T-WZSJD 2359-2024 暖通.用流量平衡阀

ICS23.060.99CCSJ16WZSJD温州市机电技术协会发布IT/WZSJD2359—2024前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13分类及型号 14基本要求 25技术要求 36试验方法 67检验规则 78标志、包装、运输和贮存 89质量承诺 9T/WZSJD2359—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件主要起草单位：温州楠源暖通工程有限公司。本文件参加起草单位：丽水宾通新材料有限公司、浙江摩恩达阀门有限公司、浙江屹立金属材料有限公司、浙江道易新材料有限公司、温州三利暖通工程有限公司、浙江奔一新能源有限公司、浙江高创泵阀有限公司、东南电子股份有限公司、浙江华邦物联技术股份有限公司、浙江昌隆石化设备有限公司。本文件主要起草人：黄祥、侯兴义、金飞、林必有、向致峰、胡淼森、余水峰、仇旻罡、余汉乔、赵少仲、周春来、洪秀元、李泛、刘文静。本文件于2024年首次制订。本文件由温州楠源暖通工程有限公司负责解释。1T/WZSJD2359—2024暖通用流量平衡阀本文件规定了暖通用流量平衡阀的分类及型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于在集中供暖和空调循环水系统中，通过内配流量阀芯调节循环水系统的流量，其公称压力PN不大于4.2MPa，公称尺寸不大于DN50，工作温度为-10℃~130℃的平衡阀（以下简称平衡阀）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T6461—2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T730755°非密封管螺纹GB/T8464—2008铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T10119—2008黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验GB/T1271660°密封管螺纹GB/T12220工业阀门标志GB/T13927-2008工业阀门压力试验GB/T30832阀门流量系数和流阻系数试验方法JB/T7928工业阀门供货要求3分类及型号3.1分类3.1.1按连接方式分为螺纹、焊接和卡压连接三种,分别用F，S，P表示。3.1.2按进口端公称尺寸分为DN15，DN20，DN25，DN32，DN40和DN50。3.1.3按压力等级分为PN16，PN20，PN25，PN40。3.2型号平衡阀的型号按如下方式进行表示。2T/WZSJD2359—20244基本要求4.1设计研发4.1.1应采用三维软件对产品结构、模具结构进行动态模拟设计。4.1.2应对产品进行强度计算和应力分析。4.1.3应采用有效元分析方法，对产品进行失效模式分析。4.2原材料4.2.1化学成分铜合金材料的化学成分应符合表1的要求或采用达到同等及以上性能的其它材料。表1化学成分57.0~————61.0~≤2—57.0~—59.0~———4.2.2机械性能应采用抗拉强度不低于360MPa的铜合金或采用达到同等及以上性能的其它材料。4.2.3有害物质限量铜合金材料中有害物质限量应符合表2的要求。表2有害物质限量222—4.2.4平衡阀的密封件可采用氟橡胶或三元乙丙橡胶，或耐热密封性能更好的其它材料。4.2.5平衡阀的橡胶及塑料制品中邻苯二甲酸酯类二丁酯（DBP)、邻苯二甲酸丁基苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二正已酯(DNHP)、二异壬脂，二异癸酯的含量应不大于50mg/kg。4.3工艺与装备4.3.1阀体、阀盖的毛坯件应采用自动锻造设备生产。4.3.2阀体、阀盖及阀芯应采用数控设备精加工。4.3.3平衡阀装配时，阀盖应采用自动涂胶设备。3T/WZSJD2359—20244.4检验检测4.4.1应具备对产品化学成份、机械性能、尺寸公差、锻件内部冷隔、抗脱锌厚度、镀层厚度、表面粗糙度、连接强度、流量性能等项目的检验能力。4.4.2应具备产品外观在线监测的能力。5技术要求5.1外观5.1.1平衡阀的外观，要求表面应光洁、色泽一致且均匀；不得有起皮、龟裂、气泡等缺陷，并无明显的磕碰和锈蚀。5.1.2文字、图形符号、型号、示值和刻度线应清晰、端正和牢固，流向标志箭头、标志牌完整清晰。5.2动作要求5.2.1平衡阀的手轮回转角度在90°之间，设置有限位装置限制操作范围。5.2.2手柄安装牢固，不应松动，方便拆卸和更换，启闭应轻松、均匀，不应有卡阻现象。5.2.3平衡阀的手柄位置可配锁紧装置，能将平衡阀限位在全开和全关的位置上。5.2.4平衡阀设有前压及后压的测压嘴，可配专用流量测量仪表和工具，用于测量两个测压嘴的压差和流经平衡阀瞬时流量。5.2.5手动平衡阀的开度应有清晰准确的数字显示，显示精度不低于1/10圈。5.2.6平衡阀在关闭状态下，开度显示为零。5.2.7手动平衡阀配有开度限位的功能，开度限位通过专用工具进行改变和调节。5.3连接端性能5.3.1两端螺纹连接平衡阀的结构长度和精度应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T7307、GB/T12716的要求。5.3.2两端焊接的结构长度和精度应符合GB/T11618的要求。5.3.3两端卡压的结构见图1。说明：F——内径；t——卡压部位壁厚；T——壁厚；0——通孔直径。图3卡压结构4T/WZSJD2359—20246.3.4卡压尺寸应符合表3的要求。表3卡压尺寸5.4压力性能5.4.1阀体强度平衡阀在开启状态下，在试验液体（水）压力为平衡阀最大工作压力1.5倍时，保压3min，阀体不应发生结构损伤和渗漏。5.4.2上密封性能平衡阀在开启状态下，在试验液体（水）压力为平衡阀最大工作压力1.1倍时，保压3min，阀杆处不应出现渗漏。5.4.3密封性能平衡阀在关闭状态下，在平衡阀上游方向施加1.1倍工作压力(试验介质为水)，保压3min，平衡阀不应发生结构损伤，最大允许泄漏量应符合GB/T13927—2008中A级要求；或平衡阀在半开状态下，试验介质是气体时，按GB/T13927—2008中4.7.3.2规定进行试验，保压3min，平衡阀不应发生结构损伤，最大允许泄漏量应符合GB/T13927—2008中A级要求。5.5调节性能5.5.1最大流通能力平衡阀的实测最大流通能力与设计最大流通能力之间的偏差应不大于±5%。5.5.2流量性能平衡阀的流量性能见表4。表4流量性能流量范围（m/h)———————— 5T/WZSJD2359—2024表4流量性能（续）流量范围（m/h)))5.6安装性能5.6.1抗扭力性能按表5所示的扭矩对平衡阀施加扭矩10s后，应无破损、变形，并符合6.4要求。表5施加钮矩值5.6.2抗弯曲性能按表6所示的力矩对平衡阀施加弯曲力10s后，应无破损及明显变形，并符合6.4要求。表6施加弯曲力值5.7氨熏性能铜合金平衡阀经氨熏性能试验后，应无明显裂纹。注：为了排除切取试样或试样表面有磕碰伤时所造成的局部应力的影响，距试样端部5mm以内的裂纹忽略不计。5.8抗脱锌性能铜合金平衡阀经抗脱锌性能试验后，其横向和纵向抗脱锌厚度结果符合表7要求。表7抗脱锌性能6T/WZSJD2359—20245.9邻苯性能橡胶及塑料制品中邻苯二甲酸酯类二丁酯（DBP)、邻苯二甲酸丁基苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二正已酯(DNHP)、二异壬脂，二异癸酯的含量应不大于50mg/kg。5.10耐腐蚀性能经24h中性盐雾试验后，手柄、圆球、限位片、螺栓等金属电镀件的耐腐蚀性能等级应不低于GB/T6461—2002表1中外观评级（RA)9级要求。6试验方法6.1外观采用目测检查，结果符合6.1的要求。6.2动作要求采用手动方式检查，结果符合6.2的要求。6.3连接端性能采用相应精度的螺纹量规、游标卡尺或专用检具等进行检验，结果符合6.3的要求。6.4压力性能6.4.1阀体强度按GB/T13927—2008中4.7.1.1进行试验，结果应符合6.4.1的要求。6.4.2上密封性能按GB/T13927—2008中4.7.2进行试验，结果应符合6.4.2的要求。6.4.3密封性能按GB/T13927—2008中4.7.3进行试验，结果应符合6.4.3的要求。6.5调节性能6.5.1最大流通能力平衡阀在全开状态时，按照GB/T28636—2012附录A中规定的试验方法，测量平衡阀的流通能力，结果应符合6.5.1的要求。6.5.2流量性能平衡阀在开启过程中，应按GB/T28636—2012中7.4.2进行试验，分别测得不同压降为0.014MPa~0.22MPa的流通能力，应符合6.5.2的要求。流量系数和流阻系数按GB/T30832进行试验。6.6安装性能6.6.1抗扭力性能按GB/T8464—2008中5.14进行试验，结果符合6.6.1的要求。6.6.2抗弯曲性能按GB/T8464—2008中5.15进行试验，结果符合6.6.2的要求。6.7氨熏性能按GB/T10567.2进行试验，结果应符合6.7的要求。6.8抗脱锌性能按GB/T10119进行试验，结果应符合6.8的要求。7T/WZSJD2359—20246.9邻苯性能采用气相色谱质谱联用仪进行试验，结果应符合6.9的要求。6.10耐腐蚀性能按GB/T10125进行试验，周期为24h，结果应符合6.10的要求。7检验规则7.1检验分类分为出厂检验和型式检验，样本单位为台。7.2组批同一材质、同一规格连续生产的平衡阀，一次交货数量为一批，且每批数量不超过5000台。7.3出厂检验7.3.1产品应检验合格后方可出厂。7.3.2出厂检验按GB/T2828.1的规定，采用一般检验水平Ｉ进行抽样检验。检验样品应在批量产品中随机抽取，每次抽样不少于批量台数的1%，并且不同规格的产品不少于1台。7.3.3检验过程中，发现任何一项抽样检验指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检不合格项目，如果仍然不合格，则判定该批产品为不合格。抽样检验项目应按表8的规定执行。出厂检验项目见表8。表8检验项目1√√2√√3√√4√√5√√6—√7√8√9√—√√7.4型式试验7.4.1当有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定；b)产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每两年进行一次型式检验；d)停产一年以上重新恢复生产时；8T/WZSJD2359—2024e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。7.4.2型式试验项目见表8，型式试验抽样数每批不少于1台。7.5判定其检验项目、接受质量限应符合表9的规定。批量范围不在表9规定范围时,可参照GB/T2828.1规定进行抽样检验。表9平衡阀接受质量限A20101010101B30101010101C50101010101D80101011212E0101121212F01011223238标志、包装、运输和贮存8.1标志平衡阀标记应符合GB/T12220的要求，标识有：商标、公称压力、公称尺寸、流量标识、流向标志箭头、序列号或生产日期等，标志完整清晰。a)商标；b)工作压力；c)公称尺寸；d)流向箭头；e)序列号或生产日期（可激光后刻）；f)阀芯代号标识。8.2包装外包装应保证产品在正常运输中不致损坏，出厂包装外面应注明：a)产品名称；b)型号（代号）；c)数量；d)净重；e)毛重