压力容器复习内容

第一章压力容器基本知识

第一节压力容器简介

1.压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种设备。作为压力容器操

作人员保证压力容器安全运行是自己应尽的职责。

2.我们把垂直作用在物体表面上的力叫做压力。单位面积上承受的力

叫压强。但在压力容器上或一般工程技术上，人们习惯将压强称为压力。

用“P”表示，压强的计量单位是“帕斯卡”简称“帕”，用“Pa”表示。

1帕=1牛顿/米2

1公斤力/厘米2=10000公斤力/米2=9.8xlO4Pa

3.大气层由于重力对地球表面及其上的物体便产生了大气压力，即大

气压。大气层越厚，大气压就越大，反之就越小。

1.033公斤力/厘米2=760毫米汞柱=1个标准大气压

4.容器内介质的压力高于大气压时，介质处于正压状态；如低于大气

压时，则介质处于负压状态。容器内介质的实际压力称为绝对压力，符号

“P绝”。用各种压力表测量容器介质的压力得到的数值称为表压力，符号

“PJ。

P绝=P表+P大气

表压力为负数时，P夕尸P大气一P绝

人们通常说的容器压力指表压力而言。

5.原国家劳动总局1981年5月颁发了《压力容器安全监察规程》，1982

年发布了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》。1999年对《容规》又进行

了补充修改为《压力容器安全技术监察规程》。1999年国家质量技术监督

局对《压力容器安全技术监察规程》进行了修订。

6.所有承压的密闭容器称为压力容器。压力容器需同时具备下列三个

条件：（1）最高工作压力（Pw）201MPa（不包括液体静压力，下同）；（2）

内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）20.15m,且容积20.025m3；（3）

介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

第二节压力容器性质

1.压力容器的工艺参数是由生产的工艺要求确定的，是进行压力

容器设计和安全操作的主要依据。压力容器的主要工艺参数有压力、温度

等。

2.压力容器的压力来源可分为两类，一类来自容器内，一类来自容器

外，压力容器工作介质的压力，即压力容器工作时所承受的主要载荷有：

工作压力、最高工作压力和设计压力等概念。

3.工作压力也称操作压力，系指容器顶部在正常工艺操作时的压力（即

不包括液体静压力）。最高工作压力，系指容器顶部在工艺操作过程中可能

产生的最大表压力（即不包括液体静压力）。设计压力，系指在相应设计温

度下用以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的压力。一般取设计压力等于或

略高于最高工作压力，由于考虑问题的角度不一样，不同规范对设计压力

的选取原则可能会略有差异。

4.压力容器温度有介质温度和设计温度。介质温度、系指容器内工作

介质的温度，可以用测温仪表测得。设计温度、压力容器的设计温度不同

于其内部介质可能达到的温度。系容器在正常工作过程中，在相应设计压

力下，表壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。

第三节压力容器应用

压力容器在各个工业领域中应用广泛，如化学工业、炼汕、制药、炸

药、油脂、化肥、食品工业、涂料、合成树脂、合成橡胶、塑料、合成纤

维等等，以石油化学工业应用的最为普遍，约占压力容器总数的百分之五

十左右。

第四节压力容器分类

压力容器的型式繁多，分类方法也有多种。

1.按压力容器的设计压力（p）分为低压、中压、高压、超高压四个压

力等级，具体划分如下：

⑴低压（代号L）o.IMpaWpVl.6MPa

（2）中压（代号M）l.6MpaWp<10MPa

（3）高压（代号H）lOMPaWpVlOOMPa

（4）超高压（代号U）pNlOOMPa

2.按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换

热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：

（1）反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反

应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、

高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生

炉等；

（2）换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压

力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热

器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱

机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等；

（3）分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡

缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、

洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；

（4）储存压力容器（代号C,其中球罐代号B）：主要是用于储存、

盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。

在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应

按工艺过程中的主要作用来划分品种。

3.介质毒性程度的分级和易燃介质的划分如下：

（1）压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照HG20660

《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。无规定时,

按下述原则确定毒性程度：

①.极度危害（I级）最高容许浓度VO.Img/m'；

②.高度危害（II级）最高容许浓度0.1—VI.0mg/m3；

③.中度危害（III级）最高容许浓度1.0—V10mg/m3；

④.轻度危害（W级）最高容许浓度2lOmg/n?

举例：I、n级一一氟、氢氟酸、光气、氟化氢、氯等；in级一一二

氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、二硫化碳、乙快、硫

化氢等；IV级一一氢氧化钠、四氟乙烯、丙酮等。

（2）压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组分并按上述毒性程

度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术

部门提供介质毒性程度或是否属于易燃介质的依据，无法提供依据时,

按毒性危害程度或爆炸危险程度最高的介质确定。

注：易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10%,或爆炸上限和下

限之差值大于等于20%的气体，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧

乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。

4.为有利于安全技术管理和监督检查，根据容器的压力高低、介质的

危害程度以及在生产过程中的重要作用，《容规》将压力容器划分为三类

（1）下列情况之一的，为第三类压力容器：

①高压容器；

②中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）;

③中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV

乘积大于等于10MPa•m3）；

④中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV

乘积大于等于0.5MPa-m3）；

⑤低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积

大于等于o.2MPa,m3）；

⑥高压、中压管壳式余热锅炉；

⑦中压搪玻璃压力容器；

⑧使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于

等于540MPa）的材料制造的压力容器；

⑨移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液

体）、罐式汽车〔液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气

体运输（半挂）车）和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；

⑩球形储罐（容积大于等于50m3）；

（ID低温液体储存容器（容积大于5m。

（2）下列情况之一的，为第二类压力容器（第（1）款规定的除外）：

①中压容器；

②低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）;

③低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中

度危害介质）；

④低压管壳式余热锅炉；

⑤低压搪玻璃压力容器。

（3）下列情况之一的，为第一类压力容器：

①非易燃和无毒介质的低压容器；

②易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器。

5.下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用

登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单

位、安装单位及安装地点办理报装手续：

①第三类压力容器。

②容积大于等于10n?的压力容器。

③蒸球。

④成套生产装置中同时安装的各类压力容器。

⑤液化石油气储存容器。

⑥医用氧舱。

第五节压力容器材料

制造压力容器材料种类较多，有金属材料、黑色金属和有色金属等。

但绝大多数压力容器是钢制的。

1.压力容器是在承压状态下工作的，有时还要承受高温或腐蚀介质的

作用，容易产生变形、腐蚀和疲劳等损坏。为保证压力容器的安全运行，

必须正确选用钢材。具体选用时，重点应考虑钢材的机械性能、工艺性能

和耐腐蚀性能。

2.机械性能。用于压力容器的钢材主要强调其强度、塑性、韧性三个

性能指标。对某一种材料来说，它所能承受的应力（附加内力）有一定的

限度，超过这个限度，物体就会破坏，这一限度就称为强度。塑性是指金

属材料发生塑性变形的性能。耐腐蚀性是指材料在使用条件下抵抗工作介

质腐蚀的能力。

3.压力容器常用钢材

碳钢：Q235-A、B、C、D,20R等。

低合金钢：16MnR、15MnVR等。

低温用钢：16MnDR等。

中温抗氢用钢715CrMoR>2宗C^Mo等。

不锈钢：0Crl8Ni9Ti>0Crl8Nil0Ti等。

第二章压力容器结构

压力容器的结构形式是多种多样的，它是根据容器的作用、工艺要求、

加工设备和制造方法等因素确定的。容器的结构是由承压的壳体、连接件、

密封元件和支座等主要部件组成。常见的有：圆筒形容器和球形容器。

1.壳体

壳体是压力容器最主要的组成部分，是贮存物料或完成化学反应所需

要的压力空间，其形状有圆筒形、球形、锥形和组合形等数种，但最常见

的是圆筒形和球形两种。

2.连接件

连接件是容器及管道中起连接作用的部件。用于管道连接和密封的法

兰叫管法兰；用于容器端盖和筒体连接后密封的法兰叫容器法兰。用于端

盖与筒体连接，并和筒体焊在一起的容器法兰又称为筒体端部。容器法兰

按其结构分为整体式、活套式和任意式三种。

3.密封元件

是可拆连接结构的容器中起密封作用的元件。根据所用材料不同，密

封元件分为非金属密封元件（如石棉橡胶板、橡胶O形圈、塑料垫、尼龙

垫等）、金属密封元件（如紫铜垫、不锈钢垫、铝垫等）和组合式密封元件

（如铁皮包石棉垫、钢丝缠绕石棉垫等）。按截面形状的不同又可分为平垫

片、三角形与八角形垫片、透镜式垫片等。

4.接管、开孔及其补强结构

（1）接管。常用的接管有三种型式，即螺纹短管、法兰短管与平

法兰。

（2）开孔。为了便于检查、清理容器的内部，装卸、修理工艺内

件及满足工艺的需要，一般压力容器都开设有手孔和人孔。手孔和人孔的

封闭形式有内闭式和外闭式两种。

（3）开孔补强结构。容器的筒体或封头开孔后，不但减小了容器

壁的受力面积；而且因为开孔造成结构不连续而引起应力集中，使开孔边

缘处的应力大大增加，导致孔边的最大应力要比器壁上的平均应力大儿倍,

对容器的安全运行极为不利。为了补偿开孔处的强度，就需要采取补强措

施。

5.支座

支座对压力容器起支承和固定作用。对于圆筒形容器的支座，随安装

位置的不同，分立式容器支座和卧式容器支座两类。

第三章压力容器的安全附件

安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计等都是压力容器的安全附

件，也是容器得以安全和经济运行所必需的构成部分。容器操作人员通过

对这些附件和仪表的监视和操作来实现和控制压力容器的运行。如果这些

附件及仪表不齐全或不灵敏，就会直接影响到压力容器的安全运行。合格

的操作人员要会正确地操作和监视这些附件，了解它们的结构、工作原理

以及使用管理等方面的知识。

第一节安全阀

安全阀按其整体结构及加载机构的型式可以分为杠杆式、弹簧式两种。

另外还有一种脉冲式安全阀。

1.弹簧式安全阀

主要是由阀体、阀芯、阀座、阀杆、弹簧、弹簧压盖、调节螺丝、销

子、外罩、提升手柄等构件组成，是利用弹簧压缩后的弹力来平衡气体作

用在阀芯上的力。

工作原理：当气体作用在阀芯上的力超过弹簧的弹力时一，弹簧被进一

步压缩，阀芯被抬起离开阀座，安全阀开启，排气泄压；当气体作用在阀

芯上的力小于弹簧的弹力时，阀芯紧压在阀座上，安全阀处于关闭状态。

弹簧式安全阀开启压力的大小可通过调节弹簧的松紧度来实现。将调

节螺丝拧紧，弹簧被压缩量增大，作用在阀芯上的弹力也增大，安全阀开

启压力增高，反之则降低。

优点：弹簧式安全阀的结构紧凑、轻便、较严密、受振动不泄漏、灵

敏度高、调整方便、使用范围广。

缺点：制造较复杂，对弹簧的材质及加工工艺要求很高，使用时间久

了弹簧容易发生变形而影响灵敏度，弹簧力会随着开启高度的增加而略有

增加。此外，弹簧的强度受温度的影响，故在高温下应采取降温或隔热措

施，以保持弹簧原有强度。

2.杠杆式安全阀

结构：主要由阀体、阀芯、阀座、阀杆、重锤、重锤固定螺丝等构件

组成，有单杠杆和双杠杆之分。

工作原理：它是运用杠杆原理通过杠杆和阀杆将重锤的重力矩作用于

阀芯，以平衡气体压力作用于阀芯上的力矩。当重锤的力矩小于气体压力

的力矩时，阀芯被顶起离开阀座，安全阀开启排气泄压；当重锤的力矩大

于气体压力力矩时，阀芯紧压在阀座上，安全阀关闭。重锤位置是可动的,

可根据容器工作压力的大小来移动重锤在杠杆上的位置，以调整安全阀的

开启压力。

优点：杠杆式安全阀具有结构简单，调整容易、准确，所加的载荷不

因阀芯的升高而增加等优点，适宜用于温度较高的容器上。

缺点：结构比较笨重，杠杆所占空间较大，对振动敏感和阀门安装的

垂直度要求较高，加载机构较易振动，常因振动而产生泄漏现象。回座压

力一般都比较低。

3.安全阀的安装

(1)安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，

或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。

(2)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于

安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。

(3)压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接

口入口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。

(4)安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。对于盛装毒性程度

为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的

压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的

技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀(爆破片装置)与压

力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开(加

铅封或锁定)，截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。

(5)安全阀装设位置，应便于检查和维修。

(6)新安全阀在安装之前,应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。

4.安全阀的定期检验

安全附件应实行定期检验制度。安全附件的定期检验按照《在用压力

容器检验规程》的规定进行。《在用压力容器检验规程》未作规定的，由检

验单位提出检验方案，报省级安全监察机构批准。安全阀一般每年至少应校

验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验(在线校验)。压力表和测温

仪表应按使用单位规定的期限进行校验。

安全阀的校验单位应具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装

置、仪器和场地，并建立必要的规章制度。校验人员应具有安全阀的基本

知识，熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准并持证上岗，校验

工作应有详细记录。校验合格后，校验单位应出具校验报告书并对校验合

格的安全阀加装铅封。

5.安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：

(1)安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。

(2)安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。

⑶安全阀选型错误。

第二节压力表

压力容器以及需要控制压力的设备都必须装压力表。在压力容器上装

压力表是为了测量容器内介质的压力，操作人员可以根据压力表所指示的

压力进行操作，将压力控制在允许范围内。如果压力表不准或失灵，安全

阀也同时失灵的话，则压力容器容易发生事故。因此，压力表准确与否直

接关系到容器的安全，未装压力表或压力表损坏的压力容器是不准运行的。

压力表有液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。目前，单弹

簧管式压力表广泛用于压力容器中。这种压力表具有结构坚固、不易泄漏、

准确度较高、安装使用方便、测量范围较宽、价格低廉的优点。

1.压力表的选用

（1）压力表的量程。装在压力容器上的压力表，其量程应与容器的工

作压力相适应。压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的2倍，最小

不能小于L5倍，最大不能大于3倍。因为压力表量程越大，同样精确度

的压力表，其允许误差的绝对值也越大，肉眼观察的偏差也越大，所以如

果压力容器选用量程过大的压力表，就会影响压力表读数的准确性。如果

压力表的量程过小，容器的工作压力接近或等于压力表的刻度极限值，又

会使弹簧弯管经常处于极大的变形状态下，因而容易产生永久变形，导致

压力表的误差增大。同时，压力表的量程过小，一旦压力容器超压，还会

使指针打翻，使操作人员产生错觉而误认为容器内无压力，造成更大的事

故。

（2）压力表的精度。

精确度为1.5级的压力表，其允许误差为表盘刻度极限值的1.5%,所

以选用压力表应根据容器的压力等级和实际的工作需要来确定精确度（低

压容器一般不应低于2.5级；中压容器不应低于1.5级;高压容器应为1级）。

（3）压力表的表盘直径。

为了使操作人员能清楚准确地看出压力指示值，一般不应小于100毫

米。如果压力表距离观察地点较远，距离超过2米时，表盘直径最好不小

于150毫米；距离越过5米时，不要小于250毫米。

2.压力表的安装

（1）装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻

结或震动的不利影响，压力表应安装在最醒目的地方，并要有足够的照明。

（2）应便于更换和校验。（为便于装卸和校验压力表）

（3）压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；通旋塞或针

形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他

用途的任何配件或接管。

（4）应注意高温介质的影响。工作介质为高温蒸汽的压力容器，例如

锅炉房内的分汽缸、热水器等，这类容器压力表的接管上要装有一段弯管,

使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表内的弹簧管

中，使表内元件过热变形而影响压力表的精确度。

（5）应注意腐蚀介质的影响。

用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应

装设能隔离介质的缓冲装置。弹簧管式压力表与容器的连接，应安装有充

填液体的隔离装置，充填液体应与工作介质不会起化学反应或生成物理混

合物。因限于操作条件不能采取这种装置时，则应选用抗腐蚀的压力表。

（6）压力表表盘上应有警戒红线。

根据容器的最高许用工作压力在压力表的刻度盘上标出警戒红线。

3.压力表的维护

维护应做好以下儿点工作：

（1）压力表应保持洁净，表盘上的玻璃要明亮清晰，使表盘内指针指

示的压力值能清楚易见，表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停

止使用。

(2)压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞，特别是对用于较多的油

垢或其他粘性物质的气体的压力表连接管。要经常检查压力表连接管。经

常检查压力表的指针的转动与波动是否正常，检查连接管上的隔断阀是否

处于全开状态。

(3)压力表必须定期校验，每年至少经计量部门校验一次。校验完毕

应认真填写校验记录和校验合格证，注明下次校验日期并加以铅封。如果

容器在正常运行中发现压力表指示不正常或有其它可疑迹象时应立即更换

新表，并适时校验旧表。

(4)压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换：

①有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无

限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。

②表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。

③封印损坏或超过校验有效期限。

④表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。

⑤指针断裂或外壳腐蚀严重。

⑥其他影响压力表准确指示的缺陷。

第三节液位计

液位计是用来测量液化气体或物料的液位、流量、装量、投料量等的

一种计量仪表。压力容器操作人员根据其指示的液位高低来调节或控制充

装量，从而保证容器内介质的液位始终在正常范围内，不发生因超装过量

而导致的事故或由于投料过量而造成物料反应不平衡的现象。

1.液位计的型式

(1)玻璃管式液位计

(2)玻璃板式液位计

(3)磁浮式液位计

2.压力容器用液面计应符合下列要求：

(1)应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用。

(2)在安装使用前.，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面

计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行1.25倍液面计公称压

力的液压试验。

(3)盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液面计。

(4)寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的

液面计。

(5)用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力

容器上，应有防止泄漏的保护装置。

(6)要求液面指示平稳的，不应采用浮子(标)式液面计。

(7)移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。

3.液面计的安装

液面计应安装在便于观察的位置，如液面计的安装位置不便于观察，

则应增加其他辅助设施。大型压力容器还应有集中控制的设施和警报装置。

液面计上最高和最低安全液位，应作出明显的标志。

4.液面计的管理和检验

(1)压力容器运行操作人员，应加强对液面计的维护管理，保持完好和

清晰。使用单位应对液面计实行定期检修制度，可根据运行实际情况，规

定检修周期，但不应超过压力容器内外部检验周期。

(2)液面计有下列情况之一的，应停止使用并更换：

①超过检修周期。

②玻璃板(管)有裂纹、破碎。

③阀件固死。

④出现假液位。

⑤液面计指示模糊不清。

第四节温度计

压力容器在操作运行中，对温度的控制一般都比压力控制更严格，因

为温度对工业生产中的大部分反应物料或贮运介质的压力升降具有决定性

作用。特别是容器内的物料或反应物，会由于温度的变化而发生质量上的

变化，如果超过了工艺所规定的温度，就可能生产出不合格的产品而造成

经济损失。所以压力容器操作人员应根据测温仪表所反映的数据来对容器

工况进行调整。

四种常用温度计及工作原理：

1.膨胀式温度计。

这是根据水银、酒精、甲苯等感温液体具有热胀冷缩的物理特性制成

的。

压力容器中常用的有：（1）玻璃水银温度计、（2）接点水银温度计。

当测量温度值的上限达350C以上时，应该用石英管取代水银温度计

的玻璃管。

电接点水银温度计是在水银玻璃温度计内插入两根导线组成，当温度

达到规定值时，水银即接通电路，带动控制系统动作，对温度进行调节或

使信号装置发生声光警报。

2.压力式温度计

这种温度计分指示式与记录式两种，前者可直接从表盘上读出当时的

温度数值，后者有自动记录装置，可记录出不同时间的温度数值。这种温

度计的温包内装有易挥发的碳氢化合物液体，测量温度时，温包内的液体

受热蒸发，产生压力，温度越高压力也越高，并沿着金属软管内的毛细管

传到弹簧管。弹簧管的构造和工作原理与弹簧式压力表相同。

压力式温度计适用于对非腐蚀性气体、液体或蒸汽的温度进行远距离

测量；被测介质压力不超过6MPa,温度不超过400℃。压力式温度计常用

于液化气体槽车及球罐上。它的优点是使用方便，能将多处测温点集中指

示，价格便宜。其缺点是精度低，金属软管易损坏，且不易修复。

3.热电偶温度计。利用两种不同金属导体的接点受热产生热电势的原

理制成。

4.热电阻温度计。利用金属、半导体的电阻随温度变化的特性制成。

第四章压力容器常用介质及其特性

第一节工业毒物及其对人体的毒害

压力容器使用中，常常接触到许多有毒物质。

一、工业毒物与中毒

一般来说，凡作用于人体产生有害作用，引起机体功能或器质性

病理变化的物质都叫毒物。在生产过程中所使用或产生的毒物叫工业毒物。

在劳动过程中，工业毒物引起的中毒叫职业中毒。

二、工业毒物的毒性指标与分级

一般常使用致死剂量（或浓度）作为衡量各类毒物毒性的指标。

LD5。或LC5。：表示半数致死剂量或浓度，即能引起实验组动物的50%死

亡的剂量或浓度。按照毒物LD5。（LC50）的大小，可将毒物分为极度危害、

高度危害、中度危害和轻度危害四级。

三、工业毒物侵入人体的途径

毒物进入人体的途径有三：即呼吸道、皮肤和消化道。在生产过程中，

最主要的是经呼吸道进入，其次是皮肤，而经消化道进入的较少。

第二节介质的燃烧特性和防火技术

压力容器中的工作介质（原料、成品或半成品）不少具有易燃、易爆

的特性，且多以气体和液体状态存在，故极易泄漏和挥发，尤其在生产过

程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热使温度

都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生

火灾与爆炸事故。因此，一方面应防止介质在容器内发生剧烈的化学反应,

另一方面则应防止介质外漏，以避免在更大的空间范围内发生燃烧或爆炸。

一、燃烧及燃烧条件

1.燃烧是一种放热常伴随发光的化学反应，是化学能转变成热能的过

程。

2.燃烧条件：燃烧的发生必须同时具备三个条件：①可燃物。凡是能

与空气中的氧或其它氧化剂起燃烧反应的物质，均称为可燃物。如汽油、

液化石油气、木材等。②助燃物。凡是能帮助和支持燃烧的物质，均称为

助燃物。如空气中的氧、氯、高镒酸钾等。③着火源。凡是能引起可燃物

质发生燃烧的热能源，均称作着火源。如明火、摩擦、撞击、高温表面、

自然发热、化学能、电火花、聚集的日光和射线等。

要使可燃物质燃烧，不仅要具备燃烧的三个条件，而且每一个条件都

要有一定的量，并且彼此相互作用，否则就不会发生燃烧。对于正在进行

着的燃烧，若消除其中任何一个条件，燃烧便会终止，这就是灭火的基本

原理。

二、爆炸极限及其影响因素

1.爆炸极限。可燃气体、可燃液体的蒸气或可燃粉尘与空气混合达到

一定浓度时，遇到火源就会发生爆炸。这个遇到火源能够发生爆炸的浓度

范围，称为爆炸极限。通常用可燃气体在空气中的体积百分比（％）来表示。

2.影响爆炸极限的因素。爆炸极限并非固定值，它受着以下各方面因

素的影响：

（1）初始温度的影响。易燃介质的初始温度越高，爆炸范围越大，

即下限降低，上限升高。

（2）压力的影响。压力增加（降低），爆炸范围随之扩大（缩小）。

(3)惰性介质的影响。混合介质中所含的惰性气体量增加，爆炸范

围就会缩小。

(4)容器直径大小的影响。容器或管子的直径越小，则爆炸范围缩

小。

(5)火源能量的影响。燃烧和爆炸都需有火源。火源的能量、热表

面的面积、火源与混合介质的接触时间等，对爆炸极限均有影响。

(6)其它因素的影响。除上述因素外，还有其它因素也能影响爆炸

的进行。如光的影响。在黑暗中氢与氯的反应十分缓慢，但在强光照射下

则能发生连锁反应，导致爆炸等等。

三、防止易燃介质燃烧爆炸的措施

1.火源控制。⑴明火控制。⑵摩擦与撞击火花的控制。⑶其他火源的

控制。⑷电器火花的控制。

2.防止易燃介质的泄漏。

第三节压力容器中常用气体的分类及其特性

压力容器中的常用气体有氧气、氢气、氮气、一氧化碳、甲烷、氯、

氨、硫化氢、二氧化碳及液化石油气等。

液化石油气是多种煌类气体，如丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等组成的混

合物，具有以下性质：

①挥发性。②易燃性。③易爆性。④微毒性。⑤腐蚀性。⑥比重

大。⑦热值高。⑧蒸发潜热高。

第五章压力容器安全操作及维护保养

第一节压力容器运行中常见事故的原因

近年来，在压力容器所发生的事故中除少数是因为结构设计不合理,

用材不当，制造质量低劣以外，大部分事故均是由于使用者管理不善，劳

动纪律松弛，违章操作，未进行定期检验和操作人员技术水平低等原因造

成的。因此，正确合理地操作和使用压力容器是每一个操作人员应尽的职

主

贝。

第二节压力容器安全操作的一般要求

压力容器是一种具有爆炸危险的特种设备，国家明确规定压力容

器操作人员属特种作业人员。根据国务院发布的《锅炉压力容器安全监察

暂行条例》、国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》和

中华人民共和国国家标准GB5306-85《特种作业人员安全技术考核管理规

则》的规定，对压力容器操作人员提出了以下具体要求：

1.压力容器操作人员要定期参加培训，学习压力容器的基本知识,

熟悉国家颁发的安全技术法规、技术标准中有关安全使用的内容。要熟记

本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、技术参数和主要技术性能。

2.要严格遵守安全操作规程，掌握好本岗位压力容器操作程序和

操作方法以及对一般故障的排除技能，并做到认真填写操作运行记录或工

艺生产记录，加强对容器和设备的巡回检查和维护保养。

3.压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性能和

化学性质，了解它们相互之间可能引起的物理化学反应，以便在发生意外

情况时，能做到判断准确，处理正确及时。

4.压力容器操作人员必须掌握各种安全附件的型号、规格、性能

及用途，经常保持安全附件的齐全、灵活、准确可靠。

5.压力容器的操作人员应持证上岗。压力容器的操作人员应取得

《中华人民共和国特种作业操作证》后，方能独立承担压力容器的操作。

6.压力容器操作人员应年满18周岁以上，并具有初中以上文化程

度，必须是热爱本职工作，认真负责，身体健康和无妨碍本岗位操作的疾

病和生理缺陷，并经医院体格检查合格。

7.压力容器操作人员应履行以下职责：（1）严格执行各项规章制

度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运

行；（2）发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急措施并及时向上

级报告；（3）对任何有害压力容器的违章指挥，应拒绝执行；（4）努力学习

业务知识，不断提高操作技能。

一.压力容器安全操作要点

操作内容一般包括：操作前的检查、开机准备、开启阀门、启动电源、

调整工况、正常运行与停机程序等。压力容器主要的安全操作要点如下。

1.压力容器严禁超温超压运行。压力容器超温超压的原因及其预

防办法有如下几点：

（1）避免误操作造成超温超压事故。对于压力来自外压力源（如气

体压缩机、蒸汽锅炉）的压力容器，超压多是误操作所致。例如，未切断

压力源而误将容器的出口阀关闭，使容器内气体密度增大，压力升高；或

误开启应关闭的阀门而送入较高压力的气体于容器内，或将其它介质投入

容器内产生化学反应而使容器内压力升高等，此外，减压装置失灵也是造

成超压的原因之一，预防操作失误最可靠的方法是装设连锁装置。

（2）由于容器内物料的化学反应而产生（或增大）压力的容器，往

往是由于加料过量或物料中混有杂质，使容器内反应后生成的气体密度增

大或反应过速而造成超压。

（3）贮装液化气体的容器常因装量过多或意外受热，温度升高而发

生超压。因为容器内一旦充满液体，则每升高就会增大十几个大气压。

对此的预防超压措施是，对固定式液化气体贮罐和槽车等容器一定要装设

灵敏可靠的液位计，严格按规定充装量进行充装，并防止容器意外受热。

（4）贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器。因容器内部分物

料可能发生聚合作用释放热量，使容器内气体急剧升温而压力升高。

（5）用于制造高分子聚合的高压釜（聚合釜）有时会因原料或催化

剂使用不当或操作失误，使物料发生爆聚（即本来应缓慢聚合的反应在瞬

时内快速聚合的全过程）释放大量热能，而冷却装置又无法迅速导热，因

而发生超压而酿成严重爆炸事故。有超压可能的压力容器都应装设安全泄

压装置，以防止压力容器因超压而发生破裂爆炸事故。但安全泄压装置只

是防止容器过量超压的最后一个关口，而且也常有失灵现象发生，所以首

先应在操作上严加控制以防止容器超压。

2.操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺

操作规程。在以往发生的压力容器事故中，由于人为操作不当引起的事故

居多数。这是因为压力容器运行环节时间最长，工况条件变化最多，操作

人员的操作技能水平、应变能力、系统工况的变化都会影响正常操作，往

往会造成蹩压、超压、超温及不应有的介质混合等而造成的事故。压力容

器事故突发儿率大，危险也大。因此压力容器的精心操作是积极避免和减

少操作中压力容器事故的有效措施，一是制定合理的工艺操作记录卡片，

并认真作好记录；二是操作人员严格遵守工艺纪律和安全操作规程。压力

容器的部分宏观检查要列入操作人员的巡回检查制度中。例：某市麻纺厂

煮麻锅爆炸事故：1984年6月13日，该厂一台煮麻锅由于工艺要求设计

采用快开式锅盖，规定要装上32只锁紧螺栓才能开工，操作工违章作业，

只装上13只锁紧螺栓便开工，当锅内压力升至0.8MPa时，锁紧螺栓全部

拉断，锅盖飞出十几米，操作工当场死亡，直接经济损失10万元。某氮肥

厂水夹套爆炸事故：1980年11月3日，该厂造气炉水夹套是一种不产生

蒸汽和压力的常压容器，正常操作是水夹套的两端阀门应敞开，操作工为

了加快造气炉升温和产汽，将水夹套的进出口阀门关闭，造成升温蹩压而

导致爆炸，致使3人死亡，伤12人，直接经济损失25万元，近儿年来，

同类水夹套爆炸事故已发生9起，应引起人们的高度重视。

3.压力容器应做到平稳操作。平稳操作主要是指缓慢地进行加载

和卸载，以及运行期间保持载荷的相对稳定。

4.不拆卸压紧螺栓。压力容器处于工作状况时，如发现连接部位

有泄漏现象，不得拆卸螺栓或拆卸压盖更换垫片和加压填料。例：某氮肥

厂带压拆卸合成塔顶盖造成多人死亡事故：1978年4月6日，某氮肥厂合

成车间，在对合成塔进行空气试压的过程中，发现合成塔顶盖漏气，作业

人员违章作业，带压（14MPa）拆卸合成塔顶盖而发生合成塔顶盖被高压气

体冲出，塔内件飞出，造成在场工作的五名干部和工人死亡的重大事故。

5.有关换热容器的操作。换热容器应先引进冷流后进热流，所有

引进的冷热流速度要缓慢，以防设备内外冷热不均而产生较大的温差应力，

造成容器变形发生泄漏和损坏。

6.要坚守岗位。各个生产工艺过程中使用的压力容器，特别是反

应容器，随着容器内介质的反应及其它条件的影响，往往会出现异常情况,

所以，压力容器操作人员要坚守岗位，注意观察容器内介质压力、温度的

变化。

7.坚持容器运行期间的巡回检查。巡回检查是压力容器动态监测

的重要手段，其目的是发现事故隐患。检查内容包括工艺条件、设备状况

以及安全装置等方面。

在工艺条件方面，主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、

液位（液化气体贮罐等容器）是否在安全操作规程规定的范围内；容器工

作介质的化学成分，物料配比，投料数量等，特别是那些影响容器安全（如

产生腐蚀，使压力升高等）的成分是否符合要求。

在设备状况方面，主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象;

容器有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象；容器及其管道有无震

动、磨损等现象。

在安全装置方面，主要检查容器的安全装置是否保持完好状态。

8.认真填写操作记录。操作记录是生产操作过程中的原始记录，

它对保证产品质量、保证生产的顺利进行和确保安全生产起着重要的作用。

操作记录一般应包括如下内容：

(1)生产指挥系统下达的调度指令。

(2)进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇

操作周期。

(3)容器的实际操作条件，包括不同时间下的压力、温度以及波动

范围。

(4)当班操作期间的操作内容。

(5)操作用工具是否齐全和本岗位环境卫生是否打扫干净。

(6)认真做好交接班记录。

9.'跑、冒、滴、漏'处理。

10.容器的紧急停止运行。运行中若容器突然发生故障，严重威胁

安全时，容器操作人员应及时采取紧急措施，停止容器运行，并上报车间

和厂领导。

压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措

施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告。

1.压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍

不能得到有效控制；

2.压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及

安全的缺陷；

3.安全附件失效；

4.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

5.发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；

6.过量充装；

7.压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制；

8.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

9.其他异常情况。

第三节压力容器的运行操作

一、压力容器的投用

1.压力容器投用前要做好如下准备工作：

(1)要组织对压力容器及其装置进行全面检查验收工作。

(2)写好压力容器及装置的开工方案。

(3)操作人员在操作前应做好以下准备工作：

①操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特

别是有些专用的操作工具应随身携带。

②操作人员在上岗操作前，必须按规定认真检查本岗位或本工段

的压力容器、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备、安全阀、

压力表、温度计、液位计等各种设备及仪表附件的完善情况；检查岗位或

工段的清洁卫生情况。

③操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能进行

开工启动系统投入。

2.压力容器及其装置开工。

(1)吹扫贯通试压。

(2)加强压力容器试运行中的检查。

(3)压力容器及其装置进料。

二、运行中工艺参数的控制

工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。

1.温度控制。(1)除去反应热。(2)防止在反应中换热突然中断。

(3)正确选择传热介质。(4)加强保温措施。

2.投料控制。

3.充装量的控制。容器内的液化气体是气液二相共存并在一定的

温度下达到动态平衡。这种压力容器的设计压力，就是按液化气体在使用

过程中可能达到的最高温度所对应的饱和蒸气压确定的。若充装过量则会

出现如下情况：由于液化气体的温度随环境温度的上升，液体的比容也相

应增加，此时相同重量液化气体的液相就要占据较多的压力空间。当温度

上升到某一数值后，容器内的压力空间将全部被液相介质所占据。因此当

液化气全部充满压力容器后，温度每升高压力将增加十几个大气压。

由此可见液化气体的超装是十分危险的。

(1)贮装液化气体的固定式容器充装量按下式计算：

W=@v・4・V(适用于固定式容器充装量的计算)

式中,W------充贮量;V------容器的设计容积；6v------充装系数(6V一般

取09-0.95)；

&——设计温度下的饱和液体的密度。

例：10M3的贮槽能充装多少吨液氨？

因V=10Nf,6V=0.90,&=0.52。代入公式：W=M•&・V计算可

得

W=0.9X0.52X10=4.68吨。

4.压力、温度的波动控制。

5.介质腐蚀性的控制。

三、压力容器停止运行

1.正常停止运行。

(1)停工方案审定。①停工周期(包括停工时间和开工时间)，停

工操作的程序和步骤；②停工过程中控制工艺变化幅度的具体要求；③容

器及设备内剩余物料的处理、置换清洗及必须动火的范围；④停工检修的

内容及要求、组织措施及有关制度。

(2)停工中应控制降温速度。

⑶采取降温的方法降压。

(4)应清除干净剩余物料。

(5)停工阶段应准确执行各种操作。

(6)杜绝火源。

2.紧急停止运行。

当压力容器及其设备发生破裂、鼓包、变形、大量泄漏、或由于突然

停电、停水、停汽、停风，迫使压力容器不能正常运转，或由于容器周围

发生火灾和其它天灾等非正常原因时，均应紧急停止运行。

第四节压力容器的维护保养

压力容器的维护保养内容包括：日常维修、大修、停用期间的维

修保养等。维护保养的对象不仅包括压力容器本体，也应包括各种附属装

置、仪器仪表，以及支座基础、连接的管道阀门等。

一、压力容器设备的完好标准

1.运行正常，效能良好。

2.装置完整，质量良好。一般来说，它应包括如下各项要求：

(1)零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整，质量符合设计

要求。

(2)压力容器本体整洁，油漆、保温层完整，无严重锈蚀和机械损

伤。

(3)有衬里的容器，衬里完好，无渗漏及鼓包。

(4)阀门及各类可拆连接处无“跑、冒、滴、漏”现象。

(5)基础牢固，支座无严重锈蚀，外管道情况正常。

(6)各类技术资料齐备、准确、有完整的设备技术档案。

(7)压力容器在规定期限内进行了定期检验，安全性能好，并已办

理使用登记证。

⑻安全阀、爆破片、易熔塞、温度计及压力表等附件定期进行了

调校和更换。

二、压力容器停用期间的维护保养

停用容器的维护保养措施是：

1.长期停用压力容器，其内部介质要排除干净。特别是腐蚀性介质，

要进行排放、置换和清洗、吹干，避免“死角二

2.保持容器内部干燥和洁净，清除内部污垢和腐蚀产物。修补好防腐

层破损处。

3.压力容器外型涂刷汕漆，防止大气腐蚀。

第六章压力容器检验与修理

第一节压力容器定期检验

1.压力容器是一种“静止设备”，其工作条件具有以下特征：（1）

容器的操作压力和温度有较大幅度的波动或频繁的加载或卸载，使容器受

到较大的交变载荷的作用，在容器整体结构不连续处、开孔接管处或存在

制造缺陷的部位，都会因应力集中较大而引起疲劳裂纹。（2）器壁受工作介

质腐蚀而减薄或由于晶间腐蚀、应力腐蚀而使材料劣化或产生应力腐蚀裂

纹；（3）容器操作不当，经常超载运行或局部过热，因而产生塑性变形；（4）

容器受压元件长期经受高温下的压力载荷而产生蠕变变形；（5）由于容器的

支座、管道等安装不当，使容器承受附加应力或产生震动。

2.压力容器由于上述原因，使用一段时间后，总会存在或出现某

些隐患危及安全，如不及时消除将会酿成事故。只有通过定期检验，才能

及早发现并消除缺陷，或者使缺陷的扩展控制在安全所允许的限度之内，

从而保证压力容器安全运行。

3.压力容器的定期检查分为以下三种情况：

（1）外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少

一次。外部检查可由检验单位有资格的压力容器检验员进行，也可由经安

全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。

（2）内外部检查：是指在用压力容器停机时的检验。内外部检验应由检

验单位有资格的压力容器检验员进行。其检验周期分为：

①安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；

②安全状况等级为3级的，每3年至少一次。

（3）耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力

的液压试验或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，

至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试

验。外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规定，按《在用压力容

器检验规程》执行。

4.压力容器外部检查内容包括：（1）容器外壁的防腐蚀层和保温层

是否完好无损，设备铭牌是否完好。（2）容器本体及焊缝有无裂纹、变形或

局部过热等不正常现象，容器可拆联接处有无泄漏；（3）紧固螺栓是否完好;

⑷检查所有安全附件是否完好、灵敏、可靠，是否超过检验期限。（5）检

查基础与支撑架等部位是否合格。对大型和直立设备，要特别注意基础是

否有下沉和倾斜；（6）有无异常振动与响声；（7）安全状况等级为4级的压

力容器监控情况。

5.容器的内外部检验项目至少包括：（1）外部检查的全部项目。（2）

容器内、外表面、开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损。容器衬里是否有

凸起、开裂等损坏痕迹。（3）检查容器所有焊缝有无裂纹，对怀疑部位用放

大镜观察或进行磁粉、着色探伤检查。（4）发现容器内外表面有大面积腐蚀

时，应对腐蚀部位进行多处壁厚测定。（5）对器壁进行金相组织检查、表面

化学成分分析和硬度测定。

6.压力容器的全面检验除包括内、外部检验的内容外，还有：

（1）对容器对接焊缝进行射线或超声波探伤抽查，填角焊缝作表面

探伤抽查。

⑵对容器表面裂纹可疑部位进行表面无损探伤检查。

⑶在容器内、外检验合格后，进行耐压试验。

7.凡具有下列情况之一的压力容器，其内外部检验合格后必须进行耐

压试验：

(1)用焊接方法修理或更换主要受压元件的；

(2)改变使用条件且超过原设计参数的；

(3)更换衬里，在重新衬里前；

(4)停止使用两年重新复用的；

(5)新安装或移装的；

(6)无法进行内部检验的；

(7)使用单位对压力容器的安全性能有怀疑的。

第二节压力容器常见缺陷

1.在用压力容器必须定期地进行技术检验，其目的在于能及早发

现容器存在的早期缺陷，及时地消除隐患，以防止缺陷发展为破坏事故。

2.压力容器外部常见缺陷有：腐蚀、裂纹、变形。就腐蚀破坏形态而

言，常见的有均匀腐蚀、坑蚀(或片蚀)点蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀和氢

损伤。压力容器裂纹包括腐蚀裂纹及疲劳裂纹。压力容器变形一般可以表

现为凹陷、鼓包、整体膨胀和整体扁瘪等形式。

3.对压力容器进行检验，常用的方法有：直观检查、工具及量具

检查、无损探伤和耐压试验等。(I)直观检查是最基本的检查方法。(2)工

量具检查是采用工具、量具等仪器对容器进行检查并测量缺陷尺寸，是直

观检查的补充。(3)无损探伤是为了检查出材料及焊缝中压力容器存在的缺

陷，并将缺陷限制在安全使用的允许范围内，而又不破坏容器的方法。(4)

耐压试验是对容器强度的一种综合检验，其目的是检验容器受压部件的结

构强度和验证容器在设计压力下安全运行所需的承压能力。同时，也可通

过局部渗漏等发现潜在的局部缺陷。

第三节压力容器检修注意事项

1.在用压力容器及附属设备、管道等长期运行后，会出现泄漏、

磨损、结垢、堵塞、腐蚀、变形等危及安全的问题。为提高压力容器的使

用效率、降低消耗、保证产品质量，必须有计划地对其进行停工检修。这

样，检修往往工期短、工程量大、任务集中、参与人员多，加之检验、修

理、改造、安装等工种交叉作业，较易发生人身事故，且易发生火灾、爆

炸、中毒或化学灼伤等事故。

2.压力容器检修工作应注意：（1）压力容器及其装置停工后的吹扫

置换。（2）增设盲板。（3）检修施工用火。尤其要严格动火的审批工作，做

气体采样分析。（4）检修现场的电气安全。（5）其它。

3.在检验人员进入容器内部之前或进入容器内部作业之前，应做

好以下工作：（1）当容器从运转进入停用待检状态，应缓慢地减压降温，防

止器壁受到不必要的损坏。（2）将容器内部介质排除干净，将连接管线彻底

隔断。若气、液介质为易燃或有毒物质时，还应拆去部分管线或在连接法

兰处加盲板以彻底断开。（3）内装易燃、有毒介质的容器，在排净介质后进

行清洗、置换和分析容器介质浓度。（4）必须切断与容器相关的电源。（5）

将人孔全部打开，拆除妨碍检查的容器内件、清除内壁污物。（6）对于外部

有保温层的容器，进行外部检查或内外部检验时可不拆除保温层，但在怀

疑有缺陷的部位应拆除部分保温以备检查。（7）当进入容器内部检验时一，容

器外必须有专人负责监护。（8）在进行容器内部检验时，还应将安全装置和

仪表拆下进行校验、调试。

第四节在用压力容器缺陷的清除和修复

在用压力容器中不允许存在的缺陷的修复方法:

1.打磨容器焊缝或母材表面或近表面的缺陷，经打磨消除，若剩

余的最小壁厚经扣除预计使用期内所需腐蚀量的两倍后，校核强度合格。

这时只要使磨削部位光滑过渡，侧面斜度不大于1：4,就可不必补焊，继

续使用。

2.焊补或堆焊经打磨后的缺陷深度超过上述规定或为条状缺陷，

则应进行焊补。焊补长度应不小于100mm。对于大面积的凹坑，当其深度

<1/2壁厚时可采取堆焊。

3.更换筒节薄壁单层容器如局部腐蚀严重，采取焊补或堆焊较困

难时，可以更换筒节。更换筒节的长度不得小于300mm。

4.挖补一般不提倡对容器进行挖补修复。如若采用则必须经厂长

或总机械师批准，并报主管部门和当地劳动部门备案。

第七章压力容器典型事故案例

压力容器运行中发生的事故虽原因众多，但从资料分析说明，绝大多

数属人为责任事故。因此，压力容器操作人员应具有高度的责任感，牢固

树立安全第一的思想，加强对国家标准、规范及操作规程的学习，并做到

认真执行，熟练地掌握排除不同事故的方法，及时发现和消除事故隐患，

确保压力容器的安全运行。现择录七起典型事故事例，供管理和操作人员

从中汲取血的教训。对安全操作给予应有的重视，以杜绝类似事故的重演。

一、液化石油气厂球罐爆炸事故

1.事故发生经过：

某煤气公司液化石油气厂2号球罐突然破裂；裂口长达13米多，喷出

大量液化石汕气，蔓延到距离200米的苗圃，遇到明火发生燃烧，在6万

多平方米的范围内立即形成一片火海。由于火势太猛，消防装备不适应，

未能控制火势，邻近的1号球罐，在大火烘烤4个多小时后，严重超压发

生了强烈爆炸，响声远及百余里，火焰高达百余米，4块十多吨重的球壳

碎片飞出百余米。1号球罐的爆炸，使整个罐区遭到破坏。

大火持续了23个小时，死32人，伤54人，使一个投资600万元，投

产仅两年的新企业付之一炬，烧毁400立方米的球形贮罐6个、50立方米

的卧式贮罐4个、液化石油气瓶3000多只，烧掉液化石油气600多吨，烧

坏厂区及附近苗圃的全部建筑物和12辆机动车，烧死树苗329万株，直接

经济损失539万元，其中液化石油气厂损失433万元，市园林处第一苗圃

损失106万元，同时烧断6.6千伏高压输电线路，造成三个变电所、48个

工厂停电26小时，间接损失89万余元。

2.事故发生原因：

(1)球罐的安装组焊质量不好，发生了脆性断裂。这个球罐的焊缝有

焊接缺陷，使用中缺陷不断发展，又未能及时发现，以致从球体上温带环

向焊缝的熔合线和热影响区断裂。这是发生事故的直接原因。

(2)企业管理混乱。该厂自1977年投产以来，生产无计划，制度不

健全，工作无秩序。领导对球罐的质量和安全情况，一直是心中无数。任

意操作和任意充装的情况时有发生，二号球罐在事故前充装多少气体，始

终未查清。运行中发生过超装和附件损坏等事故，都没引起重视。

(3)基本上没有技术管理。厂级领导中没有一个人懂技术，全厂没有

一个技术员。建厂初期仅有的一个技术员，还被公司调走了。公司有一名

工程师、五名技术员，却很少下厂具体帮助指导。操作工人也未经技术训

练，不懂安全操作技术。因此，对事故的危害缺乏认识，没有预防事故的

措施，盲目性很大。

(4)不重视安全工作，不执行国家有关安全技术规程和防火防爆规定。

液化石油气属于甲类火灾危险贮存物品，国家对其防火防爆有严格规定。

该厂竟在厂区内贮存汽油、柴油等易燃物品，公安部门多次提出意见也不

听；事故发生后，由于断电断水，消防设施不起作用。球罐本身专设的降

温喷淋装置，也因没有备用电源而无法启动。企业单位和消防部门，平时

未作应急措施准备，现有的消防设备和器材，不适应大量液化石油气火灾

事故，因而无法控制罐区火势。

3.通过事故的教训后应采取的相应措施

⑴按规范施工,确保焊接质量。切实抓好焊工的技术培训和考核工作。

⑵加强企业现代化管理。

⑶认真执行国家有关安全技术规程和防火防爆规定。

二、某厂催化裂化车间气体分储装置重大爆炸火灾事故

1.事故发生经过：

某日