连续现浇箱梁专项施工方案

XXX科教创新区基础设施项目

连续现浇箱梁专项施工方案

编制单位：XXX建设有限公司XXX科教创新区

基础设施项目项目部

编制日期：二。一七年十月二十五日

目录

1编制依据......................................................................1

2工程概况......................................................................2

2.1工程概述................................................................2

2.2主要施工技术标准.......................................................4

2.3现场施工条件...........................................................4

2.4主要工程量.............................................................4

3施工总体部署..................................................................6

3.1施工目标..............................................................6

3.2施工布置和规划.........................................................6

3.3主要临时施工设施.......................................................7

3.4施工便道................................................................7

3.5施工测量................................................................7

3.6临时设施的分布和设计...................................................8

3.7材料供应及设备进场支配.................................................8

3.8总体施工程序...........................................................9

4主要施工方法.................................................................11

4.1地基处理.............................................................11

4.2支架搭设...............................................................12

4.4支座安装...............................................................14

4.5支架预压...............................................................15

4.6底、腹板钢筋安装......................................................18

4.7底、腹板预应力孔道及预应力筋安装.....................................20

4.8预埋件安装............................................................22

4.9内模安装...............................................................22

4.10顶板钢筋及预应力安装................................................23

4.11混凝土工程..........................................................23

4.12预应力施工..........................................................26

4.13模板和支架的拆除....................................................31

5劳动力组织措施..............................................................34

5.1劳动力组织原则.......................................................34

5.2劳动力管理和队伍培训措施..............................................34

5.3劳动力进场支配........................................................34

6平安保证措施................................................................36

6.1平安保证措施..........................................................38

6.2突发性灾难应急救援组织机构和管理职责................................40

6.3抢险应急救援措施......................................................42

6.4事故处理程序..........................................................46

7质量保证体系.................................................................48

7.1质量目标.............................................................48

7.2质量保证体系..........................................................48

7.3质量管理要求..........................................................51

7.4质量技术保证措施......................................................52

7.5防治质量通病的措施....................................................53

8文明施工保证措施............................................................56

9工期保证措施................................................................58

9.1施工打算措施..........................................................58

9.2领导机构措施..........................................................58

9.3施工队伍及组织方面....................................................58

9.4新技术应用............................................................58

9.5施工管理措施..........................................................59

9.6技术保证措施..........................................................60

9.7协助保证措施..........................................................60

9.8工期保证体系..........................................................60

10环境爱护措施...............................................................62

10.1施工环境爱护措施....................................................62

11雨季及冬期施工平安措施.....................................................63

11.1雨季施工措施........................................................63

11.2冬期施工措施.........................................................65

附件137.5+65+37.5变截面连续现浇箱梁满堂支架计算书.........................68

附件227+50+27变截面连续现浇箱梁满堂支架计算书..............................79

附件3主线右幅其次联2X25现浇箱梁满堂支架计算书............................87

附件44X20m现浇箱梁满堂支架计算书.........................................100

附件5主线桥上穿933干道满堂支架门洞受力计算书.............................108

附件6E匝道上穿933干道满堂支架门洞受力计算书..............................124

1编制依据

1.1、招投标文件及招标图纸

1.2.现行有关施工规范：

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)

《城市桥梁工程施工和质量验收规范》(CJJ2-2008)

《城市桥梁检测和评定技术规范》(CJJ/T233-2015)

《预应力混凝土用钢较线》(GB/T5224-2014)

《预应力混凝土桥梁用塑料水纹管》(JTT529-2016)

《建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ166-2016)

《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ130-2011)

《建筑施工门式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ128-2010)

《马路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTGD

62-2004)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

《马路工程施工平安技术规范》(JTGF90-2015)

1.3,相关行业现行标准图、技术标准、规范、规程等

2工程概况

2.1_11程概述

本工程起于在建石马互通立交止点K35+672.279,左转设曲线连

拱隧道下穿杨家梁子后跨泉水钩，后右转设曲线连拱隧道下穿葛家梁

子，出隧道后经胡家院子，于大湾堰处左转，经桅杆梁，至彭家坝设

置互通式立交上跨九院933区主干道（在建行左转穿堰湾梁娅口，在

顺大田坝右侧上行后右转前行，设置但喇叭互通和绵遂高速连接全长

5.116公里。

2.L1、933互通主桥

主线桥分左右福，中心桩号K39+199.394。左幅桥共3联跨径布

置为（37.5+65+37.5）+5*20+5*20m。上部结构第一联采纳预应力碎

变截面连续箱梁，满堂支架施工，截面采纳双箱单室截面，顶宽24m,

单箱底宽6m,悬臂长度3nb横向设置预应力，根部梁高4m,跨中梁

高2叫按2次抛物线方程改变。其次联和第三联上部结构采纳预应力

碎（后张法）简支小箱梁，桥面连续：半幅共设置8片小箱梁，其中

变梁2片，中梁6片，箱梁高L2m,湿接缝宽度0.557m,在0#桥台、

3#桥台各设一道160型伸缩缝；左幅全宽24m。

右幅桥共4联跨径布置为（37.5+65+37.5）+2*25+4*20m。上部

结构第一联采纳预应力碎变截面连续箱梁，满堂支架施工，截面采纳

双箱单室截面，顶宽24m,单箱底宽6nb悬臂长度3nb横向设置预应

力，根部梁高4叫跨中梁高2m,按2次抛物线方程改变。其次联为变

宽度现浇箱梁，梁高1.6米，桥面宽24—34.85米，采纳单箱五室截

面。第三联和第四联上部结构采纳预应力碎（后张法）简支小箱梁，

桥面连续：半幅共设置8片小箱梁，其中变梁2片，中梁6片，箱梁

高1.2m,湿接缝宽度0.557m,在0#桥台、3#桥台各设一道160型伸

缩缝，在5#、9#桥台、13#桥台处各设一道80型伸缩缝；右幅全宽

24mo

2.1.2、C匝道桥梁

C匝道桥梁采纳(4*16+4*20+5*16)m等截面连续箱梁：中心桩

号CK0+171.295桥面为单车道全宽9米。上部结构采纳单箱双室等截

面一般钢筋碎连续现浇箱梁。下部结构采纳无盖梁桥墩，基础为桩基

础：两侧桥台桩基接盖梁轻型桥台，基础为桩基础。

2.1.3、D匝道桥梁

D匝道桥采纳(5*20)m+(5*20)m预制简支小箱梁，全桥宽10.5

米。下部结构为柱式桥墩，桩基础：0#桥台为桩接盖梁轻型桥台，10

桥台为肋板台，桩基础。

2.1.4.E匝道桥梁

E匝道桥采纳(4*20+4*20)等截面一般钢筋连续现浇箱梁+

(27+50+27)变截面预应力砂连续现浇箱梁：中心桩号EK0+276.3.

桥面宽9米，第一联和其次联截面采纳单箱双室截面：单箱6米，悬

臂长1.5米。第三联采纳单箱单室，顶宽9米，单箱底宽5米，悬臂

长度2米，根部梁高3.2米，跨中梁高1.8米：按二次抛物线方程改

变。

下部结构桥台采纳桩基接盖梁轻型桥台，基础为桩基础。第一二

联桥墩采纳无盖梁桥墩，基础为桩基础；第三联桥墩采纳实体墩，承

台接桩基础。

2.1.5.F匝道桥梁

F匝道桥5*20m一般钢筋碎连续箱梁；中心桩号FK0+316.5,上

部结构采纳单箱双室等截面一般钢筋连续现浇箱梁，全桥为单车道全

宽9米。下部结构采纳无盖梁桥墩，基础为桩基础；0#桥台采纳重力

式桥台、扩大基础，5#桥台采纳桩基接盖梁轻型桥台。

2.2主要施工技术标准

2.2.1、设计速度

XXX路80km/h；933干道80km/h；匝道40km/h。

2.2.2、路基宽度

XXX路32.5m；933干道32.5m；匝道：单车道8.5m,单向双车

道匝道10.5mo

2.2.3、行车道宽：主线3.75m、3.5m；匝道3.5nu

2.2.4、变速车道

933干道左侧单车道出入口：采纳增设单车道集散道，干脆分汇

流。协助车道减速车道之前为205线平交口，因此仅设渐变段不设置

减速段，共80nl长。集散道加速车道采纳双车道和集散道汇流之后渐

变为单车道然后干脆式加速车道和主线汇流，该处为了错开205线和

933干道的平交口采纳250m加速车道设置。

933干道右侧单车道入口：加速车道采纳平行式，长不小于2501n

（其中渐变段长度70m）；o

933干道右侧双车道出口：加速车道采纳平行式,长不小于440m,

减速车道170m,平行段200m,渐变段长度70m。

2.2.5.设计荷载：城市-A级。

2.3现场施工条件

地形、地貌及地质概况：

933互通区域为丘陵冲沟地貌,部分匝道微地貌表现为宽缓的

形谷，地势较为平坦，地面高程489.00〜495.20m。匝道跨小溪沟处，

沟宽10.0〜15.0m,水深1.0-1.5m。部分匝道微地貌表现为丘陵斜坡

地貌,植被茂密,地面高程485.80〜524.13m,相对高差38.33m。

2.4主要工程量

933立交桥满堂支架现浇连续箱梁部位：

序号桩号路径(m)结构类型备注

K39+029.374〜

137.5+65+37.5预应力碎箱梁变截面箱梁

K39+169.374

K39+019.374〜

237.5+65+37.5预应力碎箱梁变截面箱梁

K39+159.374

K39+159.374〜

32X25预应力碎箱梁

K39+069.374

CK0+059.295〜

44X16一般砂箱梁

CK0+123.295

CK0+123.295〜

54X20一般砂箱梁

CK0+203.295

CK0+203.295〜

65X16一般碎箱梁

CK0+283.295

EK0+000〜

74X20一般碎箱梁

EK0+000

EK0+000〜

84X20一般碎箱梁

EK0+000

EK0+000〜

927+50+27预应力碎箱梁变截面箱梁

EK0+000

FK1+000―

105X20一般砂箱梁

FK1+000

3施工总体部署

3.1施JL目标

3.L1、工期目标

主线桥37.5+65+37.5连续现浇箱梁预料于2018年6月10日开

工，2018年9月30日完工，有效施工天数110天。E匝道和F匝道

预料2018年6月1日开工、2018年7月25日完工。有效施工天数

55天。C匝道和主线其次联预料于2018年8月1日开工、2018年9

月30日完工，有效施工天数61天。

3.1.2,质量目标

工程验收合格率100%,确保工程质量达到市政工程质量验收标

准要求。

3.1.3、平安目标

坚持“平安第一，预防为主”的方针，建立健全平安管理组织机

构，完善平安生产保证体系，杜绝特殊重大、大事故，杜绝死亡事故,

防止一般事故的发生。歼灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损

害。创建平安生产文明工地。

3.1.4.环境爱护目标

坚持做到“少破环、多爱护，少扰动、多防护，少污染、多防治”,

使环境爱护和水土保持监控项目和监控结果达到设计文件及有关规

定和要求。

3.2施工布置和规划

本项目至彭家坝设置互通式立交上跨九院933区主干道;为确保

本项目施工进度，避开施工期间道路交通事故的发生，为保证933干

道的车辆通行，在主线桥跨933干道部位的满堂支架设置双向门洞架

（含人行道），以供车辆、人员通行。在门架外延933干道50m处双

向设置限高杆（净宽4mx净高5m）,限高杆钢管材料180nimX5nlm

立杆用螺栓固定于路面。限高杆上设置限高标牌（高度、及车辆慢行

等），并将限高杆用黄黑相间的油漆涂装。

依据道路交通法规并结合当地交警及路政部门的看法和要求，在

本工程项目交通导流范围内全部道路交叉口和转弯处，均设置醒目的

平安警示和指路标记，必要时在主要路口支配专职平安人员进行交通

疏导，引导车辆分流。

3.3主要临时施工设施

由于连续梁工程量大，在933主干道上，使桥梁现场施工工作量

增大，其施工所须要设施也改变增加。依据现场条件，连续梁施工生

产场地布置在933互通主干道内。外侧封闭围挡。包括办公生活用房、

综合仓库、机械停放场、钢筋加工厂、模板加工厂、材料堆放场，施

工用风、水、电设施，场内施工交通等。

3.4施工便道

利用现有匝道沿线施工便道和既有道路，在施工便道穿933道路

处设置2cm厚钢板（长度以933干道路面宽度为准，宽度8米），以

爱护933路面。钢板下原绿化带处用60cm沙砾石换填或C25碎硬化,

便道两侧设排水沟，保证雨季施工时排水畅通，确保工程正常施工，

同时在施工期内派专人维护，保证施工车辆正常行驶。

3.5施工测量

采纳南方S82RTK卫星导航仪进行导线复测、导线加密，采纳

DS-Z2水准仪进行水准联测及水准加密。

墩柱、台帽施工完毕后由测量组负责对桥墩位、标高进行复核；

地面硬化处理完后，由测量队依据设计支架尺寸及布置状况进行定位

放样。搭设、支立木防骨架、底模，然后按要求进行超载预压，由测

量组对超载预压进行测量监控，供应精确数据，对支架设置预拱，以

消退支架变形对梁的影响，并得出非弹性变形及弹性变形数据，以指

导施工。

连续梁施工过程中加强观测监控：支架的沉降状况，模板横向位

移、水平位移等，发觉问题刚好通知施工负责人和技术人员解决，并

为箱梁施工供应有效参数。

3.6临时设施的分布和设计

3.6.1、施工场地布置

本项目严格依据XXX市现阶段文明施工要求组织施工，达到平安

文明工地的标准。

3.6.2.施工便道及施工用水、用电

933互通，施工用电安装1台630KV变压器。另设2台150KV柴

油发电机组作为备用电源。连续梁养护用水采纳饮用水或合格的地下

水。

3.7材料供应及设备进场支配

3.7.1.主要材料供应：

材料选购和供应干脆关系到工程能否顺当实施。在本工程的

材料设备选购供应中，我单位将严格依据标准的选购程序，实

施选购，规范材料设备选购和供应作业。

由物资设备部负责对工程材料进行选购、运输、入库、点验、

登记、保管、发放等管理工作，做到选购、订货、验收、搬运、

贮存、发放和运用手续完备，记录齐全，具有可追溯性。

依据施工进度编制主要材料选购支配和各种施工材料、成品、

半成品的供应支配，组织搞好物资储备，物资供应。

工程运用的周转材料如竹胶板、钢管、木材、杂木等将以充分满

意、合理调转的原则。

本着合理组织、满意施工、削减库存的原则，考虑可能延误供货

及节假日的影响，做好物资供应支配。

3.7.2.主要施工机械供应（每联梁）

序号名称规格单位数量

1挖掘机台2

225T汽车吊A10

3气割设备套12

4电焊机ZX-5台32

①50mm34

5插入式振动器台

①30111nl24

6对讲机台20

7柴油发电机150KW组2

8变压器630KV台1

9钢筋弯曲机台10

10钢筋切割机台12

11南方RTKS82GPS台1

12全站仪八1

13水准仪台4

14载货汽车20t辆6

15液压注浆泵W3m3/h公4

16千斤顶YDC400Q八4

17混凝土泵车37/42m台4

18混凝土罐车12m3台24

3.8总体施工程序

征地拆迁一场地清理一测量放线一现场核对一开工报告一工程

实施一施工自检f报检签证f试验检测f质量评定一工程验收f工

程保修。

箱梁施工工艺流程图见如下：

4主要施工方法

4.1地基处理

4.1.1、原路面概况

本工程主线桥变截面箱梁和E匝道变截面箱梁位于九院933干道

路上，为新修路段，路基路面结构层较厚，上部为沥青混凝土路面，

中部以水泥稳定层其次碎石垫层、下部以粉质粘土为主，含少量碎石,

沿线普遍分布，厚度为0.9nT6.2m平均2.39m。其承载力按公T标准

进行评估取值，可满意满堂支架搭设及受力要求,满意承载力要求后,

方可进行现浇连续箱梁满堂支架施工。其它933互通区域为丘陵冲沟

地貌，部分匝道微地貌表现为宽缓的形谷，地势较为平坦，地

面高程489.00-495.20m,匝道跨小溪沟处，沟宽面0-15.0m,水深

1.0〜1.5m。部分匝道微地貌表现为丘陵斜坡地貌，植被茂密，地面

高程485.80-524.13m,相对高差38.33m。

4.1.2.地基处理

桥墩台基础施工完毕基坑回填前，为保证梁体施工时支架基础稳

定，彻底排干基坑底积水，清除基坑内松散土，回填中粗砂，分层回

填，厚度为0.3nT0.5m,密实度296%。，自然地基地质状况为：采

纳清除表层杂草和松散土，对于坡度大于1:5的坡面上开挖成宽度不

小于2m的台阶并压实如确需做地基处理的路段用挖掘机对该范围内

杂填土、软塑性粘土全部挖除，采纳含石量在60%以上的片石粘土

换填，厚度50cm,推平，用18T振动压路机碾压6〜8遍，确保碾压

密实，顶面用20cm厚C20混凝土硬化，两侧各超出翼缘板外边缘2m,

满意施工作业空间。并设置横向单向横坡，坡度为原路面的一半，便

于刚好解除雨水，并设置0.6X0.4m纵向排水沟。

为防止雨季期间雨水浸泡导致基础下沉，支架范围内地面四周合

理布设排水边沟，保证排水通畅。

4.2支架搭设

4.2.1、碗扣式脚手架规格

变截面连续梁（含匝道）支架部分采纳①48mm壁厚3.5mni碗扣

式钢管架，。立杆主要采纳3.Om、2.4m、1.8m,1.2m,0.9m、0.6,立

杆接长错开布置，横杆采纳0.6m、0.9组成，顶底托采纳可调托撑。

4.2.2,支架布置形式

①座丝杆外露量宜为100mm-250mm,最大外露量不宜超过300mm。

在底座上插安支架搭设高度按粱底标高减地面标高减底模高度

计算，预留300mm-600mm为顶托、底托调整位，垂直度W1/500,两

端面要平整，不得有斜口或毛口，严禁运用有硬伤及严峻锈蚀的钢管。

高宽比＞2时应扩大下部支架尺寸。

②水平杆搭设：

a水平加固杆应设于支架立杆内侧。

b支架下设扫地杆，扫地杆和底层木构间距为300mm。支架上端

设置一层加强水平杆，和底层木材间距300mm。

③反拉杆搭设：

翼缘板两侧向内一个段面加三根一般钢管，纵向间距60cm用转

卡连接，拉杆长度进底板不小于两根主钢管，并全部用卡扣连接在主

钢管上，避开腹板加固爆模。腹板外侧顶杆按60*90cm布局。

④剪刀撑搭设：

a：在每孔梁四周最外侧一排按立杆3-5排设置一道剪刀撑。

b：在支架范围内按立杆纵向，横向每隔3-5排设置一道剪刀撑。

c：当模板支架高度大于4.8m时，顶端和底部设置水平剪刀撑，

中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8mo

d：剪刀撑和地面夹角为45°-60°,顶部和封顶杆连接，底部

和扫地杆连接，中间和立杆或水平杆交点用扣件连接，确保支架整体

稳定，确保每个剪刀撑都落地。

e：剪刀撑斜杆若采纳搭接接长时，搭接长度不宜小于1m,搭接

处应采纳两个扣件扣紧。

⑤支架搭设完以后，项目部成立检查小组全面检查，按立杆横排

沿纵向从一端向另一端进行，每人负责两排从下向上，进行检查。

4.2.3、满堂支架计算详见附件计算书。

4.3底模、侧模安装

4.3.1安装依次

底、侧模修整、清理、拼装一支架模板预压调整、支座安装一现

场绑扎底腹板钢筋、定位底腹板预应力水纹管一吊装端模（端模和内

模、）一穿底腹板预应力钢束一安装底腹板预埋件及预留孔一安装内

模一浇筑底板腹板碎一安装顶板模板一绑扎顶板钢筋一定位顶板预

应力水纹管一安装顶板预埋件及预留孔一混凝土浇筑

4.3.2模板布置形式

模板采纳L5T.8cm厚竹胶板，规格尺寸1220*2440*18mm,竹

胶板钉在横向木协上，横向安排木防，高10cm,宽10cm,纵向净间

距为15cm,横向木桥搭设在纵向木材上，腹板及端部实心段和横隔

板下密铺，间距为0.20m、跨中底板及翼缘板下跨度为0.25m。纵向

木枕搭设在钢管支架顶托上，间距为0.60m,跨中底板及翼缘板下跨

度为0.9m。纵向主龙骨实心段为15*15cm木材,跨中底板和翼缘板为

10*10cm木材。

4.3.3底模、侧模模安装

全部顶层木材铺设完毕并经水准仪测量调好高度后，起先铺设底

板模板，底模面板为15T8mm竹胶板，底模宽每侧超出梁底板

0.3m-0.5m,采纳底包侧方式进行铺设，用铁钉将面板钉在顶层木材

上，面板和面板之间挤紧，底模竹胶板的横向拼缝下面设置通长木材,

以确保模板拼缝质量，保证面板接头处不得悬空。底模铺设完成后通

过全站仪放样，放出梁底两边线，然后铺设侧模，侧模和底模接茬处,

用木材挤紧并用木板钉钉坚固，侧模外加固紧贴模板用5*10木材间

距20cm,外层主方(及纵向木防)10*10cm间距60*90cm加固。模板缝

用2nlm双面胶带粘贴。

模板安装质量标准:

项目允许偏差(mm)

模板工程±10

模板尺寸+5,-0

轴线偏位10

装配式构件支承面的高程+2,-5

模板相邻两版表面凹凸差2

模板表面平整5

预埋件中心位置3

预留孔洞中心线位置10

预留孔洞截面内部尺寸+10,-0

4.4支座安装

4.4.1、总体概况

垫石顶部安装连续梁永久支座。按支座安装图设置梁底预埋件。

4・4・2、支座安装施工工艺

①测量检查锚栓孔位置偏差、倾斜、孔深状况，偏差超标，影响

支座安装，实行措施进行处理

②对垫石进行凿毛清理

③在垫石顶测量放样，放出支座纵向、横向十字中心线，用墨线

弹出复核垫石顶标高和四角高程

④依据设计图标出固定支座，单向活动支座、双向活动支座桥墩

位置、方向，严禁错装。

⑤依据设计图，核对支座型号，检查支座，清理滑动面杂物。

⑥地角螺栓安装，将地角螺栓植入锚栓孔内，依据支座中心十字

线和支座底板的位置，测量地脚螺栓位置及顶高出支座底板顶的高度

为垫片厚度，螺帽厚度和露出3丝左右，固定地脚螺栓用高于支座垫

石碎强度的一级别微膨胀砂浆或灌注料填实锚栓孔。

⑦在支座垫石顶四周比支座板宽5cm左右用微膨胀砂浆填实找

平，高程为支座板高程加3nlm左右。

⑧用汽车吊吊装支座，使地脚螺栓穿过支座底板，地脚螺栓孔支

座中心线对准十字线进行调整，偏差值见下表。支座顶板四角高程测

量限制调整，满意要求后，装垫片螺帽并适当拧紧，支座底板四周用

同级砂浆按1：1收坡收面，初凝后覆盖土工布或棉被浇水保湿养护

7天。

⑨支座安装质量标准

项目允许偏差(mm)

支座中心和主梁中心2

支座顺桥向偏差10

高程符合设计规定，未规定使±5

承压力W5000kN小于1

支座四高差

承压力＞5000kN小于2

⑩在铺设支座四周底模板前，解除支座临时锁定构件。

4.5支架预压

支架搭设并检查合格底模及侧模安装完毕后，用砂袋(或钢材)

进行预压检测，预压加载依次及范围模拟混凝土浇筑过程分级进行,

由两个中支点分别向两侧进行。支架进行预压前进行平安技术交底,

落实好平安施工措施；预压吊装时人员要分工明确，专人统一指挥；

吊装前，规划好起重设备位置及运砂板车行走路途，检查起重设备、

吊具的平安技术性能。吊装时要依据所吊重物的重量和提上升度，调

整起重臂长和仰角，起重臂伸缩和起吊重物时，要缓慢匀速，避开吊

装物撞碰支架，保证吊装平安。现浇箱梁满堂支架堆载预压施工工艺

流程图如下：

4.5.1.预压荷载

在铺设完箱梁底模、侧模后，对全桥底模进行预压，预压位置和

箱梁各部位尽量保持一样，预压荷载按箱梁重量的110%的堆载进行

不间断预压，预压荷载全联一次性加载，以消退其非弹性变形。

4.5.2、预压方法

预压采纳装砂袋，砂袋堆码应依据箱梁恒载形式分布。用吊车吊

运预压袋到指定位置从每跨支座处向跨中进行预压（从低处往高处预

压），按每延米（每平方米）的预压砂袋的数量堆码整齐（留意在观

测点处预留空隙，以便立塔尺观测）。堆载预压示意图见下图：

4.5.3、测点布置

在每一跨箱梁的1/4跨、2/4跨、3/4跨支架顶部和底部设置沉

降观测点，每个断面设置9监测点，每跨箱梁27个监测点。

测量观测点示意图：

4.5.4.预压观测

支架搭设完成后测定其初始值，然后在每一级加载后均对其进行

观测，分为梁体重量的30%、60%、100%、110%,预压时间不宜

少于7天，连续3天沉降累计不大于3mm时，方可卸载。支架预压实

行一次性卸载，卸载采纳吊车将砂袋卸下并在卸载的每一级（级别同

加载重量）阶段接着进行观测，并且建立完整的观测台帐并存档。依

据观测结果绘制出沉降曲线。并检查支架各扣件的受力状况，验证、

校核施工预拱度设置值的牢靠性。依据预压时产生沉降值和预拱度值

之和进行预抬。若沉降超出要求则刚好实行措施，进行调整，以确保

工程质量及平安。

4.5.5、预压卸载

如达到稳定条件即可进行卸载，按堆载相反的依次进行材料的卸

载。

4.6底、腹板钢筋安装

4.6.1、在卸载结束后，清理底板、腹板，涂脱模剂，模板缝隙

灌玻璃胶或贴胶带。

4.6.2、将加工完成的底板和腹板钢筋吊装究竟模上进行安装焊

接和绑扎。

4.6.3.底板底层钢筋垫好预制好的C50垫块，梅花型布置，每

平米不少于4块，爱护层不小于4cm。

4.6.4、焊接长度双面焊5d,单面焊10d。焊接时留意焊渣处理

和模板爱护，将自来水用水管引到梁上，时刻保持底模潮湿以防止火

灾隐患发生及粱底清洁。

4.6.5.绑扎钢筋严格依据设计规范规定，用绑丝绑扎，以梅花

状排列。扎丝弯向内侧，严禁伸出爱护层。

钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进入工地按每批

不大于60t进行检验，同厂家、同批号、同品种、同规格的钢筋为一

检验批。检验合格后才能运用。钢筋的表面应干净，加工前应将表面

油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢

筋和弯曲的钢筋均应调直。检查项目应符合《城市桥梁工程施工和质

量验收规范》。

A、工地检验的项目：（1）抗拉强度（2）伸长率（3）冷弯试验。

B、检查供应商出厂检验报告、工地检验及复验项目的质量要求:

带肋、光圆钢筋及盘条性能应分别符合相关规范要求。

C、到场的原材料在加工区内应分类堆放。堆码要整齐，不得沾

油污、酸、盐等有害物质。堆放应有防雨、防潮措施，最低点离地面

不小于20cm,并进行标识。标识牌上应注明名称、规格、进场时间、

编号等内容。

D、筋在运用前必需作调直处理，在冷拉调直时，应留意限制仲

长，I级钢筋伸长率不宜大于2机II级钢伸长率不宜大于1%。

E、钢筋的冷拉调直应在冷拉台上进行，在台位做好标记线，即：

下料长度线、伸长限制线。

F、下料时应依据设计图纸材料表供料尺寸的长短统筹支配以减

小钢筋的损耗。

G、钢筋裁切过程中，发觉焊接接头及钢材的外观缺陷，应予截

除。

H、带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要依据

阅历确定其实际下料长度（也可试弯实测确定）

I、绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面干净，

钢筋平直，无局部弯曲。当钢筋直径220nlm时可采纳机械连接，＜

201nm可采纳焊接，V16mni可采纳绑扎。当采纳焊接时，钢筋焊接前,

必需进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接长度单面汗10倍d,双面

汗5倍d。同一根钢筋在接头长度区段内（35d）不得有两个接头，

在同一个截面内的钢筋接头W50%。其他钢筋采纳绑扎连接。绑扎接

头的搭接长度：1级钢筋325d,II级钢筋345d。两接头间距离31.3

倍搭接长度。配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截

面面积的百分率应W25%。

J、钢筋加工偏差应不大于：受力钢筋成型长度±10mm,弯起钢

筋起点位置±20mm,箍筋尺寸±3mm。

钢筋施工质量标准：

项目允许偏差

两排以上排距±5

受力钢筋间距

同排±10

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10

长±10

钢筋骨架尺寸

宽、高或直径±5

长、宽±10

绑扎钢筋网尺寸

网眼尺寸±20

弯起钢筋位置±20

爱护层厚度±5

4.7底、腹板预应力孔道及预应力筋安装

4.7.1、底腹板预应力管道安装

纵向预应力管道在绑扎钢筋的同时安装，接头采纳大一型号塑料

水纹管，接头每边搭接15cm,要对称旋紧，用胶带纸封严，防止混

凝土浆掺入。预应力管道采纳中8定位钢筋固定，定位钢筋在直线段

间距80cm,曲线段间距50cm。安放后的管道必需平顺、无折角。底

板一端张拉钢束的P锚端的竖弯圆弧曲线段内设置中16防崩钢筋，

间距15cmo严禁在水纹管四周进行电焊作业，防止电焊火花烫伤管

壁。预应力孔道和一般钢筋位置发生冲突时、一般钢筋的位置可适当

调整。严格依据设计图纸位置布置预应力孔道。

4.7.2、底腹板预应力筋加工

预应力筋采纳符合GB/T5224国家标准的中sl5.2mm的高强度低

松弛钢绞线。预应力筋采纳在钢筋场下料加工。严格按要求下料，下

料长度最小按孔道长度+1600mm计，下料尺寸误差不大于+100mm；

-50mm,应采纳切断机或砂轮锯切断，不得采纳电弧切断，也不得使

预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。切割后的钢绞线应

进行梳理顺直及编束，不得散头。每束下完料后应在钢绞线束两端挂

上长度及编号标记牌，并分类存放，搬运时不得在地上拖拉且存放时

应架离地面，防锈蚀。

预应力穿束前，应核对一下穿束的管道编号和钢束是否相符，以

防穿错。有锈坑的钢束不得穿入孔内张拉。预应力钢绞线穿入孔道后

两端露出长度应相等。

4.7.3、底腹板预应力筋安装

箱梁预应力孔道设计为直线、曲线形式。在碎浇筑前，先将预应

力钢绞线束穿入水纹管。

预应力筋的穿束采纳钢绞线穿束机和人工穿束。穿束过程如下：

①、将安装的钢绞线捆吊到预制梁端头的操作平台上，将钢绞线

笼固定好，开捆。

②、将穿索机安装到位，人工穿束。将每股钢绞线穿头包袱好，

逐根干脆穿入孔内。

③、将钢绞线头一端穿过穿索机。

④、梁的另外一端开动穿索机电源，穿索机起先工作。

⑤、当钢绞线穿到梁的另一端，达到钢绞线要求外露长度时，电

源限制者关闭穿索机电源，完成钢绞线穿束。

⑥、同以上步骤，穿好全部预应力束。

穿束完毕后逐一对预应力钢绞线管道进行检查，若发觉水纹管有

空洞、接头有破损，松脱现象应刚好进行包袱修补，确定无误后，方

可进入下道工序。

4.8预埋件安装

4.8.1、两侧通气管安装

距梁顶70cm处，纵桥向每隔2.5m安装直径8cm通气管。在安装

时要保证位置精确，和腹板两侧模板紧贴，并且加设螺旋筋。

4.8.2、粱底泄水孔安装

粱底设直径8cm泄水孔，纵桥向距边墩梁端1.5m、6.5m各设置

一排泄水孔，距中墩两侧L25m、IL25m各设置2排泄水孔,共计

12排。横桥向每隔箱室下面设置2个泄水孔。

在安装时保证管材和底模紧贴，顶口要高出设计底板顶面10cm,

并用塑料胶布封住顶口，加设螺旋筋。

4.9内模安装

在底腹板钢筋及预应力安装完毕后安装内模。内模采纳15nlm厚

竹胶板，提前分段制作，一般长度为4-5%便利吊装，吊装时现场

技术员将内模顶高程测在两侧腹板钢筋上，以便安装。模板拼缝处夹

设粘贴胶带，以使接缝密实。

内模内侧采纳10*10木协横竖布置，间距30cm,纵向采纳中48

X3.5mm钢管双排，腹板内外模板用620对拉螺杆对拉，内模板的紧

固主要用对拉螺杆。内模顶板靠设置在底板的支撑钢管支撑，钢管采

纳①48X3.5mm钢管，在底板面层钢筋上焊接620“十”钢筋做支撑

钢筋底托，负责支撑内模顶板的钢管,立杆按1.2m*1,2m布置水平杆,

按2〜3层设置，横向水平杆每层支撑在腹板的横板上。

内模安装后，在每孔每个箱室在1/4孔跨上开一个0.6m*lm（横

桥向*顺桥向）的临时施工孔洞。

4.10顶板钢筋及预应力安装

内模安装完成后，起先安装顶板钢筋及预应力孔道和预应力筋，

安装程序和留意事项和底腹板安装程序相同。

4.11混凝土工程

4.11.1、混凝土运输

连续梁为、C50混凝土，采纳以批准役协作比，初凝时间210小

时。本工程碎均为在拌和站集中拌制，混凝土运输车输送，砂运至浇

注地点，如混凝土出现离析和分层现象，不得运用。

4.11.2,混凝土浇注前打算工作

连续梁分为两次浇注完成，第一次浇到翼缘板下口，其次次全部

浇完。共需泵车4〜6台，边跨各配置泵车2台。泵车采纳37〜42nl

臂长的。12m3罐车20〜30辆。成立检查小组，对全联梁进行地毯式

检查，主要对支架体系的平安性（逐个卡扣敲击检查，松、脱处刚好

处理）、模板加固、钢筋绑扎质量、水纹管的位置或是否有破损、预

埋件、通气孔埋设、梁内卫生、施工机具的数量和运转状况等方面进

行检查，有不足或存在隐患的地方，马上整改。全部梁上施工人员要

确保自己鞋的清洁，不得把泥土带到梁上。

由于长时间浇注要和现场及混凝土拌合站、试验单位、监理单位

沟通，确保混凝土供应和施工质量。混凝土浇注前，首先对模板内的

杂物支配专人进行清理，然后用空压机对模板内的灰尘吹风及高压水

泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其他杂物从排水孔吹走），同时再对

模板内进行润湿。箱梁碎分四个现浇段浇注。顶板碎的顶面标高要于

两侧翼缘板上拉线限制，确保碎的浇注厚度满意要求、不超高。

性浇筑前报请监理工程师依据设计图纸核对钢筋布置及支座安

设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差状

况，模板接缝状况衣表面平整光滑度。对以上状况逐项检查、验收，

各项检查合格后方可进行险浇筑。

4.11.3、混凝土浇筑

1、连续梁主桥连续现浇梁体采纳两次浇筑成型，第一次浇筑到

翼缘板下口，其次次浇筑顶板。经自检和监理检查合格后，方可进行

浇筑。

2、性浇注方法为斜向水平分层，从跨中中腹板起先浇注，水平

长20m左右，分层后30cm,再边腹板，水平长20nl左右，厚度30cm。

当碎浇注高度为1m左右时，再浇注底板碎。每完成一层碎浇注，上

层性水平长度每端缩短2〜3n1（2佐协作比试验时流淌值）形成斜向。

3、底板碎浇注完成后，返回腹板碎浇注，按斜向水平分层进行,

每端水平长度为5nl左右，对称浇注。

4、确保在初凝时间内上层碎覆盖下层碎。

5、碎振捣，振捣器采纳中50（中间）和中30（端部、中横梁钢筋密

集处）型插入式振动器进行振动，振捣棒插入间距按1.5倍有效振捣

半径实施严格限制（50型振捣棒，按有效振捣半径30cm限制，30型

振捣棒，按有效振捣半径20cm限制）振动，插入下层混凝土深度限

制在5〜10cm。每个插点振捣限制标准以看到混凝土表面停止下沉，

无气泡排出，表面泛浆和外观匀称为准（时间限制经现场试验，振捣

时间30〜40秒），杜绝欠振、过振或漏振。运用振捣棒细心振动，振

捣棒不要接触模板，距模板按5〜10cm限制。钢筋密集部位振捣时要

有人协助振捣，确保振捣质量。采纳快插慢拔，边振捣边缓缓拔出振

动棒，不宜斜振和插在钢筋上振捣，不得碰模板和预应力管道。

6、顶板混凝土浇筑

其浇筑依次为先中间，后浇两侧翼缘板，先浇低侧，后浇高侧。

两侧翼板、顶板碎浇注和腹板斜向水平同步进行向两端推动。采纳插

入式振动器进行振捣。为限制桥面标高和坡度，在两侧模板标示高度,

并在箱梁顶面按边坡点焊接标高限制点，保证主梁混凝土面平整和梁

面纵、横向坡度符合要求。顶板混凝土浇筑至设计标高后随即进行用

沙板抹面收平，并且做好变坡坡度限制。待碎初凝前再进行其次次收

浆抹面。

7、混凝土表面拉毛

其次次性浇筑前必需对第一次以浇碎水平缝剔毛。箱梁顶面平整

度应满意±5mm,并在顶面进行拉毛处理，以保证和桥面防水混凝土

铺装层结合良好。拉毛后即用薄膜和土工布或棉被进行覆盖养护。

8、混凝土养护

当最低气温25℃时洒水保湿养护，箱室内混凝土面洒水保湿养

护，每天洒水次数视环境湿度而定，洒水以能保证混凝土表面常常处

于潮湿状态为准。最低气温为-5c〜5c时蓄热养护，-5℃以下加热

养护、养护时间7〜14天，保证混凝土质量。

9、混凝土施工过程中检查

①在混凝土浇筑过程中支配专人随时对模板及支撑杆进行检查；

②观测脚手架梁体的挠度变形状况是否和计算值相符，发觉异样

时刚好上报主管部门进行缘由分析；

③混凝土浇筑完毕，在混凝土强度达到2.5Mpa之前不得使其承

受行人、运输工具、模板等荷载。

④在混凝土洒水养护期间，派专人（2名工人）24小时负责洒水

养护，养护人员必需作好养护记录，记录混凝土养护期间的大气温度

（前三天每两小时测量一次，以后每日测3次，8小时一次）、天气、

洒水时间，风力风向等。

⑤专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时

间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处

埋方法、结果。

⑥按规范要求现场制取肯定数量混凝土试件，现场同条件养护

试，以检查混凝土浇筑质量。

4.11.4、混凝土浇注留意事项

1、施工时要设专人对横隔板、横隔梁等钢筋、预应力密集处等

关键部位进行振捣和检查，并备以钢筋人工捣固。混凝土灌注和振捣

过程中应留意防止水纹管上浮和移位。

2、腹板振捣以插入式振捣器为主。在腹板和底板倒角处，应留

意振捣密实，灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹

板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。

3、顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的联系筋，以免钢

筋网变形。

4、灌筑混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和

移动。

4.12预应力施工

4.12.K张拉施工打算

①高压油表：在具有相应资质的计量单位做好油表标定、油表和

千斤顶的配套标定工作。高压油表精度选用不低于L5级，运用前张

拉设备必需配套标定，并绘制压力表读数一一张拉力关系曲线，以指

导现场张拉作业。张拉设备用的测力装置及压力试验机，其误差不得

大于±2%。压力表常用读数不宜超过表盘刻度的75%。

②油泵及输油管：油泵灌油前应把油管、泵体管路等处清洗干净,

并常常检查油管及接口，有裂伤，丝扣不完整、规格不合适必需更换。

③千斤顶：依据钢钱线预应力选择合适的千斤顶，千斤顶运用前

应依据实际运用状况定期进行修理和校核,运用超过6个月或300次,

或在运用过程中出现不正常现象时，应重新校核。

④伸长量校核：全部预应力钢绞线在张拉前，均应对钢束依据张

拉吨位对张拉伸长量进行计算、复核，确保张拉质量。

4.12.2＞张拉机具打算

①张拉采纳的千斤顶型号YDC400Q型液压千斤顶；张拉油泵采纳

ZB-W500型电动油泵。