T-WZSJD 2350-2024 移动式斜切割机

ICS25.140.20CCSK64WZSJDMobileobliquecutti温州市机电技术协会发布IT/WZSJD2350—2024前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14型号、分类和基本参数 25基本要求 26技术要求 37试验方法 58检验规则 79标志、随机文件和附件、包装、运输和贮存 810质量承诺 9T/WZSJD2350—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。本文件主要起草单位：温州日益机电科技有限公司本文件参加起草单位：德长环保股份有限公司、浙江铭博汽车部件股份有限公司、温州市润新机械制造有限公司、浙江伟明自控软件技术有限公司、温州市中工精密模具有限公司、温州美瑞克液压科技有限公司、浙江钜裕机械设备有限公司。本文件主要起草人：张丽乾、文军、王长学、温陈德、黄浩、王安乐、吴志鹏、朱俊杰、张勇贵、黄少国。本文件于2024年首次制订。本文件由温州日益机电科技有限公司负责解释。1T/WZSJD2350—2024移动式斜切割机本标准规定了斜切割机的术语和定义、型号、分类和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随机文件和附件、包装运输和贮存、质量承诺。本标准适用于锯割有色金属如铝以及木材和类似材料且锯片直径不大于400mm的可移动式斜切割机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB3883.1—2014手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分：通用要求GB4343.1家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射GB4343.2家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第2部分：抗扰度GB/T9088—2008电动工具型号编制方法GB/T3883.309-2021手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第309部分：可移式斜切锯的专用要求GB/T26125电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定GB/T29783—2013电子电气产品中六价铬的测定原子荧光光谱法GB/T29784.2—2013电子电气产品中多环芳烃的测定第2部分气相色谱-质谱法EPA3540C—1996索氏提取法(SoxhletExtraction)EPA8270D—2014气相色谱/质谱联用法测定把半挥发性有机化合物(SemivolatileOrganicCompoundsbyGasChromatography/MassSpectrometry)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1斜切割机mitresaw用一旋转的开齿锯片来锯割有色金属如铝及木材或类似材料的工具。3.2复合式斜切割机compoundmitresaw悬臂可以同时绕着斜切割机支架和锯台进行复合式旋转的斜切割机。3.3滑动式复合斜切割机slidingcompoundmitresaw锯片截断动作的同时可伴随着滑动的复合式斜切割机。3.4交流斜切割机ACMitresaw采用交流电源驱动的斜切割机。3.5直流斜切割机DCMitresaw2T/WZSJD2350—2024采用可充电电池驱动的斜切割机。4型号、分类和基本参数4.1型号切割机型号应符合GB/T9088-2008的规定。4.2分类按斜切割机的结构型式分为常规斜切割机、复合式斜切割机、滑动式复合斜切割机。按斜切割机的电源型式分为交流斜切割机、直流斜切割机。4.3基本参数基本参数如表1所示。5基本要求5.1设计5.1.1防护罩体用合金铸件，除加强筋外，其设计壁厚不应小于3mm。5.1.2应具备采用有限元分析软件或实物测试对载荷、刚性、强度性能进行校核的能力。5.1.3斜切割机的人机交互界面应符合人机工程学。5.2原材料5.2.1轻金属合金零件的抗拉强度应不低于160N/mm2。5.2.2塑料外壳应使用阻燃等级UL94-HB及以上等级材料。5.2.3槽绝缘、轴绝缘、端板的绝缘材料应使用阻燃等级UL94V-0及以上、温度等级F级或以上等级材料。5.3制造5.3.1零部件表面喷涂过程应在封闭环境下，采用自动化喷涂设备进行。5.3.2复杂压铸件的机械加工过程应采用带刀库数控铣床。5.3.3压铸件去毛刺过程应采用自动化切边模具。5.4检验检测5.4.1应具备三坐标精密测量复杂零部件尺寸、外形、相对位置的检验检测能力。5.4.2应具备温升、自动负载耐久性测试及验证能力。3T/WZSJD2350—20246技术要求6.1环境条件斜切割机应能在下列环境条件下额定运行：——海拔不超过1000m；——环境空气温度不超过40℃;——空气相对湿度不超过90%(25℃)。6.2安全6.2.1一般要求斜切割机的安全要求，除应符合本标准条款外，其余皆应符合GB3883.1和GB/T3883.309-2021的有关规定。注：直流斜切割机和电池包的安全要求应满足GB3883.1—2014附录K和附录L的规定。6.2.2机械性能6.2.2.1稳定性斜切割机处于任意角度组合时，机头从最低位置自动复位后，机身不得倾倒或底座任何部位位移不得超过100mm。6.2.2.2机头复位寿命机头复位结构扭簧经过10万次寿命测试后，不应出现扭簧断裂现象，机头应在2s内回复到位。6.2.3电气性能6.2.3.1电气强度电气强度的要求应符合GB3883.1—2014附录D的规定。6.2.3.2空载电流空载电流应小于额定电流的60%。6.2.3.3空载转速空载转速应在n0±10%范围内变动。6.2.3.4发热发热应符合GB3883.1—2014中第12章的规定。6.2.3.5过载Ⅱ类或具有Ⅱ类结构的I类工具，在过载条件下，防电击保护不应受到损害，应符合GB3883.1—2014中18.5的规定。6.3有害物质6.3.1材料中铅、汞、六价铬、镉、多溴联苯、多溴二苯醚及邻苯二甲酸盐的含量应符合表2要求。6.3.2多环芳烃物质应符合表3要求，与皮肤接触时间超过30秒的部件应符合二类要求，与皮肤接触时间少于30秒的部件或与皮肤没有接触的部件应符合三类要求，具体多环芳烃种类见表4。4T/WZSJD2350—2024表3多环芳烃限值要求䓛萘表4多环芳烃(PAHs)16项1苊23蒽456789䓛芴萘菲芘5T/WZSJD2350—20246.4外观质量6.4.1塑料外壳不得有气泡、裂纹、银丝，同一塑料件应色泽均匀。6.4.2金属件涂层应牢固，应无起层、剥落、划痕等缺陷。6.4.3表面应清洁、无油污。外露金属件应无锐边和毛刺。6.4.4手柄、机壳与锯片罩(齿轮箱)的结合面应平整，无明显缝隙、错位等缺陷。合缝大小应不超过0.5mm，错位应小于0.5mm。6.4.5铭牌及标示应牢固且无卷曲地贴在规定位置。6.5输出效率额定功率下，斜切割机的输出效率应不小于60%。6.6角度与精度6.6.1锯片与靠栅的角度精度应符合以下要求：a)当工作台指针位于0°时，锯片与靠栅的夹角应成90°,角度偏差应不大于0.4°;b)当工作台指针位于45°(左、右)时，锯片与靠栅的夹角应成45°,角度偏差应不大于0.4°。6.6.2锯片与工作台角度精度应符合以下要求：a)当摇臂指针位于0°时，锯片与工作台的夹角应成90°,角度偏差应不大于0.4°;b)当摇臂指针位于45°时，锯片与工作台的夹角应成45°,角度偏差应不大于0.4°。6.6.3工作台角度定位误差工作台的角度定位误差应不大于0.5°。6.6.4工作台面高度差活动工作台和辅助工作台的支撑面高度差应不大于0.3mm。6.6.5锯片端面跳动在距锯片齿顶5mm的圆周上测得的跳动值应不大于0.4mm。6.7振动和噪声6.7.1振动额定电压下运转，机壳和手柄应无明显麻振感；空载状态下，在手柄握持位置测得的频率计权加速度有效值应不超过5m/s2。6.7.2噪声额定电压下运行应无杂声和异常声音，空载时噪声声功率级平均值应不大于105dB（A）。6.8电磁兼容性（EMC）斜切割机的电磁兼容测试，包括发射和抗扰度，应符合GB4343.1、GB4343.2的规定。6.9负载耐久不更换任何配件的条件下，交流斜切割机运行时间应大于100h，直流斜切割机不要求。7试验方法7.1安全7.1.1一般检查一般安全检测按照GB3883.1、GB/T3883.309-2021的规定进行。6T/WZSJD2350—20247.1.2机械性能7.1.2.1稳定性测试方法如下：——将机器水平放置于标准大理石地面，然后将机器设置成任意的角度组合；——将机头从下限位置释放并使其自动复位；测量机身的位移；如机身侧翻或底座任何部位的位移超过100mm，则测试失败，返修后应重新进行测试。测试结果应符合6.2.2.1的规定。7.1.2.2机头复位寿命用正常速度向下按压机头至下限位，然后复位，连续按压并记录次数，测试结果应符合6.2.2.2的规定。7.1.3电气性能7.1.3.1电气强度按照GB3883.1—2014附录D的规定进行，测试结果应符合6.2.3.1的规定。7.1.3.2空载电流用电流电压功率表测量，至少抽测3台，并记录数值，测量结果应符合6.2.3.2的规定。7.1.3.3空载转速用闪光测速仪测量，至少抽测3台，并记录数值，测量结果均应符合6.2.3.3的规定。7.1.3.4发热按照GB3883.1—2014第12章的规定进行，测试结果应符合6.2.3.4的规定。7.1.3.5过载按照GB3883.1—2014中18.5的规定进行，测试结果应符合6.2.3.5的规定。7.2材料7.2.1限用物质中铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚的检测按照GB/T26125—2011和GB/T29783—2013的规定进行，检测结果应符合6.3.1的规定。7.2.2限用物质中邻苯二甲酸盐的检测按照EPA3540C—1996和EPA8270D—2014的规定进行，检测结果应符合6.3.1的规定。7.2.3多环芳烃(PAHs)16项的检测按照GB/T29784.2—2013的规定进行，检测结果应符合6.3.2的规定。7.3外观7.3.1外壳、涂层及表面目测检查，必要时进行色卡对比，检查结果应符合6.4.1、6.4.2、6.4.3的规定。7.3.2结合面检查方法如下：——目测检查，手指触摸；——用塞尺比对合缝和错位。检查结果应符合6.4.4的规定。7.3.3铭牌及标示目测检查。必要时用浸水的布擦拭15s，再用浸过汽油的布擦拭15s，然后检查。检查结果应符合6.4.5的规定。7.4电机效率7T/WZSJD2350—2024额定电压下，空载运行15分钟，使用测功机，斜切割机加载到额定的输入功率，计算电机效率，检查结果应符合6.5的规定。7.5角度与精度7.5.1锯片与靠板夹角将工作台指针对准底座上的0°位置，用角度尺检查，转动工作台并重复前面步骤3次，记录数值；将工作台指针对准底座上的45°位置，用角度尺检查，转动工作台并重复前面步骤3次，记录数值。检查结果均应符合6.6.1的规定。7.5.2锯片与工作台夹角将摇臂角度指针指向于0°位置，用角度尺检查；转动摇臂并重复前面步骤3次，记录数值；将摇臂角度指针指向于45°位置，用角度尺检查；转动摇臂并重复前面步骤3次，记录数值。检查结果均应符合6.6.2的规定。7.5.3工作台角度定位误差将工作台转至任一定位角度，听到清脆的定位声后用角度尺检查锯片与工作台夹角；重新定位工作台，重复测量3次，要求偏差均在要求范围内。检查结果应符合6.6.3的规定。7.5.4工作台面高度差将刀口尺平放在工作台支撑平面上，用塞尺测量刀口尺与台面板之间的最大间隙。检查结果应符合6.6.4的规定。7.5.5锯片端面跳动安装标准的模拟锯片，用百分表在距周边5mm的圆周上测量端面跳动值。要求锯片及压板进行三次不同方向的装夹，测得最大值符合6.6.5的规定。7.6振动和噪声7.6.1振动按照GB3883.1—2014附录I的规定检查，测量结果应符合6.7.1的规定。7.6.2噪声按照GB3883.1—2014附录I的规定检查，测量结果应符合6.7.2的规定。7.7电磁兼容电磁兼容测试按照GB4343.1、GB4343.2的规定进行，测量结果应符合6.8的规定。7.8负载耐久10s空载、10s额定负载下循环运行，记录运行时间。测试结果应符合6.9的规定。8检验规则8.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1产品须经出厂检验合格后方允许出厂。8.2.2如有一项A类不合格，一项B类不合格或者三项C类不合格，则判为不合格品。8.3型式检验8.3.1有下列情况之一时应进行型式检验：8T/WZSJD2350—2024a)产品结构、材料、工艺有重大改进，可能影响产品主要性能；b)批量生产时进行周期性检验,每年至少一次；c)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；d)停产半年以上恢复生产的产品；e)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异。8.3.2除需要提供的零/部件进行有关项目的试验外，其余试验项目应尽可能在同一台试样上进行，并应通过全部试验。8.4检验项目出厂检验和形式检验项目见表5。表5检验项目1√B2√√C3√√C4√√B5 √B6√√B7√C8—√C9——√B—√B√A√A—√A√√A√√B√B√A—√A9标志、随机文件和附件、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1每台斜切割机应在明显、平整的位置上设置铭牌，铭牌上应标有下列项目：a)产品型号与名称；b)锯片直径，单位mm；c)额定电压，单位V；d)电源种类符号（已经标示额定频率时可省略）；e)额定输入功率（单位W或kW）或额定电流（单位A）；f)额定空载转速，单位r/min；9T/WZSJD2350—2024g)Ⅱ类结构符号（仅用于Ⅱ类结构）；h)制造商名称或注册商标；i)出厂批量代号；j)电池容量（仅用于直流斜切割机），单位Ah或mAh。9.1.2斜切割机的相关部位上应设有必要的工作情况标志和警告标记，包括：a)锯片的运行方向，应以清晰、耐久的方式标明；b)台面工作区域的安全警告标示；c)如有激光类装置，应在相应显眼的位