改善八大步骤

改善八大步骤自主研改善八大步驟

JishukenNPS台新企管Kaizen8Steps步驟名稱參考文件/要點

StepDbscription、Reference/*keyPoints1、主題選定、NPS自主研究會登記表*產距時間

ThemeSelected、NPSKaizenRegistrationSheet*TakeTime2、目標設定、NPS自主研究會登記表*數量化

TargetSetting、NPSKaizenRegistrationSheet*Quantify3、現況調查、流程圖ProcessFlowChart、作業配分表ProcessTimeChartCurrentSituation、標準作業票StandardWorkSheet、標準作業組合票StandardWorkbinationSheet、製程別加工能力表ProcessCapabilitysheet、時間觀測表TimeMeasurementSheet、改善成果表kaizenResultRecord*五現主義“5genPrinciples”:現場Gemba,現物Genbutsu,

現實Genjitsu,現作Gentsuku,現查Gensa4、要因分析、改善快報KaizenNewsCauseAnalysis*三無思想“3-Muphiosophy”:無馱Muda,無理Muns,無穩Mura*五現主義5GenPrinciples*要因分析七手法CauseAnalysis7tools:-柏拉圖ParetoChart-五五法5x5WIH-魚骨圖FishboneChart-比較法parison-放大法Enlargement-解剖法Dissection-潛水法Dive

自主研改善八大步驟

JishukenNPS台新企管Kaizen8Steps步驟名稱參考文件/要點

StepDbscription、Reference/*keyPoints5、對策實施、改善快報KaizenNews、改善事例KaizenCaseKaizenAction*五現主義5genPrinciples*拙速巧遲“Crudebutfast”isbetterthan“Beautybutslow”*改善基本技巧KaizenBasicRules*減少不良技巧DefectReductionRules6、效果確認、每小時生產管理HourlyProductionManagementSheetResult、改善成果表KaizenResultRecordConfirmation、生產推移圖ProductionStatusChart7、標準維持、每小時生產管理HourlyProductionManagementSheetStandardization、生產推移圖ProductionStatusChartMaintenance、標準作業票StandardWorkSheet、流程圖ProcessFlowChart、作業要領書OperationKeypointsSheet、目視管理版VisualManagementBoard8、未來計劃、改善快報KaizennewsFuturePlan*改善精神守則KaizenActionMotto自主研改善基本技巧

JishukenNPS台新企管KaizenBasicRules

、掌握NPS新生產技術三原則Follow3ArticlesofNPS(1)一個流程OnePieceFiow(2)依據產距時間生產WorkToTT(3)後拉式生產Pullproduction

、三無思想3-MuPhilosophy(1)無馱Muda(2)無理Muri(3)無穩Mura

、改善動作之步驟StepsofKaizen(1)要決定TTDetermineTT(2)先做作業合理化,消除無馱

RationalizeoprationtoeliminateMuda(3)將每一作業員得工作時間安排等於TT,消除無理

AssignwworksofTTtoeachoperatortoeliminateMuri(4)建立穩定得作業環境,消除無穩

StablizeoperationtoeliminateMura自主研作業合理化原則

JishukenNPS台新企管PrinciplesofOperationRationalization(1)作業員在同一邊工作,逆時針順序排列,盡量靠攏,一般為80公分

Operatorsworkatthesamesidebycounterclockwiseprocesssequence,andworkascloseraspossible、Normalstationpitchis80cm、(2)不要搖頭,不要彎腰

Noturnhead,Nobendbody(A)物料、工具要放在作業者正前方,且在正常工作範圍

Toolandpartsshouldbelocatedinfrontofoperatorandinthenormalworkingarea、*料盒要設計成Partcontainershouldbe:1正面窄、縱深長Narrowfrontsideandlongerlength、2雙盒式置料Onepartwithtwincontainers3少量多回供應Supplypartsbylessquantitybutmorefrequent、(B)物料、工具要定位且預放。工具要能懸掛起來

Toolsandpartsshouldbepre-positionedinadefinitelocation,andhangupthetools、(3)不要插秧,利用夾具使雙手能同時對稱反向動作

Utilizefixturestolettwohandsnoidleorholdtime(4)利用重力滑道及道具

Utilizzegravitychuteandspecialdesignedtools(5)作業區域保持乾淨,在製品不要堆積,保持一個流

Keepgoodhousekeepinginworkstatio,followonepieceflowandnostackwip、(6)水蜘蛛要能從另一側定時定量供料給作業員

Waterspidershouldperiodicallyprovidefixedquantityofpartstooperatorfromtheoppositesideofopposite、(7)盡可能將前後工程連線起來

Connectprocessesasmoreaspossibletoflowline、考詳細資料:工作改善(IE)七大手法:許文治著Detailedreference:IE7Tools(Chineseversion),byArthurHsu、自主研減少不良技巧

JishukenNPS台新企管DefectReductionRules

(1)掌握“五現主義”Follow5-GenPrinciples1、走入“現場”GotoGemba(Shopfloor)2、觀察“現物”OBSERVEGembutsu(Objects)3、了解“現實”RealizeGenjitsu(Facts)4、立即“現作”Immediategentsuku(Actions)5、成果“現查”ResultsGensa(Confirmation)(2)運用“要因分析七手法”Makeuseof“causeAnalysis7tools”1、做出柏拉圖,先從佔70%~80%A類不良項目下手改善

AnalyzebyParetoChart,StartwithACategory(70%~80%ofDefects)todoKaizen、2、掌握行成不良之因果關係圖(魚骨圖),考慮5MIE(人員、機器、物料、方法、量測及環境)之原因

Workoutthecause-effect(Fishbone)diagram、ConsiderthefactorsofMan,Machine,Materials,Method,MeasurementandEnvironment、3、運用五五法要問五次為什麼,找出不良之真因(確實造成不良之特定要因)

Askwhyfivetimes5WIHtofindoutrootcauseofdefection、4、運用比較法,比較最好與最差之狀況,協助找出真因parethebestwiththeworsttofindoutrootcause、5、運用放大法,放大不良品來觀察Enlargethedefecttoobservethefact、6、不良品解剖法,了解不良品之內涵Dissectthedefect,torealizethedefectivefactors、7、利用潛水法,直到找到問題真因為止Diveuntilfindouttherootcause、(3)遵照十二字真言:“保持新鮮、迅速確實、三國統一”

Keepproductionoperationinthewayof:“Fresh,FastandUnited”、(4)徹底以“防錯”技巧,根絕不良之來源

Usefoolproofmethodtoeliminatedefects、(5)重要觀念:自主全數檢查,自己做得產品自己檢查、自己修理。要做情報檢查,不要做判別檢查

ImplementSelf-100%inspection、Operatorisinchargeofproduction,inspectionandreworktheproduct、Doinformationinspectioni、s、o、screeninspection、(6)要做出不增加工時得自主全數檢查之技巧。例如自動檢查、塊規(Gauge)檢查、可/不可(Go/NoGo)檢查等

Developnoman-hoursaddedSelf-100%inspectionsystembysuchas:Automaticinspection,gaugeinspection,Go/NoGoinspectionetc、、、自主研縮短交期技巧

JishukenNPS台新企管ShortenThroughputTimeRules

(1)基本要領:實施一個流流線生產方式

BasicRule:ToimplementOne-Piece-FlowLine、(2)實施平準化生產,減少換模批量,縮短換模時間

IntroduceLevelingproduction,reducechangeoverbatchsizeandreducechangeovertime、(3)消除離島作業,朝同步化生產努力

Eliminateisolatedworkstation,trytosynchronizeproduction、(4)設定“最大-最小”在制量管理系統,剔除多餘在製品

Setthe“Max-Min”WIPControlSystem,toeliminateextraWIP、(5)建立“順序號碼”達成“先進先出”

Design“SequenceCode”tocontrol“FirstInFirstOut”、(6)不要大產能設備,選用小型設備或連續式設備

Prefertousingsamll、continuemachinei、s、o、bigmachine、(7)掌握“品質三不原則”,提升良品率

Keepproductionlineinthewayof“Fresh”,“Fast”,and“United”toincreaseyield、(8)改善瓶頸工程,提升全線生產速度

Kaizenbottleneckprocesstoincreaselineoutputspeed、(9)嘗試一個流生產,縮短加工時間

Trytointroduceone-piece-flow,toreduceProcessTime、(10)實施全員生產保全,設備保有預防保養時間

ImplementTPM,toletM/Chavetimetobepreventivemaintenance、自主研改善精神守則

JishukenNPS台新企管KaizenActionMotto1)要拋棄傳統固定不變得觀念

Throwawaytraditionalproductionconcept、2)發揮團隊精神不要單打獨鬥

Kaizenbyteamwork,i、s、o、individual、3)不就是要等待沒問題才能改善

Don‘twaituntilnoproblemtodoKaizen、4)先顧大局例外情況例外處理

Considermajorityfirst,exceptionalcasebyexception、5)不要先下結論要嘗試做做看

Don‘tjumpintoconclusion,trytoKaizenfirst、6)用頭腦改善不就是用金錢改善

MakeuseofbraintodoKaizeni、s、o、money、7)不要解釋理由想出改善方法

Nofindoutexcuse,thinkoutKaizenaction、8)問五次為什麼找出問題真因

Askwhyfivetime,tofindoutrootcause、9)不在會議室討論到現場改善

Nodiscussioninconferenceroom,gotoGembaforKaizen、10)要精益求精永無止境地改善

BeconstantKaizen,betterthanbetter、目視管理目視管理1改善為何沒有進展、不就是能力不足,而就是不知問題所在、不就是優秀得公司問題就少,而差勁得公司就多、優秀得公司能夠發掘較多得潛在問題、有問題,才有改善得機會、所以,解決問題固然重要,但找出問題更為重要大家学习辛苦了，还是要坚持继续保持安静2目視管理得意義目視管理、就是預防得管理:在現場有不符合得事態或不良發生之前,能及早發掘並實施應急對策及再發防止對策得管理、就是異常得管理:為使預防管理徹底在現場中實現,因此,現場中所發生得問題點,異常及浪費,一但發生,必須能以看一眼就能知道得狀態表現出來得管理活動、就是牛仔得管理:要像牛仔一樣,一有異常即能立即處置行動、就是顯現化管理:使潛在得問題能夠容易顯現出來3目視管理得導入步驟目視管理目得得明確化及組織化管理得查核項目得設定問題點及改善點得把握目視管理得實現方法得確立目視管理得實施追蹤4目視管理得境界目視管理看木機械得動作,人得動作視林各製程得機械,人,物觀森各各生產線得出口,入口眺山現場全體入口等1個場所5目視管理得基本方法目視管理線停線裝置:一但有異常發生時,能夠停下來得生產線品質機械防錯裝置數量人標準作業:產距時間標準手持品作業順序安全品質物傳票方式超前,延緩(KANBAN)在製品,順序時機,數量機警示燈不故障嗎？不繼續製造不良嗎？能知道切換時刻嗎？6警示燈得種類目視管理呼叫警示燈

、要求請供應零件材料之指示用異常警示燈

、生產線裝配有異常實之指示用稼動警示燈

、表示機器稼動狀況之指示用進度警示燈

、表示生產作業進度狀況之指示用警示燈

、用來掌握異常得目視工具7呼叫警示燈目視管理、步驟1作業者發覺需請料時