、材料采购合同等,明确施工范围、质量要求、工期等;

-地质勘察报告:提供地质条件、水文条件、土壤参数等信息,为施工方案的设计和施工提供依据;

-施工图纸会审记录:记录设计交底、施工图纸会审等相关会议内容,确保施工人员对设计意图有充分理解;

-技术交底文件:对施工人员进行技术交底,明确施工要点、质量要求和操作规范。

三、施工计划

1、施工进度计划:

-锚杆土钉支护施工:预计开始时间为[开始日期],结束时间为[结束日期],关键节点包括锚杆钻孔、锚杆插入、锚杆锁定、土钉打入、土钉锁定等。

-模板工程施工:预计开始时间为[开始日期],结束时间为[结束日期],关键节点包括模板安装、支撑系统搭建、混凝土浇筑、模板拆除等。

-钢结构安装施工:预计开始时间为[开始日期],结束时间为[结束日期],关键节点包括钢构件运输、定位、焊接、螺栓连接、校正等。

2、材料计划:

-锚杆:[数量]根,直径[直径],长度[长度],预计进场时间为[日期];

-土钉:[数量]根,直径[直径],长度[长度],预计进场时间为[日期];

-模板材料:[数量]平方米,规格[规格],预计进场时间为[日期];

-钢结构材料:[数量]吨,包括钢梁、钢柱、钢桁架等,预计进场时间为[日期];

-混凝土:[方量]立方米,预计进场时间为[日期];

-其他材料:如钢筋、水泥、砂石等,根据施工进度计划分批次进场。

3、设备计划:

-锚杆钻机:[数量]台,预计进场时间为[日期];

-混凝土搅拌站:[数量]套,预计进场时间为[日期];

-模板支撑系统:[数量]套,预计进场时间为[日期];

-钢结构安装设备:如吊车、焊接设备等,预计进场时间为[日期];

-其他施工设备:如发电机、水泵等,根据施工需求分批次进场。

4、劳动力计划:

-锚杆土钉支护施工队伍:包括钻孔工、锚杆插入工、锚杆锁定工等,共[人数]人,预计进场时间为[日期];

-模板工程施工队伍:包括模板工、支撑工、混凝土工等,共[人数]人,预计进场时间为[日期];

-钢结构安装施工队伍:包括焊接工、螺栓工、校正工等,共[人数]人,预计进场时间为[日期];

-管理人员及技术人员:包括项目经理、技术负责人、质量检查员等,共[人数]人,预计进场时间为[日期];

-临时用工:根据施工需求,按需雇佣。

四、施工工艺技术

1、工艺流程:

-锚杆土钉支护施工工艺流程:

1.施工准备:现场勘察、材料设备准备、人员组织;

2.锚杆钻孔:根据设计要求,使用锚杆钻机进行钻孔;

3.锚杆插入:将锚杆插入钻孔中,并进行初步固定;

4.锚杆锁定:使用锚杆锁定器对锚杆进行锁定;

5.土钉打入:使用打钉机将土钉打入土层;

6.土钉锁定:使用土钉锁定器对土钉进行锁定;

7.支护系统检查:检查锚杆、土钉的锁定效果和支护系统的稳定性;

8.施工结束:清理现场,做好施工记录。

-模板工程施工工艺流程:

1.施工准备:模板材料准备、支撑系统设计、现场场地平整;

2.模板安装:按照设计图纸进行模板的安装;

3.支撑系统搭建:搭建模板支撑系统,确保其稳定性和承载能力;

4.混凝土浇筑:进行混凝土的浇筑,注意浇筑顺序和振捣;

5.模板拆除:混凝土达到一定强度后,按照拆除顺序和安全规范进行模板拆除;

6.施工结束:清理模板和支撑系统,做好施工记录。

-钢结构安装施工工艺流程:

1.施工准备:钢构件检查、焊接设备准备、人员组织;

2.钢构件运输:将钢构件运输到施工现场;

3.钢构件定位:按照设计图纸进行钢构件的定位;

4.焊接:使用焊接设备进行钢构件的焊接;

5.螺栓连接:使用螺栓进行钢构件的连接;

6.校正:对钢构件进行校正,确保其位置和尺寸准确;

7.施工结束:清理现场,做好施工记录。

2、施工方法:

-锚杆土钉支护施工方法:

-锚杆钻孔:采用旋转钻进法或冲击钻进法;

-锚杆插入:使用专用设备将锚杆插入钻孔;

-锚杆锁定:使用锚杆锁定器进行锁定;

-土钉打入:使用打钉机将土钉打入土层;

-土钉锁定:使用土钉锁定器进行锁定。

-模板工程施工方法:

-模板安装:采用扣件式模板或滑动模板;

-支撑系统搭建:使用钢管、扣件等搭建支撑系统;

-混凝土浇筑:采用分层浇筑,确保混凝土密实。

-钢结构安装施工方法:

-钢构件运输:使用吊车进行运输;

-钢构件定位:使用激光定位仪或全站仪进行定位;

-焊接:采用电弧焊或气体保护焊;

-螺栓连接:使用扭矩扳手进行螺栓紧固。

3、技术要点:

-锚杆土钉支护技术要点:

-锚杆钻孔深度、直径、间距必须符合设计要求;

-锚杆插入后应进行拉拔试验,确保锚杆的锚固力;

-土钉打入后应进行抗拔试验,确保土钉的稳定性。

-模板工程技术要点:

-模板安装应牢固,支撑系统应稳定;

-混凝土浇筑应均匀,避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

-钢结构安装技术要点:

-钢构件焊接质量应符合规范要求;

-螺栓连接应确保连接强度;

-钢构件校正后应进行复测,确保精度。

4、验收标准:

-锚杆土钉支护验收标准:

-锚杆钻孔深度、直径、间距应符合设计要求;

-锚杆锚固力应符合规范要求;

-土钉抗拔力应符合规范要求。

-模板工程验收标准:

-模板安装牢固,支撑系统稳定;

-混凝土强度应符合设计要求;

-模板拆除后无损坏。

-钢结构安装验收标准:

-钢构件焊接质量应符合规范要求;

-螺栓连接强度应符合规范要求;

-钢构件位置和尺寸应符合设计要求。

五、施工安全保障措施

1、安全管理目标:

-目标:实现施工过程中的零事故、零伤亡,确保施工安全和人员健康。

-具体目标:

-严格遵守国家安全生产法律法规和行业安全标准;

-定期进行安全教育培训,提高员工安全意识;

-建立健全安全生产责任制,明确各级人员的安全责任;

-加强施工现场安全管理,确保施工环境安全。

2、危险源辨识:

-锚杆土钉支护施工危险源:

-高处坠落:施工人员在高处作业时可能发生坠落;

-机械伤害:钻机、打钉机等机械设备操作不当可能导致伤害;

-穿孔伤害:钻孔过程中可能发生钻孔机具或锚杆刺伤人员;

-混凝土浇筑伤害:浇筑过程中可能发生模板坍塌、材料倾倒等事故;

-电击:施工现场临时用电可能存在安全隐患。

-模板工程施工危险源:

-高处坠落:模板安装、拆除过程中可能发生坠落;

-机械伤害:模板支撑系统、起重机械操作不当可能导致伤害;

-模板坍塌:模板安装不规范,支撑系统不稳定可能导致坍塌;

-混凝土浇筑伤害:浇筑过程中可能发生模板坍塌、材料倾倒等事故。

-钢结构安装施工危险源:

-高处坠落:高空作业可能发生坠落;

-机械伤害:起重机械、焊接设备操作不当可能导致伤害;

-焊接火花:焊接作业过程中可能发生火花飞溅,引发火灾;

-火灾:施工现场易燃物较多,存在火灾风险。

3、安全技术措施:

-锚杆土钉支护安全技术措施:

-设置安全防护栏杆,限制非作业人员进入危险区域;

-使用安全带、安全绳等个人防护用品;

-定期检查机械设备,确保其安全运行;

-严格进行安全操作培训,确保操作人员掌握正确操作方法。

-模板工程技术安全措施:

-模板安装、拆除作业时,设置安全警戒线,禁止无关人员靠近;

-使用防坠落安全带,确保作业人员在高处作业时的安全;

-定期检查模板支撑系统的稳定性,确保其安全可靠;

-防止模板坍塌,确保模板与支撑系统连接牢固。

-钢结构安装安全技术措施:

-设置安全防护栏杆和警示标志,确保作业人员在高空作业时的安全;

-使用安全带、安全绳等个人防护用品;

-定期检查起重机械,确保其安全运行;

-加强焊接作业安全管理,防止火灾事故的发生。

4、应急预案:

-突发事件应急预案:

-火灾应急预案:包括火灾报警、人员疏散、灭火器材使用等;

-坍塌应急预案:包括坍塌预警、人员疏散、救援措施等;

-机械伤害应急预案:包括伤害发生时的处理、伤员急救、后续处理等;

-电气事故应急预案:包括断电、伤员急救、设备检查等。

-预防措施:

-加强现场安全管理,定期进行安全隐患排查;

-提高员工的安全意识,定期进行安全教育和培训;

-完善应急预案,定期组织应急演练,确保应急响应能力。

六、质量保证措施

1、质量管理目标:

-目标:确保工程质量达到设计要求和规范标准,实现合格率100%,零缺陷目标。

-具体目标:

-材料合格率:所有进场材料必须通过严格的质量检验,合格率必须达到100%;

-施工质量:严格按照施工工艺和操作规程进行施工,确保施工质量;

-验收合格率:所有施工工序完成后,必须通过验收,合格率必须达到100%;

-客户满意度:通过提供高质量的服务,提高客户满意度。

2、质量控制点:

-锚杆土钉支护:

-锚杆钻孔深度、直径、间距;

-锚杆锚固力;

-土钉打入深度、间距;

-支护系统稳定性;

-模板工程:

-模板安装的牢固性;

-支撑系统的承载能力;

-混凝土浇筑的密实度;

-模板拆除的完整性;

-钢结构安装:

-钢构件的尺寸精度;

-焊接质量;

-螺栓连接的紧固度;

-钢结构的整体稳定性。

3、质量检查制度:

-自检:施工人员每天对施工质量进行自检,确保每道工序的质量;

-互检:相邻工序之间进行互检,确保工序交接的质量;

-交接检:各工序完成后,进行交接检查,确保质量符合要求;

-定期检查:由质量检查员定期对施工质量进行检查,发现问题及时整改;

-现场检查:监理单位定期对施工现场进行质量检查,确保工程质量。

4、质量通病防治措施:

-锚杆土钉支护:

-防止锚杆偏位,确保钻孔精度;

-防止锚杆锚固力不足,确保锚杆材质和锚固方法正确;

-防止土钉打入深度不足,确保打入力度和检查方法;

-防止支护系统变形,确保支撑结构稳定。

-模板工程:

-防止模板变形,确保模板材料和质量;

-防止支撑系统失稳,确保支撑结构的强度和稳定性;

-防止混凝土蜂窝、麻面,确保浇筑工艺和质量;

-防止模板拆除后损坏,确保拆除顺序和安全措施。

-钢结构安装:

-防止钢构件尺寸偏差,确保加工精度;

-防止焊接缺陷,确保焊接工艺和质量;

-防止螺栓连接松动,确保紧固方法和检查;

-防止钢结构变形,确保安装精度和校正。

七、文明施工与环境保护措施

1、文明施工措施:

-现场布置:

-施工现场应设置明显的安全警示标志和导向标识;

-施工区域与生活区、办公区分开,保持现场整洁有序;

-施工材料、工具、设备分类堆放,标识清晰,便于管理和使用;

-施工现场设置卫生设施,定期进行清洁和维护。

-施工人员管理:

-对施工人员进行文明施工教育,提高文明施工意识;

-施工人员着装统一,佩戴工作牌,保持仪容仪表整洁;

-严禁施工人员吸烟、乱扔垃圾等不文明行为;

-鼓励施工人员相互监督,共同维护施工现场文明。

-施工现场管理:

-施工现场道路畅通,材料运输有序;

-严格控制施工噪音,避免影响周边居民;

-合理安排施工时间,减少夜间施工对居民的影响。

2、环境保护措施:

-扬尘控制:

-施工现场入口设置车辆冲洗设施,确保出场车辆清洁;

-施工现场道路定期洒水,减少扬尘;

-避免在干燥天气进行大面积土方作业,减少扬尘产生;

-施工现场材料覆盖,防止扬尘扩散。

-噪声控制:

-严格控制施工机械的使用时间,避免夜间施工;

-选用低噪音机械设备,减少施工噪音;

-对施工现场进行噪声监测,确保噪音符合环保要求。

-废水处理:

-施工现场废水集中收集,经处理达标后排放;

-防止施工废水直接排放,污染周边环境。

-固体废弃物处理:

-施工垃圾分类收集,分别堆放;

-废弃材料进行回收利用,减少固体废弃物;

-固体废弃物按规定进行无害化处理。

-其他环保措施:

-加强施工现场绿化,改善施工环境;

-鼓励使用环保材料,减少对环境的影响。

八、计算书及相关图纸

1、计算书:

-模板支撑体系计算:

-模板支撑体系设计计算书,包括支撑结构的受力分析、稳定性计算、荷载分配等;

-钢筋混凝土构件配筋计算书,包括钢筋间距、直径、数量等;

-钢结构连接计算书,包括焊接、螺栓连接的强度计算。

-锚杆土钉支护计算:

-锚杆设计计算书,包括锚杆长度、直径、锚固力计算;

-土钉设计计算书,包括土钉长度、直径、抗拔力计算;

-支护系统稳定性计算书,包括土压力、侧压力计算,以及支撑结构的稳定性分析。

-钢结构安装计算:

-钢构件设计计算书,包括截面尺寸、材料强度计算;

-螺栓连接计算书,包括螺栓直径、预紧力计算;

-钢结构整体稳定性计算书,包括屈曲、扭转稳定性分析。

2、相关图纸:

-施工平面布置图:

-锚杆土钉支护施工平面布置图,包括锚杆、土钉的布置位置和间距;

-模板工程施工平面布置图,包括模板、支撑系统的布置位置和尺寸;

-钢结构安装施工平面布置图,包括钢构件的布置位置和安装顺序。

-节点详图:

-锚杆土钉支护节点详图,包括锚杆与土钉的连接节点、锚杆与钢筋的连接节点等;

-模板工程节点详图,包括模板与支撑系统的连接节点、模板与混凝土的连接节点等;

-钢结构安装节点详图,包括钢构件的连接节点、焊接节点、螺栓连接节点等。

-施工图:

-施工详图,包括锚杆土钉支护详图、模板工程详图、钢结构

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论