隧道衬砌工程安全施工方案

目录

一、编制说明................................................1

1、编制依据...............................................1

2、编制目的...............................................1

3、适用范围..............................................1

二、工程概况................................................1

1、工程简介..............................................1

2、水文地质...............................................2

三、施工工艺.................................................2

1、钢支撑支护............................................2

2、锚杆支护...............................................4

3、钢筋网支护............................................5

4、喷射混凝土支护........................................6

5、仰拱支护...............................................8

四、隧道衬砌工程危险源辨识分析及预防措施..............1919

1、隧道衬砌工程危险源辨识与分析.....................1919

2、预防措施...........................................2121

五、隧道衬砌工程施工安全保障措施.......................2828

1、组织保障...........................................2828

2、制度保障...........................................3434

3、班组标准化管理.....................................4747

4、安全技术保障措施..................................4949

5、安全操作规程......................................5757

6、量测监控措施.......错误!未定义书签。错误!未定义书签。

六、环境保护、水土保持保证体系错误!未定义书签。错误!未定义书签。

1、环境保护措施......错误!未定义书签。错误!未定义书签。

2、水土保持措施......错误!未定义书签。错误!未定义书签。

七、文明施工保证体系及保证措施错误!未定义书签。错误!未定义书签。

1、文明施工目标.......错误味定义书签。错误味定义书签。

2、文明施工保证体系……错误!未定义书签。错误!未定义书签。

3、文明施工保证措施……错误!未定义书签。错误!未定义书签。

八、应急预案............错误味定义书签。错误!未定义书签。

1、编制目的...........错误保定义书签。错误味定义书签。

2、编制依据...........错误味定义书签。错误!未定义书签。

3、组织机构及职责.....错误!未定义书签。错误!未定义书签。

4、预防及预警........错误味定义书签。错误!未定义书签。

5、信息报告...........错误味定义书签。错误!未定义书签。

6、应急处置...........错误味定义书签。错误味定义书签。

7、应急资源保障......错误!未定义书签。错误!未定义书签。

8、后期处置...........错误味定义书签。错误保定义书签。

隧道衬砌工程安全施工方案

一、编制说明

1、编制依据

1）、《中华人民共和国安全生产法》；

2）、《建设工程安全生产管理条例》

3）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》

4）、《公路工程施工安全技术规范》；

5）、《公路隧道施工技术规范》；

6）、《公路水运工程施工安全标准化指南》；

7）、《四川省仁寿至屏山新市公路LJ12标两阶段施工设计

图》；

8）、《仁寿至屏山新市公路LJ12标段施工组织设计》。

2、编制目的

为保证仁寿至屏山新市公路LJ12标段隧道衬砌工程施工的安

全，切实落实有关建设工程安全技术标准、规范，加强工程项目的

安全生产监督管理，预防施工安全事故，保障人身和财产安全，结

合本标段隧道衬砌工程的实际情况，编制本安全施工方案。

3、适用范围

适用于仁寿至屏山新市公路LJ12标段4座隧道衬砌工程施工。

二、工程概况

1、工程简介

四川省仁寿至屏山新市公路井研至五指山段路基土建工程LJ12

标段位于乐山市沐川县城西，路线起点里程为K119+012,终点里

程为K127+494,路线全长8.506公里。本项目按双向四车道高速

公路标准建设，整体式路基宽25.5m,分离式路基宽12.75m,全线

设计速度采用80Km/h,桥涵设计汽车荷载采用公路-I级，其余技术

标准和指标按交通部颁发《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)

执行。

本合同段主线设置分离式隧道4座，长隧道1座，短隧道3座，

总长2278米。

这4座隧道基本情况见下表:

隧

道

程沐川隧道ZK120+935分离式1440m

工

ZK124+436.

点灯岩隧道分离式307m

5

燕家坝隧道ZK125+150分离式310m

袁家湾隧道ZK127+150分离式220m

2、水文地质

隧址区位于四川盆地西南缘向云贵高原的过渡带上，峰峦起伏，

沟谷纵横，地形陡峻，植被茂密。隧址区地貌上属构造剥蚀低山区，

地形上山体多呈短条状，丘脊与冲沟谷地略呈条带状，相间排列，

隧道走廊带内最高海拔高程约630m,场区内斜坡上植被较发育，

以竹林为主，斜坡陡缓相间，缓坡处多为旱地或梯田，陡坡处多基

岩裸露。隧址区内无大型河流水体经过，仅局部坳沟内有小型水塘

或溪沟流经，场区地下水主要为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙孔

隙水。

三、施工工艺

1、钢支撑支护

1）、型钢钢架和格栅钢架加工制作及架设

型钢钢架和格栅钢架按设计预先在洞外钢筋加工场加工成型，

在洞内用螺栓连接成整体。洞内安装在初喷混凝土后进行，与定位

系筋焊接。型钢钢架（格栅钢架）之间设①22mm纵向连接筋，钢

架间以喷混凝土填平。钢架拱脚必须安放在稳固的基础上，拱脚两

侧设锁脚锚杆，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大

时设置混凝土楔形垫块，用喷射混凝土喷填。

2）、钢架加工制作工艺要求

型钢钢架按设计要求预先在钢筋加工场加工成型，运至施工现

场。加工场地用混凝土硬化，按设计放出加工大样。型钢、钢筋放

样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边的加工余量；

格栅钢架主筋用钢筋弯曲机弯制，型钢采用冷弯机按设计弧度

分段、分节加工，弯制时要求弧形圆顺、尺寸准确；拱部边墙等各

单元钢架应分别加工。

钢架由拱部、边墙及仰拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺

栓连接。钢架加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不

大于3cm;螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm;钢架平放时，平面

翘曲小于±2cm。

3）、钢架架设工艺要求

钢架架设施工工艺框图

Y

包裹底脚架立钢板

喷混凝土

2、锚杆支护

1）、按设计要求进行加工截取。对注浆设备进行检查，检查合

格后才能使用。做锚固剂的试验工作，并在施工过程中进行调整。

2）、测量放线，用红油漆画出钻孔的位置，偏差不得大于20

cm。钻空直径应大于锚杆15mm,钻孔深度应大于锚杆长度10mm。

钻孔达到设计深度后用高压水冲清锚杆孔，直到无杂物粉尘为止。

3）、插入锚杆

药卷锚固剂搅拌均匀，随拌随用。拌合时按规定加水量施工，

一次拌合的浆液在初凝前用完。在注浆过程中，为防止浆液沉淀，

要不停的进行搅拌。注浆前对注浆泵进行试运行。注浆压力不得大

于04Mpa,直到钻孔注满流出为止。如注浆开始后中途暂停超过

30分钟，用水润滑注浆管及其管路。注浆管应插至距孔底5Toem

时随水泥药卷的缓慢匀速拔出，当浆液满时随即迅速将锚杆插入，

锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%,锚杆插入到设

计深度后立即采用锚固剂将锚垫板周围的空隙封堵密实；若插入时

孔口无浆液流出，应将杆体拔除重新注浆。

3、钢筋网支护

1）、钢筋网的制作

钢筋网片采用HPB23508钢筋、间距30x30cm,在钢筋加工

场内集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，在截成钢筋条。钢筋

网片尺寸根据网片之间搭接长度等综合考虑确定。钢筋焊接前要先

将钢筋表面得油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落得浮皮，铁锈

等均清除干净，加工完毕后的钢筋网片应平整。钢筋表面无剥弱钢

筋截面的伤痕。

2）、成品的存放

制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋

网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和

运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。

3）、挂网

按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随坡面距离

3cm起伏铺设，绑扎或焊接于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋

片焊接成网，钢筋网的搭接长度不小于20cm.

4、喷射混凝土支护

喷射混凝土采用洞外自动计量拌合站拌合，喷射机械手湿喷混

凝土施工，湿喷混凝土可减少回弹量，降低粉尘，提高工作效率和

施工质量。

1）、工艺流程

湿喷混凝土施工工艺流程见下图。

2）、工艺要点及技术措施

喷射支护前撬去表面松土和欠挖部分，用高压风清除杂物；遇

开挖面水量大时，采取措施将水集中弓I排，并根据实际情况调整混

凝土配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。

喷前对设备进行检查和试运转；在受喷面、各种机械设备操作

场所配备充足照明及通风设备。

按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等，也可在岩面上

打入短钢筋，标出刻度，做为标记。

粗骨料加入拌和前要再次过筛，以防超径骨料混入，造成堵管。

细骨料应堆放在防雨料库，以控制含水量。

喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于2mm,骨料级配宜采用

连续级配；混凝土搅拌宜优先采用将水泥、骨料先干拌后加水湿拌

的方法，且干拌时间不得少于1.5min。

混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔

10mm）,以避免超粒径骨料进入喷射机。

喷射时，送风之前先打开计量泵，送风后调整风压，使之控制

在0.45~0.70MPa之间，若风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹；风

压小，喷射动能小，粗骨料冲不进砂浆层而脱落，都将导致回弹量

增大。以混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来控制喷

射压力。

喷射方向与受喷面垂直、等距喷射；若受喷面被钢架、钢筋网

覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70。。

一次喷射厚度不宜超过5~6cm,过大会削弱混凝土颗粒间的

凝聚力，使喷层因自重过大而大片脱落，或使拱顶处喷层与围岩面

形成空隙；过小，则粗骨料容易弹回。分次喷至设计厚度，两层喷

射的时间间隔为15~30min。影响喷层厚度的主要原因是速凝剂作

用效果和气温。

为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行。为防止回弹物

附着在未喷岩面上影响喷层与岩面间的粘结力，按照从下往上施喷，

呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均

匀移动，保证混凝土层面平顺光滑。

喷混凝土的原材料、配合比（包括速凝剂的添加量）不仅要满

足要求，而且速凝剂的凝结时间、与水泥的相容性、对强度的影响

都要达到要求。

喷射混凝土的现场配比应适当提高其强度等级，以确保附着在

围岩面上的喷混凝土层的设计强度。

5、仰拱支护

1)、清底和基面处理

(1)清底采用人工配合反铲挖机，清底过程中应注意对隧道初

支的保护。

(2)初支基面集中漏水部位进行注浆堵水，渗水部位施作防水

砂浆刚性防水层或堵漏灵，做到无滴水、漏水、淌水、线流或泥砂

流出，保证基面干燥、清洁。

(3)自拱顶向两侧将基面外露的钢筋头、铁丝、锚管、排管、

锚杆等尖锐物切除锤平，并用砂浆抹平顺，不得出现尖锐物。

(4)对基面凹凸不平处修凿及用砂浆抹平顺，不平整度最大

为3mm,拱部不平整度矢弦比不大于1/8,其它部位矢弦比不大于

1/6O将基面阴、阳角处和棱角部位须用砂浆抹成圆弧，圆弧半径为

100mmo

(5)基面处理完，并经检查验收合格后，方可进行下一道工序

施工。

仰拱采用移动式栈桥施工，但仰拱填充不与仰拱同时灌注，拱

墙衬砌采用液压钢模衬砌台车施工，最后施工水沟电缆槽，必要地

段采取回填注浆。洞内混凝土衬砌施工顺序见图4-2o

图4-2洞内混凝土衬砌顺序图

2）、仰拱及仰拱填充施工方案

为保证隧道施工平行作业，仰拱施工采用液压移动仰拱栈桥，

栈桥12m，采用5根I30工字钢加工，宽1.0m,I30工字钢上面用

①22钢筋连接焊牢，间距25cm,底面用［10槽钢焊接，以保证栈桥

的整体性，栈桥布置见图4-3o

n-n剖面

622螺纹钢

I30工字钢

I-I剖面

622螺纹钢间距25cm

I30工字钢

U10槽钢间距30cm

n-n剖面

图4-3栈桥布置

仰拱与仰拱填充混凝土分幅分段浇筑，超前二次衬砌20~30m,

仰拱与仰拱填充不得同时浇筑，按照设计厚度一次灌注成型，一般

浇筑段长不大于10m。仰拱填充浇筑时两边预留临时水沟。IV、V

级围岩包括仰拱混凝土的浇筑、仰拱填充层的浇筑；III级围岩包括

铺底混凝土的浇筑。其工序框图分别见图4-4、图4-5。

拱仰

脚排

安装拱

仰拱

墙拱安装

，

钢架

，中心

部部水管

，

位立模

立

沟、

位排水

仰

进行

，

开喷睑

仰

绑扎

开模，

填

挖拱上

浇

筋，

挖拱钢

拱

进行仰

施

充层

碎

筑仰拱

序框

工工

拱施

4仰

图4-

向盲沟

安装横

铺底碎

，浇筑

立模

底

)清

挖

洞身开

序框

工工

底施

5铺

图4-

工

墙施

、拱

3)

放样

测量

(1)

，

一组

打设

每5m

放点

点，导

导放

打设

墙处

侧边

道两

在隧

首先

挖。

样开

行放

图进

寸台

据五

再根

致。

高一

计标

程设

该里

标高与

定

下规

合以

应符

开挖

仰拱

(2)

符合设

程必须

底部高

轮廓和

，开挖

开挖

隧底