设备点检制与现场设备管理

点检定修制与现场设备管理讲义11“以方案值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为根底〞的基层管理模式，其中“设备点检定修制〞是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。1二、点检定修制宝钢从新日铁引进了一套以预防为主的设备维修管理方式，即TPM全员参加的生产维修制度，结合宝钢的实际情况和宝钢“平安、顺行、持续〞的生产目标，建立了自己的设备维修管理模式——点检定修制。11.定义：所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为根底，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。2.特点：点检定修制的特点，简要概括起来有10个，即：1⑴倾向性管理：它是从严格周期修理制度开展为以状态为主的工程修理制度。每个制度虽然也有周期，但仅作参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。⑵坚持预防为主：其指导思想是以“防〞为主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。111这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反响畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。⑸管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修效率。1⑹突出为生产效劳的观念：由于每个检修工程工程在实施中都有标准可依，并且主控工程都有工时工序表，因而方案的命中率很高，这样既保证了生产方案的正常执行，又满足了检修工程的要求，表达了生产与检修的统一协调性。1⑺实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的根底。1⑻采用PDCA工作法：点检定修制在管理上采用PDCA工作方法，各级管理层每月召开一次实绩分析会(班组→作业区→车间〔分厂〕→设备部，自下而上召开)，逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。1⑼坚持平安第一：点检定修制坚持平安第一的方针，实行开展平安确认制度，危险预知活动,平安会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方挂〔摘〕牌制度〔以点检为主〕，这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。11三、设备点检制设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性到达最正确化，实现全员设备维修管理〔TPM〕的一种综合性根本制度，也是以点检为核心的设备维修管理制度的简称。1.点检1⑴点检的含义为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感〔视、听、嗅、味、触〕或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位〔点〕对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。1⑵点检的分类①按点检种类可分为良否点检与倾向点检。1)良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；2)倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。②按点检方法可分为解体检查与非解体检查。1③按点检周期可分为日常点检、定期点检〔具体见下表〕。1⑶点检内容①日常点检内容及方法日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂〔折损〕、磨损、松弛等要素。②设备定期点检的内容1)设备的非解体定期检查；2)设备解体检查；13)劣化倾向管理；定义：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命,最经济地进行维修。1实施步骤分为：①确定工程—即选定对象设备；②制订方案—倾向检查管理表；③实施与记录—根据数据统计、作出曲线；分析与对策—预测更换和修理周期，提出改善方案4)精密点检；111油质检测——污染、粘度、红外油料分析等；温度检测——点温、热图像等；⑸设备的四保持1)保持设备的外观整洁；2)保持设备的结构完整性；3)保持设备的性能和精度；4)保持设备的自动化程度。112.点检制的特点：⑴操作人员参加日常设备点检是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求〔部位、内容、标准、周期等〕那么由专业点检员制订、提供，并进行作业指导、检查和评价。⑵专业点检员分区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。1⑶有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制。⑷有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。⑸有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。⑹推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式。111.编制检修模型公司设备归口管理部门从全局利益出发，根据生产要求和设备需要，统一设定各主要生产作业线设备的定修模型〔即全厂定修的周期、时间、负荷人数等方案值的设定表〕和定修方案〔确定的日期和时间〕，设定过程中应有生产方案部门的参与，1并得到他们确实认，这样做的目的，保证主要生产设备能在适当的时间里进行恰当的维修，既防止为追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或发生事故，也为防止因设备不按方案修理而打乱生产方案的执行。12．编制检修方案把所有生产作业线分为两大类，即它的停机对全厂生产方案的完成有影响的称为主作业线，没有影响的称为辅助作业线。同时按施工管理模式将检修分为日修、定修、年修、抢修。定〔年〕修与全厂生产方案关系重大，故定修方案是全厂生产方案的重要内容。1⑴日修：不需要在主作业线停产条件下进行的方案检修称为日修。日修方案的来源为点检方案和设备隐患的内容等。日修不影响全厂生产方案，可在平日实施，日修的日期与时间由各厂〔车间〕自定。日修方案由点检员提前1周编制;1⑵定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的,或对主作业线生产有重大影响的设备,按年度设定的周期进行的方案检修称为定修。定修的日期是固定的，每次定修时间一般不超过24小时，定修方案的来源为周期管理工程、劣化倾向管理工程、点检结果、设备生产平安改善、技改工程、上次检修遗留工程等。定修方案由点检组长提前10～20天编制；1⑶年修：一年或更长时间安排一次，且连续停产假设干天进行的定期检修称为年修。年修方案的来源同定修。年修时间一般为8～15天〔局部可超过15天〕。年修方案由点检组长提前60天编写；⑷抢修：为排除主作业线或对主作业线有重大影响的设备故障〔事故〕所进行的检修称为抢修。11⑶检修方接到管理方委托工程后，要进行现场调查和施工前交底，编写“一图两表〞〔施工网络图、工时工序表、平安确认书〕，按作业标准做好各项修前准备并返回施工方案表；⑷定修前2天由管理方召开检修、点检、操作三方参加的定修会，最终确定工程工程、进度以及相互配合事项，并制订出综合进度表；1⑸定修日开始作业前，检修、点检、操作三方的工程责任者进行平安联络，对开关、阀门的位置，平安预防措施进行确认，并挂牌，一切手续完毕前方可开始检修，同样检修完毕后也要进行三方联络，确认并办理验收手续；1⑹定修中由管理方召集三方负责人开中间协调会，检查进度，并解决需协调的问题；⑺定修后3天内由管理方召开三方定修总结会，相互交换意见，总结经验教训，以便提高定修工作水平。1五、标准化作业1.点检作业标准化点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、标准化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修方案，防止设备的欠维修或过维修，降低维修本钱，提高检修效率与经济效益。12.点检标准化作业的特点⑴宝钢的点检标准化作业是在引进、消化国外先进经验的根底上，结合宝钢的实际情况，形成了独具特色的宝钢点检根底管理模式点检标准化作业，作为开展点检根底管理工作的准绳。⑵宝钢的点检标准化作业是宝钢设备管理的重要组成局部，也是宝钢现代化设备能够长期稳定、高效、平安运行的重要保障。13.点检标准化作业的内容点检标准化作业主要包括点检作业标准化，点检软件管理标准化和点检检修管理标准化三局部。4．点检作业标准化⑴专职点检员一日正常点检作业内容：专职点检员一天正常工作时间网络(见以下图)。1专职点检员一天正常工作时间网络1①早会由作业长或组长传达上级指令及作业区设备情况,布置好当天工作重点，做到信息及时上通下达。②向生产方、运行方了解前日中、夜班设备运转状态信息，点检员在查阅生产、运行作业日志后必须签名，并对提出的设备问题进行答复。③按点检线路图进行点检作业，具体内容分为以下几种：11)按点检检查方案表工程内容进行点检；2)根据周期管理表工程，安排在日、定〔年〕修中检查；3)根据倾向、精密点检工程，安排在设备运行或停机时检查；4)对经常出现故障的部位进行跟踪检查；5)对生产操作、运行方日常点检发现问题的部位进行诊断检查；111)点检帐表管理；2)检修方案编制；3)维修备件、资材管理；4)设备改进、改善方案的研讨；5)确认当日施工委托工程的完成情况；6)对第二天施工委托工程的说明及调整；7)填写点检作业日志；8)其他。1⑵专职点检员上岗点检规定设备系统的所有专职点检员每天8:30～11:00上午,必须携带规定的点检工器具，按点检方案检查内容进行现场点检〔抢修、处理故障等除外〕，每个专职点检员每天必须保证2.5h的点检工作负荷，并对下午点检软件管理工作时间进行合理安排。专职点检员上岗时,必须做到二穿二戴,精神饱满，做到行为举止标准化，树立专职点检员的良好形象。1⑶编制点检方案①点检方案是专职点检员进行点检作业的实施方案,由专职点检员在点检作业前根据点检标准进行编制，作为日常和定期点检的标准化作业内容。专职点检员对所管辖的设备各部位的点检工程列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，编出每天工作量比较平衡的点检方案。在点检方案中，对设备的点检部位、工程内容、点检周期、方法等应作明确的规定。1②点检方案应随着设备状态的变化而及时调整，检查的内容、周期、方法及实施的重要程度也要随之转移。专职点检员要根据设备的实际情况定期对点检方案加以修改的完善，及时调整点检周期及周期管理工程的周期。⑷编制点检线路图1各个点检区域有各自不同的点检线路图,专职点检员要根据自己承担的设备对象分布范围、点检部位、工程,编制好最短的点检线路图,然后每天依照此线路实施点检作业,以到达平安、高效、防止漏检之目的。点检线路图编制原那么是：在不得有遗漏的前提下,专职点检员所承担区域设备的点检工程必须都包括在点检线路内，所定的线路为最短、时间最省，尽量防止点检线路重复并要考虑点检作业的平安。1⑸专职点检员上岗点检必须携带的点检工器具标准。⑹点检检查的方法1①专职点检员在现场点检时，必须使用点检工器具，结合点检技能、经验，认真进行点检，及时判断和发现设备故障隐患或劣化现象，提高设备点检命中率，并及时进行处理。②专职点检员应掌握五感(视、听、嗅、味、触)点检技能的方法及根据经验进行五感点检的有关要领。在实施五感点检的过程中，要依据点检标准，认真检查设备，如发现设备出现异常现象，必须从原理上弄清其发生的原因,并根据原因采取正确有效的措施。11①专职点检员在实施点检前,应首先搜集和听取生产操作人员及三班运行人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。②专职点检员日常、定期点检检查方法。③专职点检员对点检检查过程中发现的问题应及时记录，能够处理的，如螺丝松动、漏油等应立即进行处理或调整，并将处理结合及时记入维修履历中。1④专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面：a.在什么时候发生的；b.在什么地方发生的；c.什么设备、零部位发生了问题；d.什么原因引起的；e.什么人在操作或什么人发现的。1⑤专职点检员对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。假设点检发现的设备问题不需马上处理的，应将其列入方案检修工程，填写在方案检修工程预定表中。方案检修工程预定表是检修工程的汇总，其中一局部可以平时处理的，列入日修方案；平时不能处理的，列入定修方案。1⑥方案检修工程预定表的具体内容来源：周期管理工程；劣化倾向管理工程；生产、设备、平安提出的改善委托工程；上次检修遗留工程。⑦点检后，专职点检员应将结果详细记录在点检作业日志上；假设通过点检作业发现点检标准或方案有明显不妥之处，应及时予以修正。⑻专职点检人员在点检业务中,应搜集以下信息,并根据搜集的信息把握设备状态，进行分析处理。1①点检实施中的点检结果。②搜集有关设备故障的信息。③搜集施工委托部门或专业部门进行的现场检修、解体点检或精密点检的信息。④对生产方根据生产点检记录填写的生产维护表进行确认和处理。通过生产维护表，加强对日(定)修工程的管理，使设备的故障或隐患能及时得到处理，并将有关信息及时反响生产方。1专职点检员根据以上信息进行点检的关联业务是：1)修改点检标准、给油脂标准及点检方案；2)编制修订检修工程工程表；3)修改和补充备件、资材需用方案；4)对方案值、指标、定修方案提出修改意见；5)对设备、备件、工程材料提出改善意见；6)对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见；7)对管理制度提出改进意见。115．点检软件管理标准化⑴专职点检员应按附图一的工作模式开展点检管理业务，认真履行点检员职责并执行“点检定修制〞管理制度。⑵点检软件台帐管理①点检软件台帐包括根底类、标准类、方案类、实施类、实绩类及管理类等六大台帐；1②专职点检员对点检软件台帐要进行系统化管理，并保持其完整性，确保所编制的台帐不错、不漏和数据正确，并分类编目、妥善保存；③专职点检员要按“点检根本业务表格管理细那么〞的要求，认真编制、填写、管理点检软件台帐，并在点检活动中照章执行，按这种统一的工作模式开展点检活动，为下一步的点检软件台帐进行计算机管理做好准备；1④专职点检员对点检软件台帐的管理,要结合点检实绩及设备状态分析的情况，不断总结提高，定期加以修正和完善；⑤专职点检员进行点检软件台帐管理，应与认真实施点检、定修做到相辅相成，在点检活动中充分发挥软件台帐的指导作用；⑥专职点检员要根据设备状态制订检修方案,订购维修备件、资材,防止过维修，以降低维修本钱。1⑶点检软件台帐管理工程及内容111111a.表适合于机、电、仪专职点检使用；b.该表可以分为通用设备类，如皮带机、空压机、泵等大类，再由大类分小类编制；c.由部门推荐的液压润滑标准。⑷短周期补油脂方案表〔样张见附图五〕①编制依据短周期补油脂方案表是根据给油脂标准及历年实绩。1②适用范围a.该表适用于专职机、电、仪点检，需要委托施工方补油的方案；b.该表也适用于按分工协议制订的生产补油的工作方案。⑸给油脂周期管理表〔样张见附图六〕给油脂周期管理表是根据给油脂标准及实际经验。该表适用于专职点检，机、电、仪通用。1⑹点检检查方案表〔样张见附图七〕①编制依据点检检查方案表是根据点检标准及实际经验积累。②适用范围a.该表适用于专职机、电、仪点检；b.该表方案可结合点检卡片及点检路线图同时使用,适用于冶炼系统如皮带机、堆取料机、转炉系统、化工系统等。11111②制表要求a.对于委托修理工程要记录详细；b.工程类别记录要清楚；c.要求在登录时每月之间记录空一格，便于每月实绩工时汇总。7．点检检修管理标准化⑴点检立项准备，见附图十三；检修实施管理，见附图十四；试车验收管理，见附图十五。1111六、备件管理1．备件管理的意义备件管理作为设备维修活动的重要组成局部，是保证生产设备正常运转的根底之一。只有科学合理地储藏与供给备件，才能使工厂设备做到经济可靠地运行。2．备件管理的目标：⑴保证设备的高开动率和良好的机能；11⑴二级部门在方案管理中的责任二级部门为备件方案申报部门。在年度预算范围内自行规划、申报方案，请购委托单上的采购要素必须准确、齐全并综合考虑设备状况、设备检修模型、备件加工周期及使用寿命等因素，制定关键设备备件的清单及最低库存量；备件到货后及时安排上机，发生质量异议时如实填写?质量异议单?并做好有关质量异议资料的收集工作。1⑵备件请购方案的申报要求①对二级部门点检员的要求根据设备状态、检修模型并参考备件的制造周期提出备件预计使用方案和请购数量〔台、套、件〕的申请,同时必须注明事故件或方案件等。掌握所管辖设备的备件库存和库存结构的情况,对库存中不能使用的备件(因维修工程、技改工程或设备淘汰、改型等原因造成的)及时提出报废或调拨的申请或再利用的建议。1②对二级部门备件管理人员的要求根据点检提出的备件请购申请,查清库存和在途情况并根据备件的库领预算，在平衡好备件采购资金预算的前提下形成备件的请购委托方案，以确保备件到货、入库后及时领用，防止造成备件库存积压。严格控制本部门的年度备件采购资金预算,统筹安排本部门全年的备件请购方案,在满足生产和设备检修需求的前提下，不断提高本部门的备件方案命中率。1③请购委托单申报的质量要求二级部门申报的备件请购委托单上采购要素必须准确、齐全。采购要素含：备件代码、备件名称、型号规格〔非标备件用图号或外型尺寸等代替〕、制造周期、主机名称、主机代码、请购数量(台、套、件)、交货日期等⑶方案的组织方式1①月度方案是指二级部门根据生产需要、设备状况和检修模型，在满足备件制作周期的前提下可随时申报的备件请购方案；②凡生产急需或设备发生状态劣化、故障或事故后对备件的紧急需求，经二级部门主管领导确认、签字后，可随时申报紧急请购方案。③年修备件因种种原因还需追加方案的〔即指年修实施前3个月内需追加进口、国内方案的〕可以按紧急方案方式进行申报。1⑷年修备件的组织①年修备件方案的申报要求年修工程应在年修实施前6个月确定，年修工程确定后，年修备件必须以跟踪清单形式实施专项管理。②年修增补备件方案增补年修备件方案，国内备件一般应在年修实施前3个月，主控工程所需备件在年修实施前6个月，国外备件应在年修实施前4个月申报，增补的年修备件同样纳入专项管理范围。15.机旁备件管理⑴职责各二级部门的机旁备件管理责任部门是生产、维修的主管部门，实行定人定点管理。责任部门应确保本责任区的机旁备件管理符合管理要求。各二级部门必须健全、完善机旁备件管理制度及出、入库管理制度，每项备件都应挂货卡。机旁备件必须进行实物动态管理。⑵机旁备件的设置原那么1各二级部门应从生产、维修的实际需要出发，视设备在生产系统中的重要程度，适应贯彻点检定修制的需要，确定设置或不设置机旁备件。⑶机旁备件的存放要求机旁备件要按作业区集中择点存放，由各二级部门自己规划，但不能过分分散，并通过平安、保卫部门的认可，各存放点要统一编号，要有责任者。各存放点要做好定置管理，实物存放必须合理有序，符合“三化〞要求，实物必须做到帐、物、卡齐全。1⑷机旁备件的定期检查及帐务处理各二级部门机旁备件责任者必须经常检查、定期整理机旁备件。(机旁备件管理台帐样张见附图十六)6．备件修复管理⑴备件修复定义①正常使用后失效或其它特殊原因而更换下来的离线备件，经承修单位进行了加工性质的修理且检验合格，恢复了该备件的原有使用功能，这种过程称为备件修复。1②离线备件的修复可分为维护性修复和恢复性修复两大类。⑵备件修复流程①各使用部门填报“备件修复委托单〞，经上级部门审核后进行委托。②上级部门受理委托后安排承修单位并签发“修复委托单〞。承修单位必须凭签发的“修复委托单〞到委托部门提取待修件实物〔包括甲供修复配套件〕。1③修复完工件必须入库管理。承修单位送货时填写“修复完工件送货单〔代抵库单〕〞。修复完工件必须先经仓库开箱检验前方可入库或送至现场。7．备件领用⑴库存备件的正常领用由点检员根据库存备件信息开具“备件领用单〞,签名后交设备管理室的备件管理人员;备件管理人员受理“备件领用单〞后,对“备件领用单〞进行审核、签字,1加盖“备件领用章〞；仓库受理后，根据现场需用备件的紧急程度安排送货方案并按要求送至指定的地点。⑵夜间、节假日的备件领用夜间、节假日需紧急领用的备件，由点检员开具正式领用单向仓库领用；特殊情况由点检员填写“临时领用单〞并签名后到仓库领用。8.考核评价1⑴方案命中率到货3个月以上的方案命中率公式：1⑵备件到货后三个月未上机的〔事故件除外〕必须说明原因。⑶重复采购而造成积压的考核申报部门。⑷机旁备件管理检查。七、材料管理材料是维持正常检修〔生产〕活动、保持环境的重要资源。与之相关的材料管理是企业管理链中的重要一环，也是企业进行本钱控制的重点之一。11．材料分类材料可分为生产材料和非生产材料两大类。所谓生产材料是指消耗量受产量、作业时间、作业量等变动因素直接影响的生产用消耗材料。其它那么是非生产材料，对此需明细界定，明确管理方及职责。2．管理方式以最小本钱中心(点检、生产作业区)的发生为控制源头,按设定的当期预算值为控制目标,以体制、制度和评价为控制手段,实行材料消耗的全过程集中掌控。1二级部门业务流程图：

113．二级部门管理职责⑴根据上级下达的预算目标值，编制本部门年、月度材料消消耗用预算。⑵按年、月度预算费用及检修(生产)方案编报材料消耗方案，按需申领，严格控制消耗数量，消消耗用必须控制在预算范围内。⑶按流程负责本部门材料申请方案的审核工作。1⑷建立材料领用、消耗、结存台帐，各层级由专人负责信息登录，以掌握本部门材料使用状况及进行数据、本钱分析等管理工作。⑸对领用材料的名称、数量、型号、规格和质量进行验收,对不合格品或多余料按程序办理退货手续。⑹做好现场非生产材料的存货管理，控制结存数量，提高资金利用率。⑺每月初对上月所领用的材料进行汇总统计、评价分析。14．材料领用控制要素⑴严格领用手续，按质、按量、及时、按工程有方案的领用材料，确保检修〔生产〕需要。控制材料消耗，防止非方案领料和超前领料、超预算领料，严禁因私领用材料。⑵各部门明确对口责任者，认真填写?材料、低值易耗品、两用物资领用方案?，明确材料代码、名称、数量、金额、要求到货期、领用用途等。1⑶领料部门由专人负责验收领用材料的名称、数量、型号、规格和质量。⑷对使用新品种材料或材料型号、规格的发生变更，使用部门必须书面报告相关管理部门，并注明理由，由相关管理部门审核，并经主管领导批准后，方可按材料方案申报、审批、领用流程办理相关手续。⑸材料在领用、使用过程中发生质量问题，按质量异议处理的有关管理条款执行。1⑹由于外委加工需出厂的材料，必须填写?材料出厂申请单?，经使用部门主管领导签字及相关管理部门签署意见后，方可办理出厂手续。5．两用物资管理为进一步加强材料管理，材料中的两用物资(两用物资是指可公私通用的材料)，除按照上述方法进行申请、领用(消耗)管理以外，还必须按以下要素进行方案申报、审批及领用控制。1⑴两用物资目录两用物资目录是判定材料属性的依据，在申报和审核过程中要严格按设定的两用物资目录及管理方法控制领用。⑵两用物资目录中A类物资属重点控制的对象，B类物资属一般控制对象。凡生产和管理中确需领用时，必须注明用途，A类物资经部主管领导签字批准前方可领用；B类物资经领用部门主管领导签字批准前方可领用。1⑶各领料部门在生产和管理中确需领用两用物资时，各部门主管领导必须严格把关，控制领用数量，严格审批手续、控制两用物资的领用。6．其它⑴环保材料在领用时原那么上实施以旧换新。如遇丧失或需追加领用数量等特殊情况，必须注明原因，经本部门主管领导确认、签字，相关部门批准前方可申报、领用。11⑷废旧物资的回收按管理文件?废旧物资、备件回收管理方法?执行。7．考核评价本部门和上级管理部门根据考评制度，定期〔每月〕对各部门的材料领用实绩及管理状态进行检查、评价