污水处理厂改扩建工程主要工程项目施工方法

污水处理厂改扩建工程主要工程项目施工方法1、施工准备工程定位放线：根据施工总平面及各个单体施工图纸所示的尺寸，用经纬仪进行定位放线，按要求放出边坡和工作面宽度，灰标高轴线应进行得核，检查无误后，方可进行挖土施工。2、土方工程(1)、工程概况工程名称：雅山污水处理厂一期改造及二期扩建工程工程性质：BOT工程地点：本工程位市于雅玛里克山森林公园。建设单位：北京桑德环境工程有限公司有限公司市沙依巴克区建设局监理单位：新疆泽强工程项目管理有限公司施工单位：北京桑德环境工程有限公司有限公司工程规模：原5万立方米改造成7.5万立方米/日污水处理厂，具体单体内容如下表：单体名称构筑物尺寸数量备注细格栅间及曝气池41.5m*13.5m*16.15m地上水池多级多段AO池，136m*51.5m1半地上水池二沉池2座ø19.4m*4.6m2半地下水池砂滤池30.5m*4.1m*6m1半地上水池污泥泵池130m21地上水池鼓风机房,扩建89m21砖混结构加氯加药间244m21框架结构五号提升泵站201.16㎡1框架结构贮泥池74㎡1半地上水池污泥浓缩脱水机房476.6m21框架结构新建六泵站提升泵房21M*9M1半地下式钢混(2)、编制依据本工程业主提供的有关设计参考图纸本工程地质勘察报告（工程编号T2013-107-1）《地基与基础工程施工及验收规范》(GB502002)《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)(3)、施工部署(3.1)、土方开挖总体施工安排本工程的土方开挖，从标高变化上还是不算复杂，但从整体平面上分析还是比较复杂的。本工程结合地上施工总体部署，基坑开挖从底标高往高标高处开挖，考虑建构筑物比较密集，土方工程量比较大，所有土方进行外运，不得堆放基坑周边，合理安排基坑的施工顺序是本次基础土方开挖的重点。(3.2)、主要机械设备计划序号机械设备名称型号/规格单位数量备注1水准仪DZS3台2测量使用2经纬仪J2台13激光测距仪DJ－2000台14推土机台1土方使用5挖土机200-7，1.0m3台26小型挖土机DH55-V，0.5m3台17运土车辆8m3辆8(3.3)、土方工程施工部署安排由于现场场地标高比较复杂,工期比较紧，尽快为后续工程施工创造出良好的工作面是土方工程的关键之所在。要保证在计划工期内完成土方开挖施工，必须有序施工,为了保证土方开挖的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，我们采用土方开挖与护坡施工交替进行的办法。每挖1.5m深进行边坡休整，如土质不理想，必要时进行挂网抹灰的护坡施工，反复交替进行，直至坑底。具体流程如下：开挖线放样→打井降水（如需要）→第一步土方开挖→第一步修坡→开挖下一步土方→下一步修坡→直至基坑底。采用2台反铲挖土机、配备8辆8m3自卸车进行土方外运。厂区内部分可堆放回填土方。采用大开挖施工，大挖机挖土，小挖机进行修坡，如下图。（2）边坡及坑底应留200mm人工清底，以减少雨水和太阳暴晒对土层的扰动。开挖过程中应时时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。基坑至基底以上200mm（人工清土层）。因在施工时运土车辆需从基坑下面往上面运土，因此土方施工时需预留坡道，并且根据土方进度动态进行留设。为保证达到土方文明施工要求，避免土方运输车辆泥土污染市政道路，因此在现场出入口边设置专用沉淀池，现场道路作地面硬化处理。(4)、施工准备(4.1)、技术准备4.1.1测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。4.1.2技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出集水坑等位置局部详图，确保位置准确。4.1.3施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。4.1.4了解施工机械设备的技术参数与性能。4.1.5做好施工场地的整平工作。4.1.6根据业主提供的地下管线（燃气管线、下水道、地下电缆等）分布情况，查明现场具体分布位置及埋藏深度。4.1.7按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出基坑外包线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。4.1.8根据业主提供的下水道（场内排水出口）及时做好场地内部排水系统。4.1.9开挖前，应按照合同要求，由业主协调其他相关单位对现场的土质进行放射性元素的检测，例如：氡气等；如果存在放射性元素的存在，应根据相关检测部门提供技术信息及处理方法制定详细的处理方案。(4.2)、组织机构4.2.1土方开挖领导小组：组长：刘军副组长：周海涛成员：吴昊、沈迪、谈旭浩4.2.2组员职责刘军：全面负责挖土技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。周海涛：全面负责挖土现场管理及施工安全管理工作。吴昊：全面负责挖土过程标高轴线监督管理及全面负责挖土资料管理。谈旭浩：全面负责挖土安全质量监督管理，机械设备安全管理。沈迪：全面负责挖土方案落实交底。注：检查、监督内容为挖土方案的落实情况、技术交底是否到位。整个基坑开挖由项目管理部统一组织管理。施工各种工艺可交叉施工，保证在计划工期完成，必须通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。4.2.3劳动力需要量计划序号土方、护坡施工工种人数备注1运输车司机82挖掘机司机33基坑清土工人104.2.4土方挖运机械设备选用土方挖运方案：根据施工安排和现场情况，组织好土方开挖、坡道留置和出土路线等工序。由于场外运输道路狭窄，结构简单，容易压坏，土方运输选用8辆自卸的8m3车辆，工作按10小时/每天考虑，车辆装土约8m3,运距约10公里，一趟来回耗时1小时，每天总的外运方量为640m3。(5)、土方施工(5.1)施工方法及工期：采用大放坡机械开挖，由2台反铲挖土机施工。配备8辆8m3自卸车进行土方外运。(5.2)、技术措施5.2.1、事先根据坐标撒出基础边线，根据放坡比例参照土方开挖图撒出下口线、上口线。5.2.2、放坡:整体放坡坡度为1：0.5进行放坡。挖土整体思路是先挖除+-00以下.0.5m深的耕植土（按照1：0.5放坡），预留500宽的缓坡平台，正式放线。再挖至垫层底标高上200mm处，接着撒灰线开挖落深部位。。5.2.3、底板垫层外预留500宽操作面，操作面内挖排水沟，转角或高低差处不大于50M挖一积水井。5.2.4、基坑排水设置在基坑外操作面处，集水井为直径500、深400土坑。沟为300宽、200深土槽。5.2.5、挖至基底时预留300mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至返铲挖掘机边装车外运。5.2.6、若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用素砼填至设计基底标高（或经设计认可采用级配砂卵石回填至基底设计标高）。5.2.7、挖至基础承台处在基底事先撒出灰线，由机械开挖人工清理。5.2.8、如遇薄弱土层或不慎超挖之处采用级配砂石回填。5.2.9、采用边开挖、边清土、边验槽并立即浇注垫层的快节奏施工法，清理三分之一时就要进行验槽和浇注垫层工作，避免基土长期暴露和遇雨浸泡。5.2.10、如遇雨泡槽，须清除表面泥浆用素砼找平，人流集中处铺设木板通道，防止踩成橡皮土。(6)、特殊情况的应急处理措施土方开挖工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：对坑外的水位进行密切观察，如坑外水位下降达到报警值应立即分析，并应会同监理及设计等专家分析原因，检查坡体是否有渗漏等。现场常驻抢险用的施工班组，设置专业安全员及施工现场管理人员，随时听候调遣，抢险机械和车辆以工程施工用机械车辆为主，昼夜安排操作人员值班，保证紧急情况及时出动。(7)、安全管理(7.1)、在土方施工阶段，边坡的防塌是难点，除要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行基坑监测，出现不良现象及时处理防止发生坍塌事故。(7.2)、边坡开挖工程中，要时刻注意边坡的稳定性，在雨后要仔细观察土壤情况,如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。(7.3)、基坑周边1.5M范围内严禁堆放重物。(7.4)、现场应保证足够照明。现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。(7.5)、加强对施工人员的安全教育，做好技术交底和安全交底。(7.6)、施工前应查明现场地下障碍物，在有地下电缆、管线处做出明显标志，严禁在电缆1M范围内进行作业。(7.7)、当配合机械作业的清底需进入机械回转半径内时，必须停止机械回转，机上、机下人员应密切配合。(7.8)、反铲作业时，挖机履带应距工作面边缘至少保持1~1.5M安全距离。(7.9)、铲斗未离开工作面时，不得进行回转、行走等动作。(7.10)、装车时，铲斗不得碰撞汽车。(7.11)、施工现场配备大型的照明设备以供夜间挖土施工使用。(8)、文明施工及环保管理(8.1)、文明施工目标创文明工地(8.2)、文明施工责任制为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目管理部经理为本工程的文明工地责任人，具体措施管理范围落实到个人，组织机构网络图详安全文明施工组织设计。(8.3)、文明施工措施8.3.1、在出大门口外，设置清洗池，马路上铺设湿草垫，用于扫清轮胎上外带土块。8.3.2、每天收车后，派专人清扫马路，并适量撒水压尘,达到环卫要求。8.3.3、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走。8.3.4、合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。8.3.5、运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落。8.3.6、合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，对可能产生较大噪音的设备，设置防噪棚，减少噪音污染。8.3.7、施工工地沿线单位和居民出入道路畅通，周围道路平整无积水，禁止非施工人员入内。8.3.8、机械设备完好，安全装置齐全有效，做到专人管理。施工材料堆放整齐。8.3.9、施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。8.3.10、加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，尽量缩短厂区的工期，能更多的利用挖出的余土，如湿土需要直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途漏污染马路。8.3.11、大门车辆出入口设置砼道路，并设污水沉淀池。设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场的车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。8.3.12、项目部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施3、钢筋工程本工程位于雅山污水处理厂围墙内，地处雅玛里克山森林公园。本工程构筑物设计分布密集，主要包括如下单体：(1.2)、构件种类普通构件：筏板、承台、剪力墙、柱、梁、顶板。本工程中所有直径≥18以上钢筋连接采用套管挤压连接技术，直径6.518的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。（5.1.1）钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋调直：采用钢筋调直机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5）成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的10倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。（5.2）直螺纹加工(5.1.1)、丝头的加工内容施工流程钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。(5.1.2)、螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3(5.1.3)、检验流程：若第一次抽检合格率低于90%时，不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。(5.1.4)、对原材料的要求①进场的钢筋必须符合现行国标的规定；②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。(5.3)、钢筋连接本工程钢筋直径6~16的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径≥16的接头使用电渣压力焊连接方式，直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术。（5.3.1）、套筒挤压连接本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型接头外型尺寸示意图：普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图1）连接施工内容工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。2）质量控制①质量要求连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。②质量控制直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。3）质量检验①现场检查现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。②力学性能检查：现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。4）安全保证措施挤压机加工使用注意安全事项施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。设备应有防雨措施。设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。(5.3)、钢筋绑扎施工（5.3.1）、柱钢筋施工（1）墙体钢筋（2）梁、板钢筋施工1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。(3)配料加工检查1）半成品需满足设计及施工规范；2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。（4）直螺纹机械连接接头质量检验1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3）现场检验A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。B.现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：(5.5.2)、钢筋质量控制流程图钢筋工程质量保证措施（1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。（2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。（3）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。（4）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。(6)、施工安全及成品保护措施(6.1)、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人。(6.2)、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。(6.3)、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。(6.4)、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。(6.5)、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为站立板。6.6)、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。(6.6.1)、钢筋进场后，首先有质保书和出厂合格证，及时进行钢筋复试，合格后方可配料。(6.6.2)、准备好的基础钢筋保护层用的砼垫块，加工好成形钢筋必须规格堆放，按翻样单指标盘点整理，如发现缺料不齐，应立即汇报补齐，若钢筋弯曲，变形较大的应就地绑扎前敲直调平，表面不允许有油污，泥土及老锈。(6.6.3)、根据施工图上的各类钢筋规格，间距进行绑扎，钢筋搭接倍数须满足施工图纸和钢筋工程施工规范的要求，钢筋绑扎位置必须准确，牢固，决不允许有移位现象。4、模板工程(4.1)、编制依据(4.1.1)、工程施工图纸及现场概况(4.1.2)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）(4.1.3)、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）(4.1.4)、《建筑施工现场管理标准主》DBJ14-033-2005(4.1.5)、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）(4.1.6)、《建筑施工手册》第四版(4.1.7)、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版(4.2)、模板类型及模板支撑系统(4.2.1)、根据施工要求，构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的高强度多层板（平面尺寸为2440×1220）。顶板及内侧墙采用1220×2440的高强度多层板。模板组装方式均为散拆散装。根据上述，池外围周边模板采用高强度多层板14厚，其模板复面加设一定数量的龙骨，详见池壁模板大样图：模板竖向支撑采用48钢管，每隔30cm一道，横向采用Ф48的钢管支撑，间距45cm设置两道，螺栓采用Ф12，间距45×45cm，中间加焊50×50×3钢片止水片，并须满焊。二沉池池壁采用1.22×2.44m多层板，长边沿水平方向拼装，使用前清理。模板竖向加固用45×80mm方木加Ф48钢管，钢管间距30㎝，中间加方木，竖向方木与钢管外侧水平方向用Φ22钢筋外加山型卡Φ12螺帽加固，每隔30cm设置两根，螺帽拧紧，如遇滑头应调换，或用电焊将螺帽与螺杆点焊。螺栓采用Ф12，间距45×45cm，中间加焊50×50×3钢片止水片，并须满焊。然后把模板固定在底板预埋钢筋上，确保施工过程中模板不变形。池壁模板一次到顶，混凝土分二次浇注。中间隔墙待第一次混凝土浇筑完并达到一定强度后再施工中间隔墙。池壁内模水槽底板位置模板断开，上下模板之间焊钢筋马镫。水槽底板铺完后，先将预留孔隔墙位置用红油漆标在底板上，绑扎底板筋时，绕开预留孔，钢筋绑扎完后安放预留孔并与底板筋加固牢靠，以防施工时移位。池壁支模先外模后内模，并要考虑对拉螺杆，避开水槽底板位置。由于大部分单体均为地下或半地下工程，模板安装完毕后，应在模板侧方与基槽之间增加斜撑，每2m如上图设置，斜撑与模板夹角不应小于45°，支于土壁的斜撑应加设垫板，使模板侧压力作用于土体，防止胀模。有斜撑的位置，应于两侧模间加设水平支撑连成整体。侧压力计算模板主要承受混凝土侧压力，本工程砼一次最大浇筑高度为4.7米，模板高度为4.7米。新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值：F=0.22γct0β1β2VF=γcH式中F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）;γc—混凝土的重力密度，取24KN/m3；t0—新浇混凝土的初凝时间，取10h；V—混凝土的浇灌速度，取0.8m/h；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取6m；β1—外加剂影响修正系数，取1.2；β2—混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；所以F=0.22γct0β1β2V=0.22×24×10×1.2×1.15×0.8=75KN/m2F=γcH=24×6=144KN/m2综上混凝土的最大侧压力F=144KN/m2有效压头高度为h=F/γc=144/24=6m强度验算面板最大弯矩：Mmax=0.69x106N.mm面板的截面系数：W=1/6bh2=1/6x1000x182=5.4x104mm3应力：ó=Mmax/W=0.69x106/5.4x104=12.78N/mm2<fm=13N/mm2满足要求对拉杆的强度的验算力D12对拉杆承受的拉为P=F.A=144×0.5×0.8=57.6kN式中P—模板拉杆承受的拉力（kN）；F—混凝土的侧压力（N/m2），计算为144kN/m2；A—模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A=a×b；a—模板拉杆的横向间距（m）；b—模板拉杆的纵向间距（m）。D14对拉杆承受的拉应力为σ=P/S=57.6×103/3.14×0.0072=384MPa<[σ]=430MPa式中S—拉杆的截面积(4.2.2)、模板安装准备工作模板组装前，应在模板安置处用1∶2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±1mm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。(4.2.3)、顶板模板安装顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上模板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应及时进行调整。现浇板采用12厚，平面尺寸为2440×1220×14的高强度多层板，支撑方式采用碗扣钢管支撑，上设45×80mm的方木，间距450设置一道。顶板模板接缝处用拼缝严密，不得漏浆。砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。(4.2.4)、框架梁与墙、柱模板本工程采用梁、板一次浇注，除各分项支模工艺达到要求外，还应注意整体工艺的连接，梁、板、墙、柱支模顺序总体工艺流程：支墙、柱模板―――支梁底模（同时搭设碗扣件板底模支撑系统）——－增设双向剪刀撑、扫地杆———支板底模―――支梁侧模（同时支立梁柱节点模板）1)、墙、柱模施工方法：墙、柱模板采用多层板，墙、柱箍采用Φ48钢管和Φ12对拉螺栓。墙、柱的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于1.5米。墙、柱模板安装顺序是：安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装墙、柱箍——全面检查校正——整体固定——节点找补。墙、柱模的装配图详见下图：墙、柱模杉枋间距不大于300mm，紧固体系采用双钢管@500由φ12圆钢螺杆和蝴蝶扣对拉，螺杆端头螺母为2个。对拉螺杆的材料质量应严格验收。双钢管与螺杆设置：b（h）≤500只须在外侧用双钢管打箍；2)墙、柱模安装：当底板混凝土施工完毕后，在面上弹出墙、柱的纵横向轴线，用油漆作好标记，并放出边线及100mm控制线，底板顶面的表面要求平整，标高明确，以防止底板顶面不平使墙、柱模板底部有缝隙，浇混凝土时漏浆，造成柱子烂根现象。(4.2.5)、梁板支模方法：梁板支撑说明：(1)螺杆间距梁模杉枋间距300mm，采用φ12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，螺杆端头螺母不少于2个。(2)立杆间距①板：板立杆纵横间距1000mm；②梁：双排立杆，纵向间距800mm；(3)横向支撑①扫地杆：离地200mm，纵横满设。②水平拉杆：步高1500～1800mm，纵横满设。③梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。(4)斜向支撑在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为45°～60°为宜。梁板底模应按规范超多4m起拱1～3/1000。框架梁侧模及底模采用复合模板，梁用双排顶撑，其间距当梁高H≤700mm时为900mm，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Φ48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑。为防止墙、柱、梁跑模，变形，结合本公司施工经验，采用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，设置方法：通过回形销与模形成整体，一般间距600～1000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，保证四角方正，不漏浆。从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则，木工负责人对支撑系统要要边施工边检查，按支撑设计要求施工，木工负责人对支撑系统要突出重点，在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙的内外侧守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。五、(4.2.6)、支模架搭设构造要求①、纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。②、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。③、立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。④、剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑应满足斜杆与地面的倾角在45°~60°；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45°时，可跨7根；50°，可跨6根；60°，可跨5根。⑤、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。⑥、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。⑦、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。⑧、满堂模板支架的支撑在板的位置，在搭设之前，划好立撑杆的位置点，按点位设立撑，从而保证上下层支撑于同一个点上，防止剪力破坏楼板，减少楼板开裂现象发生。(4.3)、模板拆除应符合下列要求：不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目技术负责人和项目总监下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）粱：跨度≤8m时,R≥75%跨度>8m时,R=100%板：跨度≤2m时,R≥50%跨度≤8m时,R≥75%跨度>8m时,R=100%已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修，以备待用。(4.5)、为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制定下列控制偏差及检验方法：(4.6)、安全注意事项(4.6.1)、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。(4.6.2)、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前；不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。(4.6.3)、拆除过梁时应随拆随加顶撑支牢。(4.6.4)、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免落下伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或高空滑落。(4.6.5)、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。(4.6.6)、工人抬模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应运用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模板装、拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作面，用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。(4.6.7)、不得在脚手架上堆放大批模板及材料。(4.6.8)、拆模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。(4.6.9)、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。(4.6.10)、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋操作。(4.6.11)、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。(4.6.12)、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，板下的模板要及时清理，堆放整齐。模板安装必须在弹线无误后进行，应牢固稳定，拼接严密，施工完毕后应有检，技术革新监员复核，发现总是及时纠正，配合监理搞好工作。预埋件，预留洞，柱子杆筋规格，位置，数量须符合图纸要求，并用螺丝，电焊或绑扎固定好。侧模应在砼强度达到1N/mm2后进行，应轻撬轻拆防止损坏。5、砼工程5.1、施工准备5.1.1、搅拌站选用为保证主体结构的正常施工，提高施工进度，经实地考察和综合评定，宜优先选用运输距离近、供应及时的搅拌站作为主要供货方，其它作为备用供货方。为保证结构质量，原则上墙体混凝土必须持续使用一家搅拌站。由于混凝土采用商品混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应保证在6~10台之间，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。5.2、现场人、机、料等资源配置（以一个单体为例）5.2.1、人力配置工种混凝土工钢筋工木工普工电工人数（人）2520301025.2.2、现场机械配置名称泵车振捣棒混凝土罐车数量1～2台8根12~15辆混凝土输送泵进场并经调试正常运转，泵的布置将随场地布置变化略微进行调整，并采用布料机配合。1）夜间照明：每台塔吊上架设一只镝灯，保证夜间施工正常进行。2）人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调度先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。5.2.3、办理工程报验由于是预拌混凝土，为保证竣工资料的准确性，混凝土浇灌申请单在罐车进场前，及时将配合比填上，报送至监理处。5.3、混凝土的浇筑及振捣1）、浇筑前的准备将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理干净。检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。标高控制线已抄测完成。2）、墙体混凝土浇筑浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，每层浇筑厚度为400mm。保证混凝土自由下落高度小于2m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土离析。浇筑时，先在墙底铺50mm左右与混凝土同强度等级的砂浆，然后浇筑。振捣时，应分层进行，每层400mm，振点均匀，间距不大于500mm。靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少300mm以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成混凝土内空洞，振捣时间一般为20-30s，以表面不大量泛气泡，较平稳为准，振捣时应插入下一层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝。浇筑时，应控制好两层混凝土的间隔时间不应超过2小时，防止两层混凝土间出现冷缝。当遇突发事件，如罐车不到位等，应及时通知现场责任工程师进行处理。特别注意门窗洞口处的混凝土浇筑，洞口两侧放灰量应均匀，并采用两根振动棒同时作业，保证洞模不偏位。窗洞下混凝土还应采用附着式振动器振捣，确保混凝土密实度及表面的观感。墙体混凝土浇筑完毕后，上口用木抹子按标高线找平。3）、顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑时，振点间距500mm，梅花形布置，振捣密实，顶板混凝土拉线控制标高，先用木刮尺刮过，用木抹搓毛不少于二遍。考虑楼地面一次成活，待混凝土表面较干时，采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型。墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度，并距内墙面50mm内一次性赶实压光。梁、板混凝土应同时浇筑，先浇梁的混凝土，当混凝土达到板底位置时再与板的混凝土同时浇筑。梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。4）、混凝土的振捣墙体混凝土应分层分段进行连续浇筑，混凝土的分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长度的1.25倍。本工程所使用φ50振动，φ50振动棒的实际有效长度为37.5mm，混凝土分层厚度为37.5mm×1.25=46.875mm，为了让振动棒能够插入下一层50mm，所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制为400mm。混凝土的分层厚度采用标尺杆来控制，标尺杆采用木杆制作，每400mm涂刷不同颜色以示区别。现场浇筑混凝土的施工人员必须配有手电筒，确保混凝土的分层厚度的准确。振动棒振捣时，振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、模板，防止钢筋、模板偏移或错位。每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原则，防止发生过振现象。5）、混凝土的养护墙体拆模时间以同条件试块达到1.2Mpa为依据，严禁顶板模板拆除后，再进行顶支撑。常温下墙体混凝土在拆模后喷水养护，顶板在进入终凝后进行浇水养护，应控制好时间，以免提前浇水后，混凝土表面起皮。墙体混凝土挂塑料布养护，顶板覆盖麻袋养护。5.4、混凝土泵送施工5.4.1泵送混凝土的材料要求1)、原材的要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。由于本工程泵送高度在60m以内，碎石粒径应选择0.5~2.5cm之间。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土掺用的外加剂，应符合相关低碱含量的要求。2)、配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混