零配件制造和贸易业

零配件制造和贸易业解决方案安排零配件行业特点精益生产供应链管理Q&A行业特点多品种、小批量、交货时间紧多种生产计划方式并存（MTO/MTS/PTO）生产计划变化快，不确定因素与主车厂商的关联紧密与上游供应商要求高度协同在整个产业链中处于比较被动的地位精益生产源于日本丰田JIT生产方式主要目标是消除一切浪费“零库存”-库存最小化

精益生产不是目标而是过程术语改善（Kaizen）持续改善强调全体员工的参与评估&再评估每一个生产过程看板（Kanban）目视化记录用于控制生产和内部供应浪费（Muda）消除七种浪费消除无附加价值的生产流程术语节拍时间（TaktTime）来源于德语中的“节奏”一词定义了生产线的周期时间价值流（ValueStream）从原材料采购开始，到最终交付至客户的产品或服务所涉及的任何活动（包括增值和非增值部分）所产生的物流或信息流价值流程图（ValueStreamMapping,VSM）用来描述从原材料采购开始，到最终交付至客户的所有活动所产生的信息流或物流的一种形象化的图表工具.精益生产销售计划一项在客户与供应商之间已约定的供应计划约定供应规则及沟通方式，尽可能详细和准确定义客户特定时间范围内的需求固定需求/正式合同

（已承诺供应）销售计划

（潜在的客户需求）销售预测

（长期的需求计划）通过纸质文档，电子表格或特定的标准信息进行沟通：E.D.I.(Odette,VDA,X12)XML,Formattedtext目的在于创建整合的供应链流程而不是一系列的离散订单与计划和供应链制造阶段集成精益原则&精益生产看板管理供应商看板通过供应商看板直接向生产现场供货不需要传统的采购订单生产看板支持对WIP的灵活管理和最大化控制库存.可以是外协生产看板补货看板能直接从中央缓存区调拨原料到生产线条码管理精益生产解决方案与标准条码管理紧密集成运用条码管理看板运用条码实现生产线上物流的可视化管理精益原则&精益生产传统生产场景分发销售订单MRP工作中心3工作中心4工作中心2工作中心1客户销售部计划仓库计划审批生产订单拣货发票原料组件原料原料组件组件原料组件计划订单原材料装运销售订单客户销售部门发票流转加工单元加工单元加工单元原材料加工单元加工单元加工单元价值流1装运流转流转拉动精益生产场景价值流2精益生产

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传统型生产模式拉动VS推动拉动式定义

拉动是指下游生产向上游生产指示其需求的生产控制方法

上游供应商并不进行生产，直到下游客户向其确定需求推动式定义

推动是指基于预期需求在最大比率下处理大批量物料，并转移至下一步生产流程，或进入库存，而不考虑下一步生产流程的生产节奏精益生产

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传统型生产模式拉动式生产的特征

显著减少了生产提前期设备根据功能（生产车间）排列设备的设置和换装时间最小化物料流通于整个生产过程以满足需求运用看板作为生产现场的供应需求信号是持续改善的过程精益生产

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传统型生产模式

推动式生产特征推动式生产是特指传统型生产模式，从预测到生产，主要强调批量生产要求生产能力的最大化使用，物料是被推动至下游推动生产计划主要包括MRP，再订货点和优化订单数量通过加大批量来减少生产成本有生产瓶颈预测和计划的不准确性更多用于标准件的生产制造精益生产

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传统型生产模式均衡生产比起做得很快但是常常停下来的兔子，缓慢但是持续的乌龟能以较少的浪费生产出更多所需的东西。只有当所有员工都变成乌龟时，丰田生产方式才能实现。大野耐一1988均衡生产均衡生产（Heijunka）是指通过对产品产量和产品品种的平均化生产达到平稳的生产流程

不根据实际的客户订单进行生产排程

将一段时间内的订单量进行平均排产每天的产出的品种和产量相同解决了如下问题：降低了库存积压的风险均衡了人工和设备资源对上游的采购需求更加平衡合理精益生产

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传统型生产模式负载级别产品客户每周需求模型A模型B模型

C模型

D生产排序批量生产精益生产精益生产

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传统型生产模式精益原则&精益生产看板管理供应商看板通过供应商看板直接向生产现场供货不需要传统的采购订单生产看板支持对WIP的灵活管理和最大化控制库存.可以是外协生产看板补货看板能直接从中央缓存区调拨原料到生产线生产,外包,采购补货客户拉动看板消费看板系统生产看板回收看板或者市场需求生产成品仓库运输客户原料仓库加工单元

#2供应商加工单元#1看板触发生产供应仓库看板触发补货供应看板触发采购供应外部内部精益生产功能–看板精益生产订单安排（按订单生产）紧密联系于销售订单与装配单元之间的工序输入的销售订单立即被传递于最终装配单元和各加工单元也是车间的生产安排计划，被提交至车间主管当销售订单输入时，系统使用以下顺序检查物料是否处于精益控制：检查精益生产订单安排覆盖范围检查看板(PTO)控制；将产生PTO看板

BOM分解功能允许向下分解BOM，以检查所有部件可用性检查产能是否满足生产精益生产拉动式树

快速且有效地查看整条拉动式物流链通过树形结构展现

可视化看板管理

交互式看板面板车间看板状态可视化检查，去除车间手动面板与AX之间的差异看板面板现结合看板发布，库存覆盖信息，客户拉动信息看板优先级系统基于优先级优先处理相关拉动减少欠交订单或下游位置处的短缺成本和库存成本精益生产车间产能管理看板鼓点产能使用车间产能管理来较少的浪费时间和资源库存跟踪控制集成了批号&系列号的看板拉动式系统有助于贯穿整个供应链的库存跟踪

从采购到销售，实现更多最详尽级别的库存控制

返工看板规避了复杂的返工工艺路线将返工看板视同为正常生产看板

如果返工看板需要特定原材料，能够直接消耗精益生产整个组织的透明度看板计算直接来源于客户需求和与看板级别的自动集成看板门户实时与外部看板需求无缝沟通关键库存情况的可视化

直接来自需求的拉动KPIs

及管理报表贯穿整个供应链的牛鞭效应

管理历史数据用于分析和持续改进库存水准，供应商绩效等混合模式环境的MRP集成资源需求可视化和节拍时间计算为什么趋向精益生产软件？业务模型分析其操作中的是何种环境类型？在特定行业中其挑战是什么？

库存百分比–按订单设计,按订单制造，按订单组装，按库存制造需求来自哪里？计划如何发生？看板级别设置如何？

物料如何采购？车间如何陈列？车间的约束？

精益生产-业务模型分析业务模型分析外包流程？

供应商托管库存？

客户委托库存？看板当前位置？

工艺路线？价值流？

精益生产-业务模型分析精益生产解决方案WIKAUSA模型Haldex模型精益生产解决方案BuckKnives

模型精益生产解决方案供应链管理可承诺交货量（ATP）仓库与库存管理供应商管理仓库（VMI）库存维度采购策略质量管理供应商门户可承诺交货量（ATP）可承诺交货量（ATP）业务人员在当前的供货状况下，所能承诺给客户订单的数量。库存管理库存维度库存交易采购入库生产完工入库销售出库生产领料其它出入库，盘点，盈亏，转移成本仓库管理标准成本FIFO/LIFO加权平均成本计算-BOM-Route-多版本仓库通道货架货位储料箱RFIDBARCODEABC分类站点仓库库位批号序列号配置尺寸颜色供应商管理仓库通过VMIboundary的功能，对当前库存水平实现完全可视化，帮助供应商管理客户仓库VMI仓库标识VMI库存查询VMI拉动式供货：当库存低于一定水平结算方式

CompanyPremisesCompany-OwnedInventory Vendor-OwnedInventory12供应商管理仓库采购策略供应商看板采购协议采购订单MicrosoftConfidential34质量管理质量控制检测仪器的规格和管检测地点的监控检测合格品标准制定创建质检单质检结果分析及报表质量管理管理不合格品的处理流程（已损商品、残次品等）跟踪和解决客户/供应商质量问题供应商门户通过MicrosoftDynamicsAXEnterprisePortal定制供应商门户与微软.NETframework无缝集成使内部用户和外部用户更加方便的实时查询和更新信息为供应商提供采购需求的无缝集成解决方案：供应商看板外协加工看板采购计划当AX系统中看板为空或者采购计划发布