骨质瓷壁画-冥想

骨质瓷壁画——冥想第十五届全国技工院校实验实训设备类优秀科研成果评选成果专业类别：文化艺术类汇报人：华芳二0一六年十月《骨质瓷壁画——冥想》一、研发背景

陶瓷是高耗能行业，在陶瓷生产工艺流程中，烧成占整个能耗的70-80%，因此如何在烧成上节能已为大家所十分关注的问题。骨质瓷的烧成工艺一般为二次即素烧和釉烧，降低釉烧温度是陶瓷节能的重要途径之一。烧成温度每下降100℃，能耗下降10-15%，因此陶瓷产品的低温烧成已引起各国普遍重视。骨质瓷釉烧温度一般为1050-1150℃，为了降低釉烧温度，必须研制新型骨质瓷釉料。

骨质瓷装饰手法大多采用釉上彩装饰，现有装饰技法多是“做效果”，装饰图案大多是传统国画的转移和借鉴，没有突破平面装饰的范畴。对此，市场早已形成了审美疲劳甚至厌倦。要改变这种现状，必须开发新的骨质瓷装饰方法，提高骨质瓷产品价值。第十五届全国技工院校实验实训设备类优秀科研成果评选二、研发过程

利用玻璃颗粒制成新型骨质瓷釉料，改变了骨质瓷单一的二维平面装饰方法。突破传统工艺并与现代装饰方法相结合，实现了骨质瓷釉料与装饰的深度开发。第十五届全国技工院校实验实训设备类优秀科研成果评选二、研发过程

发明了一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺；首次研制成功普通玻璃制成的新型骨质瓷釉料；确定中温玻化晶体釉的釉烧温度为950-1000℃，降低了釉烧温度；实现了普通玻璃对骨质瓷三维空间的立体装饰；提出了中温玻化晶体釉与陶瓷彩绘、描金相结合的综合装饰新方法。第十五届全国技工院校实验实训设备类优秀科研成果评选发明要点：三、研发过程关键技术通过研究不同粒径玻璃颗粒对成型效果的影响首次研制成功普通玻璃制成的新型骨质瓷釉料利用玻璃颗粒、羧甲基纤维素胶（CMC）等原料制备了骨质瓷中温玻化晶体釉

发明了一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺通过研究烧成温度对产品外观效果的影响确定中温玻化晶体釉的釉烧温度为950-1000℃，降低了骨质瓷釉烧温度研发成功骨质瓷中温玻化晶体釉突破了骨质瓷二维空间装饰并实现了普通玻璃对骨质瓷三维空间的立体装饰通过研制骨质瓷综合异质的材质装饰方法和工艺处理方法确定了中温玻化晶体釉与陶瓷彩绘、描金相结合的装饰方法第十五届全国技工院校实验实训设备类优秀科研成果评选四、主要特点与国内外同类研究的技术要点比较如下表所示：

本项目开发了一种骨质瓷中温玻化晶体釉，发明了骨质瓷中温玻化晶体釉产品的制作方法，创新了骨质瓷现代综合装饰方法，提高了骨质瓷产品的附加值，降低了釉烧温度，达到节能减排的目的，实现经济效益和生态效益的统一。本研究特点同类研究情况玻璃用途利用普通玻璃颗粒混以金属发色剂为主要装饰原料同类研究以NiO-Bi2O3-Rh2O3系统玻璃作为黄金膜与陶瓷釉面的附着剂，并未作为装饰材料。立体装饰效果烧制成品后有高浮雕装饰效果，晶莹剔透，呈色、凸出程度、形状可控，具有立体触感。同类研究在骨质瓷制品上设置了菱形浮雕，菱形体为钻石形状，形状单一，不透明。釉烧温度采用中温玻化晶体釉装饰图案，在950-1000℃进行中温烧成，降低了骨质瓷釉烧温度，提高生产性能，降低能耗。同类研究中骨质瓷用高温硬质釉的釉烧温度为1050-1160℃。综合装饰方法采用中温玻化晶体釉结合陶瓷彩绘、描金的装饰方法，综合运用了异质的材质和工艺处理手法。未见相同报道。第十五届全国技工院校实验实训设备类优秀科研成果评选四、应用成效

产品应用于唐山亚洲时代陶瓷有限公司。系统开发了骨质瓷中温玻化晶体釉新材料，掌握了骨质瓷立体装饰效果装饰方法、中温玻化晶体釉制备的核心技术，创新了骨质瓷综合装饰方法并形成了自主知识产权，填补了骨质瓷立体装饰效果的空白，拓宽了骨质瓷现代综合装饰工艺方法的思路。媒体多次行宣传报道，在取得显著经济效益的同时，也取得了显著的生态效益和社会效益，提升了唐山骨质瓷的形象，促进了陶瓷产业转型升级。培养相关企业技术人员120人，相关专业学生60人。第十五届全国技工院校实验实训设备类优秀科研成果评选应用推广和效益情况：四、应用成效

本项成果实现了骨质瓷从平面彩色装饰向立体彩色装饰的转变，适应了陶瓷市场多样化、个性化、高档化的潮流；带动了骨质瓷装饰材料的创新，创造了骨质瓷综合装饰的新方法，填补了骨质瓷釉料立体装饰的空白，引领陶瓷日用品向艺术化方向发展；同时，提高了行业的技术水平、竞争能力和创新能力，为骨质瓷的深度开发提供新的技术支撑，促进陶瓷产品的更新换代，国内外市场前景广阔。这项成果也标志着唐山陶瓷文化创意产业能力的提升，对促进陶瓷产业转型升级具有重要意义。第十五届全国技工院校实验实训设备类优秀科研成果评选促进行业科技进步和提高行业竞争力的作用及意义：四、应用成效