并网发电厂自动发电控制系统的发电量调节检测规范

JJF(新)50－2021并网发电厂自动发电控制系统的发电量调节检测规范本规范规定了并网发电厂自动发电控制系统的发电量调节检测以及应达到的要本规范适用于单机容量为125MW～1000MW机组的火力发电厂新建和已投运机组GB/T31464-2015中华人民共和国电力行业DL/T657-2015火力发电厂模拟量控制系统DL/T774-2015火力发电厂热工自动化系统检修DL/T1210-2013火力发电厂自动发电控制性能3.1并网发电厂自动发电控制系统的发电量调节系统AutomaticGenerator通过控制回路协调汽轮机和锅炉的工作状态，同时给锅炉自动控制系统和汽轮机自动控制系统发出指令，以达到快速响应负荷变化的目的，尽最大可能发挥机组3.3模拟量控制系统ModulatingCoJJF(新)50－20212采用数字计算机系统对工艺系统和设备运行测量参数进注：对采集的结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况计算和分3.5数字电液控制系统DigitalElectro-Hydraulic由电气原理设计的敏感元件，按电气、液压原理设计的采用分布式结构的智能网络控制系统即利用计算机技术对生产过程进行集中监注：实际负荷开始变化是指变化幅度超过稳态偏差允许范围并在趋势上不再返控制系统三者构成，在DCS侧投入AGC可以接受电网调度中心负荷指令，详见如下 JJF(新)50－20213图1自动发电控制系统结构图根据《中华人民共和国电力行业标准电网运行准则》的要求，确保电厂机组在控制的准确性、负荷变化的快速性，机组后期的安全运行，对AGC负荷控制功能进5.1.2DCS向电网调度中心发送模拟量的5.1.3电网调度中心侧发送的AGC负荷指令信号与机组接受的AGC负荷指令信号之间5.1.5静态检测技术要求，检查核对DCS系统内部AGC控制逻辑及相关信号，逻辑组AGC性能模拟检测主要是考验机组在投入AGC之前各信号及性能准确性，从各信表1AGC稳态负荷主要参数满足下表要求。指标稳态负荷允许误差%主蒸汽压力允许误差MPa主蒸汽温度允许误差℃再热器温度允许误差℃汽包水位允许误差mm炉膛压力允许误差Pa烟气含氧量允许误差 JJF(新)50－20214%300MW等级以下亚临界机组300MW等级以上亚临界机组超临界及超超临界机组-表2变负荷工况AGC单斜波性能主要参数满足下表要求参数亚临界机组超临界机组330MW等级以下330MW等级及以上660MW等级以下660MW等级及以上负荷平均变化速率%Pe/min负荷响应时间s<60<60<60<60负荷启动时间延时s<45<45<45<45负荷结束时间延时s<45<45<45<45负荷动态过调量%Pe主汽压力偏差MPa主汽温度偏差℃再热器温度偏差℃汽包水位偏差mm--炉膛压力偏差Pa注1：纯滑压机组主蒸汽压力偏差。注2：亚临界直流锅炉参照超临界直流锅炉。注3：机组AGC的最大调节范围为60100％额定有功功率。表3变负荷工况AGC三角波性能主要参数满足下表要求参数亚临界机组超临界机组330MW等级以下330MW等级及以上660MW等级以下660MW等级及以上负荷平均变化速率%Pe/min负荷响应时间s<60<60<60<60 JJF(新)50－20215负荷启动时间延时s<45<45<45<45负荷结束时间延时s<45<45<45<45负荷动态过调量%Pe主汽压力偏差MPa主汽温度偏差℃再热器温度偏差℃汽包水位偏差mm--炉膛压力偏差Pa注1：纯滑压机组主蒸汽压力偏差。注2：亚临界直流锅炉参照超临界直流锅炉。注3：对于三角波变动仅考核AGC指令开始变化时的相应时间。注4：机组AGC的最大调节范围为60100％额定有功功率。表4机组在CCS协调自动控制方式序号控制系统状态1协调控制（CCS）2燃料主控3给水主控4中间点温度控制5总风量控制6炉膛负压控制7一次风压控制8过热蒸汽喷水减温JJF(新)50－20216序号控制系统状态9再热蒸汽喷水减温（4～20）mA模拟信号，按照公式1计算模拟量信号通道的误差，检测结果应符合100%负荷的指令信号，同时在DCS显示实际的负荷值，按照公式2计算实际显示准JJF(新)50－2021b2－电网调度中心提供的负荷指令信号。7.1.4对于DCS向电网调度中心发送的开关量信号，AGC在DCS侧采用强制信号的方7.1.5逻辑、开关量通道接点及其他控制方式，但机组负荷指令输出保持为原来的值投入AGC将负荷稳定到一个阶段，在稳态负荷性能检测过程中，从DCS侧读取JJF(新)50－20218△s=t2-t1（3）△s—负荷响应时间；t2－负荷跟随指令开始变化，且变化幅度超过负荷稳态偏差允许范围后并在趋势上不再返向的时刻。△f1=（4）t3△f2=t5-t6（5）△f2—负荷启动时延时间；t5—负荷跟随指令开始变化，且变化幅度超过负荷稳态偏差允许范围后t6—AGC负荷指令开始变化时刻。△f3=t7-t8（6）JJF(新)50－20219△f3—负荷结束时延时间；t7—AGC负荷指令目标变化幅度10%和负荷变t8—AGC指令第一次进入指令P1所允许负荷稳态偏差范围的时刻。△z=m(t8)-d(t8)（7）△z—正向负荷动态过调量d—速率限制后的AGC负荷指令；△f4=m(t9)-d(t9)（8）d—速率限制后的AGC负荷指令；△y1=z1-z2（9）△y1—主蒸汽压力偏差；z2—主汽压力设定值。△y2=z3-z4（10）△y2—再热蒸汽温度偏差；z3—再热蒸汽温度实际显示值；JJF(新)50－2021z4—再热蒸汽温度设定值。△q=s1-s2（11）△q—汽包水位偏差；s2—汽包水位设定值。△f5=y1-y2（12）△f5—炉膛负压偏差；y2—炉膛负压设定值。主蒸汽温度偏差、再热蒸汽温度偏差、汽包水位偏差（直流锅炉除外〉、炉膛压力设计为2.5个以上的无间断连续三角波形式，负荷变化范围50～60）%、（70~80）%、（90～100）%100～90）%、（80～70）%、（60～50）%，从低负荷升至高负荷，从高负荷降至低负荷等任意阶段，按照公式（7）和公式（8）计算实际正主蒸汽温度偏差、再热蒸汽温度偏差、汽包水位偏差（直流锅炉除外〉、炉膛压力JJF(新)50－2021检测报告由封面和检测数据组成，经检测的系统应出具检测报告，检测报告应包括的信息及推荐的检测报告内页格式见附录B。检测项目可根据被测仪器的预期 JJF(新)50－2021检测地点：环境温度：序号信号名称信号流向量程范围信号类型（相对DCS）1AGC负荷指令EMS→RTU→DCSAI(4～20mA)2AGC目标返回值DCS→RTU→EMSAO(4～20mA)3机组负荷上限DCS→RTU→EMSAO(4～20mA)4机组负荷下限DCS→RTU→EMSAO(4～20mA)5机组负荷变化率DCS→RTU→EMSAO(4～20mA)6AGC允许投入DCS→RTU→EMSDO7AGC已投入DCS→RTU→EMSDO序号信号名称标准信号1实际值检测误差标准信号2值检测误差标准信号3实际值差1AGC负荷指令2AGC目标返回值3机组负荷上限4机组负荷下限5机组负荷变化率6AGC允许投入7AGC已投入 JJF(新)50－2021序号指标稳态负荷允许误差%主蒸汽压力允许误差MPa主蒸汽温度允许误差℃再热器温度允许误差℃汽包水位允许误差mm炉膛压力允许误差Pa烟气含氧量允许误差%1允许值*******2实测值3实测值4实测值5误差值6检测结果7试验结果评价8注1：直流锅炉不包括上表中的汽包水位指标。注2：根据机组等级和表1中的规定，将允许值填入本记录表中注*处。序号指标值允许值检测1检测2检测3检测4检测51负荷平均变化速率%Pe/min*2负荷响应时间s*3负荷启动时间延时s*4负荷结束时间延时s*5负荷动态过调量%Pe*6主汽压力偏差MPa*7主汽温度偏差℃*8再热器温度偏差℃*9汽包水位偏差mm*炉膛压力偏差Pa*检测误差检测结果评价注1：直流锅炉不包括上表中的汽包水位指标。注2：变负荷工况AGC单斜波和三角波性能品质检测记录通用于此表。注3：根据机组等级和表1中的规定，将允许值填入本记录表中注*处。JJF(新)50－2021AGC指令机组实发功率(MW)机组功率指