压力管道斜井及下平段混凝土浇筑施工技术措施

压力管道斜井及下平段混凝土浇筑施工技术措施

大渡河XXX水电站引水发电系统建筑工程

(CHB/SG075-2010)

压力管道斜井及下平段混凝土浇筑

施工技术措施

批准：

校核：

编制：

中国水利水电第十四工程局有限公司XXX水电站项目经理部

二。一五年二月六日

目录

1、概

述..........................................................1

2、编制依

据.....................................................1

3、施工布

置.....................................................2

3.1施工道

路...................................................2

3.2施工供风、供水、供电布

置....................................3

3.3施工通风及排

水.............................................3

3.4施工照

明...................................................3

3.5施工通

信...................................................3

4、施工程序安

排..................................................3

5、钢筋混凝土施工方法及措

施......................................3

5.1混凝土浇筑施工方

法..........................................3

5.2混凝土施工工艺及措

施........................................6

6、施工进度计划安

排............................................12

7、施工机械设备及人员配

置.......................................12

7.1施工主要设备配

置..........................................12

7.2施工人员配

置..............................................13

8、施工质量保证措

施.............................................13

8.1质量管理制度及办

法.........................................13

8.2主要施工质量控制措

施......................................................................................14

9、安全及文明施工措

施...........................................15

10、环保水保措

施................................................1510.1施工

区的林区保护措施......................................1510.2

施工废水、废油治理措施....................................16

10.3环境卫生管理措施.........................................

1610.4噪音防止和控制措

施........................................1710.5粉尘、废气、有

害气体的大气污染防止和控制措施...............1710.6地质环境、

交通控制措施....................................17

1、概述

XXX水电站采用单机单管供水,4条压力管道（又称引水洞）平行布置，

管轴线间距为33.8m,单条洞长529.047m〜640.717m（至厂房边墙），其

中每条压力管道上弯段长度为63.0294m、下弯段长度为52.3599m,4条斜

井直段长度不等，具体如下:

1#压力管道斜井直线段起止桩号为（管1）0+308.097m〜0+423.161m,

长度为115.064m。下平段混凝土衬砌起止桩号为（管1）0+475.521-

0+545.717,长度为70.196m；

2#压力管道斜井直线段起止桩号为管（2）0+289.202m〜0+405.355m,

长度为116.153m。下平段混凝土衬砌起止桩号为（管2）0+457.715—

0+508.494,长度为52.279m；

3#压力管道斜井直线段起止桩号为管（3）0+270.306m~0+387.548m,

长度为117.242m。下平段混凝土衬砌起止桩号为（管3）0+439,908—

0+471.271,长度为31.36m；

4#压力管道斜井直线段起止桩号为管（4）0+251.410m〜0+369.742m,

长度为118.332m。下平段混凝土衬砌起止桩号为（管4）0+422,102-

0+434.047,长度为13.445mo

本措施包括：斜井上弯段、直段、下弯段及下平段衬砌混凝土浇筑施

工，该段施工主要项目有混凝土浇筑、钢筋制安、预埋回填灌浆管及固结

灌浆管、止水安装、接地埋设等。

压力管道衬砌均采用C25W6F50混凝土衬砌，混凝土衬砌厚度为1.0m、

1.1m两种，具体厚度根据不同洞段围岩类别确定。钢筋为三级钢，采用双

层钢筋，钢筋的混凝土净保护层厚度为5cm。

根据设计蓝图要求，上弯段上部一半洞段、下弯段下部一半洞段及下

平段顶拱范围预埋650黑铁管作为回填灌浆管，深入基岩10cm,排距为

3m,每排2孔、3孔梅花形交替布置。

压力管道结构及地质条件变化处，需设置环向变形缝；结构及地质条

件均一的洞段，其环向变形缝的间距不应大于50m。环向施工缝设置长度

根据混凝土浇筑分仓长度确定，环向施工缝设一道止水；若施工中需设置

纵向施工缝，按照设计图纸要求要求实施。底板和边顶拱环向缝不得错开。

填缝所需材料以实际发生量计。

2、编制依据

(1)招投标文件(合同编号：CHB/SG075-2010)；

1

(2)《压力管道开挖支护图》(CD83SG-43-4(9〜16))；

(3)《压力管道结构布置图RI(1〜8/8)》(CD83SG-43-4(1-8)R1)；

(4)《压力管道典型断面钢筋图(1〜4/4)》(CD83SG-43-4(21-24)；

(5)长设(引)字2012-005号总020号“关于压力管道H类围岩洞

段顶拱支护设计的通知”；

(6)《对“关于申请明确xxx水电站最终发电目标节点及已完成项目

工期保证措施费用处理方案的报告”的批复》(华咨CHB-SG075-施1字

[2014]100号-(总355号))；

(7)《水工混凝土施工规范》(DL/T5144)；

(8)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169)；

(9)《水利水电工程模板施工规范》(DL/T5110-2013)；

(10)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)；

(11)其他相关规程规范及要求。

3、施工布置

3.1施工道路

根据招标文件技术条款122.2节第（3）条要求“电站进水口、压力

管道上平段、斜井段混凝土由泄洪放空系统标上游右岸混凝土系统生产”。

按照设计蓝图结构划分，1#斜井上下段起止桩号为：（管1）0+245.068〜

0+423.161>2#斜井上下段起止桩号为：（管2）0+226.172〜0+405.355、3#

斜井上下段起止桩号为：（管3）0+207.276〜0+387.548、3#斜井上下段起

止桩号为：（管4）0+188.380〜0+369.742。

按照合同规定，斜井上下段混凝土由泄洪系统标段供应，下弯段及下

平段混凝土由我部自行拌制供应。因此，混凝土施工水平运输通道规划如

下：

（1）我部自拌混凝土运输通道：新建120拌合系统一2#公路-1#公

路一进场交通洞-1#施工支洞~压力管道下平段一各施工工作面，运距约

为4.37kmoo

（2）由泄洪系统供应混凝土运输通道共2条：

第一条运输线路：泄洪放空洞系统标混凝土拌和系统一12#公路一过

枫林沟大桥一11#公路一引水洞进水口塔体一压力管道上平段一斜井工作

面，运距约为2.8km。

第二条运输线路为：泄洪放空洞系统标混凝土拌和系统一12#公路一

过枫林沟大桥一1#公路金康隧道延伸段一进场交通洞施工支洞一压

力管道下平段一斜井工作面，运距约为4.24km。

2

3.2施工供风、供水、供电布置

3.2.1施工供风

混凝土浇筑施工用风主要为架立筋、插筋等的造孔施工，在开挖供风

管路上接取。

3.2.2施工供水

混凝土浇筑施工用水主要为仓面清洗、混凝土面冲毛及混凝土养护等,

在前期已布置的现有供水系统接取。

3.2.3施工供电

混凝土施工用电主要为钢筋焊接、照明、混凝土振捣等设备的用电，

直接采用开挖时的供电线路进行分接。

3.3施工通风及排水

3.3.1施工通风

利用引水系统现有通风系统。

3.3.2施工排水

抽排水主要为洞内渗水、上平段及斜井混凝土施工所产生的废水主要

为仓面清洗及混凝土养护用水，废水通过下平段及1#施工支洞的集中排水

系统统一排出洞外。

3.4施工照明

直接从现有照明系统接线至工作面，采用碘鸨灯或隧道灯进行照明。

3.5施工通信

施工中采用无线电话及对讲机满足施工通信要求。

4、施工程序安排

根据本工程施工总体规划原则和施工阶段目标、工期要求，斜井及下

平段混凝土总体施工程序如下：整体按照“先4#、3#后2#、1#"的顺序

依次启动，并行施工斜井段及下平段混凝土，总体按照自底部从下向上分

层浇筑。

结合1#施工支洞封堵及压力钢管首部阻水帷幕施工，在每条压力管道

下平段最后一仓混凝土浇筑时，总4#向1#方向施工，同时与施工支洞封

堵交替进行。

5、钢筋混凝土施工方法及措施

5.1混凝土浇筑施工方法

5.1.1混凝土分段、分层

施工分仓：根据压力管道实际布置及围岩地质情况，1#〜4#压力管道

斜井及3

下平段混凝土衬砌长度原则按照12.0m一仓进行分仓，局部仓位按实

际长度进行调整。

施工分层：压力管道下弯段第1、2仓及下平段混凝土分两层进行浇

筑，先浇筑底拱110°，再浇筑边顶拱250°的范围。

压力管道斜井及下平段混凝土浇筑分层、分块详见附图01〜附图02o

5.1.2模板及支撑方案

（1）上弯段上部1仓、下弯段下部2仓及下平段

底拱：底底板结构线以外的混凝土不立模板；底拱混凝土采用翻模施

工工艺，中部33°范围内不立模，两侧各38.5°范围内选用P3015>P1015

钢模立模，环向采用648钢管做围令，纵向采用648双钢管做背管，6

12拉筋配合“3”形卡加固。采用中25作架立筋（可利用系统锚杆的利用

系统锚杆架立），采用612钢筋作样架，兼作底拱模板支撑材料，沿轴线

按50cm间距布置，混凝土初凝前，拆除模板、割除钢筋头抹面收光。纵

向施工缝隙新老混凝土搭接部位设置622,L=10cm@50cm拉筋加固。堵

头模板采用木模立模，过钢筋部位开孔，拉筋加固。底拱混凝土浇筑模板

加固详见附图03。

边顶拱：第二层边顶拱弧面安装定型组合钢模，环向采用［12槽钢、110

工字钢及①48钢管加工成定型钢拱架，与纵向背管及拉筋连接加固。为确

保混凝土成型质量，定型钢拱架间距为1.2m,拉筋设置在拱架两侧。为满

足施工操作及通道要求，施工时采用CD48钢管搭设施工平台，搭设脚手架

平台时预留通道。钢管脚手架立杆间排距为120X120cm,步距为150cm,

纵横向每隔5-6跨设置连续剪刀撑，具体根据现场实际情况适当调整，

并在距离底部20cm处增设纵横向扫地杆，以保证满堂支架的整体稳定性。

为保护底拱混凝土面不受破坏，在搭设脚手架时在立杆底部采用10X10cm

方木进行支垫。为保证施工安全，脚手架作业层采用竹跳板进行满铺。脚

手架施工平台结构详见附图

04o

（2）斜井段

斜井段模板采用弧形定型钢模板，弧形模板规格尺寸为30cm3120cm

（弧长3面板长度）、15cm3120cm（弧长3面板长度），在上下弯段采用

“西瓜皮”进行拼接。模板加固环向采用［12槽钢、110工字钢及中48钢管

加工成定型钢拱架，与纵向背管及拉筋连接加固。为确保混凝土成型质量,

定型钢拱架间距为1.2m,拉筋设置在拱架两侧。拱架及弧形模板结构详见

附图05〜附图07o

4

为满足施工操作及通道要求，施工时采用中48钢管搭设施工平台，搭

设脚手架平台时预留通道。钢管脚手架立杆间排距为120X120cm,步距

为150cm,纵横向每隔5〜6跨设置连续剪刀撑，具体根据现场实际情况

适当调整。由于斜井高度较高，施工时利用灌浆管或新增预埋管进行作为

支撑点，每6m进行斜向支撑加固。同时为了确保斜井下部通道畅通，平

台下部预留2m32m通道，通道立柱及上部横梁采用中80钢管搭设，走道

楼梯及扶手采用①48钢管及扣件制作。斜井施工平台及下部通道施工详见

附图08o

5.1.3钢筋材料运输、连接

钢筋材料采用9m载重拖板车或农用车运至相应工作面，下平段人工

搬运至浇筑仓面。斜井段施工时，钢筋采用载重汽车运至上平洞，然后采

用斜井开挖期间的材料运输系统运至斜井施工平台。根据本工程钢筋结构

形式，钢筋采用套筒及焊接两种方式进行连接。

5.1.4灌浆管埋设

根据设计蓝图要求，上弯段上部一半洞段、下弯段下部一半洞段及下

平段顶拱范围预埋650黑铁管作为回填灌浆管，深入基岩10cm,排距为

3m,每排2孔、3孔梅花形交替布置。

5.1.5混凝土运输、入仓及振捣

根据招投标文件及合同规定，本工程施工混凝土由两部分进行供应,

其中下弯段及下平段混凝土由引水发电标自建拌合楼系统拌制，其余部分

由泄洪放空系统拌和站供应。运输采用12m3混凝土搅拌车运输，下弯段

及下平段两侧分别布置一台HBT60拖泵对称泵送入仓下料。自顶部间隔设

置榴槽及榴桶进行分料。斜井段混凝土浇筑时，在下平段布置2台高压拖

泵从下部进行泵送入仓，浇筑至斜井上部时.，局部洞段从上部采用拖泵进

行泵送入仓。

采用插入式振捣器振捣，混凝土采用平铺法浇筑，浇筑厚度按50cm

一层控制。混凝土浇筑过程中，下料、振捣时不得冲击、碰撞钢筋、模板。

混凝土入仓方式见附图04和附图08。仓面必须有序振捣，振捣插入点按

50cm左右控制，单点的振捣时间以碎不再显著下沉、不出现气泡为准，

止水周围必须仔细振捣。

5.1.6变形缝设置及缝面处理

根据设计要求，压力管道结构及地质条件变化处，需设置环向变形缝,

缝宽2cm,内填充沥青木板或聚氨酯硬质泡沫板，并分别设置一道铜片止

水和651型橡胶止水。纵5

向施工缝隙设置C22,L=100cm@50cm插筋，设置一道BW遇水膨胀

型止水条（30320cm）,缝面凿毛处理；环向施工缝隙设置一道橡胶止水,

缝面做凿毛处理。

环向施工缝安装651橡胶止水带，采用612钢筋加工支架固定，止水

条采用热熔粘接；纵向施工缝安装BW止水条，水泥钉固定，接头搭接长

度不小于3cm,搭接形式为L型连接；止水条以外的部位采用人工凿毛处

理。

由于施工分仓浇筑需要，部分环向变形缝与设计做了局部调整，具体

分缝详见附图01、附图02。

5.2混凝土施工工艺及措施

5.2.1混凝土施工工艺流程

混凝土施工工艺流程框图

6

5.2.2混凝土施工工艺措施

（1）基岩面处理

人工清除混凝土浇筑范围内的杂物、泥土、松动块体，对局部欠挖地

段利用人工配合风镐进行处理直至合格。并采用高压水冲洗干净，经三检

和终检验收合格后方可进入下道工序。

（2）测量放线

采用全站仪进行测量放线，将分块桩号、高程、中心线控制点线标示

在明显的固定位置。

（3）钢筋制作、运输及安装

①材质的检验

A、每批各种规格的钢筋应有产品质量证明书及出厂检验单。使用前，

依据GB1499的规定，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，

重量不大于603抽取试件作力学性能试验，并分批进行钢筋机械性能试

验。

B、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并

测量本批钢筋的代表直径。

C、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各

取一个拉力试件和一个冷弯试验（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）。

如一组试验项目的一个试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件,

对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合

格产品。需焊接的钢筋应作焊接工艺试验。

D、钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。水工

结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

E、以另一种钢号（或直径）代替设计文件规定的钢筋时，须报监理

工程师批准后使用。

②钢筋加工

混凝土浇筑施工前，由工程管理部技术人员根据设计图的结构尺寸，

结合混凝土浇筑分块、分层及钢筋安装要求，对各施工部位的结构钢筋填

写下料单，经技术部审核无误后，交钢筋工加工。加工好的钢筋，按下料

单编号并挂牌标识，不同编号、规格的钢筋不得混杂堆放，若加工好的钢

筋暂时不能使用，必须采取妥当的保护措施，防止钢筋7

污染或锈蚀。

钢筋统一由野坝营地钢筋加工厂加工成型，15t自卸汽车运至工作面。

③钢筋绑扎

钢筋应根据测量人员放出的控制桩号及高程拉出控制点线，以便施工

人员准确控制绑扎位置。钢筋安装前测量队精确放出混凝土过流面高程,

按测量放出的高程点由仓面外两端1m处焊样架筋并挂线，以便控制仓面

内的样架筋高程。底部不设模板的部位，也应焊一样架钢筋，以备放样使

用。混凝土钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强

度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散

布置。钢筋绑扎按“先主筋、后分布筋”的顺序依次安装、校正和固定。

安装、校正完毕的钢筋应连接成片、成网，并与锚杆焊接牢固，防止移位、

变形。

④钢筋连接及接头

根据钢筋设计直径，接头采用焊接和直螺纹套筒连接两种方式，直径

小于25mm的钢筋采用焊接，其他钢筋采用套筒连接。钢筋焊接作业在施

工现场进行，采用单面焊接施工，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径，

下同），每个断面上的接头率不超过钢筋总数的50%,接头必须间隔分布，

相邻钢筋的接头错置长度不小于35d,且不小于500mmo

⑤钢筋工程的验收

钢筋的验收实行“三检制”，检查后随仓位验收一道报监理工程师终

验签证。钢筋接头的连接质量的检验，由监理工程师现场随机抽取试件，

三个同规格的试件为一组，进行强度试验，如有一个试件达不到要求，则

双倍数量抽取试件，进行复验。若仍有一个试件不能达到要求，则该批制

品即为不合格品。不合格品，采取加固处理后，提交二次验收。

钢筋的绑扎应有足够的稳定性。在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检

查，发现问题及时处理。

（4）模板制作、加工及安装

①斜井及下平段混凝土堵头模板采用木模板，洞段采用弧面定型模

板，模板采用612拉筋固定。

②材料的选择和加工

选材：型钢、钢板和螺栓均采用Q235A号钢，其质量要求应符合《普

通碳素钢号和一般技术条件（GB700-88）》的规定。钢模板面板厚应不小

于2.5mm,钢板面应尽可8

能光滑，不允有凹坑、皱折或其它表面缺陷。在使用前，定型钢模面

板必须除漆除锈。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材

料应符合规范要求。木模板，木材质量要求达到m等以上的材质标准，严

禁使用腐蚀、严重扭曲或脆性的木材。

加工：钢模板拼装精度：错台不大于1.5mm,间隙不大于2mm。模

板上的孔位公差±0.5mm,孔距±lmm。

木模板的加工允许偏差：小型模板的长度和宽度±2mm,局部平整度:

2m直尺范围内W3mm,面板的板缝要求严密。

③模板安装与加固

A、模板安装

模板安装前应首先检查面板的平整度，面板不平整、不光滑，达不到

要求的不得使用。模板安装时板面应清理干净，并刷好脱模剂，脱模剂应

涂刷均匀，不得漏刷。为防止漏浆出现挂帘现象，模板安装就位前，在模

板底口粘贴双面胶。

每一层模板安装时，进行测量放样，校正垂直度平整度及起层高程,

确保印迹线、孔位整齐一致。混凝土浇筑过程中，设置木工专人值班，发

现问题及时解决。

模板弧度、表面平整度、刚度应符合要求。钢模板在现场组装前，应

对运输中产生的变形进行矫正，一般应符合规定的允许误差。钢模安装时

边组装、边矫正，全部符合要求后才准许投入使用；钢模板的架立和拆除，

应按钢模台车操作程序进行。

B、模板加固

定型钢模板采用定型钢拱架、纵向648钢管及中12拉筋，进行加固，

为减少拉筋头处理，拉筋采用定位锥套进行加固，模板拆除后，采用预缩

砂浆进行锥套处理。

④模板整修

模板在使用拆模后，必须经过铲灰、打磨处理，及时清洗干净，清除

固结的灰浆等脏物，采用小型风动设备对模板进行吹扫，模板吹扫干净后，

立即在板面涂刷脱模剂。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类（如

45#轻机油）的防锈保护涂料。孔眼超过2个或有轻微变形的模板均不许

使用。

凡有外露面的部位必须先进行模板备料验收，数量、质量均满足要求

后方准开始立模施工。仓位验收前，对已立模板用高压风进行彻底吹扫，

模板补充刷油，模板油一律使用色拉油或45#轻机油。刷油标准：油沫附

着均匀，不得流淌或有污物，并不得污染仓面。

9

达到周转次数或损坏的模板及时更换。在混凝土浇筑过程中，加强检

查、加固，防止模板走样。

（5）预埋管、接地、排水管、止水安装

预埋灌浆管安装前先测量安装位置模板与洞壁间垂直距离，再根据实

测距离下料，避免下料过长或过短，影响安装质量，灌浆管安装两端管口

用机纺布密封，再按孔位安装后与钢筋点焊牢固，灌浆管与模板面相贴端

涂刷油漆，做出标识，已便后期灌浆造孔施工定位。预埋时应仔细检查,

避免漏埋和错埋。

接地采用5036mm的镀锌扁钢，沿压力管道纵向及环向敷设在面层钢

筋下，根据设计要求，接地纵向布置2根，环向每20m连接一次，跨伸缩

缝位置，采用080PVC管保护。

止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的

规定，止水安装严格按设计图纸要求进行，负责安装的人员，必须和钢筋

架立人员密切配合，止水带设置简易托架并利用缝面钢筋与结构钢筋紧密

相连而安装稳固，严禁用铅丝和铁钉穿扎，鼻子应置于缝面中心。止水条

采用水泥钉固定在老混凝土面，止水条安装应平顺，稳固，防止在浇筑过

程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。止水接头采用热熔连接。

1#〜4#压力管道环向止水带安装固定方式见附图09o

(6)施工缝设置及处理

在衬砌分块和分层处设置施工缝。施工缝严格按照设计要求进行凿毛

处理并设置止水，为确保止水效果，可在缝面设置键槽。为确保边墙混凝

土成型质量，边墙纵向施工缝处理范围为表层钢筋至基岩范围，表层钢筋

保护层范围不进行处理。

施工缝采用高压水冲毛的方式处理，冲毛标准为：冲除表层水泥乳皮

露出粗砂或小石，必要时辅以人工凿毛。

施工缝按永久伸缩缝设止水。止水分为铜止水和橡胶止水带，铜止水

采用双面搭焊接，搭接长度为2cm,其安装固定和连接严格按照设计要求

和规范规定执行；橡胶止水带接头型式为搭接，连接方法为硫化胶结。其

接头连接均按设计规范进行施工。

（7）堵头模板安装

堵头模板选用3cm厚木板。采用焊接于仓内锚杆上的拉筋及支撑固定。

（8）清仓、验收

清理仓位内的杂物，并且冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料进

行仓位验收，10

同时做好浇筑准备，搭设简易脚手架、溜槽架、安全护拦，检查振捣

设备，增加照明。浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检部

门提请监理人进行验收。

（9）混凝土拌制运输及取样试验

混凝土由混凝土拌和系统按现场试验室提供并经监理工程师批准的

程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在浇筑现场进行混凝土取样试验。

混凝土配合比通过试验选定，并根据浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、

浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。混凝土浇筑采用12m3

混凝土搅拌运输车运输，如果运输时间过长、或因故停歇过久，混凝土出

现初凝时，按照监理工程师要求进行处理，运输途中及仓面内混凝土严禁

加水。

（10）混凝土入仓及振捣

下平段混凝土采用HBT60型拖泵泵送入仓，斜井及弯段混凝土采用高

压拖泵泵送入仓，舱内两侧采用溜槽、溜管分料。下平段边顶拱混凝土衬

砌首先利用导管自冲天孔将混凝土输送至顶部，再分料至两侧，为防止两

边墙中下部混凝土下料时骨料分离，特在两边墙接6200橡胶软管，出料

管口距浇筑面50cm〜100cm,人工牵引均匀下料，保证两侧混凝土均匀同

步地上升，直至浇筑至顶拱后，逐渐退至下料浇筑段端口，在压力状态下

封拱。

两侧混凝土浇筑仓面高差应尽可能控制在0.5m以内，以防止对模板

及支撑系统产生不利影响。

混凝土浇筑应从低到高分层进行，摊铺分层厚度为50cm,摊铺层面

向洞身混凝土施工前进方向略微倾斜，以利排水。且左右对称均匀下料,

混凝土浇筑上升速度控制在0.8m/h。混凝土应随浇随平仓，不得堆积，若

产生骨料堆积时，应用人工将其铲到砂浆较多的部位，避免由此产生蜂窝

麻面。混凝土浇筑过程中，严禁加水，不合格的混凝土严禁入仓，如因故

终止，并超过允许间隔时间且初凝时，应按工作缝处理。

混凝土采用插入式软轴振捣器振捣，振捣器操作遵循“快插慢拔”的

原则，插入下层混凝土5cm左右。振捣器插入混凝土的间距按不超过振捣

器有效半径的1.5倍，距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2倍，插

入位置呈梅花形布置，尽量避免触动钢筋和预埋件，必要时辅以人工捣固

密实。振捣宜按顺序垂直插入混凝土，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，

以免漏振。单个位置的振捣时间以15-30S为宜，以混凝土不再显著下沉，

不出现气泡并开始泛浆为止。严禁过振、欠振。

11

混凝土施工时，若表面泌水较多，应及时清除，及时采取相应措施处

理。严禁在模板上开孔赶水，防止带走浆液而影响混凝土成型质量。对已

入仓的混凝土，严禁在仓内加水，若混凝土和易性较差，采取加强振捣来

保证质量。混凝土浇筑必须保持连续性，对已开仓段必须一次性浇筑完成,

不许出现冷缝。

施工中作好混凝土施工记录，整个施工过程安排专人值班，处理施工

过程中的异常情况。在混凝土浇筑施工过程中，由分局质量部和生产管理

单位配合施工队进行各道工序的施工检查，施工中严格按照有关施工技术

规范和质量要求精心组织施工，确保混凝土施工质量。

(11)脱模、混凝土缺陷处理

混凝土浇筑后如果出现质量缺陷，应及时通知相关部门并向监理工程

师报告，然后按《混凝土缺陷处理施工技术措施》(SD14-YSFD/074/2013)

及监理工程师批复意见进行处理。

(12)养护、堵头脱模

混凝土浇筑完毕后12h〜18h及时进行人工洒水养护，并拆除堵头模

板，养护时间不小于14天，边顶混凝土采用简易养护台车洒水养护。

6、施工进度计划安排

根据引水发电系统施工总体规划及总进度目标，压力管道斜井及下平

段混凝土施工进度计划安排如下：斜井及下平段混凝土：计划2015年03

月01日〜2016年06月05日。

7、施工机械设备及人员配置

7.1施工主要设备配置

根据工期要求、施工进度及施工程序安排，压力管道斜井及下平段混

凝土浇筑主要施工设备及材料配置计划见表lo

表1压力管道斜井及弯段混凝土浇筑主要设备及材料配置

表

12

7.2施工人员配置

斜井及下平段混凝土浇筑施工计划拟配置的主要施工人员详见表2。

表2斜井及下平段混凝土浇筑主要人员配置表

8、施工质量保证措施

8.1质量管理制度及办法

（1）模板制作必须满足设计结构外形，其制作允许偏差不应超过相

关规定；（2）模板安装前，必须按设计要求测量放样，并设控制点，以

利检查校正；（3）模板结构应有足够的刚度、强度和稳定性，能承受混

凝土浇筑和振捣时的侧向压力和振动力，防止产生位移变形，具有足够的

密封性，以免漏浆；

（4）模板与基岩以及模板间接缝处，必须平整、密合，以保证混凝

士表面的平整度和密实性；

（5）混凝土浇筑时设专人负责检查、调整模板的形状及位置，模板

如有变形、位

13

移，应立即采取有效措施，不得影响混凝土浇筑质量；

（6）模板在使用前必须清洗干净。为拆模方便，模板表面涂刷矿物

油（色拉油）进行保护；

（7）模板安装的允许偏差应满足规范要求：轴线偏差小于5mm；截

面内部尺寸偏差为±10mm以内；相邻两模板表面高低差小于2mm；表面

不平整度（用2m直尺检查）小于5mm；

（8）模板拆除时限，除满足设计文件的规定外，还应遵守下列规定：

不承重侧面模板强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模

而损伤时方可拆除；

（9）钢筋接头分散布置，采用焊接连接，配置在同一截面的受力钢

筋，其焊接接头截面积占受力钢筋总截面积严格按设计控制；

（10）模板拉筋不得弯曲，拉筋与岩面锚杆头连接牢固；

（11）模板及支撑架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备；

（12）混凝土拌合应严格按试验室配合比进行，未经试验人员同意，

不得随意改动混凝土配合比。浇筑过程中，因含砂率和含水率等原材料原

因使拌制的混凝土入仓性能差不利于施工时，必须由试验人员进行调整;

（13）混凝土浇筑时，严格控制混凝土的分层下料厚度，最大不超过

50cm；

（14）严格按照混凝土施工规范进行施工，浇筑过程中保证浇筑的连

续性；

（15）混凝土振捣应均匀密实，防止混凝土表面出现蜂窝麻面。

8.2主要施工质量控制措施

斜井及下平段混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺措

施以及硬化后的质量进行检查和控制。

（1）混凝土施工前应对现场人员进行详细的技术交底和质量要求交

底；

（2）实行“三检制”，使施工的全过程均受到控制；

（3）钢筋、模板的施工必须按有关程序进行，特别是钢筋的规格尺

寸、钢筋表面处理、钢筋安装位置数量、模板的稳定等应严格控制并进行

质量跟踪；

（4）在混凝土拌制及运输过程中，应按要求对混凝土温度进行控制；

（5）混凝土浇筑时各项指标均应按规范及有关的规定要求执行；混

凝土浇筑时应对钢筋密集的部位特别注意，必要时应采用人工捣实等措施,

确保混凝土的浇筑质量；

（6）预埋件在混凝土浇筑时应特别注意保护，确保其不变形、移位

及损坏；

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（7）在混凝土施工过程中，由质量部和生产管理单位配合施工队进

行各道工序的施工检查，严格按照有关施工技术规范和质量要求精心组织

施工，确保混凝土施工质量。

（8）在施工过程中，应对混凝土拌合均匀性及坍落度进行现场检测，

每仓混凝土均需现场取样，进行混凝土的强度检测。

（9）混凝土浇筑后及时进行养护，使其保持湿润状态，养护时间不

少于14天。

9、安全及文明施工措施

（1）加强施工现场管理，各种施工材料按种类、规格分别堆放整齐，

各种机械设备按整体规划要求布置。

（2）施工用水、电等各种管线布置严格按照整体规划要求布置。

（3）各工作面施工完后及时清理工作面，有用的材料及时回收入库，

废渣等及时清理运走，确保施工现场整洁、有序。

（4）各项施工生产活动严格按照有关的规程规范作业，杜绝野蛮施

工和盲目施工。

（5）施工现场所有人员必须穿戴统一发放的工作服、劳保鞋、安全

帽，佩戴上岗证，并要求着装整洁。

（6）斜井衬砌混凝土施工安全措施另外单独报送。

10、环保水保措施

本工程的环境保护工作主要有以下几个区域：洞外生产区、洞内生产

区及生活区。洞外生产区的环保工作主要有：林区保护措、施工弃渣的管

理，废水、废油的处理，边坡保护和水土流失防治，大气污染控制；洞内

生产区主要的环保工作有：废气污染控制，废水处理、噪音控制，；生活

区的环保工作主要有：生活废水处理，生活垃圾处理。10.1施工区的林

区保护措施

（1）加强对施工人员的宣传教育和管理，严禁超越征地范围毁坏森

林植被和花草树木，施工活动之外场地必须维持原状；

（2）严禁在林区焚烧垃圾或点明火，防止森林火灾；

（3）严禁猎杀陆生野生动物及下河炸、电、捕鱼，特别是国家和地

方珍稀、濒危保护动植物和鱼类；

（4）严禁在林区乱倒施工弃渣及垃圾；

（5）在工程完工后的有关规定时间内，拆除施工临时设施，消除施

工区附近的施工废弃物。

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10.2施工废水、废油治理措施

生产废水含泥量高，污染物主要为悬浮物，基本不含毒理学指标，但

直接排放对生态环境影响较大。因此，各作业面的生产废水必须通过排水

沟等设施汇集到沉淀池。在本工程施工过程中，利用尾水洞现有污水处理

系统。o

（1）在主要排放施工废（污）水处设置废（污）水沉淀池，施工废

（污）水经沉淀，泥水分离、吸附排除炸药残留物，达到《污水综合排放

标准》要求的一级标准后才能排放，同时定期对废（污）水处理池进行清

理。

（2）施工区仓面清理、浇筑及养护产生的废浆在洞内设置