大型车间管理制度

大型车间管理制度

大型车间管理制度第1篇

1、涂装车间是重点防火区域，进入涂装车间不得携带易燃易爆的物品，如打火

机等。严禁在车间内吸烟、使用打火机！

2、涂装车间内禁止动用明火，如确需动用明火时，必须事先向主管部门办理审

批手续，并采取严密的消防措施，切实保证安全。

3、进入涂装车间必须穿戴防静电的防尘服、防尘帽及防尘鞋套。

4、进入涂装车间喷漆室、调漆间必须穿戴防静电连体服、防静电工作鞋。同

时禁止使用手机、对讲机等容易产生静电积聚的通讯设备。

5、使用静电枪需配备静电手套、静电鞋，而且接地良好，喷房格栅导电良好,

能及时释放静电。在喷涂约二十台车后，要把静电枪接触导电格栅，释放静电，避免

静电积聚太多，起火燃烧。

6、人员在车间内应按绿色通道通行，进入非绿色区域应仔细观察上下四周有

无危险，方可通过。尤其黄色区域属危险区域，易出事故，要特别小心。

7、车间内所有电器线路不能裸露在外，喷漆和调漆室电器元件必须有防爆装

置，避免电器短路、着火。

8、调漆室抽风必须24小时开启，及时排放过多溶剂气雾，避免溶剂含量过高,

易产生起火爆炸事故。

9、在调漆室内搬运油漆需使用抱桶器或转运车，禁止在地面上拖动油漆桶与

地面摩擦产生静电的行为，调漆室地坪需使用防静电地坪，避免静电积聚。

10、喷漆室下面废气处理通道内必须保持畅通，而且抽风效果良好，避免溶剂

含量过高，产生起火爆炸事故。

11、车间应24小时加强溶剂油漆和天然气安全检查，防止油漆溶剂泄露和天

然气泄露，从而造成严重安全隐患。

12、油漆或稀释剂不能进入人眼，如果不小心进入人眼内，需立即用水清洗，否

则可能导致眼睛失明。

13、吊具转挂处不能进入，有吊具及车身上下移动，容易把人砸伤。

14、不得在车间内嬉戏、打闹、快速奔跑。

15、不得坐在或靠在设备上，如靠灯箱、靠车身、坐台车轨道等。

16、设备按a、b、c分类，具有相关资格的人员才能操作设备；未经培训，未取

得资格，严禁操作设备。

17、设备操作人员应按操作规程操作设备，不得违章操作；发现设备异常，应立

即按下“急停”装置，可紧急避免事故发生。

18、在电泳打磨室和中涂打磨室前面的两条积放链中间禁止打开车门，易发生

撞车事故。

19、任何人不能用脚踩地面链推钩，车间已多次发生过地面链推钩卡伤脚的事

故，特别危险。

20、喷漆室、打磨室、打蜡室内的格栅板不能私自撤除，如果撤除，需做明显

标识,避免人员入内摔伤。

21、禁止使用压缩空气吹尘枪对准人吹风吹灰，高压气体，容易致人受伤；使用

压缩气时，需把气管接头在喷枪或打磨机上安装好之后才能开启阀门，否则可能会

使气管端头飞舞把人或设备砸伤。

22、车间要保障疏散通道和安全出口的畅通；保障车间各大门能正常开启运行。

23、各生产工艺组必须配合保卫部划分所管辖范围内并严格管理，保卫部及车

间专、兼职安全员、义消员要加强巡逻检查。

24、未发生火情,任何人不得随意按动so3消防系统控制按钮。

25、安全人员发现安全及火险隐患，应当及时通知车间、部门和个人采取措施,

限期消除隐患。

26、全车间每周至少一次消防安全全面大检查，及时整改和消除安全隐患，并

将整改情况报公司安全保卫部。

大型车间管理制度第2篇

一、遵守公司作息时间规定按时上、下班，不迟到早退。

二、服从生产主管管理和工作安排，不随意诫动岗位，不挑肥拣瘦，不哄抢

包装材料。

三、认真仔细按黑产品包装要求包装，保证产品质量和数量。

四、爱惜包装产品材料，对包装产品材料妥善管理，整齐放置，防止倒塌、

压坏、风吹、雨淋、玷污，保持产品整洁美观。

五、对包装剩余材料或产品统一交由组长或生产主管回收处理，不随意放置。

六、不将车间包装产品材料随意外传或私带回家。

七、请假须事先填写请假单经主管批准后方可离岗，否则按旷工处理。

八、每天下班前清理、清扫车间一次，保持车间环境卫生整洁。

九、其余遵照公司规定执行。

大型车间管理制度第3篇

一、安全保卫工作，要认真落实责任制。经理是公司安全保卫的第一责任人,

应把安全保卫工作切实提上议事日程，进行研究、部署，对本公司的安全保卫工

作负全责。

二、成立以经理任组长、副经理任副组长、各部门负责人为成员的安全保卫

工作领导小组，定期检查安全保卫工作，发现问题，及时采取措施解决。

三、根据实际需要，办公室主任兼职安全保卫干事，负责安全保卫工作，切

实负起安全保卫责任。

四、落实防火措施，营业所、收费大厅、信息库等重要场所要加强防火保卫

工作，设置灭火器等设备，并定期更换。

五、落实防盗措施：

1、财务室要安装防盗门窗和自动报警器，下班时要接通报警器的电源；

2、重要部门的房间要设置防盗门窗，办公房间无人时要关好门窗和电灯；

3、公司财物不得随便放置，重要文件及贵重物品必须锁好；

4、车辆停放时应采取必要的防盗措施。

六、安全保卫人员要有高度的责任感，经常检查、督促安全保卫措施的落实

情况，发现问题，及时消除隐患。因对工作不负责任而造成事故的，一律追究责

任；情节严重构成犯罪的，移交司法部门追究刑事责任。

七、全体员工都有遵守本制度及有关安全规范的义务。凡违章造成事故的，

一律追究责任；情节严重构成犯罪的，移交司法部,1追究刑事责任。

大型车间管理制度第4篇

第一章车间安全管理规章制度

1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教肓，并考试合格后方

能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒.

2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上

岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）

3.进入生产现场：必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋,

留长发;

4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时

须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。

5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯

6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安

全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

8.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆

放。

9.生产区域禁止陛觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂

草等易燃易爆物品。

10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。

2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。

2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的

积料。

2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。

设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作"安全警示牌。

2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，

严防误操作现象发生。

2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气

设备上冲水。

2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

第二章车间通用标准

1、车间通用标准

1.1设备完好标准

1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数；

1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动；

1.1.3操作系统灵敏可靠；

1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。

L2精度要求

1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准；

1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求；

1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要

求。

1.3润滑系统

1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，

压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求：

1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞

现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准；

1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。

11.4电气系统

1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环

境状况和温度或其它有害物质的影响；

1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行

的各项防护性试验和检查结果符合相关标准

1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定；

1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准；

1.4.5各项消耗正常，经济合理。

1.5环境保护和工业卫生

1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和嗓音；

1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理.装置和配套工程；

1.5.3设备和排我物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准；

1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。

1.6安全可靠

1.6.1各种保险、防护装置安全可靠；

1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠；

1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备

定期检查。

1.7光学系统

设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀.发霉、划伤、擦伤等现象。

1.8维护保养

1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备

保养良好；

1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检；

1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象；

L8.1设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，见本色。

1.9配套齐全

1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用；

1.9.2精密设备全部附件完整无缺。

车间通用安全标准

3.1现场安全

3.1.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，精力充沛，工作前8小

时内禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡岗、串岗，新员工需进行“三级

安全教育”培训，方可上岗；

3.1.2严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要互相协作，未经领导就

准，不得将工作交给他人；

3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员工应把头发盘

起系于帽内；

3.1.4严格遵守广区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安全防护、通风

收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏；

3.1.5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场,

并立即汇报相关领导；

3.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带；

3.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时

必须穿防酸服。

3.2照明

3.2.1各岗位照明充足；

3.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12V以下的低压安全灯。

3.3设备

3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则

不得开车；

3.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不注用铁丝捆挂电线；

3.3.3一切电气没备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施，手持电

动工具必须加装触电保护器;

3.3.4可溶性乙烘气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙块气瓶；

3.3.5设备开车前要发出信号；

3.3.6开车前，双手要保持干燥。

3.4消防

3.4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便；

3.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火;

3.4.3岗位用火炉必筑符合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用；

3.4.4七防（防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪）用品和

设备不准挪用，并进行定期检查和维护。

3.5安全标志

3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全；

3.5.2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂

“有人工作，禁止合同”的警示牌。

3.6操作安全

3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽

内；

3.6.2电工、电浮工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘

地板要定期检查。

3.7个人保护

3.7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，禁止酗酒和过度疲劳；

3.7.2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运

转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行；

3.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工作者，不能勉强

担任，经医生证明，领导批准，可调至合适的岗位;

3.7.4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立

安全互保网络；

3.7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”垮训；

3.7.6含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者立即

送往医院就医；

3.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消

防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。

3.8操作巡检

3.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，电工、电焊工、

电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期

检查，并做高压实验；

3.8.2不准用皮带输送工具；

3.8.3电气设备、照明设施要保持完整好用，生产工人不得私自拆装，不准

用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝绑

电线，不准有漏电、感电现象；

3.8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车；

3.8.5不准跨越运转中的设备；

3.8.6在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱扔东西；3.8.7柴

油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车：

3.8.8乙烘瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于10米；

3.8.9皮带运行时不准桶下料口；

3.8.10严格遵守交通规则，避免交通事故；

3.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，

要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。

3.9检修清理

3.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作；

3.9.2皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西；

3.9.3在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电源、水源，并挂

上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管，工作时，要密切与班

组岗位联系并配合好；

3.9.4进入已经专止运转的设备和检修设备时，必须与岗位人员联系切断电

源，有专人负责看护，试运转时，必须先清点人数，查明设备内无人和无妨碍运

转之物，方可运转；

3.9.5因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并有鲜明标志，

干完后必须及时恢复；

3.9.6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，禁

止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。

4.车间作业环境标准

4.1设备卫生

4.1.1设备地脚及基础干净，无积料、积灰；

4.1.2设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露；

4.1.3安全罩上无积灰，安全网内无杂物，安全标志明确醒目；4.1.4皮带槊、

盖板、收尘管上无积灰；4.1.5油面镜清晰；

4.1.6设备周围地面干净，无杂物。

4.2厂房卫生

4.2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢；

4.2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物；

4.2.3厂房内电缆:沟，地坑盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无积水、无积料、

无杂物；

4.2.4厂房内物品定置摆放合理；

4.2.5各种管道、线路标记明确，泄漏点不超标；

4.2.6作业处地面无杂物、积料，卫生清洁。

4.3室内卫生

4.3.1室内地面十净，尢痕、纸屑、烟头等杂物；

4.3.2室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕；

4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏；

4.3.4电缆沟盖板整洁稳固，电缆沟内无积水、无杂物；

4.3.5室内物品干净整洁、无杂物；

4.3.6室内设施定置摆放。

4.4照明及通风

4.4.1各处照明、采光、通风良好，无裸露线头，照明灯罩固定良好，无积

灰；

4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时，必须使用36V以下的低压安全灯。

4.5周围环境

4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结疤；

4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，无杂物；

4.5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠；

4.5.4厂房内无积水、杂物；

4.5.5厂房内物品定置摆放。

（一）、主控室岗位安全技术标准

1.开车

1）上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁酒后上班；

2）每次主控室开启设备，必须提前告知现场岗位人员，在岗位人员允许的情

况下方可启动；

3）设备开启前必织又岗位人员检查流程，确认无误；

4）主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物；

5）象启动前，必须现打开机封水；

6）大型设备（罗茨风机）不允许在主控室启动；

7）设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确认正常后方可按正

常检查周期进行监控；

8）设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。

2.操作巡检

1）坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全第一，预防为主”

的方针，不违章作业；

2）不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作设备；

3）在皮带秤标定过程中，一定要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控

室启动皮带；

4）在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥：

5）不允许跨越运转的设备和传动轴；

6）设备运转部位严禁擦拭；

7）在冲地坪时，要特别注意电气设备，严防冲湿，受潮发生故障；

8）设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。

3.停车检修

1）检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施；

2）检修前，应先力理停电手续，填写三方确认单，并挂上“有人工作，禁止

合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌，拉掉事故开关；

3）检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护人；

4）检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高空坠落的物体伤人；

5）施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置漏电伤人；

6）严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人监护；

7）严禁在运转设备上面或下面通过，通过时走安全通道；

8）清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜；

9）清理检修使用大锤，锤头要牢固，不能与扶轩者面对面站着，以防伤人；

10）阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压力，放完料后方可进行；

11）设备清理检修好后，必须详细检查、验收；

12）安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复；

13）紧螺丝时，一定要站稳立牢，板口合适，用力一致，不要过猛，严防摔伤

和被工具击伤；

14）更换托辐和挡料皮，设备加油时需要两人以上；

15）检修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物，然后调整试车。

（二）、主控室岗位作业程序标准

接班

。上岗前穿戴好劳保用品；

2）要对设备进行全面详细的检查；

3）了解上个轮班安全生产情况，接班者认可后要面对面进行交接班签名；

4）接班前要及时参加班组班前会；

5）接班后发现的问题由接班者负责；

6）按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全

不接、卫生不好不接。

2.开车

1）开车前要求岗位人员详细检查设备；

2）按开车先后次序进行开车；

3）对开启的设备要进行重点监控。

3.操作

1）对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长；

2）按规定对运行情况进行监控，出现波动后及时调整；

3）按规定及时填写操作原始记录。

4.停车

1）接到停车通知后要及时通知相关岗位；

2）按停车步骤停车；

3）通过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。

5.交班

1）交班前做好全面检查，搞好设备为何及清理卫生工作，交班要面对面交班,

做好安全生产情况的交班；

2）凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长和轮班班

长同意后方可下班，记录要详细，认真，规范；

3）本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员，对设备状况要清出，记

录要规范。

岗位交接班制度

交接班工作是整个生产过程中重要一环，是保证生产连续稳定的重要保证，

每名员工必须高度重视，认真、仔细地进行交接班，为便于管理和考核，特制定

如下管理制度：

一、交接班

1、交班：

(1)交班前做好全面检查，搞好设备维护及清理卫生工作，交班要面对面交班,

做好安全生产情况的交班；

(2)凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长、值班长

意见后方可下班，记录要详细、认真、规范；

(3)本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。

2、接班:

(1)要对设备进行全面详细的检查；

(2)了解上个班安全、生产情况；

(3)接班者认可后要面对面进行交接班签名；

(4)接班后发现的问题由接班者负责。

3、整个生产岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整齐。

4、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗殴，否则视其情

节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。

5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳

动量大小给了一定经济处罚，并给于接班者在月度奖金后进行适当补偿加分。

6、对于不认真交接、交私人情班者，对接班后发现的问题每次扣接班者当月

奖金考核分。

7、接班按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不全不接、记录

不全不接、卫生不好不接。

8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经核实签字后接班。

否则，缺失工具除照价赔偿外，另扣责任人月度考核分。

9、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡丢失损坏的，责

任人应扣奖金。

二、主控室（含培训室）

1、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上干净，以手摸为准；培训室

桌椅外部干净、桌内无杂物。

2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。

3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下传达、交接。

4、主控室各项纪录完整，如有异常要注明原因。

5、对交接班不清楚，一问三不知，模糊不清者概不接班。

6、罚则：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。

三、巡检

1、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。

2、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。

3、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。

四、消防器材、核仪表

1、要求无损坏、无丢失，否则不接班；

2、消防器材压力正常、时间有效、标识标志清楚，对手失效器材应及时反馈

车间处理。

3、罚则：凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题，对相关责任人

值班长、班长、岗位工扣分。

五、化验室、库房管理：做到物品齐全、账务相符，摆放规范、整洁，办公

桌内无杂物，否则，扣责任人月度考核分。

六、其它

1、凡本班当月出现违反上述交接班规定3次以上，该工序的班长取消当月奖

金，值班长减薪。

大型车间管理制度第5篇

为全面加强职业安全健康管理，预防、控制和消除职业危害，保障员工生命

安全健康及其相关权益，推动车间安全发展，根据《安全生产法》、《职业病防治

法》等法律、法规指示精神，按照上级要求，结合仪表车间实际，制定本细则。

一、组织机构及管理

1、坚持“以人为本、预防为主、防治结合、综合治理”的方针，根据源头治

理、科学防治、精细管理、严格考核原则，突出化工生产及使用有毒有害物品作

业场所职业危害防治，全面加强和改进车间职业安全健康管理。

2、车间是职业安全健康的责任主体，车间主要负责人是职业安全健康工作的

第一责任人，分管安全生产的领导为分管负责人。

3、安全技术员孔庆斗为车间兼职职业健康管理员，各班班长为所在班组兼职

职业健康管理员，班组群监员和女工协管员协助班组做好职业安全健康管理。

4、仪表车间职业安全健康领导小组

组长：任照斌

副组长：孙宗广、金同喜

成员：乌华东杨位存刘文李玉超孔庆斗翟自宝杨俊峰李云

李园郑贵尹张伟朱亮林晓辉柳训鲤商青

二、职责分工

（一）领导小组组长职责

1、负责职业安全健康工作的监督管理、检查考核和责任追究，负责维护员工

享有的职业卫生保护权利。

2、负贲检查、督促本单位员工正确穿戴、使用劳动防护用品。

3、配合公司职业病或疑似职业病例的审核、认定工作。

4、配合公司职业危害事故内部调查分析工作。

5、负责组织对有关职业安全健康违规行为进行查处，负贡职业危害事故内部

调查分析处理，负责对各班组、岗位职业安全健康工作的考核奖惩。

6、负责组织对各班组、岗位职业安全健康进行监督检查，主要内容包括职叱

安全健康管理措施、防护设施、警示告知、职业安全健康培训等。

7、将职业安全健康工作纳入车间安全办公会等会议议程，配合公司职业安全

健康监督检查工作。

（二）领导小组成员职责

1、负责业务范围内有关职业安全健康的操作规程、安全技术措施等技术文件

的业务管理。

2、负责生产工艺等有关职业安全健康内容的业务管理。

3、负责生产现场防尘、毒、射线、噪声以及防窒息等危害控制技术指导与监

督管理。

4、组织排查职业安全健康安全隐患，制定整改措施。

5、负责建立职业卫生安全隐患台帐。

6、负责车间防尘、防毒、噪声等职业安全健康防护设施的管理、维护和检查。

7、参与职业安全健康监督检查。

8、参与职业危害事故内部调查分析处理。

（三）车间专兼职职业健康人员职责

1、负责组织职业安全健康应急预案演习、评审，建立健全职业危害应急救援

预案演练档案，并组织对演习中暴露问题督促进行整改。

2、负责劳动防护用品管理，依据标准为员工配备、发放防护用品、器具，并

建立健全劳动防护用品管理台账和员工个人防护用品发放台帐。

3、负责组织劳动防护用品配备、使用等监督校查。

4、参与职业危害事故内部调查分析就理。

（四）班组群监员和女工协管员职责

1.负责依法维护员工享有的职业卫生保护权利。

2.负责组织实施职业病防治的民主管理和群众监督。

3.负责组织群众性职业安全健康宣传教育。

4.参与职业危害事故内部调查分析处理。

5.参与职业安全健康隐患排查。

三、仪表车间职叱安全健康管理规定

1、发现作业场所职业危害因素的强度或者浓度不符合国家、行业标准的，应

立即采取措施进行整改和治理，确保其符合职业健康环境和条件的要求。对严重

超标且危害又不能及时整改的生产场所，必须停止生产运行，控制和减少职业危

害。

2、加强仪控设备管理，对易产生泄漏的设备、管线、阀门等，应定期检修和

维护，杜绝或减少跑、冒、滴、漏。在生产活动中，不得使用国家明令禁止或可

能产生严重职业病危害的设备和材料。

3、对可能产生严重职业危害的作业岗位，应在醒目位置设置警示标识和警示

说明，载明职业危害的种类、后果、预防和应急处置措施等内容。

4、按规定设置报警设施、防护急救器具专柜，应急撤离通道和必要的泄险区,

同时做好定期检查和记录。

5、从事有毒有害作业时，必须按规定正确使用劳动防护用品，严禁使用不明

性能的物料、试剂和仪器设备，严禁使用有毒有害溶剂洗手、冲洗作业场所。

6、加强检维修场所职业安全健康管理，对存在严重职业危害的生产装置，在

制订停车检修方案时，应提出对尘、毒、嗓声、射线等的防护措施，确定检维修

现场的职业安全健康监护范围和要点。对存在严重职业危害的装置检维修现场，

应严格设置防护标志，做好现场的职业安全健康监护工作。

7、加强对可能产生严重职业危害现场尘毒检测监控工作，根据现场情况与生

产技术部（环境保护部）联系检测事宜，随时掌握现场尘毒浓度，及时做好防护工

作。

8、做好检维修后开工前的职业危害防护设施防护效果的鉴定，重点对检修后

的放射源防护装置、防尘防毒防噪声卫生设施的整改等情况进行系统检查确认，

减少开车运行时发生意外职业伤害。

9、加强对劳动防护用品使用情况的检查监督，凡不按规定使用劳动防护用品

者，不得上岗作业。

10、车间不安排女工从事因生理特点禁忌从事的工作。不因员工依法行使职

业安全健康正当权利和职责而降低其工资福利待遇等。

11、职业健康检查时间视为正常出勤。对职业健康检查中查出的职业病禁忌

症以及疑似职业病者，应安排其调离原有害作业岗位。

12、员工离岗时要进行职业健康检查。对未进行离岗检查的从业人员，不得

解除或终止劳动合同。如果离岗前90日内做的健康检查，可视为其离岗时的检查。

13、从业人员有权从安全监察处查阅、复印本人职业健康监护档案。从业人

员离开单位时，有权索取本人健康档案复印件。

14、职业健康纳入车间、班组教育培训体系，班组每月开展一次职业安全健

康学习。新员工必须接受上岗前职业卫生和职业病防治法规教育、岗位劳动保护

知识教育及防护用具使用方法培训，考试合格后方可上岗操作。

15、车间将班组职业健康管理纳入车间安全管理考核体系，实施对班组的绩

效考核。

大型车间管理制度第6篇

无尘车间洁净室施工管理制度

1背景

1.1半导体制造业必须在洁净的环境中进行，在施工中必须遵循行业规则和

程序。本文件列出了这些规则和程序的概要。为了保证项目的成功，现场的每一

位人员都必须遵守。

1.2图纸上对于施工的洁净建设草案将被强制执行。这包括除了原料和成品

仓库以外的所有主厂房内的地方。

1.3洁净室施工管理制度目前主要针对一期主厂房内的局部改造和扩建，后

期所有洁净室施工项目仍按照本制度规定的原则进行管理。

责任与义务

2.1所有承包商有责任确保他们的工人都了解这些规则和程序，并且在他门

疏于遵从或违反时给予培训和训练。被分配到洁净建设区域的每位工人有责任和

义务理解并遵守洁净建设规则和程序。

2.2承包商负责执行洁净室草案。他将每天对洁净建设区域进行检查，并填

写检查清单。承包商负责提供洁净室所需物品，例如：鞋套，毛巾，垫子和工装。

他也负责提供每日执行洁净规则和程序的人员和设备。

2.3承包商建造区域入口并对其进行管理。他提供清洗晾晒每个入口处鞋、

外套和衣服的清洗店。他将对在洁净区域工作的人员进行培训，并维护被允许在

此区域工作的人员身份认定和管理。

2.4开始阶段，承包商应在每个入口处安排人员（除非半导体公司在该入口处

安排有人员）以确保本规则和程序的执行。

2.5重复违反规则和程序的人员将被开除。没有贯彻执行本规则和程序的供

应商将被除名。

3草案细则

洁净室草案分为三部分，每一部分对应施工的一个过程。施工接近完工阶段,

不允许从外面或洁净区域的施工场地带入脏物。

3.1第一部分

第一部分主要针对直到主要施工完成后。包括屋顶，覆层，门和窗户。所有

工人必须从图纸上标明的通道进出施工现场。每个入口将会有清洗店。所有工人

进入必须保持鞋子干净。不允许穿奇特的服装，工人的衣服应该保持适当的干净。

现场安全规则必须时刻遵守。

所有设备和材料必须从一个入口进入施工现场，并且保持干净，不允许有碎

片掉下。

施工现场内不允许吃东西，吸烟，喝酒。

每班结束时，必须清走所有垃圾和废旧物品。总之，整个施工现场每天必须

保持干净。

3.2第二部分

第二部分主要针对直到gridlineb西边洁净区域的内墙完成。此时，只允许

承包商雇佣的工人在洁净区域。其他供应商如果要进入洁净区域，必须提前向承

包商提出申请，得到允许后方可进入。工人、设备和材料的入口是经过威世半导

体（西安）有限公司管理人员同意的。

gridlines1和2之间的通向成品仓库的外门。

gridlines15和16之间的通向原料仓库的外门。

其它入口必须经过洁净工程承包商的书面批准。两个入口旁边将会为很可能

造成污染的,材料准备或拆包预留区域。进如洁净区域之前，材料和设备不允许有

脏物或由掉1、，并且应该用干净的十布擦拭十净。

任何可能会造成污染的活动必须必须提前经过洁净工程承包商的批准。这包

括砂纸打磨，碾，开台，演练，焊接，切割和任何用水或喷淋工作。承包商要用

任何可能的方法预防污染。

装好的地板必须用pvc板包装保护。

第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必须的。

第二部分草案执行期间，洁净区域必须每天吸尘。

3.3第三部分

第三部分主要针对直到生产车间全部建成。气体鼓风机将持续运行以维护房

间的压力要求。

进入的工人穿鞋套和工作服。

所有进入洁净区域的材料，工具和设备要用ipa和水的混合物擦拭。

在第三部分草案执行期间，洁净区域每天要用有过滤装置的洗尘设备吸尘。

4洁净安装

必须采取洁净措施保持安装洁净。

各类部件如节气闸，扩散体在进入施工现场时应洁净并且拆掉包装。内部表

面应该用ipa和水的混合物擦拭。

洁净安装过程中，必须密切关注所采取的洁净措施的可靠程度，对于隔离围

护设施一定要作到及时发现、立即纠正。

5最后洁净

洁净区域的所有安装完成后，要进行最后洁净.洁净要用ipa和水的混合物

擦拭。先洁净天花板，然后是墙壁，墙壁应从上到下，最后是地面。

最后洁净完成后，gridlineb东边通过的区域将是唯一进入洁净室的通道。

以前的原料成品仓库入口将被保护。

最后洁净完成后，任何进入的人都必须通过威世半导体（西安）有限公司现场

经理的批准。

6设备、物品进入洁净室规定

大型车间管理制度第7篇

一：目的

为了规范管理生产车间员工的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结高

效的中试生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。

二：使用范围

车间全体员工

三：职责

车间主任负责对本制度的制定及监督执行

车间主管负责对车间范围内所有员工培训及监督执行

班长负责对本班组的全体人员进行培训及贯彻执行

四：制度内容

1.交接班管理制度

1.1目的

严格班组交接班管理，做好班组工作衔接，确保产品质量，生产安全的正常

进行。

1.2范围

适用于生产车间各班组交接班过程。

1.3、职责；

车间主任，部门主管负责交班的监督

1.3.1、交班班组长

（1）负责交班前组织、监督本班组人员打扫、整理工作现场；

（2）负责交接班前与接班班组长进行沟通；

（3）负责交接班过程中陪同接班班组长对工作现场进行检查，并负责组织本

班组人员对检查中发现的问题进行纠正；

（4）负责与接班班组长共同完成交接班手续；

（5）负责组织本班组人员召开班后会，总结本班组工作的完成情况。

1.3.2、接班班组长

（1）负责接班前对人员情况，生产情况，设备情况及注意事项的了解及核实。

（2）负责组织本班组人员召开班前会，安排本班组各项工作任务；

（3）负责主持交接班过程中对工作现场进行检查；并负责监督上班组人员对

检查中发现的问题进行纠正；

（4）负责与交接班班组长共同完成交接班手续。

1.3.3、各岗位人员负责现场逐项检查，进行交接班交接

1.4、实施

1.4.1、交接班前的准备

(1)交班前的准备

①交班前工艺要求：工艺参数要控制在工艺规定范围内，生产中异常情况得

到消除。

②交班前设备要求：运行正常、无损坏，无异常状况，液(油)位正常、清洁

无尘，所有设备故障异常及时发现并采取措施，包括本班发生的《设施设备故障通

知单》整理归档准备交接。

③记录要求：认真清晰，无涂改，项目齐全、指标明确；生产概况、工艺参

数，设备运行，仪表使用情况、事故和异常状况措施都记录在表中。

④白班(早班)的班组，应为下两班组储备消耗物品，负责领用生产原材料。

⑤交班班组人员应在交班前将工作记录、工具、量具等物品整齐摆放在指定

位置，以便交接。

⑥交班班组长在下班30分钟前，组织并监督本班组人员打扫、整理工作现场,

使工作现场清洁、整齐、有序。

(2)交班时应做到

①三不交：接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事故没有处理完不

交班；

②三不离开：班后会不开不离开车间；事故分析会未开完不离开车间；班长

未同意不离开车间。

1.4.2、接班前的准备

①接班班组长必须提前20分钟到工作现场；接班班组人员必须提前15分钟到

达工作现场。

②接班班组长到达工作现场后，初步了解工作现场的基本情况。并与交班班

长进行沟通，了解在班前会中需注意传达的重要事项，工艺指令，生产任务等，。

③班前会：由班组长主持，班组全体人员参加，必要时车间负责人参加。主

要由班组长介绍上班基本情况、强调安全注意事项、安排本班组工作、传达上级

有关事项。车间负责人讲话，强调安全生产、布置班组工作任务、近期公司，生

产部重大事项进行传达，并对班组管理提出要求。

1.4.3、交接班过程

（1）班前会结束后，接班班组人员到岗与交班班组人员进行现场交接班。

（2）交接班内容：安全情况、生产情况、现场管理情况、生产指令单、工艺

指令单、设施设备故障通知单、各种通知、原材物料、劳保用品、工具、量具等。

（3）接班人员应仔细检查，工艺要求，设备要求，记录要求，原材物料、劳

保用品、工具，卫生等逐项检查交接，务必做到无不清楚故障及问题。做到：三

不接：岗位检查不合格不接班；事故没有处理完不接班；交班者不在不接班。

（4）交接班班组长负责共同检查工作现场的各项情况，并对发现问题由交班

班组长组织本班组人员进行整改。

（5）各岗位检查没有问题，各岗位交接班人员签名，交班班长与接班班长最

后在交接班记录上签字确认，完成交接班手续，标志交接班过程结束。

1.4.4、班后会程序

①班后会在交班完毕后召开；由班组长主持；

②参加人员：交班班组全体人员，必要时车间负责人参加；

③各岗位介绍本班次工作情况，包括异常情况的处理，以及意见和建议；

④班长总结本班次工作情况：安全情况、生产情况、工艺情况、设备运转情

况、异常情况以及目前存在的问题和解决措施等；传达上级下达的有关事项；表

扬好人好事。

⑤车间负责人讲话，强调安全生产，布置班组工作任务、近期注意事项，并

对班组管理要求、公司重大事项进行传达。

1.4.5、交接班有关事项责任界定：

交接班过程中发现的问题由交班班组人员负责。交接班结束后发现的问题应

由接班班组人员负责，与交班班组人员无关。如发生交接班争议可由班组人员提

供证据，班组长向车间主任提出书面申诉，车间主任对事实调查后进行处理。

1.4.6、相关记录《班组交接班记录》

大型车间管理制度第8篇

一、总则

1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环

境，实现均衡、安全、礼貌生产，结合生产车间实际情景，特制定本制度。

2、本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。

3、本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》

中规定执行。

4、本制度最终解释权归生产部。

二、考核管理

1、车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。

2、车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。

3、上班后5~10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特

殊情景必须说明原因否则按迟到处理。

4、车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。

备注：

a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。

b、先离开再补假的一律视为旷工。

c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。

5、车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1

人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情景必须先说明原因否则按旷工处理。

6、车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，

提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意

后方可办理相关手续。

备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职,

则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离职大数按每一大50元对其进行扣除。

7、上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情

景经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违

反者按违纪处理。（包括组长或组长以上等）。

8、车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或以任何

理由拒绝其工作安排；因车间生产任务需要安排加班时无特殊情景（未经领导同意

请假者）不允许擅自离开，未经同意后擅自离开按旷工处理。

9、车间全体人员上班期间必须整齐着装工作赧、佩戴防静电手环，不得穿拖

鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。

10、上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。

11、未经同意私自挪用他人工具者一经查实按亚重违纪处理。

12、不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情景需领导批准），若此行为经

查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。

13、车间每月结合产量、质量、综合纪律部选出一名优秀员工，给了300元

现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。

14、当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关掉门、窗电等。

三、质量管理

1、车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。

2、车间月成品送检合格率不得低于98%。

对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有专人指导方可

上岗操作。

3、对关键过程严格控制，对出现的异常情景，要查明原因，及时排除，使质

量始终处于稳定的受控状态。

4、原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，贴合标准方可投产，否则不

得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。

5、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自我生产的产品

要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，

不合格产品有权拒绝接收。

6、车间区域划分明确，产品做到标识明显、数量准确。

7、生产中因操作不当或故意损坏导致产品报废，经查实后将按产品成本价格

的(10~20%)要求个人赔偿。

8、新制作的测试工装应专人进行检查和校准，判定无异常且首件产品合格方

可投入使用。

9、严禁在使用中故意磕、碰、捧、划车间设备、量具、测试工装，违反者按

严重违纪处理。

10、车间设备、量具、测试工装使用完后按规定摆放到指定位置，违反者按

违纪处理。

11、未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违

反者按违纪处理。

四、作业管理

1、严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。

2、按时、按质、按量完成生产任务。

3、投入车间生产加工的所有产品必须填写《生产记录单》。

4、生产流程确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现问题，应

立即停止生产，并及时向组长或车间主任报告。

5、生产完成后，如有剩余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间内。

6、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生

产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔、乱丢物料，违反者按违纪处理。

7、车间人员下班前，必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产

数量，并填入《每日生产记录单》，数据必须准确真实，不得弄虚作假，若发现伪

造数据者生产记录数据一律清零。

8、车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工

艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的职责，并按严重违纪处

理。

9、车间人员操作时必须对所有产品进行编号，并按要求填写相关记录表单，

若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者，一经发现将按违纪

处理。

10、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情景需

要借用场地，应请示批准。

五、其他管理

1、车间新招员工试用期间每一天必须填写个人《每日生产记录单》，试用期

工资按照宁波市基本工资标准发放，试用期过后实行计件模式。

2、所有人员对公司的任何合理化提议一经批准采用后，参照员工守则中《合

理化提议奖励》金额发放。

备注：a、违纪按10元人次处岗，严重违纪按50元人次处罚。

b、旷工为严重违规，旷工按（20元时）元处罚。

c、一月累计违纪5次以上，一月累计三次严重违纪或旷工3天，公司有权直

接与其解除劳动关系。

大型车间管理制度第9篇

为了维护正常的生产秩序，保证控制室不受外界干扰，保证安全生产；建立一个

整洁、有序的控制室，特制定本管理制度。

一、非生产人员不得随意进入控制室，外来学习或参观人员未经允许不得进入

控制室。

二、进入控制室不得大声喧哗，不得干扰操作人员操作，不得吃零食、乱扔果

皮纸屑，要保持控制室干净整洁。

三、控制室内座椅、电脑、电话、对讲机、记录表等应全部实行定置摆放和

定置管理。

四、控制室员工要积极探索和优化操作技术、共同研究工艺生产指标，细心进

行生产操作，以提高职工的安全技术素质。

五、控制室全体员工必须遵章守纪，严格执行岗位责任制，做好本职工作，上班

期间严禁脱岗、串岗、睡觉、酗酒。

六、严格执行本室交接班制度。

七、系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经

授权人员不得进行此操作。如严禁私自登录工程师权限。

八、禁止任何外来媒体如光盘、U盘、移动硬盘等在中控机上使用，防止病毒

侵入。

九、因控制室地板下面为车间各种设备、仪表连接线，故控制室内严禁使用电

水壶、饮水机等设备C操作员喝水用水杯严禁放置在操作台，应放置在安全位置统

一摆放。

十、控制室内严禁私拉电线，严禁在操作室内电脑上进行手机充电等行为。

十一、控制室内卫生需要大家一起共同维护保持，每班人员上班期间要保持控

制室的‘卫生干净整洁，每班必须打扫控制室的卫生。

以上制度自发布之日起执行，希望控制室人员共同遵守

大型车间管理制度第10篇

1、筑药时集中精力，细心操作，对药饼子及工具轻拿轻放，严禁摩擦、乱抽。

2、上叫声药时，不得直接用手往筒子内摸药。

3、在筑药与待筑饼子间隔40cm以上摆放，待筑饼子上应盖木盖。

4、工作台面上余药不得超过50克，每筑完一轮应清扫一次，送走一次，余

药不得积存工作间内。

5、需要盖泥或纸巴巴的筑药筑药新产品，必须盖完后才能转入下工序。

6、筑酒精药必须有酒精碗，筑干药必须配擦布及时清洗工具模具上的沾药。

7、筑药时必须站立操作，严禁使用铁质器具。

8、工作台上除本身操作工具及药饼外，不准再放其它物件。

9、不得留药在工作间过夜。

10、上药间光色、叫声药限0.5kg以内，黑火药限量1kg以内，二类药物不得

同时放在一上药间内。

11、一天工作完毕，用湿擦布清洗工作台面及窗台上药尘，冲洗地面。

12、按危爆证要求，限人限量操作。

大型车间管理制度第11篇

拉布

1.拉布人员必须携带《码布单》及《色卡》去布仓领布，所有生产布种必须经

过验布（特别情况需部门主管确认）才可领取，松布时间必须满足公司或客户的委

求时间才可拉布。（E级）

2.拉布前详细核对《裁剪码布单》的要求、布料幅宽度及排版数据，在拉布过

程中，如发现面料整段次品、色差或者短码要马上通知主管处理。（B级）

3.拉布时要三面上1、整齐，板长正确码头不能超过2厘米（以最短点量），拉

布平整无铜无褶；拉布高度不准超过12厘米（或不超过150层）。（A级）

4.每拉完一卷面料要在《裁剪码布单》上记录颜色、总长度、层数、余布数量

（余布上注明款号、订单号、长度，摆放到“配布存放架”上）；一床拉完时要核

对实际总长度、总层数与计划用料总长度、总层数是否一致。（B级）

5.同一款式、不司订单号的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布层数和高度

不能超过规定，并在不同订单款号的上下层之间用杂色布条或纸隔开；分包时要

分订单分款号绑扎。（B级）

6.在拉布的过程中发现面料有明显的疵点（破洞、抽纱、粗纱、印花不规整、

等）都要用特殊布条隔开标记；方便裁剪后配片工能按照标记抽出调片。（B级）

裁剪

1.开裁前必须先检查裁剪设备是否漏油，渗流现象，保障设备正常，以免裁

片有油污。（C级）

2.开裁前先对唆架，刃裁时要看清唆架线路做到升裁准确无误，底、面层上

下要一致，最大公差不能超过0.3CM。（A级）

3.裁剪时要做到直线顺直，弧线圆顺，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪

圆领或瓠形裁片时，不接受一刀过，必须由圆位或弧形的两边分刀推进。（B级）

4.裁剪过程要进行裁片上、下两位抽查，上下层裁片的尺寸大、小偏差不可

超过0.3CM,特别位置和部件必须在0.2之内；将裁片对折左右偏差不能超过

0.5CMo（B级）

5.排版图所要求的裁剪刀眼不能错打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于

0.3CM,刀眼深度不超过0.4CM。（B级）

6.所有的裁片部件都必须按要求进行编号，如有不需要编号的部件必须得到

车缝主管或品质总监的容许（B级）

7.裁剪出来的布碎垃圾必须投入垃圾筐内，绑好的裁片必须分款号、订单、

尺码摆放到指定的,裁片架上；需要印绣花、烫衬的部件裁片要分开绑好存放。（B

级）

8.分包时要看清楚咬架纸上的尺码、方向，不能裁片部件绑错码；上下不同

缸号、层次不能分错，工票不能绑错。（A级）

9.扎包时小部件必须先用布条绑好再与大片邦在一起；绑带必须扎紧，不可

以有裁片掉出。（C级）

10.每周将已经裁完车间已经生产完成的款号多余的面料分款号请登记退回面

料仓库。（B级）

压衬

1.压衬必须按照《压衬工艺要求》操作，机器的温度、压力、速度不可以随便

更改；（A级）

2.-次过压衬机的裁片不能超过2层。（A级）

3.压衬必须分清楚裁片的正反面，不能漏压或压错。（B级）

4.保持设备的清洁和区域的卫生，放衬架子要摆放整齐；（C级）

验片/调片

1.所有的印花、绣花片必须仔细核对“样办”并检查尺寸和位置是否正确。

（A级）

2.所有在拉布时有用特殊布条隔开标记的次片都必须用同缸号的面料调片。

（B级）

3.车间退回配片的裁片必须在4小时内配好送回，如没有配布要及时告知车

间。（C级）

4.调换好的裁片必须放回次片的原位，整床裁片的次片调好后要记录数量，

统计疵片率。（C级）

排版/开单

1.每排好一床唆架必须仔细核对尺码比率和件数，并开好《码布单》；（A级）

2.排条纹和格子的面料不可以在大货面料上画唆架，要用格子纸排。（B级）

收发员

1.所有进入车间的裁片必须开单送入各小组，不准许任何人私自到裁剪车间

拿裁片或面料。（B级）

2.送给各小组裁片的数量和款式必须是收到组长经车间主管确认的《领料单》

发放。（B级）

备注：

3.以上要求如有在工作中违反的，将按以下标准处罚。

A：扣10分（40元）；B：5分（20元）；C：2.5分（10元）

造成重大原材料浪费或损失（成本价值超过1000元）的，按50%扣罚。

4.以上扣款每月从绩效奖金中扣除！

大型车间管理制度第12篇

为了规范车间各工作场所安全色的使用与标识，使职工对现场作业环境产生视

觉警觉，根据国家级公司有关法律法规及标准的要求，特制定本制度。

一、制度名词解释

1.安全色是指传递安全信息含义的颜色，即红、蓝、黄、绿四种颜色；

2.对比色是指使安全色更加醒目的‘反衬色，包括黑、白两种颜色；

二、安全色和对比色的规范应用

1.红色表示禁止、停止、消防和危险的意思。凡是禁止、停止和有危险的器

件设备或环境，应涂以红色比标记；

2.黄色表示注意、警告的意思。凡是警告人们注意的器件、设备或环境，应涂

以黄色标记；

3.蓝色表示指令、必须遵守的规定；

4.绿色表示通行、安全和提供信息的意思。凡是在可以通行或安全情况下，应

涂以绿色标记；

5.红色与白色相间条纹表示禁止通行，禁止跨越的意思。如防护栏杆等。

6.黄色和黑色相间条纹表示特别注意的意思，如起重吊钩、工业防护栏杆等。

三、以下部件部位必须涂刷安全色

L固定式钢梯、钢平台、工业防护栏杆；

2.起重机械上的有关部件：排障器、外伸支腿、起重吊钩和配重；动滑轮组侧

板；

3.低管道（管道底部距地垂直距离小于1.80m）；

4.机械传动部件的裸露部分；

安全色的使用地方有足够的照明，经常保持清洁，如有变色、褪色等不符合《安

全色》的颜色规定时，需及时重涂，以保证安全色正确、醒目。半年至一年检查一次。

大型车间管理制度第13篇

1、本规定适用于本单位的所有员工和外来施工人员。

2、由职业健康管理部门负责本单位粉尘作业防护管理制度的实施与监督。

3、企业应采取综合防治措施，不断改善劳动条件，保障员工的'生命安全和

健康。

4、要保证生产车间粉尘吸收装置的良好运行，督促员工正确佩戴防尘口罩，

做好职业健康防护工作。

5、生产车间应保持艮好的逋风，在易扬尘场所设置安全警不标志。

6、企业对易产生粉尘的作业场所应委托职业卫生技术服务机构每年至少进行

一次检测，每三年进行一次职业危害现状评价，并将检测和评价结果予以公布。

7、对生产过程，应逐步实行自动化、连续化、密闭化控制，以减少粉尘的产

生。

8、粉尘作业场所要及时清理，保持清洁。

9、企业应配备必须的急救器材和药品，编制好《职业危害事故应急救援预案》,

并定期组织演练。

10、企业应安排接触粉尘作业的从业人员参加职业健康检查，并建立员工职

业健康监护档案。

11、职业病的管理和诊断按国家有关规定标