中建2023版总承包管理标准化指导手册

中建三局第一建设安装有限公司标准化指导手册（总承包管理篇）2023年7月序言为有效指导分公司土建总承包项目标准化施工，切实推动标准化水平的提升，结合工程局、公司相关标准化管理文件，形成《安装有限公司标准化指导手册（土建篇）》，本手册主要是针对分公司土建总承包项目在基坑工程、脚手架工程、模板工程、高处作业、施工机具、起重吊装及文明施工等管理过程中存在的不足，分析原因，明确了标准做法及管控措施，请分公司所属土建总承包项目在实施中参照执行。总经理：

2023年7月编审人员名单主 任：张俊副主任：朱先才委 员：任宝军编

辑：刘胜华白国锋闫黎明严锦锋

陆

杰谢俊嗣

程华忠钟保华

武安业王路崔

旺胡帅军

胡定军魏 民 郭名扬 郑海华 黄宗华 张 杰 胡 刚王继华

董学会

刘

波

张宝金

穆双星

姚艺森

杨冬冬孙天祥

彭

锐

黄辉玄

朱一帆

邵春亮

刘高飞

田

宏张凯卢

健第一章：基坑工程

.............................................................................................................................................................01第二章：脚手架工程

.........................................................................................................................................................10第三章：模板工程

.............................................................................................................................................................29第四章：高处作业

.............................................................................................................................................................48第五章：施工机具

.............................................................................................................................................................70第六章：起重吊装

.............................................................................................................................................................76第七章：文明施工...............................................................................................................................................................821基坑工程①基坑未设置上下通道，工人从边坡危险上下。：

①搭设基坑上下专用通道；

②对作业人员进行针对性安全教育。①未按要求提供基坑上下通道；②基坑上下通道设置不足；③工人违章操作，未走上下通道。①加强平面布置策划，做好道路、通道布设；

②现场施工作业面及时按施工部署提供上下安全通道；

③对人员进行针对性交底。2基坑工程①基坑临边安全防护缺失不连续。：①按局标准化图册要求设置防护，距离基坑边不得小于0.5m；

②安全防护拆除后及时恢复。①安全防护随意拆除未恢复；

②班组拆除防护未申请；③现场日常安全巡查不到位；

④责任工程师工作安排，整改落实不到位。①现场安全防护拆除前应提交拆除申请，下班前应及时恢复，做到谁拆除谁恢复；

②加强安全管理制度交底培训；

③及时下发整改，监督整改落实。3基坑工程：

①基坑内部存在积水，抽排不及时。：

①基坑的上、下部和四周必须设置排水系统，基坑底部四周应设置排水沟和集水坑，宜布置于地下结构外边距坡脚不小于0.5m。①基坑排水措施布置不到位；②施工排水方案交底不到位；③过程监管不到位。①加强平面规划布置，对责任工程师统一交底；

②加强基坑过程检查纠偏；

③加强排水系统验收。4基坑工程①现场未按方案要求分层开挖；

②坡道临边防护栏杆未设置。：①土方开挖必须严格按照专项施工方案进行，开挖作业必须按照顺序分层开挖，严禁超挖或掏挖。

②边坡坡道等临边应设置高度不低于

1.2m

的防护栏杆，可根据现场条件选用铁马或钢管栏杆进行围蔽防护。①基坑开挖人员安全意识薄弱；

②基坑开挖未按照方案施工；

③方案交底不明确；

④基坑开挖过程中监督检查未开展；

⑤基坑开挖过程中无人指挥或违章指挥。①基坑开挖人员纳入项目教育；

②开挖过程严格按照方案施工；

③对人员进行针对性交底；

④基坑支护符合要求后进行下道工序；

⑤开挖由专人现场负责指挥。5基坑工程①桩孔封闭随意，未设置竖向防护及警示标志。：

①严格按局标准化图册要求设置水平钢筋网封闭，

四周设置防护栏杆；

②桩孔部位设置警示标语。①施工标准低，过程监管随意；

②提前策划意识不足，桩孔防护标准不明确。①加强前期安全策划，统一施工标准；

②安全防护标准做法要对管理人员及分包班组进行交底；③施工过程加强监督验收。6基坑工程①基坑无支护措施；

②基础无排水措施。：①基坑周边空旷时可采用放坡，环境复杂时采用其他支护方式；

②坡底应设置排水沟，采取排水措施。①基坑边坡支护人员不足；

②基坑边坡支护未交底；

③基坑工程日常监督检查未开展；

④基坑工程验收工作未开展或验收不全面；

⑤基坑支护材料不足。①督促支护人员按时进场；

②对基坑边坡支护人员提前交底；

③加强基坑工程的日常监督检查；

④按要求开展基坑验收工作；

⑤悬挂临边安全警示标牌。7基坑工程①施工机械距离基坑边缘距离不满足安全防护要求，支腿架设稳定性差；

②临边未设置防护栏杆。：

①坑边严禁重型车辆通行；②转移施工机械至基坑边1.5m范围以外；

③边坡及时安装防护栏杆。①施工人员安全意识淡薄；

②安全技术交底不清楚；

③施工人员安全教育不到位；

④违章作业，未按照要架设吊车；

⑤管理人员违章指挥；

⑥施工场地受限。①合理规划基坑边通道及材料转运线路；

②材料员交底；

③加强基坑施工作业过程中安全巡查监管；

④边坡临边及时防护。8基坑工程①作业人员在支撑梁上行走作业；

②支撑梁上作业区域临边防护缺失。：①在支撑梁两边设置

1.2m

高标准化网片进行防护；②及时制止作业人员在支撑梁上行走行为。①作业人员安全意识薄弱、安全交底不到位；

②临边防护设施搭设滞后；③过程巡检监管不到位。①加强人员教育及作业前安全交底；

②方案中明确防护措施，坚持

“先防护，后作业”原则；

③加强对现场的巡视检查。910脚手架工程①架体基础下沉，立杆悬空；②扫地杆离地高度大于

150mm；③剪刀撑下部未落在地面；

④未设置排水沟。：

①悬挂安全警示标识；②下沉基础位置灌注

C10混凝土加固；

③下调扫地杆位置至离地

150mm

处；④调整第一道剪刀撑，使剪刀撑底部落到地面上；

⑤挖设排水措施。①安全技术及方案交底不到位；②脚手架基础处理方式未明确；

③搭设过程中监督检查未开展；

④未进行过程验收。①对立杆基础进行平整、夯实，并铺设

100mm

厚

C10

砼；②脚手架底部设置排水沟；③安全技术交底中对扫地杆高度、剪刀撑下部落地提出明确要求；

④脚手架搭设过程中进行旁站监督。11脚手架工程①高低跨处低跨位置扫地杆离地高度大于

150mm；②高低跨处扫地杆未拉通。：

①在低跨位置离地

150mm

位置加设扫地杆；②将高处扫地杆向低处延长两跨并立杆固定。①安全技术方案针对性不足，未结现场脚手架基础进行针对性说明；②安全技术交底缺失；

③脚手架工人未持特种作业证上岗；④过程管控缺失。①脚手架搭设方案应结合现场实际情况编制；②架体搭设前，责任工程师应对搭设环境进行查看，并作针对性交底；③对脚手架工人持证情况进行审核，无特种作业证的严禁作业；④加强安全教育，提高作业工人专业技能；⑤做好脚手架搭设旁站监督和过程巡查，发现问题及时整改。12脚手架工程①钢梁悬挑端与锚固段大于锚固端的

1.25

倍；

②前端固定锚环缺失；

③U型环螺丝未拧紧，未采用双螺母。：

①降低此处架体的施工载荷标准；②在架体中间部位拉设一道卸荷钢丝绳；③锚环压板螺丝未拧紧的及时紧固，无法拧紧的可用焊接等方式加强；

④螺帽应采用双螺母。①安全技术及方案交底不到位；②方案对工字钢型号、长度未提具体要求；③材料进场验收未按照方案需求开展；④搭设过程中旁站监督不到位；

⑤悬挑梁验收未认真开展。①安全技术方案应明确悬挑钢梁的长度、锚环安装的位置；②锚环预埋前螺纹应做好防污保护；

③锚环预埋时应做好旁站监督，控制钢梁悬挑端大于锚固端的

1.25

倍；④锚固环应采用双螺帽固定，

并设置加固木楔，螺母露丝≥

3

丝；

⑤钢梁安装后要及时检查验收。13脚手架工程①悬挑层未及时进行硬封闭；

②斜拉钢丝绳未及时拉设。：①悬挑层脚手架第一步架体搭设完成后，立即进行硬封闭

作业；②悬挑层水平及竖向均应全封闭；③悬挑层上层结构强度达到

要求后，应立即进行钢丝绳拉设作业；④斜拉钢丝绳与结构摩擦位置应进行保护。①隐患识别能力不足；②安全技术交底缺失；③监督检查不到位；

④物料供应不及时；

⑤劳动力不足。①安全技术交底应对硬封闭进行明确要求；②提前准备硬封闭及斜拉钢丝绳所需的材料;③及时提醒分包完成硬封闭作业。14脚手架工程①卸载钢绳固定钢筋缺失；②卸载钢绳松弛、未紧固受力。①悬挑工字钢在距离工字钢最外端

10cm

处设置固定钢筋;②卸载钢绳须紧固受力，达到卸载效果。①外架搭设交底不明确；②卸载钢绳拉设标准不明确；③拉设过程中监督检查未开展；④架体起步验收及卸载钢绳拉设完成后验收流于形式；⑤悬挑工字钢布设前准备工作准备不充分。①加强外架搭设安全技术交底；②明确卸载钢绳拉设标准；③加强过程检查与控制；④加强起步验收与过程验收；⑤做好外架搭设前的准备工作。15脚手架工程①悬挑工字钢斜拉钢丝绳绳卡方向错误；②钢丝绳不顺直，存在打结。：①U

型卡环开口应朝向受力的长绳段；

②钢丝绳安全弯处应顺直，无打结现象；③绳卡间距控制在

6-8

倍的绳径；④卡扣安装数量不得少于四个，第三、第四个卡扣间应预留安全弯，卡扣型号应与钢丝绳直径匹配。①未交底清楚；②绳卡设置标准不明确；③拉设过程中监督检查未开展；

④验收工作开展不到位。①加强安全技术交底；②明确卸载钢绳绳卡设置标准；③加强过程检查与控制。16脚手架工程①同步内的立杆接头未错开设置；②立杆接头与主节点的距离大于

1/3步距。：

①在对接接头处另外加设一根钢管进行加强，钢管两端各

使用三个扣件与立杆连接；②架体继续搭设时做好过程控制，避免出现同样错误。①对架体搭设的安全技术交底针对性不足；②架体搭设过程中旁站监督缺失；③对架子工的安全教育不足；④架体验收不到位。①安全技术交底要对立杆对接的要求进行明确；②相邻立杆长度应错开一步布置；

③做好过程旁站监督，发现问题及时整改。17脚手架工程①安全网未挂设；②抛撑设置不足；

③缺少层间封闭；④剪刀撑缺失。：

①搭设斜撑，角度

45度设置；

②设置扫地杆，地面端加以锚固；

③及时挂设密目式安全网；

④增设剪刀撑或者

“之”字撑。①方案及安全技术交底不到位；②脚手架工人操作技能不足；

③其他工种拆除破坏。①强化作业交底；

②做好过程巡查，发现问题及时整改；③做好安全教育，提高工人安全意识。18脚手架工程①剪刀撑搭接不足

1

米，只有

2

个旋转扣件固定。①剪刀撑搭接长度不应小于

1m，应采用不少于

3

个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于

100mm；

②应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于

150mm。①安全技术及方案交底不到位；②过程监督验收未开展。①加强人员教育交底；

②做好过程巡查，及时纠偏。19脚手架工程①连墙件外漏长度不足

100mm。：①连墙件预留长度应不得小于

100mm；

②连墙件位置应悬挂“严禁拆除”警示标志；③连墙件偏离主节点的距离不大于

300mm。①安全技术交底缺失；②工人违规操作；③安全检查不足；④架体验收不到位。①脚手架方案细化拉结点拉设布置图；②提前准备好拉结点所需定尺钢管；③楼层拉结点预埋提前放线定位；④对砼工班组进行交底，防止砼浇筑时破坏预埋的连墙件；⑤验收时对连墙件进行逐一检查。20脚手架工程①脚手板未与横向水平杆固定；②脚手板未满铺；③脚手板伸出长度大于

150mm。：

①用镀锌钢丝将脚手板固定在横向水平杆上；②脚手板应

铺满、铺稳、铺实；

③作业层脚手板探头长度应≤

150mm。①安全技术及方案交底不到位；②搭设过程中监督检查不到位；

③未进行过程验收。①脚手架方案细化每层脚手板布置示意图；②脚手板铺设前对架子工做好交底工作，明确脚手板的搭设要求；③加强过程监督检查，及时整改。21脚手架工程①外架与结构间水平防护缺失；

②水平兜网使用细铁丝、水泥钉等无效的方式固定。①外架与结构间增加二道填芯钢管，并设置水平兜网防护；②水平兜网无可靠固定点时，可在结构上安装膨胀螺栓挂钩，将水平兜网挂设在挂钩上。①外架搭设方案针对性不足；②搭设前未进行安全技术交底；

③安全技术交底对层间防护设置方式未明确；

④物料不足。①架体与结构间每12

米设置一道硬质防护，

中间挂设水平兜网；②安全技术方案中对层间防护的设置形式进行明确；③安全技术交底对水平兜网的挂设进行针对性说明。22脚手架工程①外架搭设过程中未系安全带。：

①在最上一步立杆之间拉设一圈钢丝绳，作为临时防护以及安全带挂设点。①搭设脚手架时，无安全带挂点，无法高挂低用；

②给工人安全教育交底不到位，工人安全意识不强；

③搭设过程中旁站监督不到位。①方案之中明确要求最上步拉设钢丝绳；

②加强对工人的安全教育及交底；

③旁站监督过程中督促工人正确系挂安全带(高挂低用

)

。23脚手架工程①脚手架外侧未搭设安全网；

②剪刀撑未搭设。①脚手架外侧满挂安全网，网体横向连接时采用搭接方式，搭接长度不少于

200mm；

②剪刀撑按照外架进度随立杆、水平杆等同步搭设，搭接长度≥

1m，旋转扣件≥3

个；

③每道剪刀撑宽度不应小于

4

跨且不应小于

6m；斜杆与地面的倾角应在

45°

~

60

°之间。①交底不到位；

②验收手续未严格履行；

③材料不足。①脚手架搭设前，对剪刀撑的搭设要求做好交底；②做好过程检查及验收工作。24脚手架工程①外架上堆放材料。：①及时清理外架上的材料并对架子工加强教育。①对架体搭设的安全技术交底针对性不足；②对架子工安全教育不足；

③隐患排查不到位。①安全技术交底中明确外架上禁止堆放材料；②对架子工加强教育；

③加强安全巡查。25脚手架工程①断面口防护网片未固定。②断面口走道板水平防护缺失。：①使用定制销轴，封闭防护网片；②脚手板断口一端用活

页式铰链连接另一端用固定式铰链连接，提升前翻板及防护网均可打开，提升完成后恢复防护。①爬架安装完成后未进行验收；②方案复核不到位；③提升前安全技术交底不到位；④提升完成后，作业人员未封闭立网；⑤

定期销轴遗失；

⑥提升后未进行检查验收。①完善施工方案审核及现场复核；②加强监督检查及验收；③加强爬架作业人员安全技术交底及教育培训。26脚手架工程①防护网片销轴缺失；②使用扎丝随意绑扎，稳固性不强。：

①使用定制销轴使架体外排立网与架体立杆稳固连接。①架体安装完成后及过程检查验收不到位；②作业人员安全意识不足，销轴遗失后固定网片随意。①严格检查及验收；②加强作业人员安全教育培训；③加强安全技术交底针对性。27脚手架工程架体搭设滞后，防护高度不足。：

①提升架架体高于作业面

1.5m

以上；

②现场提升架细部处理情况是否与方案保持一致。①对作业安全的重视程度不够；②作业人员不足；③材料进场滞后。①确保作业人员充足；②材料及时进场；③架提高度不足时，主楼作业面暂停施工。2829模板工程①模板工程使用的钢管壁厚不符合要求，壁厚过薄；②钢管锈蚀严重。：

①对壁厚不达标的钢管退场处理，钢管规格应满足规范要

求为φ48.3

×

3.6mm；

②钢管涂刷防锈漆作防锈处理，锈蚀严重钢管退场处理。①租赁单位钢管规格、质量参差不齐，壁厚、材质不达标钢管企图蒙混进场；

②未严格履行材料进场验收手续。①严格履行材料进场验收手续，控制钢管规格、材质、质量；②严格钢管租赁单位考察引入和过程考核工作，确保供材符合规范和企业要求。30模板工程①扫地杆大面积缺失；②水平杆件大面积缺失；③竖向剪刀撑缺失。：

①严格按照方案补充扫地杆，扫地杆纵横双向设置，作为

扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于

550mm；

②按照方案补充水平杆件及竖向剪刀撑。①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程验收把关不到位；③搭设过程中，作业人员为图方便少搭或私自拆除部分杆件。①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③作业人员严格按照架体搭设步骤及流程进行。31模板工程①模板支架立杆顶部未使用可调顶托；②扣件螺栓扭紧力矩不足；

③立杆倾斜明显偏心受力。：①立杆顶部使用可调顶托；②扣件螺栓扭紧力矩须满足规范要求，40N

·m-65N

·m

之间且达到

65N

·m

时不得发生破坏；③调整立杆垂直度，不得偏心受力。①模板支架搭设前方案和技术交底开展流于形式；②搭设过程验收把关不严，隐患未及时整改；③搭设完成后未及时进行验收。①强化模板支架搭设前方案和技术交底工作，加强针对性，确保细节交底到位；②搭设过程中加强过程验收及把关，问题隐患及时整改；③严格落实关键工序验收制度，架体不合规、未整改到位严禁私自浇筑混凝土。32模板工程①可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度超过

650mm，且可调顶托螺杆伸出立杆顶端长度超过400mm；②顶托与立杆轴线偏差过大，未垂直支顶。：①模板支架可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过

400mm，可调顶托插入力杆或双槽钢托梁长度不得小于

150mm；

②除设计图另有规定外，所有垂直支架柱应保证垂直受力；③螺杆外径与立杆钢管内径应匹配，安装时应保证上下同心。①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程验收把关不到位；

③作业人员未选择长度合适的钢管。①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确搭设标准和要求；

②加强过程验收把关，发现问题及时整改。33模板工程①立杆倾斜不垂直；②扫天杆缺失，立杆自由端过长；

③钢管弯曲变形、锈蚀；

④高支模水平剪刀撑缺失。①立杆垂直偏差不得超过

1.5‰；

②双向补齐扫天杆，将架体连成整体，钢管扣件式模板支架自由端不超过

500mm

(盘扣式、碗扣式模板支架自由端不超过

650mm)

；

③弯曲变形、锈蚀钢管进行更换；

④按照方案要求加设水平剪刀撑。①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程验收把关不到位；③钢管等材料进行验收不严；④作业人员未严格按照方案及交底搭设，随意性大。：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③严格执行材料进场验收制度，不合格、不达标材料严禁进场。34模板工程①剪刀撑设置数量不足；

②剪刀撑角度不符合要求；

③剪刀撑底端未与地面顶紧。：

①由下至上连续设置竖向剪刀撑；②中间在纵横向每隔

10m左右设置竖向剪刀撑，其宽度宜为

4-6m；

③剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°。①架体搭设前安全技术交底开展不到位；

②架体搭设过程验收把关不到位；

③作业人员未严格按照方案及交底搭设，随意性大。：：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确搭设标准和要求；

②加强过程验收把关，发现问题及时整改。35模板工程①架体立杆过洞口处未加垫工字钢，导致立杆悬空；

②纵、横向扫地杆未连续设置、不贯通。：

①立杆过洞口处底部加垫工字钢；

②增加纵、横向扫地杆，连续设置，保证架体整体稳定性。①架体搭设前安全技术交底开展不到位；

②架体搭设过程验收把关不到位；

③作业人员未严格按照方案及交底搭设，随意性大；

④特殊部位如架体遇洞口处立杆设置方式未说明。：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，

明确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③架体遇洞口处，应在方案中说明立杆设置方式。36模板工程①架体未连接形成整体，受力不均匀。：

①纵横向水平杆必须连接贯通，将架体连接成有效整体。①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程验收把关不到位；

③首层未搭设样板，架体整体标准不高。：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③首层搭设样板，实施样板引路。37模板工程①小横杆插销未按要求插入轮扣轮盘内；②立杆自由端高度＞

500mm；①按要求将全部小横杆插入轮扣轮盘中，确保均衡受力；②可调顶托伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内长度不得小于150mm，自由端高度不应大于

500mm。①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程验收把关不到位；

③材料未及时组织进场，材料型号不合适。：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③提前提报材料计划，选用合适型号、尺寸材料。38模板工程①盘扣式模板支架未按照方案要求设置斜拉杆。：①盘扣式模板支架按照方案要求设置斜拉杆。①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程验收把关不到位。：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确搭设标准和要求；

②加强过程验收把关，发现问题及时整改。39模板工程①高支模架体未进行抱梁抱柱加固处理。：①搭设高支模时，在每跨范围内，当模板支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置固结点，可采用抱梁抱柱的方式。①高支模架体搭设前方案及技术交底不明确；②方案中未明确架体抱梁抱柱加固措施的搭设要求；③架体搭设过程中检查验收不到位。①方案中应明确抱梁抱柱具体搭设措施；②搭设前对加固要求，加固措施及加固部位进行针对性交底；③搭设过程中加强监督检查。40模板工程①高支模架体断开未连成整体；②未挂设安全兜网；③水平、竖向剪刀撑设置不足。：①模板支架纵、横向水平杆不得缺失，架体必须形成有效

整体；②严格按照方案要求挂设安全兜网，与架体搭设同步挂设；③严格按照方案要求设置水平、竖向剪刀撑。①高支模架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程验收把关不到位；③架体搭设标准过低，作业人员未严格按照方案及交底搭设，随意性大。：①高支模搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③规范作业人员搭设，项目管理人员过程中做好现场旁站监督。41模板工程①未按要求设置水平、竖向剪刀撑；②水平杆未连续设置；③高支模架体未设置水平兜网。：

①按照方案要求搭设水平、竖向剪刀撑；②水平杆连续设

置；

③高支模架体按要求设置水平兜网，搭设高度

5m≤H＜

10m时，

在中间加设一道安全平网；H

≥

10m

时，应按高处作业要求每隔6m

加设一道安全平网，安全平网应随架体搭设同步挂设。①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程验收把关不到位；③首层未搭设样板，架体整体标准不高；④未组织开展架体搭设分段验收。：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③首层搭设样板，实施样板引路；

④架体搭设开展分段验收。42模板工程①模板支架与外脚手架混搭。：

①拆除模板支架与外脚手架连接的水平杆件；②在模板支架外围增设立杆加固，确保受力稳定。①模板支架搭设前未考虑与外脚手架距离，未进行设计优化；

②架体搭设过程验收把关不到位。①外脚手架方案编制过程中应充分考虑后期模板支架搭设间距问题，做好悬挑结构支模体系空间的预留；②加强搭设过程验收把关，严禁内外架体混搭。43模板工程①模板支架拆除顺序不对，未拆除模板先拆除架体。：

①规范模板支架拆除顺序，先拆除模板后拆除支撑体系；②先拆非承重模板、后拆承重模板，从上而下进行拆除。①模板支架拆除前未开展针对性安全技术交底；②作业人员安全意识差，为图方便违章操作、野蛮施工；③架体拆除过程中安全监管不到位。①架体拆除前应开展拆除安全技术交底；②加强拆模作业过程监管，及时制止违章作业；③对作业人员违章操作、野蛮施工严管严罚。44模板工程①模板支设作业临边防护跟进滞后。：

①模板支设作业前及时搭设临边防护。①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②作业前安全保障措施考虑不充分，甚至盲目抢施工进度而忽略安全。①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确搭设标准和要求；②作业前应首先充分考虑设置安全保证措施，坚持“无防护不施工”原则。45模板工程①模板支架上堆放荷载过大，且集中堆码。：

①模板支架上严禁集中堆放材料，应均匀放置，保证均布荷载；

②材料堆码荷载不得超过方案及规范要求。①现场管理人员日常监管不到位；②作业人员安全意识不足，为充分认识到安全风险。①项目管理人员每日开展巡查检查，严禁在模板上堆放荷载过大的材料，严禁集中堆载；②加强作业人员安全教育培训，提高作业人员安全意识。46模板工程：①后浇带模板支架违规提前拆除；②重新回顶后的架体扫天杆缺失；

③剪刀撑缺失；

④后浇带未封闭。：①后浇带模板支架独立搭设，不允许提前拆除；②架体扫地杆、扫天杆、剪刀撑严格按照方案进行搭设，要求剪刀撑跨度不应大于

6

跨，且不大于

6m；

③后浇带及时进行硬质封闭。：①后浇带模板支架安全管理不严，管理松懈；②后浇带架体搭设标准不高，未执行验收挂牌制度；

③现场检查整改不及时。①严格后浇带架体安全管理，加强日常管理及检查整改；②架体搭设完成后，严格执行验收挂牌制度；

③未经过项目部允许，严禁私自拆除后浇带架体，违者重罚。4748高处作业①安全帽帽带缺失、破损；②作业人员未系帽带。：

①作业人员工作时应正确佩戴安全帽；②佩戴安全帽时必须系紧帽带；③定期组织进行安全帽专项安全检查，对不合格的安全帽应及时报废处理。①对人员的安全教育交底不到位，工人安全意识薄弱；②劳保用品使用过程中，检查未及时跟进；③劳保用品进场时未及时组织验收。①加强人员的安全教育交底和培训，提升作业人员的安全意识，从被动安全到主动安全；②加强现场劳保用品检查；③加强劳保用品使用前的验收工作。49高处作业①安全带绳子破损、无挂钩，且安全带质量不合格。：

①更换质量合格的安全带；②安全带设置大钩，便于工人操作。①工人自行拆除；②分包单位未提供合格劳保用品；③劳保用品未进行进场验收；④使用过程未进行巡查；⑤合格劳保用品数量不足。①现场做好教育及交底；②作业过程监督到位；③及时跟进劳保用品到场。50高处作业①安全网质量不符合现行国家标准相关要求。①高处坠落；②物体打击。①对不合格安全网清退出场；②加强现场安全网进场验收。①项目安全费用投入不足，只追求低价产品，不能保证产品质量合格；②安全网进场无验收或验收不严。①保证安全费用足额投入，专款专用；②按照国家标准要求，规范验收不同批次进场安全网，确保每批进场安全网生许可证、产品合格证、检测报告等齐全有效；③针对验收不合格安全网，予以清退，严禁使用。51高处作业①生命绳锁扣数量不足；②安全绳钢丝毛刺。：①及时更换生命绳，生命绳应无断丝、断股、灼伤、受腐

蚀、严重变形等缺陷；②连接方式:绳扣式连接，端头固定时至少3个绳扣。①钢丝绳进场未做好进场验收；②作业人员挂设生命绳的标准不明确；③日常检查不到位。①联合物资部，加强钢丝绳材料进场验收；②挂设生命绳前做好针对性安全技术交底；③加大过程检查管控，及时排查隐患。52高处作业①直接使用脚手管焊接在钢梁上作为立杆使用，无加劲板，受力达不到要求。：

①使用符合安全标准化图册要求的安全立杆。①安全技术交底不详细；②安全培训不到位，未对安全立杆等安全防护措施的设置进行培训。①安全技术交底对相关安全防护措施的做法进行详细描述；②加强对各类相关安全防护措施的设置要求进行培训。53高处作业①水平传料洞口未进行严密封闭；②洞口无防护且无警示标示；③洞口周边杂物未清理。：

①提前进行作业层策划，配备工具式防护，美观且周转率

高；②防护周边杂物及时进行清理。①洞口防护人员不足；②洞口防护搭设未交底清楚；③洞口防护搭设标准不明确；④搭设过程中监督检查未开展；⑤楼层防护逐层验收工作未开展；⑥洞口防护搭设材料不足。①提前计划人员进场；②洞口防护搭设逐层交底；③洞

口防护搭设样板引路；④防护搭设过程监督检查纠偏；⑤防护搭设完毕逐层验收；⑥提前计划所需材料进场并验收。54高处作业①楼层内电梯井立面防护缺失；②水平防护上堆码材料垃圾。：①增设立面防护：防护栏高为

1.8m，宽度根据建筑物井

口尺寸选定，在防护门底部安装200mm

高踢脚板，并设置安全警示标志；②增设水平防护：内部搭设电梯井架，并逐层采用模板、木枋定制硬质封闭，并刷红白油漆，宽度

200mm，角度

45°；③水平防护上禁止堆码材料。①作业人员搭设防护标准不明确；②过程监督、巡查不到位；③搭设人员、材料供应不及时。①作业前做好防护搭设标准交底；②加强现场巡查、加强监管；③要求分包单位保证搭设人员、材料及时到位。55高处作业①洞口钢筋网预埋不到位；②洞口未及时制作硬质封

闭；③洞口周围未及时清理。：

①主体结构施工阶段，短边尺寸小于

1500mm

的洞口提前预埋钢筋网片；③及时清理临边洞口周边的建筑垃圾。①防高坠方案中无洞口防护做法；②作业人员安全意识薄弱安全交底不到位；③过程巡视监督不到位。①工人作业前提前做好方案及安全技术措施交底，要求拆除前申请，工序完成后及时恢复；②加大过程巡查监督力度。56高处作业①作业层临边防护拆除后未及时恢复；②临边垃圾未清理。：

①作业层所有临边防护严格按照要求挂好安全网、设置踢

脚板；②临边防护也可采用定型化、工具化、连续化防护并能承受任何方向的

1000N

外力，设置踢脚板；③临边禁止堆码材料。①防护交底搭设形式不明确；②临边防护搭设未交底清楚；③临边防护搭设标准不明确；④搭设过程中监督检查未开展；⑤楼层防护逐层验收工作未开展；⑥防护材料未进场。①临边防护安全挂设前进行详细交底；②临边防护安全网挂设样板引路；③过程检查纠偏搭设完毕逐层验收；④加大安全网检查力度；⑤明确各责任人对各区域安全网进行维护。57高处作业①楼层窗台洞口无防护。：①对于窗台、竖向洞口高度低于

1000mm

的临边，采用横

杆进行防护，其端部采用专用连接件(单边扣件或铸铁式防护配件)进

行固定；防护采用一道栏杆形式，栏杆离地

1200mm；钢管表面涂刷红白相间油漆警示，并张挂安全警示标志牌。①窗台洞口砌体施工完成后未搭设防护；②现场安全巡查不到位，未及时发现隐患并督促整改。①加强作业人员安全交底；②严格落实防护检查、验收；③加强日常安全巡查。58高处作业①楼梯间临边防护缺失。：①楼梯支模后应设置临时防护措施，“先防护、后作业”；②模板拆除后应及时搭设标准化防护，满刷红白相间油漆。①分包单位安全管理不到位，未能及时安排人员搭设防护；②总包单位巡查管理不到位，未能及时督促分包搭设临边防护。①明确防护搭设标准，对作业班组进行交底；②加强日常管控，及时落实临时防护设施及拆模后正式防护的搭设。59高处作业①临边高处作业安全带无固定挂点、挂点不符合要求。：

①临边高处作业位置，设置穿墙件或夹具作为固定挂点。①作业人员安全意识薄弱安全交底不到位；②过程监管不到位。①根据现场施工实际情况安装安全带挂点。60高处作业①外架搭设过程中，作业人员安全带未挂设，脚手板未及时铺设。：

①外架搭设过程中沿外架拉设安全钢丝绳，作业人员系挂安全带，脚手板随层铺设。①工人施工前交底不到位；②施工过程中未进行旁站，未及时发现并制止违章行为。①外架搭拆施工作业前严格审核作业人员证件并对作业人员开展安全教育及安全技术交底；②外架搭设过程中进行旁站。61高处作业①网架拼装作业工人携带的工具未固定；②双钩安全带挂在同一点。：①网架拼装作业拼装工应随身佩戴工具包，拼装工具应妥善放置；②双钩安全带的双钩必须挂在不同受力点。①分包单位安全教育不到位，未有效落实高处作业安全措施；②工人安全物资配备不到位，工人随身携带扳手等物品，未妥善放置。①加强分包单位安全教育及安全技术交底，严格落实孔桩作业安全技术措施；②加强现场安全巡查，发现隐患立即要求整改。62高处作业①吊篮上有

3

名施工人员，超员；②作业人员安全带系挂不规范，未戴安全帽。①对施工人员教育吊篮内作业人员不应超

2

人；②吊篮内作业人员应将安全带使用安全锁扣挂置在专用安全绳上正确佩戴安全帽。①施工人员安全意识薄弱；②未开展有效的专项安全培训和教育；③未落实安全技术交底要求；④未配备劳动保护用品；⑤未营造良好的安全氛围；⑥管理人员现场安全巡视不到位。①通过安全警示视频、安全体验馆等方式丰富安全教育，提高安全意识；②作业人员严格落实交底内容；③及时配备劳保用品；④加大现场安全巡视力度；⑤落实项目违规处罚制度。63高处作业①吊篮作业人员安全带未挂设在安全绳上。①吊篮作业人员应佩带安全带，且安全带应挂设在独立设置的安全绳上。①教育交底不到位；②作业人员安全意识差。①加强教育交底；②加强巡视力度，对此类现象要进行一定的处罚。64高处作业①移动式操作架施工作业人员安全带违规低挂高用；②操作平台无防护栏杆。①安全带必须高挂低用；②无悬挂点的可采用安全钩、安

全环、安全夹具、安全母绳等方式；也可挂设在管道、桥架等上部。①工人自身安全意识差；②人员安全教育安全技术交底不到位；③高处作业安全带挂设标准不明确；④高处作业过程中旁站监督未开展；⑤作业前未检查作业区域。①高处作业施工前对施工人员做安全技术交底；②定期组织高处作业专项教育；③加强巡查力度，挂设安全警示标语；④作业前检查作业区域，签发高处作业许可证。65高处作业①自制人字梯质量不合格，高度超高，未挂设安全带。①使用合格人字梯且高度不超过

2

米；②高度超过

2

米使用严格合格的移动操作架或登高作业车，挂设安全带。①作业人员教育交底不到位；②未对人字梯严格验收；③现场安全巡查不到位，未及时发现并制止。①作业前加强作业人员安全交底；②加强总分包的现场巡查。66高处作业①安全带未挂在独立升降机的第三点；②作业人数超过

2人；③使用后未及时降落。①加强工人安全带正确使用；②同一登高车作业人员不超过

2

人，且有限载标识；③使用完成后及时降落。①安全技术交底不到位；②监管不到位；③安全安全意识较差。①开展安全技术专项交底；②加强巡查力度，落实防护措施；③作业前检查作业区域是否满足条件，签发高处作业许可证。67高处作业①电梯井作业层无操作平台，防护不到位。①按照局标准化图册要求在电梯井制作安装操作平台。①电梯井操作平台未及时提升；②作业人员交底不到位；③现场安全巡查不到位。①编制方案制作工具式操作平台；②加强交底，砼浇筑完成后平台及时提升；③加强日常安全巡查。68高处作业①进出楼层通道无防护，垂直作业面上下交叉作业无防护。①通道进出

口、塔吊覆盖范围内加工区等搭设防护棚，设

置双层硬质防护；②施工前，进行统筹协调，错开时段，避免垂直交叉作业或按照要求搭设隔离防护措施。①施工布置不合理，未提前规划安全通道位置；②施工安排不合理，未进行各项工作统筹协调，导致垂直交叉作业；③现场安全巡查不到位，未及时发现并现场问题。①合理布置现场通道及加工区，搭设双层硬质防护棚；②无法避开施工的，应加设隔离防护棚，验收合格后再施工；③加强总分包的现场巡查，发现交叉作业时，立即停止施工。6970施工机具①钢筋加工机具传动部位无防护。①对传动部位安装防护。①未进行验收；②固定不牢靠；③作业人员安全意识不强。④机具日常巡检不到位，未及时排查整改机具隐患。①严把验收关；②先做空压机防护罩样板，并对作业人员及管理人员进行交底。③加强机具日常巡检，及时排查整改机具隐患。71施工机具①钢筋调直张拉区与行人通道间无防护隔离措施。①搭设定型化防护网片，分区隔离。①安全防护标准化意识低，未按照防护图册标准实施。①项目平面策划时，合理策划钢筋加工区设置，并进行交底；

②项目钢筋加工区使用前进行验收。72施工机具①开关使用断路器。①更按为把手处按钮电源开关。①未进行验收；②机具日常巡检不到位，未及时排查整改机具隐患。①严把验收关；②加强机具日常巡检，及时排查整改机具隐患。73施工机具①钢筋切断机传动部位未设置防护罩；②钢筋切断机无专用开关箱。①钢筋切断机传动部位必须设置防护罩；

②钢筋切断机按照

“一机、一闸、一漏、一箱”原则配备专用开关箱。①人员安全意识低，违规使用钢筋切割机；②作业人员施工机具使用交底不到位，班组不了解钢筋切断机使用规定；③巡查不到位，施工机具入场时，未进行验收投入使用；④未配备专用开关箱。①加强现场作业人员安全教育；

②对作业人员进行小型机具使用专项安全交底；

③加强现场巡查，及时阻止违章作业并加强对施工机具的管理；

④提前督促责任单位采购足够的合格开关箱。74施工机具①电焊机外壳未接保护线。①机具外壳设置保护线。①现场巡查不到位；②作业人员教育交底不到位；③未组织进行验收。①班前进行安全技术交底并对设备进行检查；②严格执行机具进场验收流程；

③每日进行巡检。7576起重吊装①钢筋吊装卡扣磨损严重，未及时进行更换。①立即停止作业；

②立即更换吊装卡扣。①作业人员安全意识低；

②安全交底不到位；

③未对吊具进行验收；

④现场安全管理不到位。①加强现场作业人员安全教育；

②加强对吊装作业的交底；③对吊具的验收进行严格把控；

④加强现场巡检。77起重吊装①主钩钢丝绳缠绕，排布不整齐，存在安全隐患。①立即停止作业；

②重新对主钩钢丝绳排序。①未及时对设备进行定期保养；②操作人员安全意识淡薄；③现场巡查不到位。①加强对设备的定期维护，确保安全生产；②加强对作业人员的安全教育；

③加强现场的巡查力度。78起重吊装①吊运物体未绑扎牢固起吊。: ①立即将吊物平稳落地，将吊物重新绑扎牢固后，再重新起吊。①对塔吊指挥人员日常教育交底不到位，

“十不吊”掌握不清；②对分包队伍司索工日常教育交底不到位，未能掌握起重吊装的工作重点；③项目安全管理制度不健全，未能有效的提醒工人主动规避工作风险；

④项目危险源辨识程度不足，安全意识不足。①加强对塔吊指挥人员和司索工的日常教育交底；②加强对分包队伍司索工的安全培训教育，使其掌握起重吊装的重点，减少因违章操作导致的安全事故；③项目应建立关于现场作业人员违规违章处理制度，管理人员加大巡查力度，对工人的违章操作行为进行处罚；④联合项目安监部，组织对起重吊装作业进行危险源辨识，制定专项应对措施，并在施工现场进行公示。79起重吊装①起重吊车支腿未完全打开。①调整吊车作业环境，满足支腿完全打开要求。①现场施工场地狭窄；

②吊车司机存在冒险作业行为；③项目部安全管控力度不足。①汽车吊作业时支腿必须完全伸展并插入定位销；

②在操作支腿时，操作人员在操作处应能看到每一条支腿；

③在硬化路面作业时，支腿必须垫置枕木，且枕木必须水平放置，与地面保持平整；在松软路面时，枕木下应加垫钢板；

④支腿的液压系统应完整有效，不得漏油；

⑤调整支腿使车身处于水平状态。80①吊钩的钢丝绳防脱装置缺失；②吊装使用钢丝绳断丝严重，已达到报废标准。：①安装好吊钩的防脱钩装置；②断丝钢丝绳应立即报废，更换合格吊索具。①吊装作业人员安全意识不足，吊装前未进行检查；②对现场使用人员安全教育交底不到位，致索具损坏未及时更换；③现场责任人员巡视不到位，未及时发现安全隐患。①信号工作业前必须按要求检查索具，发现问题立即整改；②加强对现场吊装作业人员的培训交底，增强其安全意识；③管理人员要加强日常巡视。8182文明施工①围挡封闭不严，未实现现场全封闭；②围挡未设置警示灯、企业CI或安全标牌标语等;③围挡基础不稳固，固定方式不牢靠。：

①对所有破损、开口处重新设置全封闭围挡，确保满足高度要求；②在转角、主要道路路段等区域加设警示灯，设置企业CI或安全标牌标语等；③优先选用彩钢板、砌体等硬质材料设置挡；④加固围挡基础，加强日常巡查检查。①安全费用投入不足，围挡选型、材质标准低、质量差；②基础和支撑方式设置稳定性差；③围挡设置后，项目管理人员日常巡查检查不足。①合理设计、设置围挡，保证安全费用投入，必须符合属地要求，展示企业形象；②围挡安装过程中加强监管，安装完成后验收合格方可投入使用；③项目管理人员加强对围挡设施的检查和维修。83文明施工：①施工现场道路钢板之间未连接，无防滑措施；②未采取人车分