T-WZSJD 2307-2024 中低压成套设备电气安装工艺规范

CCSK31WZSJD中低压成套设备电气安装工艺规范温州市机电技术协会发布IT/WZSJD2307—2024前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14工具及材料 15工艺准备 16工艺过程 27工艺要求 28接地规定 69其他要求 7T/WZSJD2307—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。本文件主要起草单位：温州贵派电器有限公司。本文件参加起草单位：温州繁新信息科技有限公司、浙江尚瓯电力工程建设有限公司、永嘉县电力实业有限公司、温州达观电气有限公司、浙江康沃电力有限公司、温州市瓯海电力实业有限公司、浙江乔宇电气有限公司。本文件主要起草人：魏德鹏、林富、陈乐忆、廖蓉蓉、张昊、唐玉蓉、滕晓鹏、张起多、陈利珏、黄少国。本文件于2024年首次制订。本文件由温州贵派电器有限公司负责解释。1T/WZSJD2307—2024中低压成套设备电气安装工艺规范本文件规定了中低压成套设备电气安装工艺规范的工具及材料、工艺准备、工艺过程、工艺要求、接地规定和其他要求。本文件适用于35kv及以下中低压成套设备的元器件安装以及配线工艺。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则3术语和定义GB7251.1的术语和定义适用于本文件。4工具及材料4.1工具剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、电烙铁、线号笔、螺丝刀、活动扳手、套筒扳手、电工刀、手动冷挤压接钳、剪刀、卷尺。（包括但不限于）4.2材料依据接线图及材料明细、聚氯乙烯（BV、BVR）绝缘铜芯线、缠绕管、线号套、塑料走线槽、网状阻燃管、铜制压接端头、扎带、松香、焊锡、电工万能胶布、毛刷或毛巾。5工艺准备5.1图纸及资料准备：一次系统图、二次配线图、板面开孔图、材料明细、技术交底及说明。5.2人员及分工准备：负责人、材料领取及分发人员、具体操作人员、辅助人员。5.3负责人职责：图纸及资料的获取、消化及确认；导线材料定额表的制定；对具体操作人员的技术交底；工艺规范执行的监督、指导。5.4设备及工具准备：按照要求准备设备及工具，检查设备、工具是否完好、齐全，及时更换损坏的设备及工具。5.5材料准备：按照要求领取材料，并检查、整理，有损坏和疑问的元件不得擅自使用。5.6其他工作准备：根据配线图纸打印线号套、清理作业场地等。2T/WZSJD2307—20246工艺过程6.1负责人认真消化应有的图纸及资料，沟通并消除疑问。了解元器件的型号、数量及安装位置，导线线型、颜色及其他特殊要求。6.2负责人根据图纸及资料（尤其注意各元件的安装区域）制定导线材料定额表，定额表标准的项目应有：柜型、导线规格、导线尺寸、数量等。6.3定额表依配线图变化情况分两种：定型产品、非定型产品。定型产品导线尺寸不留余量，非定型产品导线尺寸余量不大于实用长度5%。6.4汇总各导线材料定额表，组织统一裁量导线，裁好的导线应分类放置并做好标识。6.5由负责人对参与人员做技术交底，解释难点、重点及特殊要求，对工艺细节作统一规范（前提不违反本规范）。6.6领取并分发元器件及其它配线材料。6.7据配线图及板面开孔图安装并固定元器件，组装端子排组件等。6.8戴好线号套，对导线一端或两端（定尺两端，非定尺一端）做冷压处理。6.9确定各线束走线方向，弯曲成形后并依次用绕线管缠绕或走线槽固定，并固定在柜体上，采取措施防止线号套在配线过程中脱落、混淆。6.10对于一端未冷压的导线，确定各导线精确长度，剪裁掉多余部分，用剥线钳剥掉导线未冷压端头的绝缘层，并作好冷压处理。6.11将未完成的连线牢固连接，牢固的标准为：以徒手中等的力量拉拽线头，不应有松动、脱线的现象。6.12安装或粘贴好元件标识。6.13做好自检及互检。自检及互检重点：准确性及牢固性。6.14清理多余物品，保证柜体干净、整洁。6.15清点工具，施工图纸专人回收保管，操作者填写流程卡相关记录。7工艺要求7.1元器件安装工艺要求7.1.1所有电气元件（包括备用件）都必须是经入厂检验合格的，并具有产品合格证或证明质量合格的文件。7.1.2元件的安装要求排列整齐，固定牢固，并按元件制造厂的使用说明书进行安装，紧固螺钉要有防腐蚀镀层，紧固后螺钉尾端需露出2～3个丝扣螺纹且有防松措施。7.1.3产品内所有元器件(仪表、继电器、电器设备、端子排等)均应有完善、清晰、醒目、牢固的标识，所使用的符号应与原理图或接线图一致。标识的制作和安装按以下原则：3T/WZSJD2307—2024——仪表门上的元器件（正视）应有中文名称或功能标识，根据用户需求，也可以用中英或其它外文混合，内容准确，表达清楚。在无特殊要求的情况下，标识为白底红字，长方形，大小根据文字内容整体统一尺寸，采用塑料膨胀钉固定。低压柜配置单元受位置限制，如果没有理解歧义，可不加标识。——柜内元器件的代号标识的材料应是防老化、不易掉颜色的，反面具有自粘性，不脱落，文字内容为与图纸一致的元器件代号，使用英文、拉丁字母、阿拉伯数字编写，可以是打印的，也可以是油性笔手写的，字迹要工整；——仪表、继电器、指示灯、按钮、把手等柜门（板）元器件的代号标识贴于元器件接线侧面板的正下方，原则上要求每一横排标号在同一水平线上，高度为最低元器件底部20mm处；——如果有安装背板，微动开关的标识粘贴于背板上，如果没有则粘贴在开关操作手柄的下方，但不要遮挡开关的参数；——接线端子排的标识用专用的标识框，安装于每一段接线端子的开始位置，每一个接线端子都应安装端子序号；——熔断器标识可根据熔断器的型号，如果熔断器较宽，可采用微动开关的方法，反之，用接线端子的方法。7.1.4元件及端子排不得妨碍其它元件的维修及导线束的固定，元件安装要排列整齐，层次分明。可按以下原则排列：——元器件的安装与接线应使正常运行时不致由于相互作用（例如发热、电弧、振动、能量场等）而受到损坏或误动作；——发热元件应装在散热良好的地方，接至发热元件的一端的导线应套一段瓷珠（套长度为40mm。7.1.5熔断器的熔体规格、自动开关的整定值要与图纸要求一致。7.1.6切换压板要接触良好，相邻压板间应有足够的安全距离，切换时不应碰及相邻压板；对于一端带电的切换压板，应使其在压板断开情况下，活动端不带电。7.1.7对于地面安装的产品，须由操作者在运动中观察的指示仪表的安装高度不得高出基础面2m；运行中需要操作的器件（如手柄、按钮等）中心高度不得高出产品基础面1.9m，不低于0.4m；紧急操作器件应安装在距基础面0.8m～1.6m范围内。7.1.8端子排的安装要符合下列规定：a)端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好；b)端子排须标序号，安装位置便于更换和接地；c)回路电压超过（包括）380V者，端子板要有足够的绝缘并涂以红色标记；d)强、弱电端子须分开布置；当有困难时，应有明显的标志并设空端子隔开；e)正、负电源之间，以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，要用一个空端子隔开；f)电流回路应经过试验端子，其它须断开的回路宜经过特殊端子或试验端子；g)潮湿环境宜采用防潮端子；h)接线端子应与导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线；i)开关柜继电器室内端子排安装空间有余量的，端子排起始位置预留50mm；j)开关柜继电器室内端子排安装孔预留三排，当排布一排时，用中排安装孔，当排布两排时，选用前后两排；4T/WZSJD2307—2024k)每一段端子排布置中，端子排、微动开关、二次熔断器的排列顺序为:微动开关、熔断器、接线端子。7.1.9二次回路的电气间隙和爬电距离要符合下列要求：a)两裸露的带电导体之间或裸露的带电导体与裸露的不带电导体之间的距离，要符合表1的规定；b)屏顶安装的小母线、汇流排或不同极的裸露的带电的导体之间，以及裸露的带电的导电体与未经绝缘的不带电的导体之间的电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。表1允许最小电气间隙及爬电距离（mm）额定电压（V）≤63A≥63A≤63A≥63A相-相相-地相-相相-地≤6023353460＜V≤300466848300＜V≤500688500＜V≤660688660＜V≤750AC20660＜V≤800DC750＜V≤1000AC20202028800＜V≤8500DC7.2线号套安装要求7.2.1产品内所连接导线（元件本身接点的连线或相邻两元件明显可见的连线可不标）均应有完善、清晰、醒目的标识，即线号套，所使用的符号应与原理图或接线图一致。7.2.2在条件允许的情况下，所有的线号套都必须是用线号机打印的。7.2.3同一安装单元的线号管长度必须一致。7.2.4线号管穿入的方向规定为：当导线水平放置时，线号管的标号应从左读到右，当导线竖直放置时，线号管的标号应从下读到上；配线结束后，保证有标号的一面面向观察者。7.2.5线号管在使用中应注意保持清洁。7.3配线工艺要求7.3.1按接线图施工，接线正确，导线的排列要横平竖直、布置合理、整齐美观；采用走线槽配线时，走线槽的配置应合理、固定可靠，线槽盖启闭性好。7.3.2成捆的新导线在截取时应注意；如果截取导线数量较大，宜采用裁线工作台批量截取，如果数量小或工作地点分散，可手工截取。7.3.3如果导线不直，可以采用一端固定，一端拉拽的方法使导线变直，但拉拽的过程中要避免产生太大的形变，破坏绝缘层和改变了线径。7.3.4用扎带捆扎时应注意形状美观，保持线束平直，捆扎时扎带应锁紧，扎带锁头位置一般放在侧边上角处，扎带尾线留有3mm长为宜。捆扎导线的夹具应结实可靠，不得损伤导线的外绝缘。5T/WZSJD2307—20247.3.5用绕线管时，线束扎成圆形，笔直的线放在外层，有曲折的线放在底层（中间），然后再分7.3.6用绕线管缠线束时，为了达到导线通电时散热的要求，绕线管每绕一圈的间距，均应有3~5mm的间隙。7.3.7同一批次产品上所用的绕线管颜色应一致，绕线管的颜色应和导线颜色协调一致、美观。7.3.8走线槽的配置可只配置于纵向（或横向）总体线束，分支线束不配置。开关柜内端子排线束采用走线槽，走线槽放置在单排端子排后面或两排端子排中间，过门处固定点间主线束采用绕线管绕扎或套网状阻燃管保护，门面上分线束采用扎带捆扎。7.3.9使用走线槽行线，导线直接放在槽内，线束排列整齐即可，不需要捆扎，完工后将盖子盖上。7.3.10可动部分（如屏、箱的面板和门）的行线，应采用多股软线，过门的线束必须在活动点的两端用线夹固定，其跨越部分的长度，应保证门和盖能全部开启，门或盖关闭时，线束不允许碰着金属板和所有各种元件，建议线束的长度是活门开启到最大限度时，两固定点间距离的1.2～1.4倍。7.3.11绝缘导线或线束不允许直接靠裸露的导电部分敷设，也不允许从母线相间或安装孔穿出。7.3.12一般情况下，线束两固定点间的距离，包括与各元件间的连接，横向不超过300mm，纵向不超过400mm。7.3.13绝缘导线或线束穿越金属板孔时，必须在金属板孔内套上大小适宜的橡皮圈或塑料圈，以保证导线的绝缘层不受损坏。7.3.14导线线束通过有动臂部分时，必须把线束固定在线架上，同时线束应尽量远离动臂位置，防止线束动臂部分碰撞或磨擦。7.3.15线束应尽量远离发热元件敷设（如电阻、母线排、带电阻的指示灯、变压器等），避免敷设在发热元件周围40mm范围内。7.3.16导线不允许损伤铜芯，绝缘导线外层不允许有裂纹出现，同时导线中途不允许有焊接或绞接接头。7.3.17元件每一接点接线，不允许超过2根。7.3.18导线排列尽量减少弯曲与交叉，弯曲时其弯曲半径不应小于3倍导线直径，并弯成弧形，不得用剥线钳、尖嘴钳等工具弯带绝缘的导线，以免破坏绝缘；导线交叉时，应以少数导线跨过多数导线为原则。7.3.19导线从分线点到元器件接线点的长度，以元器件的具体位置而定，导线到相同电气元件的接线点弯曲半径应一致。7.3.20用绕线管缠线束时，线束不应扎的过粗，当导线较多时（如1.5mm2导线超过35根时应尽量分路行线。7.3.21强弱电回路应分别成束排列，条件允许的情况下使用单独的走线通道。6T/WZSJD2307—20247.3.22开关板的二次接地线，小母线以及接在一次母线上的二次线头不刻意留余度，不打弹簧圈，直接连接即可，一次母线上连接二次线时，需在母线上单独钻孔，用螺栓紧固，不可直接压到一次母线的连接螺栓上。7.3.23二次导线的颜色应选用黑色；接地线应选用黄绿色双色线；计量回路根据当地计量管理部门的要求，如果没有要求，用黄、绿、红线。7.3.24所有与元件端子或端子排连接的多股软导线都须采用冷压接端子头，冷压接端头分圆形、叉形、管形，对于可以采用圆形端头连接的元件（按钮、指示灯、仪表、继电器、连接片、转换开关等）优先采用圆形端头，无法采用圆形端头连接的，采用叉形端头，对微机保护装置及端子排连接采用管形端头。7.3.25剥除导线绝缘层应根据线径选用剥线钳的正确槽口，根据要制作的端头，剥取相应的长度的导线，操作时不能切伤、切断导电体。7.3.26当多股软线与圆形、叉形、管形压接端头连接时，裸露导线要贯穿整个压接端头接触面，并且端头前后端露出裸露导线长度≤1mm。7.3.27当单芯硬线与插接式端子连接时，裸露导线露出端子外长度≤1mm，当单芯硬线与螺丝压接式端子连接时，圆环内径≤螺丝直径＋1.5mm，圆环颈部裸导线露出紧固垫长度≤1mm。7.3.28采用冷压接端子头时应注意以下几点：a)操作时必须采用专用冷压钳，端头根据导线线径正确的选择，用冷压钳的正确槽口，冷压钳压到自动分开，端头与导线应压接牢固；b)导线芯插入端头时，不允许有断线，所有线芯必须全部被冷压端子包裹；c)圆形、叉形端头压接时压痕必须在压接管的中央，且压在管缝上，压接部位不能弯曲；d)压接好的线，用中等的力气拉不掉端头。7.3.29所有与元件端子或端子排连接的单芯硬导线，当接线端子为插接式时，单股铜芯可直接插入后压接牢固，当接线端子为螺丝压接式时，应先将单股铜芯线头弯成圆环形状，再与接线端子连接，用螺钉或螺帽压接时，导线要顺着螺钉旋进方向绕一周再旋紧。7.3.30导线与电气元件端子连接处不留缓冲长度，导线要求横平竖直、整齐美观，对于走线复杂的元件（如体积较小的把手、微机保护装置等）可采取圆弧连接，但要求圆弧半径尽量小，且美观统一。7.3.31备用导线应引至盘、柜顶部或线槽末端，并标明备用标识，导线导体不得外露。7.3.32给现场接线的端子应预留在方便现场施工的一侧。8接地规定8.1产品内所安装电气元件