EPS车间操作规范流程

EPS车间操作规程

一、遵守公司规章制度，安全用电，节省资源；

二、机器运转时，禁止靠近，以免烫伤；

三、按订单任务要求完成发泡任务，选择对应规格的原材料，严格

操作发泡机，并做好记录；

四、每天填写发泡、制板记录，班长复核；

五、随时对膨化后的原材料进行检测、称重，发现异常，及时向班

长或技术人员报告；

六、撒漏在地面上的原材料，应进行规整，统一处理，所有员工应

随时注意地面上的情况，防滑防摔；

七、制版机操作人员应熟悉使用机器，定期检修机器，严格按照订

单要求，制作符合容重要求的板材，并注意控制板材的长、宽、高；

八、板材下架应先称重，并标记下架时间，含月、日、时、分；

九、板材存放于烘干房需在12小时以上，方可入库；

十、在入库过程中应注意保护板材的外貌，四角；

十一、每班次应交接网仓中所存储的原材料重量，做到清楚容重；

十二、每班次结束前应做好清洁工作；

十三、所有员工必须服从公司借调安排。

EPS车间大板换算表公式：大板+4.6二小板

大板一-小板大板一一小板大板一一小板大板一一小板大板一一小板

79-—1787.2-—1994.6-—20.6

80—-17.487.4-—1994.8-—20.6

80.2——17.487.6-—1995—-20.7

80.4——17.587.8——19.195.2-—20.7

80.6——17.588—-19.195.4-—20.7

80.8——17.688.2——19.2

81—-17.688.4——19.2

81.2——17.788.6——19.3

81.4——17.788.8——19.3

81.6——17.789—-19.3

81.8——17.889.2——19.4

82—-17.889.4——19.4

82.2——17.889.6——19.5

82.4——17.989.8——19.5

82.6——17.990—-19.6

82.8-—1890.2——19.6

83——1890.4——19.7

83.2——18.190.6——19.7

83.4——18.190.8——19.7

83.6——18.191—-19.8

83.8——18.291.2——19.8

84—-18.391.4——19.9

84.2-—18.391.6——19.9

84.4-—18.391.8——19.9

84.6-—18.492——20

84.8-—18.492.2-—20

85—-18.592.4——20.1

85.2-—18.592.6——20.1

85.4-—18.692.8——20.2

85.6-—18.693—-20.2

85.8-—18.793.2——20.3

86—-18.793.4——20.3

86.2-—18.793.6——20.3

86.4-—18.893.8——20.4

86.6-—18.894-20.4

86.8-—18.894.2——20.5

87—-18.994.4——20.5

为了规范使用生产设备，做到车间各岗位员工熟悉设备、会使用、

并会日常保养本岗位生产设备，杜绝违章操作，各员工要积极学习岗位

操作规程，只要产量，不要质量和安全的工作方法是不可取的。

预发机的操作规程

在认真检查蒸汽比例阀系统、电路系辄料位光电控制开关、称重系

统后，开始对间歇预发机进行操作。

一、首先排掉蒸汽管道内的冷凝水，和压缩空气的过滤器装置内的冷凝

水放掉；

二、打开电源，通过触摸屏启动主轴启动，关闭出料门，打开硫化干燥

机上的各电机；

三、将电脑触摸屏调至到单步运行，根据预发泡参数基准表

（SPF-140-1）,确定EPS原料要发的密度的加入量，对电脑触摸屏输入EPS

原料的加入量，同时输入原料的快入量、慢入量和剩余量；

四、通过电脑触摸屏，将预发机进行单步预热，将桶内的温度预热至

85-92℃;

五、加料与加料清扫，加料时间调至料桶内的料完全放尽，加料口清扫

的时间调至5-8秒。

六、桶内加热与减压,桶内的温度一般设定在98-110。（：，桶内的压力

一般设定在0.025-0.03Mpa,可通过调节蒸汽减压阀，或调节电接点压力

表指针，温控仪的度数，来控制筒体内的温度和压力，当光电料位开关探测

到料位的高度后，机器自动关掉比例蒸汽阀，保温几秒后，开始排气减压，

排气的时间在3-6秒；

七、打开料门；

八、出料与清扫；出料的时间设定至桶体内料放尽，底部清扫是出料后，

桶体的底部进入2-4秒的压缩空气，冲掉通气槽缝内堵住的原料；

九、视镜的清扫从加热开始至底部清扫结束，它是间断性的吹气，

时间不宜过长，一般在0.5~1.5秒之间，关料门（限位开关控制）；

十、当间歇式预发机开始第一次出料清扫时，硫化干燥机上的送料

风机、震动风机、破碎电机开始运转（而干燥风机是在预发机主轴转动

时，就一起开始运转了），可通过对硫化干燥机出料口发泡料的检测来

掌握间歇式预发机的发泡密度（倍率I

在天平秤检测EPS发泡比重后，发现存在着误差，可以通过以下

方法来解决聚苯乙烯泡粒误差：

1、增加或减少EPS原料的重量；

2、增重或减少保温时间；

当EPS的发泡倍率调定到所需要的比重时，可选用自动发料这一

档，对聚苯乙烯原料进行连续自动发料。

在间歇式预发机的电脑上，可以设置手动、单步运行、半自动、全

自动运行操作方法，一般来讲手动主要用来测试各个阀、电机、料位开

关的动作是否正常单步运行和半自动运行主要用来调试间歇式预发机

的发泡倍率；而自动运行主要是正常连续生产。

预发机安全生产与注意事项

一、遇上突然断电，机器会自动关闭蒸汽阀门和打开压缩空气阀门进

行冷却，防止桶体内的泡塑料凝结成块。如果想排出桶体内的原料，可以用

手动操作打开出料口，然后用鼓风机或压缩气吹尽桶内的发泡原料，但按发

泡料实际情况另行分离。

二、该发泡机的使用，首先压缩气的工作压力大于0.5Mpa必须

保证。所有控制阀门依靠压缩气为动力，实现即时开关。特别是出料口

依靠汽缸锁住料门，如果气压下降就会导致出料口推开，因此要保证发

泡机的正常运行，压缩器的工作压力一定要保证。

三、该机需要进入桶内维修时必须切断总电源，并设专人监护。维

修完毕后，严格检查桶内是否遗留工具及零件等物体，否则要损坏桶底

的通气板和旋转刮板。

四、该机在生产过程中，严格防止EPS原料中混入异物（石块、

铁屑等）送入发泡桶内。

五、该机在生产过程中必须经常注意电接点压力表的灵敏可靠性，

发现问题及时检修或更换，保证机器能正常稳定生产。

六、该机报警灯启动原因：A.电机过载、热继电器跳开时；

B.电子称加入料斗无料时；C.出料口开关不到位时；

D.压缩气工作压力小于电接点压力表的预定值时；

E.发料桶内的压力大于电接点压力表的预定值时；

七、检查维护机器时，切记关掉电源，避免发生人身事故。

EPS制版机操作注意事项

1、EPS原料的使用：颗粒大于＜tlmm一号或2号料，16目以上

的原料，如果使用小颗粒或大小混合机其中有粉料的原料，容易发生堵

塞模具通气槽。影像制品的质量和工作效率。

2、机器使用的EPS原料，必须经一次预发泡机或二次预发泡机进

行发泡。一般可生产密度为10-25克/升的泡塑板材，但经过一定熟化

时间后也可以生产密度为3克/升的泡塑板材。

必须注意：机器使用的预发后的泡塑料，如果倍率低，（没有预发

到40倍以上），会产生特大的膨胀力，损坏机器，甚至会发生重大事

故。

3、生产泡塑板的泡塑料，必须经过熟化处理。熟化时间根据气温

和原料的不同性质所确定，一般不少于4小时。

4、操作使用机器时，操作者必须熟悉机器的基本知识和生产工艺

流程以及工作原理，必须经过培训方可上机器操作。

5、新安装蒸汽、压缩空气的管道，接通机器前必须清洗干净，否

则会堵塞阀门和通道槽，影响机器正常工作。

6、机器仪表架上的各个电接点压力表机器铜管，必须经常仔细检

查是否运转灵敏可靠，发现问题及时更换或修理。

7、机器使用前必须检查压缩空气的压力，不得低于0.6Mpao因

机器的阀门是有压缩气控制的，压力不足会产生阀门失控，使高压蒸汽

大量进入机器,造成制品报废和损坏机器。

8、机器使用前必须检查压缩空气的压力，蒸汽压力入机器前必须

大于0.5Mpa。蒸汽放入机器后，蒸汽的持续压力不能低于03Npa。

在蒸汽管路上需设置储气包,容量大于12m3,否则会影响制品的内部

I^S.O

9、机器设有安全阀装置，是保证机器能安全生产，防止蒸汽压力

过载的机构。每周工作前必须检查动作，预防失灵。

10、生产出的泡沫板材，首先必须检查表面质量，同时检查内部

质量。发现质量问题可以及时纠正操作程序。要防止大量生产后，在切

割时再发现质量问题。

11、生产低密度（即260倍以上）的泡塑板时要注意由于泡塑板

低密度，新出模的板材容易收缩和变形，这时外表面虽已冷却，但内部

还未冷却定型，因此遇冷容易收缩和变形。新出模的泡塑板必须进烘房

定型。烘房的温度在75。（:左右为宜（8小时左右X

12、机器在生产过程中，为保证泡塑板的质量。经过蒸汽加热以

后，冷却必须充分，等泡塑定型后再出模。否则在高温下机器无法开

窗口锁模。

EPS制板机安全生产注意事项

1、禁止使用未经充分预发泡的EPS原料放入模具内制作泡塑板材。

翩斗的比重小于25克/升（即大于40倍以上）,T殳在10-25克

/升之间。如果要生产20-30克/升泡塑板材，必须将珠料充分熟化（40

小时以上大量发泡剂可以挥发掉）后才可以使