T-WZSJD 2362-2024 燃气管道用阀门

ICS23.060.99J16WZSJDValvesforgaspipeli温州市机电技术协会发布IT/WZSJD2362—2024前言 2规范性引用文件 3术语 4分类及型号标记 5要求 6试验方法 7检验规则 8标志、包装、运输和贮存 9出厂文件 10安装使用维护 T/WZSJD2362—2024本标准编写格式依据GB/T1.12009《标准化导则工作导则第1部分：标准的结构和编写》。本标准由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。本文件主要起草单位：浙江摩恩达阀门有限公司。本文件参加起草单位：浙江汉特姆阀门有限公司、浙江天富科技有限公司、浙江华企正邦自动化科技有限公司、浙江永联阀门集团有限公司、浙江中铭工程机械有限公司、浙江华邦物联技术股份有限公司。本文件主要起草人：王星人、张维瑜、吴贤占、邵成国、杨勇、孙耀武、刘玄玄、叶曼凯、仇旻罡、余汉乔、赵少仲。本文件于2024年首次制订。本文件由浙江摩恩达阀门有限公司负责解释。3T/WZSJD2362—2024燃气管道用阀门本标准规定了燃气管道用阀门的术语、分类及型号标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、出厂文件及安装使用维护。本标准适用于生产燃气管道的阀门、管件和公司协作单位、供应商等向公司提供的原材料、零部件的试验、检验。公称压力不大于PN16，公称直径DN8-100的铜合金阀门；公称压力不大于PN25，公称直径DN8-100的铜合金阀门；工作介质为人工煤气、天然气、液化石油气及其混合的天然气管道用的连接阀门。2规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款，凡标注日期的引用文件，其后的修改（不含勘误）暂不适用于当期版本。凡不注日期的的引用文件其最新版本均适用于本标准。GB/T1047管道元件的工称通径DN的定义与选用（ISO6708:1995MOD）GB/T12221金属阀门结构长度GB/T1690硫化橡胶耐液体实验方法GB/T4423铜及铜合金拉制棒GB/T228金属材料室温拉伸实验方法GB/T730755°非密封管螺纹GB/T7306.155°管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（ISO7-1：1994，MOD）GB/T7306.255°管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆柱外螺纹（ISO7-1：1994,MOD）GB/T13808铜及铜合金挤制棒JB/T6899阀门的耐火试验JB/T9092阀门的检验与试验QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀的实验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T3832轻工产品金属镀层腐蚀结果的评价GB/T13819铜合金铸件HG/T2322二甲基硅油DB33/T730-2009燃气管道铜制阀门质量要求CJ/T180-2014家用手动燃气阀门JB/T7928通用阀门供货要求3术语下列术语适用于本标准3.1防静电结构保证阀体、球体和阀杆之间能够导电。3.2耐火结构一般软密封被烧坏仍能保持一定的密封性能的结构。3.3清洁度4T/WZSJD2362—2024表示阀门内腔的清洁程度，以阀门的内腔与介质的接触的表面（包括所有内件表面及不通孔）所附杂质和污物的多少来衡量。3.4全径阀门阀门所有流道内径尺寸与公称管道内径尺寸相同的阀门。3.5缩径阀门阀门内流道内径缩小的阀门。4分类及型号标记本标准采用下列定义4.1阀门根据连接方式按表1进行分类表1阀门按连接方式分类FHJKLRTWZ4.2型号标记阀门型号编制方法按CJ/T180-2014的规定，标记表示方法及意义如下：自定义代号公称尺寸公称压力连接方式结构类型4.3参数4.3.1阀门、管件的公称尺寸符合GB/T1047的规定。4.3.2阀门、管件的公称压力符合GB/T1048的规定。5要求5.1材料5.1.1阀门、管件主体材料化学成分、力学性能必须达到或高于GB/T4423中对HPb59-1棒材的规定要求。5T/WZSJD2362—20245.1.2阀体、阀帽和直径小于39的球体材料采用拉制棒生产，球体直径大于等于39的坯料采用压铸成型工艺。球阀铸件按GB/T13819要求。5.1.3阀杆材料须热轧HPb59-1棒材，按照GB/T13808要求。5.1.4手柄材料符合CJ/T180-2014中表4的规定。5.1.5阀座、填料材料采用聚四氟乙烯标准、物理性能不低于表2要求。表2技术要求1表面洁净，质地均匀，不允许夹带任何杂质234565.1.6橡胶密封材料性能满足表3规定。表3技术要求13在23摄氏度条件下浸入正己烷中168小时后体积膨胀情况，≤22试件拉伸断裂强度1045在23摄氏度条件下浸入正己烷中168小时后的断裂伸长率60%675.1.7润滑油脂需符合HG/T2322规定要求。5.2阀体最小壁厚5.2.1阀体、阀帽或管件全部采用热锻工艺生产.最小壁厚不得低于表4的规定。表4热锻铜阀门最小壁厚单位：mm8(根据CJ/T180-2014中5.24规定,燃气与大气间的壁厚不应小于1mm)5.3零件尺寸及加工6T/WZSJD2362—20245.3.1螺纹连接的阀门的结构长度及最大允许偏差应符合GB/T12221规定要求，在图纸要求严于GB/T12221的规定时，以图纸要求为准（原则上图纸要求严于GB/T12221）。5.3.2阀门管件的螺纹精度符合GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T7307的规定。5.3.3非密封管螺纹的螺纹有效长度不小于表5规定。表5非密封管螺纹的螺纹有效长度不小于表中规定值单位：mm85.3.4球阀两端管螺纹轴线偏差≤0.8°。5.3.5阀门、密封表面不应有裂痕、气孔、冷隔等缺陷。5.3.6球体尺寸除满足设计要求外，非不锈钢球体表面必须做防腐蚀处理，防腐处理后经24小时中性盐雾实验，应达到QB/T3832评定耐蚀级别8级要求。5.3.7阀门最小流道按下表规6定执行：表6最小流道直径单位：mm868695.3.8阀杆设计为防脱落结构，避免在介质作用下或拆掉压帽后阀杆脱落。5.3.8.1阀杆采用阀体由内往外穿的结构，阀杆在介质压力作用下，会被推向阀体，阀杆上的台肩被阀体挡住，并在介质压力作用下压紧而密封，也可有效防止阀杆脱出阀体。5.3.9球阀阀杆与球槽连接必须有足够的强度，阀杆强度保证在使用手柄操作时不产生永久变形或损伤，阀杆承受力扭矩力：≤DN20时应能承受20N.m，DN20以上球阀应大于球阀的2倍以上的最大操作扭矩。7T/WZSJD2362—20245.3.10操作扭矩是指在一个清洁的球阀上，用干燥空气作介质，在球阀最大的工作压差下的操作扭矩。5.4手柄5.4.1气阀手柄的回转角度在90°~180°之间，阀门上限位装置必须确保手柄的操作范围。在阀门全开状态时，手柄应与球体流道平行。从阀杆与手柄的连接处能容易清楚判断球阀是处于开启还是开闭状态。5.4.2手柄上有永久表示开、关的标识。5.4.3手柄便于安装、拆卸，强度满足启闭阀门在最大压差工作下的操作扭矩。5.5操作的灵活性5.5.1阀门开启灵活，无卡阻、欠位或过位现象。5.5.2球阀在全开状态，球体通道轴线与阀体纵向轴线的角度偏差≤3°铝塑管。5.6壳体强度阀门装配完成后须进行强度测试，测试压力按：相应公称压力系数x1.8，其结果应符合GB/T9092的要求。5.7密封性壳体强度试验合格后的阀门应进行密封性试验，其结果应符合JB/T9092规定的要求。5.8阀门的带压开启-关闭操作性能5.8.1铜燃气阀门在密封试验合格后，应进行带压开启-关闭操作试验。5.8.2在设计给定的最大压差下，带压启闭阀门的力矩不得大于表5的规定。表7启闭力矩值8336的阀门不能超过1.8倍。5.9耐寒性耐寒试验：将阀门开启放入低温试验箱，温度-25℃±1℃,的温度下存放时间不低于24h，试验方法按CJ/T180-2014中的7.12执行，测试结果需为零泄漏。5.10外观5.10.1阀门、管件表面色泽均一，无明显油斑或其他污物且不应有沙眼、裂纹、疏松、冷隔和非金属夹杂物等。5.10.2阀门、管件标志、旋向等指示清晰、准确、完整。5.10.3管螺纹表面不许有断牙、烂牙等影响连接强度的缺陷。5.11耐火性符合GB/T6899要求5.12防静电要求按DB33/T730-2009执行。5.13耐用性在带压状态下操作阀门，循环操作次数按表8规定进行测试实验，阀门应能正常开启-关闭、无卡阻等现象，并符合5.7中密封性能的要求。8T/WZSJD2362—2024表8循环操作次数8备注灶前阀要求循环次数达到15000次以上；标准10000次）5.14清洁度阀门内腔表面（包括所有内部零件）允许的杂质总和污物的质量总和应符合下列列式的规定；G≤0.15（DN/25）²。式中：G----阀门内腔表面（包括所有内部零件）允许的杂质总和污物的质量总，g；DN-----阀门公称数值，当DN≤25时，按DN=25计算。5.15阀门的抗扭力性能按表9规定对阀门施加扭矩力10s后，应无破损、变形，并符合5.6壳体强度和5.7密封性能的要表9抗扭力力矩值85.16耐火性阀门应设计成耐火结构，并符合JB/T6899的要求5.17抗弯曲性能按表10规定力矩值对阀门施加弯曲力15S后，应无破损和明显变形，并符合5.6客体强度和5.7密封性能的要求。表10施加弯曲力矩值86试验方法6.1材料用光谱仪对每批原材料进行化学成分分析，光谱测试前试件应在车床上进行切削，表面光洁度在高于1.6，实验过程按公司的《光谱仪操作规程》进行。6.2材料力学性能采用同批、同炉的试棒，测试设备为拉伸实验机，温度为室温。试棒按GB/T228阀杆强度用扭力扳手进行测试。6.3壳体强度实验介质为常温水，公称尺寸≤50时，保压时间不低于120S，公称尺寸>50时，保压时间不低于240S,实验压力按10.2施加。6.4气密测试介质为压缩空气，压力为（高1.76Mpa、低600pa）；测试方法按CJ/T180-2014中7.3规定试验。6.5壁厚用测厚表进行测量，结构长度、法兰连接尺寸、螺纹长度、流道直径、、阀杆用精度为0.02mm的卡尺进行测量，阀杆、球体直径用千分尺进行测量。6.6管螺纹尺寸、精度用A级螺纹量具进行测量。6.7阀门两端管螺纹轴线偏差用同轴测量仪进行检测。6.8外观质量为目测检查。6.9球体防腐性能按QB/T3826进行检查，评级按QB/T3826进行评定。9T/WZSJD2362—20246.10旋向及限位为目测、手感检查。6.11启闭灵活性检查用手感检查。6.12阀门带压启闭操作性能测试按DB33/T730-2009中6.14进行。6.13耐寒试验按5.9进行。6.14耐火实验按JB/T6899规定执行。6.15PTFE、NBR等密封材料的耐寒实验：在-25℃±1℃一下空气中放置24h,目测无体积增大，物性无脆化、软化，按表2，表3技术要求项目进行检测。6.16NBR耐液体试验按GB/T1690规定。6.17油脂耐燃性按CJ/T180-2014规定进行。6.18抗扭力性能试验用图1所示的专用装置将所测阀门固定，管道4要支撑好保证不会出现任何的弯曲力矩，按表9弯曲力矩值施加到管道上，力矩要渐进的、平稳的不停顿的施加。其结果应符合并符合5.15的性能的要求。图1抗扭矩力性能试验专用装置6.19抗弯曲性能试验用图2所示的专用装置将所测阀门固定，按表8施加弯曲力矩值在图2所示处施加F力，其结果应符合5.17的规定。图2抗弯曲性能试验专用装置T/WZSJD2362—20247检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.2组批检验批由同种材料、同一工艺生产、同一型号的产品组成。7.3出厂检验7.3.1产品应经制造单位检验合格后方可出厂。7.3.2壳体强度及密封性试验应逐台检验。7.3.3其它出厂检验项目及不合格分类表9。7.3.4其它检验项目按GB/T2828.1正常一次抽样方案，采用检验水平Ⅱ,接收质量限（AQL）：A类不合格AQL=1.0；B类不合格AQL=2.5；C类不合格AQL=6.5。表11出厂检验、型式检验项目及不合格分类1A√√2 √3A√√4——√5C√√6B√√7C√√8——√9——√——√A√√C√√C√√A√√A√√——√——√C√√——√——√——√——√ √ √B√√T/WZSJD2362—20247.3.5按7.3.4确定的全部抽样方案判断是合格的则判该批产品合格；否则，判该批产品不合格。不合格批允许将不合格项目进行百分之百检验，将不合格品剔除。不合格品可修理的，修理好后按7.3.4再次提交检验。7.4型式检验7.4.1型式检验项目按上表要求。7.4.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）停产1年以上后又重新生产时；b）影响压力管道原件安全性能的结构形式、设计所采用的计算模型、标准、安全系数等发生改变，需要进行设计验证时；c）因产品的承压件材料发生变化等原因导致主要制造工序的工艺发生改变且需要对其制造工艺进行验证时；d）制造许可鉴定评审或者换证鉴定提出要求时；e）国家相应的安全技术规范中提出要求时；7.4.3型式检验采取从生产厂质量检验部门检查合格的库存阀门中随机抽取的方法，或从已供给用户但未使用过的阀门中随机抽取的方法。每一规格阀门供抽样的最少台数和抽样台数按表9的规定。到用户抽样时，供抽样的台数不受表11限制，抽样台数仍按照表11的规定。对整个系列进行质量考核。抽检部门根据情况可以从该系列中抽取2-3个典型规格进行测试，每个规格供抽样的台数和抽样台数仍按表12的规定。表12型式试验抽样数量表37.4.4型式检验项目中，除外观和标志项目外，其余项目必须符合表12中要求的规定，则判为不合格品。对属于特种设备压力管道元件范畴的阀门，型式检验项目及技术要求还应符合TSGD7002-2006的规定。8标志、包装、运输和贮存8.1标志阀门标志按CJ/T180-2014的规定，还应符合8.1.1、8.1.2的规定。8.1.1阀门明显位置应至少牢固标准以下信息：——生产商名称或识别标记或商标；——型号；——阀体材