数控车床编程与操作项目教程 课件 项目七 单一形状固定循环_第1页
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文档简介

数控车床编程与操作项目描述

各种各样的零件轮廓归根结底都是由直线、斜线、圆弧、非圆曲线等形状组成,只不过在尺寸和位置上有所区别。在本项目中,通过学习G90、G94、G71、G72、G73及G70等循环编程指令,可在前面基础编程指令学习的基础上,掌握复杂零件内、外轮廓的粗加工、精加工。

项目七

单一形状固定循环

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单一形状固定循环

教学目的与要求1.掌握G90、G94、S、F、T等相关的编程代码和编写简单程序。2.熟悉掌握数控机床的基本操作。3.掌握外轮廓的加工工艺路线、刀具选用和切削用量的确定。4.掌握零件加工的尺寸控制和测量方法。任务描述一、任务引入如图7-1所示台阶轴零件,编写加工程序,填写加工工艺卡并完成零件的加工。材料规格:φ50×50mm45#圆钢一件。

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二、任务分析1.工艺分析该零件轴外圆和端面组成,尺寸精度较高,加工时应分粗车和精车工序,由于加工余量较多,如果用G00、G01指令来进行编程,G01则编程繁琐,容易出错,因此为了简化程序,减少编程出错,可考虑用G90单一形状固定循环进行编程加工。2.工量具及材料准备①刀具:90度外圆刀各一把。②量具:0~200mm游标卡尺、25~50mm外径千分尺各一套。③材料规格:ϕ50×50mm45#圆钢一件。

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1.外圆切削循环(G90)该循环主要用于圆柱面和圆锥面的循环车削。1)圆柱面固定循环程序段格式:G90X(U)__Z(W)__F__

图7-2外圆车削循环路径如图7-2所示,刀尖从起始点A开始,按矩形循环,最后又回到起始点。图中虚线表示刀具快速移动,实线表示按F指令的工作进给速度运动。X、Z为圆柱面的切削终点坐标值;U、W为圆柱面的切削终点相对循环起点的增量值。相关知识点

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2)锥面切削循环程序段格式:G90X(U)__Z(W)__R__F__如图7-3所示,刀尖从循环起点开始,快速移动到切削起点,然后按F指定的进给速度沿锥面运动,到锥面的另一端后沿径向以进给速度退出,最后快速回到循环起点。式中X、Z为圆锥面的切削终点坐标值;U、W为圆锥面的切削终点相对循环起点的增量值;R为切削始点与圆锥面切削终点的半径差,由于刀具沿径向移动是快速移动,为避免打刀,刀具在Z向应有一定的安全距离。所以在考虑R时,应按延伸后的值进行考虑。采用编程时,应注意R的符号,确定的方法是:锥面起点坐标大于终点坐标时取正,反之取负。图7-3

锥面车削循环路径

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2.端面切削循环(G94)1)圆柱面固定循环程序段格式:G94X(U)__Z(W)__F__X__,Z__绝对编程时圆柱终点坐标值U__,W__相对编程时圆柱终点坐标值F__进给量如图7-4所示,刀具从循环起点开始按矩形循环,最后又回到循环起点,图中R为快速移动。相关知识点

图7-4端面车削循环路径

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2)锥面切削循环程序段格式:G94X(U)__Z(W)__K__F__X__,Z__绝对编程时圆柱终点坐标值U__,W__相对编程时圆柱终点坐标值K__端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标增量F__进给量

图7-5带锥度的端面车削循环路径相关知识点

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三、车削循环1、固定循环固定循环只能用于垂直、水平或有一定角度的直线切削,不能加工倒角、锥体、圆角和切槽。2、复合循环复合循环可以进行非常复杂的轮廓加工,且具有非常好的灵活性。复合循环的控制器较固定循环更为复杂,但是对于编程来讲,要比固定循环更容易,此外还能轻易地对它们进行更改和优化。在数控车中复合循环指令包括:G71、G73、G74、G75、G76以及G70。

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相关知识点

(1)循环起点的确定一般循环起点要略大于毛坯,即Z向应离开加工部位1~2mm。加工外圆时,X向应大于毛坯外圆直径1~2mm;加工内孔时,X向应略小于底孔直径1~2mm。(2)圆锥面切削循环指令R值的确定循环指令中的R值有正、负之分,计算方法为圆锥右端面半径尺寸减去左端面半径尺寸。对于外圆锥,外径左大右小R为负值;左小右大R为正值。对于内圆锥,内径左小右大R为正值;左大右小R为负值。(3)分层切削终点坐标的确定

因一般工件的总切削余量不能一刀切除,因此,需要用多个G90指令进行分层切削。每层切削终点坐标的确定要根据刀具和被加工工件的材质,具体可以参照数控车床切削用量表。

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五、固定循环指令(G90、G94)使用注意事项

1、

编程时,应根据毛坯和零件轮廓灵活选择G90或G94。a)圆柱面切削b)圆锥面切削c)平端面切削d)斜端面切削2、在固定循环期间X(U)、Z(W)和R的数值是模态的,如果没有重新

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